Tài liệu Đồ án "Thiết kế chọn thiết bị lắp đặt hệ thống cung cấp điện cho một xưởng chế biến thức ăn gia súc" docx

Đồ án
"Thiết kế chọn thiết
bị lắp đặt hệ thống
cung cấp điện cho một
xưởng chế biến thức
ăn gia súc"

MỤC LỤC
Phần I
Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho phân xưởng chế biến thức ăn
gia súc
Chương I
Giới thiệu chung về phân xưởng chế biến thức ăn gia súc
Chương II
Xác định phụ tải tính toán
I / Các đại lượng cơ bản và các hệ số tính toán
II/ Các phương pháp tính phụ tải tính toán
III/Xác định phụ tải tính toán cho phân xưởng chế biến thức ăn gia
súc
Chương III
Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng chế biến thức ăn gia súc
I/Sơ đồ cung cấp điện của phân xưởng chế biến thức ăn gia súc
Phần II
Thiết kế hệ thống chiếu sáng cho phân xưởng chế biến thức ăn gia
súc
I/ Khái niệm chung về ánh sáng
II/ Phổ của ánh sáng
III/ Độ nhạy của mắt với ánh sáng
IV/ Các đại lượng đo ánh sáng

LỜI NÓI ĐẦU

Trong sự nghiệp xây dựng và phát triển đất nước, công nghiệp điện
giữ một vai trò đặc biệt quan trọng. Bởi vì, công nghiệp điện là ngành có
liên quan chặt chẽ đến hầu hết các ngành kinh tế quốc dân, làm tăng năng
suất lao động, tạo nên sự phát triển nhịp nhàng trong nền kinh tế.
Chính vì vậy, khi xây dựng một nhà máy, khu dân cư hay một
thành phố mới thì việc đầu tiên là phải xây dựng một hệ thống
cung cấp điện để phục vụ cho nhu cầu sản xuất và sinh hoạt của nơi
đó.
Đất nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá - hiện đại hoá, đẩy
mạnh sự phát triển công nghiệp, mở rộng những nhà máy công suất lớn, công
nghệ hiện đại. Điều này có ý nghĩa lớn trong việc thiết kế hệ thống cung cấp
điện cho nhà máy hay xí nghiệp công nghiệp để đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế -
kỹ thuật.
Với những kiến thức đã được học tập, nghiên cứu trong nhà trường,
trước khi tốt nghiệp em được giao báo cáo với đề tài: "Thiết kế chọn thiết
bị lắp đặt hệ thống cung cấp điện cho một xưởng chế biến thức ăn gia
súc". Báo cáo tốt nghiệp này sẽ là một sự tập dượt rất quý cho em trước
khi bước vào thực tế.
Sau một thời gian làm báo cáo , với nổ lực của bản thân, đồng thời với
sự hướng dẫn giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn, đặc biệt là sự hướng
dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn ĐứcTuấn , đến nay em đã hoàn thành báo
cáo tốt nghiệp của mình. Song với kiến thức còn hạn chế, cùng với đề tài thiết
kế hệ thống cung cấp điện là tương đối khó và phức tạp, đòi hỏi phải có nhiều
kinh nghiệm và chuyên môn cao nên trong quá trình thiết kế em không tránh
khỏi những sai sót.Vì vậy, em mong được sự nhận xét góp ý của các thầy cô
giáo.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Đức Tuấn cùng toàn thể
thầy cô giáo trong bộ môn đã hướng dẫn em hoàn thành tốt bản báo này
này.
Hà Nội, ngày 30 tháng 3 năm 2006.

Sinh viên
Đinh Trọng Thực
Phạm Anh Tuấn
Lương Đình Thụ

PHẦN I:
THIẾT KẾ HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CHO
PHÂN XƯỞNG CHẾ BIẾN THỨC ĂN GIA SÚC

CHƯƠNG 1
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHÂN XƯỞNG CHẾ BIẾN THỨC
ĂN GIA SÚC
Ngành chế biến thức ăn gia súc đã từ lâu là một trong những nghành
tương đối quan trọng của nền kinh tế quốc dân. Với nhiệm vụ sản xuất chế
biến thức ăn chăn nuôi đáp ứng nhu cầu của sự phát triển kinh tế trong
nông nghiệp nói chung. Ngày nay, cùng với sự phát triển của các ngành
công nghiệp khác, chế biến thức ăn gia súc cũng không ngừng phát triển cả
về số lượng và chất lượng . Phân xưởng có tổng diện tích 6375m
2
với các
máy có công suất đặt cho trong bảng 1-1.
Bảng 1-1: Tên và công suất đặt của máy trong phân xưởng.

Ký hiệu trên
mặt bằng
Tên máy Số lượng Công suất
đặt(KW)
1 Đóng bao 3 5KW
2 Nghiền bột 16 12KW
3 Lò hơi 6 20KW

4 Quạt thông gió 4 2KW
CHƯƠNG 2
XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TOÁN
Khi thiết kế cung cấp điện cho một công trình (cụ thể là phân xưởng
ta đang thiết kế) thì nhiệm vụ đầu tiên của người thiết kế là phải xác định
được nhu cầu điện của phụ tải công trình đó (hay là công suất đặt của phân
xưởng ).
Tuỳ theo quy mô của công trình (hay của phân xưởng ) mà phụ tải
điện phải được xác định theo phụ tải thực tế hoặc còn phải kể đến khả năng
phát triển trong tương lai. Cụ thể là muốn xác định phụ tải điện cho một
phân xưởng thì chủ yếu dựa vào các máy móc thực tế đặt trong các phân
xưởng phải kể đến tương lai xa. Như vậy, việc xác định nhu cầu điện là giải
bài toán dự báo phụ tải ngắn hạn (đối với các xí nghiệp, nhà máy công
nghiệp) còn dự báo phụ tải dài hạn (đối với thành phố, khu vực ). Nhưng
ở đây ta chỉ xét đến dự báo phụ tải ngắn hạn vì nó liên quan trực tiếp đến
công việc thiết kế cung cấp điện phân xưởng ta.
Dự báo phụ tải ngắn hạn là xác định phụ tải của công trình ngay sau
khi công trình đi vào sử dụng. Phụ tải này thường được gọi là phụ tải tính
toán. Người thiết kế cần phải biết phụ tải tính toán để chọn các thiết bị điện
như: máy biến áp, dây dẫn, các thiết bị đóng, cắt, bảo vệ để tính các tổn
thất công suất, tổn thất điện áp, để lựa chọn các thiết bị bù Chính vì vậy,
phụ tải tính toán là một số liệu quan trọng để thiết kế cung cấp điện. Phụ tải
điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: công suất và số lượng các thiết bị
điện, chế độ vận hành của chúng, quy trình công nghệ của phân xưởng ,
trình độ vận hành của công nhân v.v Vì vậy, xác định chính xác phụ tải
tính toán là một nhiệm vụ khó khăn nhưng lại rất quan trọng. Bởi vì, nếu
phụ tải tính toán được xác định nhỏ hơn phụ tải thực tế thì sẽ làm giảm tuổi
thọ của các thiết bị điện, có khả năng dẫn đến đến cháy nổ rất nguy hiểm.
Nếu phụ tải tính toán lớn hơn phụ tải thực tế nhiều thì các thiết bị điện
được chọn sẽ quá lớn so với yêu cầu, gây lãng phí và không kinh tế.

Do tính chất quan trọng như vậy, nên đã có nhiều công trình nghiên
cứu và có nhiều phương pháp tính toán phụ tải điện.

Nhưng vì phụ tải điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như đã trình bày ở
trên và sự biến động theo thời gian nên thực tế chưa có phương pháp nào
tính toán chính xác và tiện lợi phụ tải điện. Nhưng hiện nay đang áp dụng
một số phương pháp sau để xác định phụ tải tính toán:
+ Phương pháp tính theo công suất đặt và hệ số nhu cầu.
+ Phương pháp tính theo hệ số cực đại và công suất trung bình.
+ Phương pháp tính theo suất tiêu hao điện năng cho một đơn vị
sản phẩm.
+ Phương pháp tính theo suất phụ tải trên một đơn vị diện tích
sản xuất.
Trong quá trình chuẩn bị thiết kế thì tuỳ theo quy mô, đặc điểm của
công trình (nhà máy, xí nghiệp ) tuỳ theo giai đoạn thiết kế là sơ bộ hay
kỹ thuật thi công mà chọn phương pháp tính toán phụ tải cho thích hợp.
Sau đây sẽ trình bày một số đại lượng, hệ số tính toán và các phương pháp
tính phụ tải tính toán.
I. Các đại lượng cơ bản và các hệ số tính toán
1. Công suất định mức P
đm
:
Công suất đinh mức của các thiết bị tiêu thụ điện thường được các
nhà chế tạo ghi sẵn trên nhãn hiệu máy hoặc trong các lý lịch máy. Đối với
động cơ, công suất định mức ghi trên nhãn hiệu máy chính là công suất cơ
trên trục động cơ. Công suất đặt là công suất đầu vào của động cơ, vậy
công suất đặt trên trục động cơ được tính như sau:
P
đ
=

dc
dm
η
P
(2.1)
Trong đó:
P
đ
: Công suất đặt của động cơ (kW).
P
đm
: Công suất định mức của động cơ (kW).
η
dc
: Hiệu suất định mức của động cơ.
Trên thực tế, hiệu suất của động cơ tương đối cao (η
dc
= 0,85ữ0,95)
nên ta có thể xem P
đ

≈
P
đm
.
- Đối với các thiết bị chiếu sáng: Công suất đặt là công suất được ghi
trên đèn. Công suất này bằng công suất tiêu thụ của đèn khi điện áp trên
mạng điện là định mức.

- Đối với các thiết bị làm việc ở chế độ ngắn hạn lặp lại (như cầu

trục, máy hàn v.v ) khi tính toán phụ tải điện của chúng, ta phải quy đổi về
công suất định mức ở chế độ làm việc dài hạn.
Có nghĩa là quy đổi về chế độ làm việc có hệ số tiếp điện ε% =
100%. Công thức quy đổi như sau:
+ Đối với động cơ: P
'
đm
= P
đm
.
ε%
(2.2)
+ Đối với máy biến áp hàn: P'
đm
= S
đm
.cos
ϕ
.
ε%
(2.3)
Trong đó:
P
'
đm
là công suất định mức đã quy đổi về chế độ làm việc dài hạn.
2. Phụ tải trung bình P
tb
:
Phụ tải trung bình là một đặc trưng tĩnh của phụ tải trong một

khoảng thời gian nào đó. Tổng phụ tải trung bình của các thiết bị cho ta căn
cứ để đánh giá giới hạn dưới của phụ tải tính toán. Trong thực tế, phụ tải
trung bình được tính toán theo công thức sau:
p
tb
=
t
P∆
; q
tb
=
t
Q
∆
(2.4)
Trong đó:
P
∆
,
Q∆
: Điện năng tiêu thụ trong khoảng thời gian khảo sát, kW,
kVAr.
t: thời gian khảo sát, h.
* Phụ tải trung bình cho cả nhóm thiết bị:
P
tb
=
∑
=
n

1i
tbi
p
; Q
tb
=
∑
=
n
1i
tbi
q
(2.5)
Biết được phụ tải trung bình ta có thể đánh giá được mức độ sử dụng
thiết bị, xác định phụ tải tính toán và tính tổn hao điện năng.
3. Phụ tải cực đại P
max
:
Phụ tải cực đại là phụ tải trung bình lớn nhất được tính trong khoảng
thời gian tương đối ngắn (từ 5ữ30 phút). Thông thường lấy thời gian là 30
phút ứng với ca làm việc có phụ tải lớn nhất trong ngày.
Phụ tải cực đại để tính tổn thất công suất lớn nhất, để chọn các thiết
bị điện, các dây dẫn và dây cáp theo mật độ kinh tế.
4. Phụ tải đỉnh nhọn:

Phụ tải đỉnh nhọn (P
đnh
) là phụ tải cực đại xuất hiện trong khoảng
thời gian rất ngắn (1÷ 2s). Thường xảy ra khi mở máy động cơ.
Phụ tải này được dùng để kiểm tra độ dao động điện áp, điều kiện tự

khởi động động cơ, chọn dây chảy cầu chì, tính dòng khởi động của rơle
bảo vệ.
Phụ tải đỉnh nhọn còn làm ảnh hưởng đến sự làm việc của các thiết
bị khác trong cùng một mạng điện.
5. Phụ tải tính toán P
tt
:
Phụ tải tính toán được tính theo điều kiện phát nóng cho phép, là phụ
tải giả thiết lâu dài không đổi của các phần tử trong hệ thống cung cấp điện
(máy biến áp, đường dây) tương đương với phụ tải thực tế biến đổi theo
điều kiện tác dụng lớn nhất. Nói cách khác phụ tải tính toán cũng làm nóng
dây dẫn lên tới nhiệt độ lớn nhất do phụ tải thực tế gây ra.
Do vậy để đảm bảo an toàn trong mọi trạng thái vận hành, trong thực
tế thiết kế ta chỉ sử dụng phụ tải tính toán theo công suất tác dụng.
P
tb

≤
P
tt
≤

P
max
6. Hệ số sử dụng k
sd
:
Hệ số sử dụng là tỉ số giữa phụ tải tác dụng trung bình với công suất
định mức của thiết bị.
+ Đối với một thiết bị: k

sd
=
dm
tb
p
p
(2.6)
+ Đối với nhóm thiết bị: k
sd
=
dm
tb
P
P
=
∑
∑
=
=
n
1i
dmi
n
1i
tbi
p
p
(2.7)
Nếu có đồ thị phụ tải thì hệ số sử dụng được toán như sau:
k

sd
=
)t t(tP
tP tPtP
n21dm
nn2211
+++
+++
(2.8)
Hệ số sử dụng nói lên mức độ sử dụng, mức độ khai thác công suất
của thiết bị điện trong một chu kỳ làm việc và là số liệu để tính phụ tải tính
toán.
7. Hệ số phụ tải k
Pt
:

Hệ số phụ tải (còn gọi là hệ số mang tải) là tỉ số giữa công suất thực
tế với công suất định mức. Thường ta phải xét đến hệ số phụ tải trong
khoảng thời gian nào đó.
Nên: k
pt
=
dm
thctÕ
P
P
=
dm
tb
P

P
=
∑
∑
=
=
n
1i
dmi
n
1i
tbi
p
p
(2.9)
Nếu có đồ thị phụ tải thì hệ số sử dụng được tính như công thức (2.8)
sau:
k
pt
=
)t t(tP
tP tPtP
n21dm
nn2211
+++
+++
Hệ số phụ tải nói lên mức độ sử dụng, mức độ khai thác công suất
của thiết bị điện trong khoảng thời gian đang xét.
8. Hệ số cực đại k
max

:
1k
max
≥

Hệ số cực đại là tỉ số giữa phụ tải tính toán và phụ tải trung bình
trong khoảng thời gian đang xét:
k
max
=
tb
tt
P
P
(2.10)
Hệ số cực đại phụ thuộc vào nhiều yếu tố, chủ yếu là số thiết bị hiệu
quả n
hq
và hệ số sử dụng k
sd
và hàng loạt các yếu tố đặc trưng cho chế độ
làm việc của các thiết bị trong nhóm làm rất phức tạp nên khi tính toán
thường tra theo đường cong: k
max
= f(n
hq
, k
sd
).
9. Hệ số nhu cầu k

nc
:
Hệ số nhu cầu là tỉ số giữa phụ tải tính toán và công suất định mức.
k
nc
=
dm
tt
P
P
=
tb
tt
P
P
.
dm
tb
P
P
= k
max
.k
sd
(2.11)
Hệ số nhu cầu thường được dùng tính cho phụ tải tác dụng. Trong
thực tế hệ số nhu cầu thường do kinh nghiệm vận hành tổng kết lại.
10. Hệ số thiết bị hiệu quả n
hq
:

Hệ số thiết bị hiệu quả là số thiết bị giả thiết có cùng công suất và
chế độ làm việc. Chúng đòi hỏi phụ tải bằng phụ tải tính toán của nhóm
phụ tải thực tế (gồm các thiết bị có chế độ làm việc khác nhau):

n
hq
=
2
n
1i
2
dm
n
1i
dmi
)(P
P
∑
∑
=
=






(2.12)
Khi số thiết bị dùng điện trong nhóm lớn hơn 5 (n >5), thì tính n
hq

theo công thức trên khá phức tạp nên người ta tìm n
hq
theo bảng hoặc
đường cong.
Trình tự tính như sau:
Trước hết tính: n
*
=
n
n
1
; P
*
=
P
P
1
(2.13)
Trong đó:
n: Số thiết bị trong nhóm.
n
1
: Số thiết bị có công suất không nhỏ hơn một nữa công suất của
thiết bị có công suất lớn nhất trong nhóm.
P, P
1
là tổng công suất ứng với n và n
1
thiết bị.
Sau khi tính được n

*
và P
*
tra bảng hoặc đường cong tìm được n
*
hq
,
từ đó tính n
hq
theo công thưc sau:
n
hq
= n.n
*
hq
(2.14)
Số thiết bị hiệu quả là một trong những số liệu quan trọng để xác
định phụ tải tính toán.
II. Các phương pháp tính phụ tải tính toán.
Hiện nay, có nhiều phương pháp để tính phụ tải tính toán. Những
phương pháp đơn giản, tính toán thuận tiện thường kết quả không chính
xác. Ngược lại, nếu độ chính xác được nâng cao thì phương pháp tính phức
tạp. Vì vậy tuỳ theo giai đoạn thiết kế, tuỳ theo yêu cầu cụ thể mà chọn
phương pháp tính cho thích hợp, sau đây là một số phương pháp xác định
phụ tải tính toán thường dùng nhất.
1. Xác định phụ tải tính toán theo công suất đặt và hệ số nhu cầu:
Công thức tính:
P
tt
=k

nc
.
∑
=
n
1i
di
P
(2.13)
Q
tt
= P
tt
.tg
ϕ
(2.14)

S
tt
=
tt
2
tt
2
QP +
=
ϕ
cos
P
tt

(2.15)
Một cách gần đúng có thể lấy P
đ
= P
đm
nên:
P
tt
= k
nc
.
∑
=
n
1i
dmi
p
(2.16)
Trong đó:
P
đi
, P
đmi
: Công suất đặt, công suất định mức của thiết bị thứ i (kW).
P
tt
, Q
tt
, S
tt

: Công suất tác dụng, công suất phản kháng, công suất toàn
phần tính toán của nhóm có n thiết bị, (kW, kVAr, kVA).
n : Số thiết bị trong nhóm.
k
nc
: Hệ số nhu cầu, tra ở sổ tay kỹ thuật.
tg
ϕ
: ứng với cos
ϕ
đặc trưng cho nhóm thiết bị, tra ở sổ tay kỹ thuật.
Nếu hệ số công suất cos
ϕ
của các thiết bị trong nhóm không giống
nhau thì phải tính hệ số công suất trung bình theo công thức sau:
n21
nn2211
tb
P PP
cosP cosPcosP
cos
+++
+++
=
ϕϕϕ
ϕ
(2.17)
Hệ số nhu cầu của các máy khác nhau thường được cho trong các sổ
tay.
. Phương pháp này có ưu điểm là đơn giản, tính toán thuận tiện.

Tuy nhiên, nhược điểm chủ yếu của phương pháp này là độ chính xác
không cao. Bởi vì hệ số nhu cầu k
nc
tra trong các sổ tay là cố định cho trước
không phụ thuộc vào chế độ vận hành và số thiết bị trong nhóm. Trong lúc
đó, theo công thức trên ta có
k
nc
= k
max
.k
sd
, có nghĩa là hệ số nhu cầu phụ thuộc nhiều yếu tố kể
trên.
2. Xác định phụ tải tính toán theo suất phụ tải trên một đơn vị diện
tích.
Công thức tính:
P
tt
= p
0
.F (2.18)
Trong đó:
p
0
: Suất phụ tải trên 1m
2
đơn vị diện tích sản xuất (kW/m
2
).

F : Diện tích sản xuất (m
2
).

Giá trị p
0
được cho sẵn trong bảng, phụ thuộc vào tính chất của phụ
tải phân tích theo số liệu thống kê.
. Phương pháp này chỉ cho kết quả gần đúng. Nó được dùng để
tính các phụ tải, các phân xưởng có mật độ máy móc sản xuất phân bố
tương đối đều nên chỉ áp dụng trong giai đoạn thiết kế sơ bộ.
3. Xác định phụ tải tính toán theo suất tiêu hao điện năng cho một
đơn vị sản phẩm.
Công thức tính:
P
tt
=
max
0
T
M.w
(2.19)
Trong đó:
M: Số đơn vị sản phẩm sản xuất ra trong 1 năm (sản lượng).
0
w
: Suất tiêu hao điện năng cho 1 đơn vị sản phẩm (kWh/đơn vị
sản phẩm).
T
max

: Thời gian sử dụng công suất lớn nhất (h).
. Phương pháp này thường dùng để tính toán cho các thiết bị điện
có đồ thị phụ tải ít biến đổi hay không thay đổi như: quạt gió, máy nén
khí khi đó phụ tải tính toán gần bằng phụ tải trung bình và kết quả tương
đối chính xác.
4. Xác định phụ tải tính toán theo hệ số cực đại và công suất trung
bình.(phương pháp số thiết bị hiệu quả):
Khi không có các số liệu cần thiết để áp dụng các phương pháp
tương đối đơn giản đã nêu ở trên hoặc khi cần nâng cao độ chính xác của
phụ tải tính toán thì nên dùng phương pháp này.
Công thức tính:
P
tt
= k
max
.k
sd
.P
đm
(2.20)
Trong đó:
P
đm
: Công suất định mức (kW).
k
sd
: Hệ số sử dụng, tra trong sổ tay kỹ thuật.
k
max
: Hệ số cực đại, tra trong sổ tay kỹ thuật theo quan hệ:

k
max
= f(n
hq
, k
sd
).
. Phương pháp này cho kết quả tương đối chính xác vì khi xác định
số thiết bị hiệu quả n
hq
, chúng ta đã xét tới hàng loạt các yếu tố quan trọng

như ảnh hưởng của số lượng thiết bị trong nhóm, số thiết bị có công suất
lớn nhất cũng như sự khác nhau về chế độ làm việc của chúng.
Trình tự tính toán như sau:
+ Trước tiên dựa vào sổ tay tra các số liệu k
sd
, cos
ϕ
của nhóm, sau
đó từ số liệu đã cho xác định P
đmmax
và P
đmmin
. Tính:
m =
dmmin
dmmax
P
P

(2.21)
Trong đó:
P
dmmax
: Công suất định mức của thiết bị có công suất lớn nhất trong
nhóm.
P
dmmin
: Công suất định mức của thiết bị có công suất nhỏ nhất trong
nhóm.
+ Sau đó kiểm tra điều kiện:
a. Trường hợp :
3m
≤
và
0,4k
sd
≥
thì n
hq
= n.
Chú ý, nếu trong nhóm có n
1
thiết bị mà tổng công suất của chúng
không lớn hơn 5% tổng công suất của cả nhóm thì: n
hq
= n - n
1
.
b. Trường hợp :

3m
>
và
0,2k
sd
≥
, n
hq
sẽ được xác định theo biểu
thức:
n
hq
=
dmmax
n
1i
dmi
p
p2.
∑
=
(2.22)
c. Khi không áp dụng được các trường hợp trên, việc xác định n
hq
phải được tiến hành theo trình tự:
Trước hết tính: n
*
=
n
n

1
; P
*
=
P
P
1
Trong đó:
n: Số thiết bị trong nhóm.
n
1
: Số thiết bị có công suất không nhỏ hơn một nửa công suất của
thiết bị có công suất lớn nhất.
P và P
1
: Tổng công suất của n và của n
1
thiết bị.
Sau khi tính được n
*
và P
*
tra theo sổ tay kỹ thuật ta tìm được n
*
hq
=
f(n
*
, P
*

) PL1.4 (TL1). Từ đó xác định được số thiết bị hiệu quả: n
hq
= n
*
hq
.n.

* Tra bảng k
max
= f(k
sd
, n
hq
) PL1.5 (TL1). Thay các số liệu trên vào
công thức: P
tt
= k
max
.k
sd
.P
đm
, ta sẽ suy ra được P
tt
, Q
tt
, S
tt
.
Khi xác định phụ tải tính toán theo phương pháp số thiết bị dùng

điện hiệu quả n
hq
, trong một số trường hợp cụ thể có thể dùng các công thức
gần đúng sau:
* Nếu
3n
≤
và
4n
hq
<
, thì phụ tải tính toán được tính theo công
thức:
P
tt
=
∑
=
n
1i
dmi
P
( 2.23)
Đối với thiết bị làm việc với chế độ ngắn hạn lặp lại thì:
P
tt
=
0,875
.P
dm

ε
(2.24)
* Nếu
3n
>
và
4n
hq
<
, thì phụ tải tính toán được tính theo công
thức:
P
tt
=
∑
=
n
1i
dmipti
.Pk
(2.25)
Trong đó:
k
pti
: Hệ số phụ tải của thiết bị thứ i.
Nếu không có số liệu chính xác, hệ số phụ tải có thể lấy gần đúng:
k
pt
= 0,9 đối với các thiết bị làm việc ở chế độ dài hạn.
k

pt
= 0,75 đối với các thiết bị làm việc ở chế độ ngắn hạn lặp lại.
* Nếu n
hq
> 300 và k
sd
< 0,5 thì:
k
max
sẽ lấy giá trị ứng với n
hq
= 300
* Nếu n
hq
> 300 và k
sd

≥
0,5 thì:
P
tt
= 1,05.k
sd
.P
đm
(2.26)
* Đối với thiết bị có đồ thị phụ tải bằng phẳng (các máy bơm, máy
nén khí) thì phụ tải tính toán có thể lấy bằng phụ tải trung bình:
P
tt

= P
tb
= k
sd
.P
đm
(2.27)

* Nếu trong mạng có các thiết bị một pha thì cần phải phân phối đều
các thiết bị cho 3 pha của mạng, trước khi xác định n
hq
phải quy đổi công
suất của các phụ tải 1 pha về phụ tải 3 pha tương đương:
Nếu thiết bị 1 pha đấu vào điện áp pha của mạng: P
qđ
= 3.P
1pha max
Nếu thiết bị 1 pha đấu vào điện áp dây của mạng: P
qđ
=
.3
P
1pha max
5. Hướng dẫn cách chọn các phương pháp xác định phụ tải tính
toán.
Tuỳ theo số liệu và đầu bài mà ta chọn phương pháp xác định phụ tải
tính toán cho hợp lý.
. Khi xác định phụ tải tính toán cho từng nhóm máy ở điện áp thấp
(U < 1000 V) nên dùng phương pháp tính theo hệ số cực đại k
max

(tức là phương pháp tính theo hệ số hiệu quả) bởi vì phương pháp
này có kết quả tương đối chính xác.
. Khi phụ tải phân bố tương đối đều trên diện tích sản xuất hoặc
có số liệu chính xác suất tiêu hao điện năng cho một đơn vị sản phẩm thì có
thể dùng phương pháp suất tiêu hao điện năng cho một đơn vị sản phẩm để
tính phụ tải
tính toán. Các phương pháp trên cũng thường được áp dụng cho giai
đoạn tính toán sơ bộ để ước lượng phụ tải cho hộ tiêu thụ.
. Trong giai đoạn thiết kế sơ bộ thường cần phải đánh giá phụ tải
chung của các hộ tiêu thụ (phân xưởng, xí nghiệp, khu vực, thành phố )
trong trường hợp này nên dùng phương pháp hệ số nhu cầu k
nc
.
III. Xác định phụ tải tính toán cho phân xưởng chế biến thức ăn
gia súc :
Trong một phân xưởng thường có nhiều loại thiết bị có công suất và
chế độ làm việc rất khác nhau, muốn xác định phụ tải tính toán được chính
xác cần phải phân nhóm thiết bị điện. Việc phân nhóm thiết bị điện cần
tuân theo các nguyên tắc sau:
. Các thiết bị điện trong cùng một nhóm nên ở gần nhau để giảm
chiều dài đường dây hạ áp nhờ vậy có thể tiết kiệm được vốn đầu tư và tổn
thất trên các đường dây hạ áp trong phân xưởng.

. Chế độ làm việc của các nhóm thiết bị trong cùng một nhóm nên
giống nhau nhờ đó việc xác định phụ tải tính toán được chính xác hơn và
thuận tiện cho việc lựa chọn phương thức cung cấp điện cho nhóm.
. Tổng công suất các nhóm nên xấp xỉ nhau để giảm chủng loại tủ
động lực cần dùng trong phân xưởng. Số thiết bị trong cùng một nhóm
không nên quá nhiều bởi số đầu ra của các tủ động lực không nhiều thường
từ 8 đến 12 đầu ra.

Tuy nhiên thường thì rất khó thoả mãn cùng một lúc cả 3 nguyên tắc
trên, do vậy người thiết kế cần phải lựa chọn cách phân nhóm sao cho hợp
lý nhất.
Dựa vào bảng danh sách thiết bị, vị trí và chế độ làm việc của các
thiết bị ta có thể chia các thiết bị trong phân xưởng thành nhóm để từ đó
xác định phụ tải tính toán cho từng nhóm thiết bị theo phương pháp hệ số
cực đại k
max
.
1. Xác định phụ tải chiếu sáng cho phân xưởng chế biến thức ăn
gia súc :
Phân xưởng có diện tích là 6375 m
2
, với công suất đặt là
1036800kW.
Tra bảng PL 1.3 (TL.1) với phân xưởng chế biến có:
k
nc
= 0,3
cos
ϕ
/ tg
ϕ
= 0,6/ 1,33
Tra bảng PL 1.7 (TL.1) ta được suất chiếu sáng p
0
= 14 W/ m
2
Công suất tính toán động lực:
P

đl
= k
nc
.P
đ
= 0,3.1036800 = 311040 (kW)
Q
đl
= P
đl
.tg
ϕ
=311040.1,33 = 413683,2 (kVAr)
Vì phụ tải chiếu sáng có tính chất phân bố tương đối đều và tỷ lệ với
diện tích nên phụ tải chiếu sáng của phân xưởng chế biến thức ăn gia súc
được xác định theo công thức: P
cs
= p
0
.F
Trong đó:
F: Diện tích khu vực sản xuất trong phân xưởng, (m
2
).
Diện tích phân xưởng: F = 6375 m
2

p
0
: Suất phụ tải chiếu sáng trên một đơn vị diện tích, (kW/ m

2
). Đối
với phân xưởng chế biến có p
0
= 0,015 (kW/m
2
), đèn chiếu sáng trong phân
xưởng là đèn sợi đốt có cos
ϕ
= 1.
Vậy phụ tải chiếu sáng cho phân xưởng chế biến thức ăn gia súc là:
P
cs
= 0,015.6375 = 95,625 (kW).
Q
cs
= P
cs
.tg
cs
ϕ
= 0 (kVAr).
Công suất tính toán tác dụng của phân xưởng:
P
tt
= P
đl
+ P
cs
= 311040 + 95,625 = 311135,625 (kW)

Công suất tính toán phản kháng của phân xưởng:
Q
tt
= Q
đl
+ Q
cs
= 413683,2 + 0 = 413683,2 (kVAr)
Công suất tính toán toàn phần của phân xưởng:
S
tt
=
tt
2
tt
2
QP +
=313873 (kVA)
Dòng điện tính toán của phân xưởng:
I
tt
=
dm
tt
.U3
S
= 477010 (A)
Phụ tải tính toán tác dụng toàn phân xưởng:
P
ttnm

= k
đt
.
∑
=
9
1i
tti
P
Trong đó:
k
đt
: Hệ số đồng thời lấy bằng 0,8.
P
ttnm
= 0,8. 311135,625 = 248908,5(kW)
Phụ tải tính toán phản kháng toàn phân xưởng
Q
ttnm
= k
đt
.
∑
=
9
1i
tti
Q
Trong đó: k
đt

: Hệ số đồng thời lấy bằng 0,8.
Q
ttnm
= 0,8. 413683,2 = 330946,56(kVAr)
Phụ tải tính toán toàn phần của phân xưởng
S
ttnm
=
ttnm
2
ttnm
2
QP +
= 2510989 (kVA)
Hệ số công suất của phân xưởng
cos
ϕ
=
ttnm
ttnm
S
P
=0,9

CHƯƠNG 3
THIẾT KẾ MẠNG ĐIỆN HẠ ÁP CHO PHÂN XƯỞNG
CHẾ BIẾN THỨC ĂN GIA SÚC
I. Sơ đồ cung cấp điện của phân xưởng chế biến thức ăn gia súc
Sơ đồ nối dây mạng hạ áp có hai dạng cơ bản là mạng hình tia và
mạng phân nhánh.

. Sơ đồ hình tia: Có ưu điểm là nối dây dể dàng, mỗi hộ được cung
cấp điện từ một đường dây, do đó chúng ít ảnh hưởng lẫn nhau, độ tin cậy
cung cấp điện tương đối cao, dễ thực hiện các biện pháp bảo vệ và tự động
hoá, dễ vận hành bảo quản. Khuyết điểm của sơ đồ này là vốn đầu tư lớn
nên sơ đồ nối dây hình tia thường được dùng khi cung cấp điện cho các hộ
tiêu thụ loại 1 và 2.
Sơ đồ hình tia dùng để cung cấp điện cho các phụ tải phân tán. Từ
thanh cái trạm biên áp có các đường dây dẫn đến các tủ phân phối động
lực. Từ tủ phân phối động lực có các đường dây dẫn đến phụ tải. Loại sơ đồ
này có độ tin cậy tương đối cao, thường được dùng trong các thiết bị phân
tán trên diện tích rộng như phân xưởng cơ khí, lắp ráp, dệt v.v
. Sơ đồ phân nhánh: Có ưu khuyết điểm ngược lại so với sơ đồ
hình tia. Vì vậy, loại sơ đồ này thường được dùng cho các hộ tiêu thụ loại 2
và 3.
Để cấp điện cho toàn phân xưởng chế biền thức ăn gia súc ta đặt
một tủ phân phối ở gần trạm biến áp phân xưởng. Tủ phân phối nhận điện
từ trạm biến áp phân xưởng có nhiệm vụ cấp điện cho 5 tủ động lực và một
tủ chiếu sáng cho toàn phân xưởng. Trong mỗi tủ phân phối đặt 6 áptômát
ở mỗi đầu ra và một áptomát tổng ở đầu vào.
Mỗi tủ động lực cấp điện cho một nhóm phụ tải. Đầu vào và đầu ra
của tủ động lực đều đặt áptômát. Mỗi tủ động lực có 8 đầu ra do vậy với
nhóm nào có quá 8 thiết bị thì một số máy có công suất nhỏ, có vị trí gần
nhau sẽ phải đấu chung ở đầu ra. Mỗi động cơ của máy công cụ được đóng
cắt bằng khởi động từ, được bảo vệ quá tải bằng rơle nhiệt và bảo vệ ngắn
mạch bằng áptômát đặt trên đường dây ra của các tủ động lực.

Do khoảng cách từ tủ hạ áp trạm biến áp phân xưởng về tủ phân phối
phân xưởng và khoảng cách từ tủ phân phối đến tủ động lực ngắn nên để
nâng cao độ tin cậy cung cấp điện, để dễ thuận tiện trong thao tác và sửa
chữa ta sử dụng đường dây cáp chôn ngầm dưới đất trong nền nhà phân

xưởng và sơ đồ nối điện hình tia.
•
Chọn cáp từ trạm biến áp phân xưởng về tủ phân phối phân
xưởng:
Như đã nhận xét ở trên, khoảng cách từ tủ hạ áp trạm biến áp phân
xưởng về tủ phân phối ngắn nên ta chọn cáp ở mạch hạ áp theo điều kiện
phát nóng cho phép mà không cần phải kiểm tra điều kiện tổn thất điện áp
cho phép.
Tiết diện dây cáp chọn theo điều kiện phát nóng phải thoả mãn:
k
hc
.I
cp

≥
I
tt
Trong đó:
I
tt
: Dòng tính toán của toàn phân xưởng, A
I
cp
: Dòng điện cho phép ứng với dây dẫn chọn, A
k
hc
: Hệ số hiệu chỉnh kể tới nhiệt độ môi trường đặt dây.
Tra bảng phụ lục ứng với nhiệt độ môi trường 20
0
C và nhiệt độ tiêu

chuẩn là 15
0
C có được k
hc
= 0,96.
Dòng điện tính toán của phân xưởng
I
tt
=
38,0.3
47,144
U.3
S
dm
tt
=
= 219,5 A.
Ta chọn cáp đồng 4 lõi cách điện bằng PVC do hãng LENS sản xuất
đặt trong nhà, U < 1 kV, có tiết diện F = 95 mm
2
với dòng cho phép: I
cp
=
301 A.
Ta có: k
hc
.I
cp
= 0,96.301 = 288,96 A > I
tt

= 219,5 A.
Vậy cáp đã chọn thoả mãn điều kiện.
1. Tủ phân phối.
Tủ phân phối nhận điện từ trạm BAPX cung cấp cho các tủ động lực
thông qua đường cáp. Để cung cấp điện cho 5 tủ động lực và tủ chiếu sáng
cho toàn phân xưởng chế biến thức ăn gia súc ta chọn 1 tủ phân phối hạ áp
đặt tại thanh cái của trạm biến áp phân xưởng do hãng SAREL của Pháp
chế tạo. Tủ có sơ đồ:

Hình 3 - 1: Sơ đồ tủ phân phối.
1.1. Chọn áptômát:
Chọn áptômát cho 5 tủ động lực và một áptômát tổng. Các áptômát
này được chọn theo điều kiện làm việc lâu dài (hay là dòng điện tính toán).
Điều kiện chọn áptômát là:
I
đmA

≥
I
lvmax
= I
tt
=
dm
tt
.U3
S
U
đm

≥
U
đmmđ
Trong đó:
U
đmmđ
: điện áp định mức mạng điện
U
đmmđ
= 380 V với áptômát 3 pha
U
đmmđ
= 220 V với áptômát 1 pha
Với dòng tính toán I
tt
đã xác định được trong chương II và tổng kết
trong bảng 3-1, ta chọn các áptômát của hãng Merlin Gerin có các thông số
cơ bản sau:
Bảng 3-1: Thông số áptômát trong tủ phân phối
Tên lộ I
ttnhóm
(A) Loại U
đm
(V) I
đm
(A) I
N
(kA)
A
1

25 C60N 440 63 6
A
2
54,3 C60N 440 63 6
A
3
48,3 C60N 440 63 6
A
4
73,5 NC100H 440 100 6
A
5
47,5 C60N 440 63 6
A- CS 13,67 C60H 440 63 10
Đối với áptômát tổng ta chọn theo dòng tính toán của toàn phân
xưởng:

AT
A
6
A
2
A
1
A
5
A
4
A
3

ĐL1
ĐL2 ĐL3
ĐL4
ĐL5
CS
I
tt
=
dm
tt
.U3
S
=
.0,383
144,47
= 219,5 A
Ta chọn áptômát của hãng Merlin Gerin có các thông số:
Bảng 3-3: Thông số của áptômát tổng.
Áptômát Loại U
đm
(V) I
đm
(A) I
N
(kA)
AT NS400L 690 400 50
1.2. Chọn thanh dẫn.
Chọn thanh dẫn của tủ phân phối là thanh dẫn bằng đồng, có tiết dịên
được chọn theo điều kiện phát nóng cho phép:
k

1
.k
2
.I
cp

≥
I
tt
Trong đó:
k
1
= 0,95: hệ số hiệu chỉnh khi thanh dẫn đặt nằm ngang.
k
2
= 0,9: hệ số hiệu chỉnh theo nhiệt độ.
I
tt
= 219,5 A: dòng điện tính toán của phân xưởng.
Từ đó I
cp

≥

21
ttpx
.kk
I
=
0,95.0,9

219,5
= 256,7 A
Vậy ta chọn thanh dẫn có tiết diện F = 75 mm
2

với I
cp
= 340 A.
Tủ phân phối với các thiết bị:
Hình 3-2: Sơ đồ tủ phân phối của phân xưởng.
2. Lựa chọn cáp từ tủ phân phối đến các tủ động lực.
Ta chọn cáp theo điều kiện phát nóng, nhưng ở đây là mạng hạ áp
bảo vệ bằng áptômát, để thoả mãn điều kiện phát nóng thì ngoài điều kiện:

C60N
NS400L
C60N
ĐL1
ĐL2 ĐL3
ĐL4
ĐL5 CS
C60N
C60N
C60N
NC100H
k
hc
.I
cp

≥
I
lvmax
ta còn phải phối hợp điều kiện bảo vệ:
k
hc
.I
cp

1,5
I
kdnhiÖt
≥
Trong đó:
k
hc
= 1: Hệ số hiệu chỉnh cho cáp chôn dưới đất theo từng tuyến.
I
cp
: Dòng điện phát nóng lâu dài cho phép, A
I
lvmax
: Dòng điện tính toán có thể cho 1 động cơ, nhóm động cơ hoặc
cho cả phân xưởng tuỳ theo vị trí dây được chọn.
I
kđnhiệt
= 1,25.I
đmA
: Dòng điện khởi động của thiết bị cắt mạch bằng
nhiệt của áptômát.

Áp dụng các điều kiện trên ta chọn cáp từ tủ phân phối tới tủ động
lực ta chọn loại cáp đồng cách điện bằng PVC do hãng LENS sản xuất.
• Chọn cáp từ tủ phân phối tới tủ động lực 1.
Dòng điện tính toán nhóm 1 là: I
ttn1
= 25 A
Dòng điện định mức của áptômát A
1
là: I
đmA1
= 63 A
k
hc
.I
cp

≥
I
lvmax
= I
ttn1
= 25 A
k
hc
.I
cp

≥

1,5

I
kdnhiÖt
=
1,5
1,25.I
dmA1
=
1,5
1,25.63
= 52,5 A
Vậy với k
hc
= 1 thì dòng cho phép thoả mãn:
I
cp

≥
25 A
I
cp

≥
52,5 A
Ta chọn cáp có tiết diện F = 10 mm
2
với I
cp
= 87 A.
• Chọn cáp tới các tủ động lực còn lại.
Ta chọn cáp tương tự như chọn cáp từ tủ phân phối tới tủ động lực

1.Kết quả ghi trong bảng 3- 4.
Bảng 3- 4: Kết quả chọn cáp từ tủ phân phối tới các tủ động lực.
Tuyến cáp I
tt
, A F
cáp,
mm
2
I
cp
, A
Tủ PP - ĐL1 25 4G10 87
Tủ PP - ĐL2 53,4 4G10 87
Tủ PP - ĐL3 48,3 4G10 87
Tủ PP - ĐL4 73,5 4G10 87
Tủ PP - ĐL5 47,5 4G10 87

3. Chọn tủ động lực.
Chọn tủ động lực cho các nhóm phụ tải cùng một loại, do hãng
SAREL của Pháp chế tạo. Tủ động lực có 8 đầu ra và 1 đầu vào có các lỗ
gá hàn sẵn để lắp đặt các áptômát.
Sơ đồ của tủ động lực:
Hình 3- 3: Sơ đồ tủ động lực
4. Chọn các thiết bị cho các tủ động lực.
Ta chọn các áptômát trong tủ động lực và dây dẫn từ tủ động lực tới
các động cơ, các máy công cụ có trong phân xưởng.
4.1. Chọn áptômát.
- Chọn áptômát tổng: chọn áptômát tổng của tủ động lực giống với
áptômát nhánh ở tủ phân phối cấp cho tủ động lực.
- Chọn áptômát nhánh: Chọn theo 2 điều kiện:

I
đmA

≥
I
lvmax
= I
tt
=
ϕ
.cos.U3
P
dm
dmdc
U
đmA

≥
U
đmmđ
Nếu áptômát bảo vệ cho một nhóm động cơ thì:
I
đmA

≥

∑
dmdc
I
U

đmA

≥
U
đmmđ
4.2. Chọn dây dẫn.

Dây dẫn được chọn theo điều kiện phát nóng và kiểm tra theo điều
kiện kết hợp với thiết bị bảo vệ là áptômát.
Điều kiện chọn dây: k
hc
.I
cp

≥
I
lvmax
= I
tt
Kiểm tra với điều kiện kết hợp thiết bị bảo vệ là áptômát:
k
hc
.I
cp

≥

1,5
I
kdnhiÖt

=
1,5
1,25.I
dmA
Tất cả dây dẫn trong phân xưởng chọn loại dây cáp hạ áp với 4 lõi,
cách điện bằng PVC do hãng LENS chế tạo đặt trong ống sắt kích thước 3/
4'' và hệ số hiệu chỉnh k
hc
= 0,95.
4.3. Đối với tủ động lực 1:
4.3.1. Chọn áptômát:
• áptômát tổng:
Ta chọn áptômát loại C60N giống áptômát ở đầu ra của tủ phân phối
• áptômát nhánh:
Các áptômát nhánh chọn do hãng Merlin Gerin chế tạo.

. Chọn cáp hạ áp từ TBA đến các phân xưởng:
Cáp hạ áp được chọn theo điều kiện phát nóng cho phép. Đoạn
đường cáp ở đây cũng rất ngắn, tổn thất điện áp không đáng kể, nên có thể
bỏ qua không kiểm tra lại theo điều kiện
cp
U∆
.
b. Sơ đồ các trạm biến áp phân xưởng.
Các trạm biến áp phân xưởng đều đặt hai máy biến áp do ABB sản
xuất tại Việt Nam. Vì các trạm biến áp phân xưởng đặt rất gần trạm phân
phối trung tâm nên phía cao áp chỉ cần đặt dao cách ly và cầu chì. Dao cách
ly dùng để cách ly máy biến áp khi cần sửa chữa. Cầu chì dùng để bảo vệ
ngắn mạch và quá tải cho máy biến áp. Phía hạ áp đặt áptômát tổng và các
áptômát nhánh, thanh cái hạ áp được phân đoạn bằng áptômát phân đoạn.

Để hạn chế dòng ngắn mạch về phía hạ áp của trạm và làm đơn giản việc
bảo vệ ta lựa chọn phương thức cho hai máy biến áp làm việc độc lập
(áptômát phân đoạn của thanh cái hạ áp thường ở trạng thái cắt). Chỉ khi
nào một máy biến áp bị sự cố mới sử dụng áptômát phân đoạn để cấp điện
cho phụ tải của phân đoạn đi với máy biến áp bị sự cố.
Để tiện lợi cho việc lắp đặt, vận hành và sửa chữa ta sử dụng chung
một loại dao cách ly cho tất cả các trạm biến áp phân xưởng.