trịnh lan hương báo cáo TTCK

TRƢỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ - KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
KHOA CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM

--------------

-----------------

BÁO CÁO
THỰC TẬP CUỐI KHĨA
CƠNG TY MONDELEZ KINH ĐÔ CHI NHÁNH
MIỀN BẮC
ĐỊA CHỈ: QL5A THỊ TRẤN BẦN YÊN NHÂN- MỸ
HÀO – HƢNG YÊN
NGÀNH ĐÀO TẠO

: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN

: TRỊNH LAN HƢƠNG

MÃ SINH VIÊN

: 18102100070

LỚP

: ĐHTP12A1HN

GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN : PGS.TS HỒ TUẤN ANH
HÀ NỘI, 01 – 2022

1


LỜI CẢM ƠN !
Dù tình hình dịch bệnh căng thẳng thầy cô đã cố gặng tạo điều kiện cho
em đƣợc tiếp xúc với quy trình sản xuất để em hiểu rõ và định hƣớng tốt hơn về
ngành học của mình.Trong thời gian thực tập cũng nhƣ quá trình làm báo cáo
thực tập, ngoài sự nỗ lực chung, chúng em đã nhận đƣợc sự giúp đỡ, đóng góp ý
kiến và chỉ bảo nhiệt tình của thầy cơ giáo, anh chị và cô chú trong công ty
Mondelez Kinh Đô Việt Nam chi nhánh miền Bắc.
Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Hồ Tuấn Anh , Khoa Công nghệ thực
phẩm, trƣờng đại học Kinh tế Kỹ thuật Công nghiệp. Cảm ơn các thầy cô đã dẫn
dắt chỉ bảo quan tâm lo lắng và tận tính hƣớng dẫn chúng em trong quá trình
thực tập.
Em xin chân thành cảm ơn Ban chủ nhiệm Khoa Công nghệ thực phẩm đã tạo
điều kiện trong các mơn học để chúng em đƣợc dành tồn vẹn thời gian trong
quá trình thực tập.
Đồng thời, em cũng xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty Mondelez
Kinh Đô Việt Nam, Công ty Manpower, các cô chú, anh chị trong các phân
xƣởng đã tạo điều kiện cho em hồn thành tốt q trình rèn nghề tại cơng ty.
Em kính chúc các cơ sức khỏe và thành cơng trong sự nghiệp cao q. Kính
chúc cơ, chú, anh, chị trong Công ty sức khỏe đạt đƣợc nhiều thành công trong
công việc.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn !
CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY MONDELEZ KINH ĐÔ
1.1.

Tổng quan về nhà máy

Giới thiệu về công ty Mondelez Kinh Đô:
a. Lịch sử hình thành:
- Thành lập năm 1993.
- Năm 2000: công ty xây dựng nhà máy Kinh Đô miền Bắc ở Hƣng Yên.
2


- Năm 2004: xây dựng nhà máy Kinh Đô ở Bình Dƣơng.
- Năm 2015: Kinh Đơ đƣợc Mondelez International mua lại đổi tên thành
Mondelez Kinh Đơ.
b,Địa chỉ trụ sở chính :
Công ty Modelez Kinh Đô Việt Nam, Km22 , QL5A, Thị trấn Bần Yên Nhân,
Mỹ Hào, Hƣng Yên.
Ngành nghề kinh doanh : chế biến thực phẩm.
Sản xuất theo công nghệ : Châu Âu, Mỹ, Đài Loan.
Thị trƣờng tiêu thụ :64 tỉnh thành trong cả nƣớc.
Thị trƣờng xuất khẩu : Mỹ, Úc, Malaysia, indonesia, Hongkong,…
Diện tích nhà máy : Hƣng Yên 28000 m2
Độ tuổi lao động bình quân : 18-35 tuổi
Tầm nhìn : Hƣơng vị cho cuộc sống – “ kinh đô mang hƣơng vị đến cho cuộc
sống mọi nhà bằng những thực phẩm an toàn, tiện lợi và độc đáo”.
Sứ mệnh Với ngƣời tiêu dùng : tạo ra những sản phẩm phù hợp, tiện dụng cung
cấp các thực phẩn an toàn, thơm ngon, dinh dƣỡng, tiện lơi và độc đáo cho tất
cả mọi ngƣời để giữ vị trí tiên phong trên thị trƣờng thực phẩm
c. Các chứng nhận chất lƣợng
Các sản phẩm và dây chuyền sản xuất của Kinh Đô đƣợc tổ chức BVQI-Anh
chứng nhận hệ thống quản lý chất lƣợng đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO 9002 :
2000.
– Các sản phẩm đƣợc chứng nhận vệ sinh an toàn thực phẩm của Bộ Y Tế –
Cục An toàn thực phẩm.

– Ngồi ra, các nhà máy của Kinh Đơ cịn đạt các chứng nhận khác nhƣ ISO
22.000 : 2005, HACCP…
– Kinh Đô đã 2 lần đƣợc nhà nƣớc phong tặng Huân chƣơng Lao Động, nhiều
năm liền đƣợc ngƣời tiêu dùng bình chọn là hàng Việt Nam chất lƣợng cao.
Thƣơng hiệu duy nhất đƣợc 4 lần bình chọn là thƣơng hiệu Quốc Gia…
3


1.2 Tổng mặt bằng trong nhà máy:
- Gồm 1 cổng chính và 1 cổng phụ
- Khu vực văn phịng
- Khu vực y tế
- Khu vực nhà ăn
- Khu vực tập kết
- Khu vực kho, nhà xƣởng
- Khu vực sản xuất ( chi theo từng loại bánh)
+ Xƣởng 1: Cookies, Mooncake
+ Xƣởng 2: Solite, Choco
+ Xƣởng 3: Bánh mì
+ Xƣởng 5: Cracker, Cupcake
+ Xƣởng 6: Halal
1.3 Một số sản phẩm tại nhà máy

4


CHƢƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ BÁNH COSY MARIE
2.1. Giới thiệu chung
- Một trong những hãng bánh quy nổi tiếng nhất Việt Nam.
- Mang kết cấu giòn xốp, vị ngọt dịu.

- Bánh bổ sung Canxi và DHA do có
thành phần là sữa.
- Bánh Cosy Marie đƣợc dùng để ăn
ngay.
2.2. Nguyên liệu chế biến bánh Cosy
Marie
Bột mỳ,Nƣớc.Đƣờng.Sữa.Chất béo, Chất
nhũ hóa Leucithin. Muối . Dầu,Chất thơm
Chất thơm đƣơc sử dụng là vani QCVN
19-1-2015/BYT.
Chỉ tiêu chất lượng của bánh
- Bánh cosy của công ty Mondelez Kinh Đô Việt Nam đạt tiêu chuẩn Việt
Nam TCVN 5909: 1995 về bánh bích quy-yêu cầu kĩ thuật do tổng cục
Tiêu chuẩn đo lƣờng chất lƣợng ban hành.
Yêu cầu kĩ thuật
- Các nguyên liệu đạt yêu cầu vệ sinh của Bộ y tế
+ Bột mì: theo TCVN 4359 – 86
+ Đƣờng cát trắng: theo TCVN 1695 – 87
+ Sữa : theo TCVN 5538 – 1991: TCVN 5539 -1991
+ Phẩm màu thực phẩm: theo quy định của Bộ Y tế
- Bánh đƣợc sản xuất theo đúng quy trình cơng nghệ đã đƣợc cơ quan có
thẩm quyền duyệt.
CHƢƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
5


3.1. Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất bánh cosy
NGUN LIỆU

RÂY BỘT

PHỐI TRỘN

NHÀO BỘT

CÁN MỎNG

TẠO HÌNH

NƯỚNG

PHUN DẦU

LÀM NGUỘI

ĐĨNG GĨI

THÀNH PHẨM

3.2. Thuyết minh quy trình cơng nghệ
1. Chuẩn bị ngun liệu
Để đảm bảo quá trình làm bánh diễn ra liền mạch đủ sản lƣợng để không tốn
thời gian chuẩn bị nguyên liệu

6


Nguyên liệu phải đảm bảo chất lƣợng tốt, đạt chuẩn, an toàn vệ sinh thực phẩm
giúp cho bánh đầu ra đạt chất lƣợng cao. Bột mì trƣớc khi cho vào phối trộn cần
phải rây để tránh vón cục và loại bỏ những tạp chất, tránh ảnh hƣởng đến quá

trình sản xuất và chất lƣợng bánh.
Một ca sản xuất sử dụng khoảng 8 tấn bột và 1 ngày sử dụng khoảng 30 tấn
2.Phối trộn nguyên liệu, nhào bột.
Bột sau khi rây đƣợc đƣa vào để trộn với các nguyên liệu đƣờng, nƣớc, sữa..
Giúp các nguyên liệu đƣợc trộn lẫn vào nhau tạo ra khối bột đồng nhất, tạo độ
dẻo và đàn hồi.
Nhào bột là công đoạn quan trọng để tạo nên cấu trúc và bột bánh
3. Cán bột
Sau khi nhào xong bột đƣợc chia làm những khối nhỏ
Những khối bột đƣợc đƣa vào máy qua 3 trục cán với kích thƣớc nhỏ dần
+Trục cán đầu tiên cho ra lớp bột dày khoảng 5cm.
+Trục cán thứ 2: khoảng 2cm.
+Trục cán cuối cùng cho ra lớp bột dày (mục đích để tạo dày cho bánh và quyết
định đến quá trình nƣớng bánh để bánh nƣớng ra chín đều).
Cán bột giúp cho khối bột nhào biến dạng, mỏng theo mức độ mong muốn. Cán
bột giúp phân bổ đều khối bột, giảm độ nhớt, tăng độ dẻo, độ nở tăng, tạo độ
bóng đẹp cho bánh
4. Tạo hình
-Lớp bột sau khi qua máy cán cuối cùng sẽ đƣợc đi qua 2 con lăn tạo hình và cắt
bánh.
Lƣợng bột thừa sẽ theo một băng tải quay trở lại tái sử dụng sản xuất.
-Bánh sau khi tạo hình phải có hình dạng đồng đều, khơng bị vỡ, gẫy
- tạo hình nhằm tạo ra hình dạng cho bánh, tạo điều kiện cho quá trình nƣớng
bánh dễ dàng, tăng giá trị thẩm mĩ, dễ dàng bảo quản, sử dụng
5. Nướng bánh
Bánh đƣợc đƣa qua lị nƣớng có 5 khoang từ zone 1 đến zone 5.
7


Tại zone 1 bánh đƣợc nƣớng trực tiếp trên ngọn lửa (lửa đƣợc đốt bằng khí ga)

quyết định độ chín, màu sắc của bánh sau thành phẩm. Nhiệt độ sử dụng tai
zone 1 là 235°C.
Bánh sau khi qua zone 1 sẽ đƣợc băng tải đƣa đến 4 zone còn lại, 4 zone này sẽ
quyết định đến màu săc và độ ẩm của bánh sau khi nƣớng. Cả 4 zone đều phun
nhiệt gián tiếp với 170°C.
Tổng thời gian nƣớng bánh là 4,7 phút.
Khoảng 15 phút cần kiểm tra lại nhiệt độ của lò nƣớng một lần.
Đây là khâu quan trọng nhất trong tồn bộ dây chuyền sản xuất, vì nó quyết
định đến chất lƣợng bánh.
6. Tưới dầu
Bánh sau khi nƣớng sẽ đƣợc đƣa qua máy phun dầu để tạo độ bóng, béo ngậy,
tạo vị và đủ trọng lƣợng cho từng chiếc bánh.
7. Làm nguội
Bánh sau khi đƣợc phun dầu nhiệt độ bánh cịn cao, cấu trúc bánh mềm nên
khó lấy ra khỏi khay.Bánh đƣợc cho qua máy làm nguội (sử dụng quạt gió để
hút khí nóng lên làm nguội bánh).
làm nguội bánh sơ bộ đến nhiệt độ khoảng 70°C, sau đó lấy ra khỏi khay và làm
nguội đến nhiệt độ bình thƣờng.
8. Kiểm tra bánh
Bánh sẽ đƣợc đƣa vào phòng sạch. Nhiệt độ khoảng 20-25°C sẽ giúp làm nguội
bánh.
Bánh sẽ đƣợc đƣa qua máy dò kim loại online. Máy sẽ trực tiếp loại bỏ những
bánh có chứa tạp chất ra khỏi băng tải. Lƣợng bánh còn lại sẽ đƣợc băng tải đƣa
qua các ống xếp thành 14 hàng để bốc bánh.
Máy dò kim loại offline: bánh sau khi bị máy online loại bỏ sẽ cho qua máy
offline để kiểm tra xem trong bánh có chất gì. Từ đó tìm đƣợc ngun nhân tạp
chất nhiễm trong bánh và khắc phục.
8

9. Đóng gói
Bánh Cosy Marie là bánh có cấu trúc xốp mao quản, dễ hút ẩm nên sau khi tách
bánh ra khỏi khay cần phải chuyển ngay đến khâu bao gói. Để đảm bảo sản
phẩm có độ xốp, độ giịn đƣợc lâu cấn phải bao gói kịp thời bằng giấy chống ẩm
và đựng trong các túi .
Bánh đƣợc đƣa vào máy đóng gói, máy sẽ tự động đóng 3 cái bánh trong 1 túi
và đƣợc đƣa ra ngoài khu vực ngồi để đóng hộp, đóng thùng
3.3 Một số thiết bị trong sản xuất bánh cosy

9


Thiết bị trong phịng đóng gói

Băng tải

máy in date

10


Máy đóng thùng
CHƢƠNG 4: ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
4.1

Đánh giá về Trình độ cơng nghệ

Cuộc cách mạng khoa học kỹ thuật diễn ra nhanh chóng trong thời gian
gần đây đã làm cho chu kỳ sống của của công nghệ ngày càng bị rút
ngắn.Điều này buộc các doanh nghiệp phải không ngừng đổi mới công

nghệ nếu không muốn tụt hậu. Đặc biệt trong ngành sản xuất bánh kẹo,
thị hiếu tiêu dùng thƣờng xuyên thay đổi nên chu kỳ sống của sản phẩm
ngày càng rút ngắn.. Điều nghịch lý là trong điều kiện cạnh tranh khốc
liệt nhƣ ngày nay, để phát triển sản xuất, tăng tích lũy cho đầu tƣ phát
triển là một bài tóan khó cho mỗi doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong hoàn
cảnh hội nhập kinh tế quốc tế nhƣ hiện nay đã tạo những điều kiện rất
thuận lợi để Kinh Đơ có thể tiếp cận đƣợc dễ dàng với cơng nghệ mới và
máy móc hiện đại của thếgiới để nâng cao vị thế của mình trên thị trƣờng.
4.2

Mức độ tự động hóa

Hiện nay Kinh Đơ đang sở hữu những dây chuyền sản xuất bánh kẹo hiện
đại nhất tại Việt Nam, trong đó có nhiều dây chuyền thuộc loại hiện đại
nhất khu vực châu Á - Thái Bình Dƣơng và thế giới. Tồn bộ máy móc
thiết bị củaCơng ty đƣợc trang bị mới 100%, mỗi dây chuyền sản xuất
từng dòng sản phẩm là một sự phối hợp tối ƣu các máy móc hiện đại có
xuất xứ từ nhiều nƣớc khác nhau
11


4.3 Chất lƣợng nguyên liệu và sản phẩm:
Nhằm kịp thời cung cấp thông tin về chất lƣợng nguyên liệu dùng trong
sản xuất sản phẩm bánh kẹo, kem, sữa chua... của hệ thống Kinh Đô và
tạo sự yên tâm cho ngƣời tiêu dùng,Toàn bộ nguyên liệu dùng trong sản
xuất sản phẩm bánh kẹo của công ty Kinh Đô đều đƣợc chọn lọc từ nhà
sản xuất uy tín của Việt Nam và nhập khẩu từ các nƣớc Pháp, Úc,
Newzeland, Uru Guay, Thái Lan..... Nguồn nguyên liệu này đƣợc Kinh
Đô nhập và sử dụng cho tồn hệ thống Kinh Đơ bao gồm sản phẩm bánh
kẹo của Kinh Đô, Kinh Đô miền Bắc, Kinh Đơ Sài Gịn, Vinabico và sản

phẩm kem, sữa chua... của cơng ty Ki Do.
Theo qui trình kiểm sốt chất lƣợng sản phẩm của công ty, Kinh Đô luôn
xác định rõ yêu cầu về tiêu chuẩn nguyên liệu. Các nhà cung cấp phải
đảm bảo thực hiện đúng tiêu chuẩn và tuân thủ đúng theo quy trình kiểm
sốt chất lƣợng do cơng ty đề ra. Theo đó, đối với nguyên liệu nhập khẩu,
cụ thể nhƣ nguyên liệu sữa, nhà cung cấp phải đảm bảo đầy đủ chứng từ
về kết quả kiểm nghiệm phù hợp các thông số kỹ thuật (Specification),
xuất xứ/nguồn gốc sản phẩm (Certificate of Origin), giấy xác nhận đạt
yêu cầu nhập khẩu của Hải quan và chứng nhận tiêu chuẩn sản phẩm của
cục An Tồn Vệ Sinh Thực Phẩm. Ln chủ động yêu cầu nghiệm ngặt
về tiêu chuẩn nguyên liệu với cung cấp, Công ty cũng xác định hợp tác
lâu dài và không tự tiện thay đổi nhà cung cấp nhằm đảm bảo ổn định
chất lƣợng nguồn nguyên liệu, đáp ứng yêu cầu quản lý chất lƣợng sản
phẩm và đảm bảo an tồn cho ngƣời tiêu dùng.
Từ q II/2008, cơng ty đã lần lƣợt di dời toàn bộ nhà máy Kinh Đơ tại
Thủ Đức lên nhà máy Kinh Đơ Bình Dƣơng. Nhà máy đƣợc xây dựng
hiện đại đáp ứng yêu cầu khu vực và quốc tế theo tiêu chuẩn GMP (Good
Manufacturing Practices), ISO 14000, HACCP, đảm bảo các tiêu chuẩn
quốc tế về an toàn vệ sinh thực phẩm và bảo vệ môi trƣờng, tăng năng lực
sản xuất những sản phẩm mới, cao cấp để đáp ứng nhu cầu của thị trƣờng
12


nội địa, mục đích chính là hƣớng tới mở rộng thị trƣờng xuất khẩu của
Kinh Đô.
Nhiều năm qua, các sản phẩm của hệ thống Kinh Đô luôn đƣợc đánh giá
cao về chất lƣợng, hƣơng vị và trở nên quen thuộc với ngƣời tiêu dùng.
Một số sản phẩm bánh kẹo của Kinh Đô và các công ty thành viên nhƣ
bánh bơ, bánh bông lan, bánh quế, bánh kem, kẹo chocolate, kem, sữa
chua... đều sử dụng nguyên liệu sữa đảm bảo chất lƣợng, tạo hƣơng vị

thơm ngon đặc trƣng, đồng thời bổ sung những dƣỡng chất có lợi cho sức
khỏe.
Kinh Đơ ln trân trọng sự quan tâm, ủng hộ của khách hàng trong suốt
những năm qua. Với uy tín và ý thức trách nhiệm của doanh nghiệp với
sức khỏe cộng đồng, Kinh Đô cam kết và khẳng định luôn không ngừng
đa dạng, nâng cao chất lƣợng sản phẩm, đáp ứng xu hƣớng thƣởng thức
ngày càng cao của ngƣời tiêu dùng.
4.4 Một số ƣu việt và bất cập của công nghệ
●Ƣu việt của công nghệ : với trang thiết bị đƣợc nhập khẩu sản xuất hiện
đại theo quy trình sản xuất của nhà máy,việc đa dạng máy móc giúp tiết
kiệm thời gian,sức lực của công nhân vận hành trong nhà máy.Đồng thời
đạt tối đa hiệu quả sản xuất.Các sản phẩm đƣợc nâng cao chất lƣợng rõ
rệt so với quy trình sản xuất cũ,tạo chất lƣợng đảm bảo an toàn vệ sinh
thực phẩm đến tay ngƣời tiêu dùng
●Một số bất cập của công nghệ:trang thiết bị hiện đại đa dạng nguồn
nhập đôi khi lại là vấn đề lớn trong q trình sản xuất,tính đồng bộ chƣa
cao khiến kỹ sƣ,cơng nhân cịn gặp khó khăn trong q trình vận
hành,bảo dƣỡng,,,vì thế cịn tiềm ẩn một số rủi ro trong an toàn lao động
,chất lƣợng của các sản phẩm cần đƣợc cải thiện nhiều hơn.
CHƢƠNG 5: PHÂN TÍCH CÁC PHƢƠNG ÁN LỰA CHỌN CHUYÊN
ĐỀ CHO THỰC TẬP CUỐI KHOÁ
13


 Giả thuyết về biện pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm
Đánh giá và đƣa ra phƣơng án tốt nhất để cải tiến nhƣ Cải thiện công thức sản
phẩm, bổ sung, thay thế các nguyên liệu chính, nguyên liệu phụ, phụ gia thực
phẩm
 Khả năng nâng cao hiệu suất thu hồi sản phẩm
Đánh giá các bƣớc thực hiện của quy trình cơng nghệ sản xuất,phân tích các

cơng đoạn cơng nghệ đã đƣợc thực hiện một cách triệt để hay chƣa
Hạn chế tối đa tiêu hao nguyên liệu. Những giải pháp cơng nghệ để đạt sản
lƣợng cao nhất
 Phân tích về các biện pháp giảm chi phí
Giảm chi phí trong quá trình sản xuất để nâng cao chất lƣợng thu hồi sản phẩm
Đánh giá mức tiêu hao năng lƣợng trong quá trình sản xuất,giảm chi phí
hơi lạnh điện nƣớc
Hạn chế phế thải cơng nghiệp cũng nhƣ giảm chi phí cho nhân cơng,quản lý.
Giảm chi phí ngun liệu, bao bì, năng lƣợng, máy móc thiết bị, nhân cơng
 Giới thiệu về các hệ thống quản lý chất lƣợng
Hệ thống quản lý chất lƣợng đƣợc sử dụng trong nhà máy ISO 9001:2008, ISO
22000, HACCP,...
 Tìm hiểu về hệ thống xử lý chất thải
Hệ thống xử lý chất thải của nhà máy, do nhu cầu sản xuất lớn lƣợng chất thải
đƣa ra môi trƣờng cần đảm bảo đƣợc xử lý kỹ càng nhất.Điều đó cần đƣợc đánh
giá qua các phƣơng pháp xử lý ,thiết bị liên quan đến từng công đoạn và loại
chất thải ra môi trƣờng, xử lý nguồn nƣớc thải, chất thải rắn
 Đề xuất giải pháp phát triển sản phẩm mới
Phát triển sản phẩm mới là điều kiện quan trọng đánh giá mức độ phát triển của
doanh nghiệp,việc đem đến những giá trị tốt đẹp tới tay ngƣời tiêu dùng luôn
đƣợc đề cao với mỗi công ty sản xuất thực phẩm

14


Thay đổi quy cách đóng gói, bao bì mới. Phát triển sản phẩm mới theo cơng
thức riêng
 Tìm hiểu về quản lý, tổ chức điều hành sản xuất
Đánh giá đƣợc mức độ hình thành và phát triển của doanh nghiệp,việc định
hƣớng đƣợc cách làm việc quyết định rất lớn đến quá trình vận hành sản xuất

của nhà máy đƣợc thể hiện qua cách quản lý nhân sự,quản lý vật tƣ ,quản lý
thiết bị và tổ chức sản xuất…
CHƢƠNG 6: LỰA CHỌN VÀ THỰC HIỆN CHUYÊN ĐỀ TTCK: TÌM
HIỂU VỀ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƢỚC THẢI TẠI NHÀ MÁY
Nhắc đến ngành thực phẩm
thì khơng thể khơng nhắc đến
ngành sản xuất bánh kẹo. Và để đáp
ứng đƣợc nhu cầu tất yếu của con
ngƣời và cùng với sự phát triển
chung của đất nƣớc thì việc sản
xuất bánh kẹo ngày càng mở rộng.
Nhƣng song hành cùng nó là mức
độ nƣớc thải của q trình sản xuất
bánh kẹo ngày càng lớn. Đồng thời
là việc xả nƣớc thải ra môi trƣờng
cũng càng nhiều. Điều này đã
khiến cho tình trạng ơ nhiễm nƣớc
ngày càng nghiêm trọng và ảnh
hƣởng khơng nhỏ đến đời sống của
ngƣời dân. Vì vậy, việc xử lý nƣớc
thải của quá trình sản xuất bánh
kẹo là vấn đề cấp thiết hiện nay
Nƣớc thải của quá trình sản xuất bánh kẹo có chứa các thành phần ô nhiễm môi
trƣờng với hàm lƣợng cao. Các thành phần chủ yếu là chất béo, chất hữu cơ, các
chất rắn lơ lửng,… và một số chất tẩy rửa trong quá trình vệ sinh. Do đó, nƣớc
thải sản xuất bánh kẹo nếu không đƣợc xử lý phù hợp sẽ gây ô nhiễm môi
trƣờng nghiêm trọng.
15

Chính vì vậy em quyết định lựa chọn đề tài tìm hiểu về hệ thống xử lý nƣớc thải
của cơng ty Kinh Đô
6.1: Nguồn gốc phát sinh ra nƣớc thải của nhà máy
Nguồn gốc nƣớc thải của nhà máy phát sinh từ 2 nguồn nhƣ sau:
Nước thải sinh hoạt:
Nƣớc thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên trong cở sở, nhà máy công ty.
Nƣớc thải từ khu căn teen, khu ký túc xá.
Nước thải sản xuất:
+Nƣớc thải từ quá trình sản xuất là lƣợng nƣớc thải lớn nhất chủ yếu từ công
đoạn sơ chế nguyên nhiên liệu..
+Nƣớc thải quá trình rửa vệ sinh máy móc, dụng cụ.
+Nƣớc thải từ q trình lau dọn,…
6.2: Thành phần và tính chất của nƣớc thải
1. Thành phần tính chất của nƣớc thải
-Nƣớc thải trong sản xuất bánh Cosy Marie là nƣớc thải rất đặc trƣng có khả
năng gây ơ nhiễm mơi trƣờng cao bằng hàm lƣợng chất hữu cơ, cặn lửng lơ và
vsv gây bệnh. Nhất định phải xử lí khi thải ra mơi trƣờng.
-Từ các ngun liệu nhƣ sữa, đƣờng, bột mì, dầu mỡ... thì nƣớc thải sản xuất bị
ơ nhiễm chủ yếu là chất thải hữu cơ, cặn lửng lơ, và các hạt chất lỏng của dầu
mỡ và 1 số chất tẩy rửa ừ q trình vệ sinh máy móc thiết bị, đặc biệt nƣớc thải
chƣa qua xử lí thƣờng có chứa dầu mỡ đóng váng trên mặt nƣớc ngăn cản sự
khuếch tán oxi vào trong nƣớc thải, dẫn đến sự hình thành q trình phân hủy kị
khí gây mùi hơi thối ra mơi trƣờng xung quanh ngồi ra cịn có lƣợng nƣớc thải
từ quá trình làm mát, giải nhiệt của nhà máy
2. Đặc điểm của nƣớc thải của nhà máy
Bảng 5.1: Đặc điểm nƣớc thải của nhà máy KINH ĐÔ

16

Đơn vị

Gía trị đầu vào

pH
ss
BOD5
COD
Dầu mỡ

mg/l
Mg/l
Mg/l
Mg/l

5,5-10,5
800
1200
1850
250

QCVN
40:2011/BTNMT
CỘT A CỘT B
6-9
5.5-9
50
100
30
50

75
150
5
10

6

Tổng nito

Mg/l

42

20

7

Tổng photpho

Mg/l

99,5

STT

Chỉ tiêu

1
2
3

4
5

40
4

6

( Theo công ty TNHH Bách Khoa Á Châu)

3. Nguồn tiếp nhận nƣớc thải của nhà máy
Nƣớc thải sản xuất và nƣớc thải sinh hoạt của nhà máy phát sinh khoảng
107m3/ngày.đêm đƣợc thu gom về hệ thống xử lí nƣớc thải cơng suất
500m3/ngày.đêm để xử lí trƣớc khi thải vào hệ thống thoát nƣớc chung của khu
vực chảy ra sông Cầu Treo ( theo Giấy phép xả thải kênh Trần Thành Ngọ)
6.3: Ảnh hƣởng của nƣớc thải ở nhà máy nếu khơng đƣợc xử lí ra mơi
trƣờng
- Qua các số liệu thu đƣợc cho thấy nƣớc thải sản xuất của nhà máy vƣợt tiêu
chuẩn cho phép xả thải vào nguồn tiếp nhận do các chất hữu cơ và dầu mỡ quá
cao. Các chỉ tiêu cơ bản chỉ thị ô nhiễm hữu cơ là BOD5, COD,SS, dầu mỡ..
hàm lƣợng chất hữu cơ trong nguồn nƣớc vƣợt quá 20 lần tiêu chuẩn cho phép
xả thải, dầu mỡ cao gấp 10 lần với tiêu chuẩn cho phép
-> Các chất hữu cơ này làm giảm, ức chế sự phát triển của các loài thủy sinh, sự
phát triển của cây trồng, vật nuôi. Sự hiện diện của các chất hữu cơ này trong
nguồn nƣớc làm chúng sẽ bị phân hủy vi sinh giải phóng ra các khí CO2,CH4,
H2S gây mùi hơi thối
- Những chất lắng lửng lơ cũng là tác nhân gây ảnh hƣởng đến tài nguyên thủy
sinh, làm đục dòng nƣớc mất cảm quan, và gây bồi lắng dòng chảy
- Các vi khuẩn gây bệnh trong nƣớc gây ra cho con ngƣời bị mắc các bệnh về ô
nhiễm nƣớc nhƣ: ung thƣ, tiêu chảy, viêm màng kết...

17


- Ô nhiễm nguồn nƣớc gây tổn thất lớn cho những hộ kinh doanh sinh sống
trong khu vực, các hộ nuôi trồng thủy sản..
- Các chất hữu cơ thƣờng độc và có độ bền sinh học khá cao, đặc biệt là
hidrocacbon gây ô nhiễm môi trƣờng mạnh, ảnh hƣởng lớn đến sức khỏe con
ngƣời.

CHƢƠNG 7: PHƢƠNG PHÁP XỬ LÍ NƢỚC THẢI
CỦA CƠNG TY MONDELEZ KINH ĐƠ
7.1 Quy trình sử lý nƣớc thải của nhà máy
NƯỚC THẢI VÀO
KHU XL RÁC

Rác thải rắn

BỂ điều hòa + TÁCH
DẦU

Thùng chứa
dầu

BỂ LẮNG 1

BỂ AERATANK
bùn

BỂ LẮNG SINH HỌC

Bể chứa bùn

NGUỒN TIẾP NHẬN
ĐẠT QCVN

Nén bùn

40: 2011/BTNMT

7.2 thuyết minh quy trình

18


1. Nƣớc thải từ khu vực sản xuất và nƣớc thải sinh hoạt sẽ tập trung tại hố thu
gom dẫ về hệ thống sử lý nƣớc thải trƣớc khi vào hệ thống cặn rác có kích thuớc
lớn sẽ đƣợc loại bỏ bằng song chắn rác. Rác đƣợc vớt ra thải bỏ hằng ngày ,
nƣớc thải tiếp tục đi qua bể đều hòa kết hợp với tách dầu
2.Bể điều hòa kết hợp với tách dầu:
Tại đây, với hệ thống sục khí đƣợc bố trí dƣới đáy bể giúp nƣớc thải
khơng bị lắng cặn và phát sinh mùi hơi. Đồng thời cịn điều hịa lƣu lƣợng và
nồng độ nƣớc thải. Ngồi ra trong nƣớc thải cịn có một lƣợng dầu phát sinh
trong quá trình sản xuất. Dầu nổi lên trên và phân tán đều trong bể, nhờ hệ
thống sục khí dầu sẽ dồn về một chỗ và đƣợc vớt thƣờng xuyên. bể tách dầu sẽ
loại bỏ dầu mỡ, các chất nổi, … ra khỏi nƣớc, giảm tải trọng chất bẩn để không
gây ảnh hƣởng đến các cơng trình phía sau. Đồng thời lắng cát và những cặn
bẩn tránh bít tắt thiết bị.
-> Dầu mỡ có thể làm tắt nghẽn bơm, ức chế các hoạt động của vi sinh vật,
giảm hiệu xuất của q trình xử lí, … Vì vậy, việc tách dầu mỡ rất quan trọng.

3: Bể lắng 1
-Bể lắng 1 là bể tách bùn hóa lí, để tách bùn ra khỏi nƣớc thải.
-Tại đây, tiến hành quá trình tách nƣớc và cặn. Những cặn to sẽ lắng xuống dƣới
đáy của bể lắng nhờ trọng lực.
->Nồng độ SS, BOD, COD giảm rất nhiều ở giai đoạn này.
Lƣợng bùn hóa lí sau khi tách sẽ đƣợc bơm về bể chứa bùn và đƣợc đƣa đi xử lý
định kì.
Phần nƣớc trong bể tập trung ở bề mặt, đƣợc thu gom bằng hệ thống ống thu
nƣớc bề mặt, nƣớc tự chảy vào bể Aerotank để xử lí sinh học.
4: Bể hiếu khí Aerotank
-Nhà máy sử dụng bể Aerotank là để xử lí các chất ơ nhiễm hữu cơ có
trong nƣớc thải. Chủ yếu, nƣớc thải chứa dạng chất hữu cơ dể phân hủy sinh
học. Một hệ vi sinh khỏe mạnh có thể xử lí triệt để các chất ô nhiễm này dể
dàng.

19


-Tại đây, nƣớc thải đƣợc xáo trộn với các vi sinh vật hiếu khí nhờ hệ
thống cấp khơng khí. Q trình này tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu
khí sinh trƣởng và phát triển.
-Vi sinh vật hiếu khí lấy các chất ơ nhiễm có trong nƣớc thải (COD,
BOD, Nitơ, photpho, …) làm thức ăn để tổng hợp tế bào mới.
Khi đó, các tế bào này liên kết với nhau thành bông cặn. Các bông cặn này sẽ
đƣợc lắng và loại bỏ tại bể lắng. Nƣớc thải sau xử lý sẻ đƣợc dẫn qua bể lắng
bùn sinh học tách cặn.
5 Bể lắng sinh học
Nƣớc thải sau khi qua bể Aerotank sẽ tràn qua bể lắng sinh học. Bùn sẽ
đƣợc lắng xuống đáy, nƣớc sẽ đƣợc chảy qua bể khử trùng. Một phần bùn trong
bể lắng sẽ đƣợc bơm tuần hồn lại bể Aerotank để duy trì nồng độ bùn cần thiết.

Phần còn lại sẽ đƣợc đƣa qua bể chứa bùn. Sau đó sẽ đi qua bể nén bùn. Phần
nƣớc tách từ bùn đƣợc dẫn tuần hoàn trở lại bể điều hịa và tiếp tục quy trình xử
lý nƣớc thải
Rác thải , dầu và bùn đều đƣợc giao cho cơng ty mơi trƣờng xử lý
7.3: Hiệu quả xử lí nƣớc thải của nhà máy:
- Bể tách dầu: loại bỏ triệt để dầu mỡ có trong nƣớc thải
-Song chắn rác giữ lại, loại bỏ những rác thải rắn, cặn rác tránh ra ngồi mơi
trƣờng
- Bể lắng 1 : loại bỏ 80% bùn, cặn ra khỏi nƣớc
Lƣợng BOD5, COD giảm 40% ở bể lắng
-Bể aerotank: hiệu quả đến 95% Lƣợng BOD5, COD giảrm xuống đạt tiêu
chuẩn loại A
- Bể lắng 2: loại bỏ 95% bùn ra khỏi nƣớc thải
->> Công nghệ xử lí nƣớc thải của nhà máy có hiệu quả xử lí cao 95%
+ Hồn thiện đạt hiệu quả phù hợp đảm bảo chất lƣợng nƣớc đạt quy
chuẩn xả thải ra môi trƣờng.

20


Sau khi kết thúc chƣơng trình thực tập tại nhà máy, trong q trình hoc
tập tích lũy kiến thức và quan sát thực tế em xin đƣa ra 1 vài ý kiến giúp
nhà máy xử lí triệt để nguồn nƣớc thải:
-Do thiếu những thiết bị đo pH tự động, nên khi đặc tính của nƣớc thải thay đổi
đột ngột sẽ ảnh hƣởng đến vsv, dẫn đến q trình xử lí nƣớc thải bị trục trặc ảnh
hƣởng.
-> Cần đặt các thiết bị đo pH tự động ở đầu các bể để khi đặc tính của nƣớc thải
thay đổi cịn có biện pháp xử lí kịp thời.
-Tuy lƣợng nƣớc thải đầu ra của nhà máy đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trƣờng,
bên cạnh đó lƣợng nƣớc thải vẫn có chứa 1 số lồi vi khuẩn có hại nên sau khi

kết thúc qui trình xử lí nƣớc thải nhà máy cần lắp đặt thêm bể khử trùng.
+Tại bể khử trùng, hóa chất khử trùng trong đƣợc sử dụng để phá hủy, tiêu diệt
các loại vi khuẩn gây bệnh nguy hiểm hoặc không thể khử bỏ trong quá trình xử
lý nƣớc thải
TỔNG KẾT
Nƣớc thải sản xuất bánh kẹo có chứa nồng độ ơ nhiễm khá cao, chủ yếu
là các chất hữu cơ, cặn lơ lửng và các hạt chất lỏng của dầu mỡ và một số chất
tẩy rửa từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị. Những hàm lƣợng các chất dinh
dƣỡng N, P trong nƣớc thải gây nên hiện tƣợng phú dƣỡng hóa nguồn nƣớc tiếp
nhận. Đặc biệt khi nƣớc thải chƣa xử lý thƣờng có chứa dầu mỡ đóng váng trên
mặt nƣớc ngăn cản sự khuếch tán oxi vào trong nƣớc thải, dẫn đến sự hình
thành quá trình phân hủy kỵ khí nƣớc thải gây mùi hơi thối cho khu vực xung
quanh. Chính vì vậy việc lựa chọn các giải pháp xử lý nƣớc thải hiệu quả là điều
cần thiết của tất cả các nhà máy thực phẩm để bảo vệ môi trƣờng, bảo vệ con
ngƣời và tuân thủ pháp luật
Đợt thực tập vừa rồi tại công ty Mondelez- Kinh Đơ tạo điều kiện cho
em có cơ hội quan sát cơng việc hàng ngày tại cơng ty, văn hố và môi trƣờng
làm việc, giúp cho mỗi em hiểu thêm về lĩnh vực, ngành nghề mà mình định
hƣớng trong tƣơng lai.

21