Quản lý thiết bị 2 doc

3) Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị
T:

ảo

od

1.
Bả
o

ưỡ
ng

xã
vận

dư
ỡn
g

bả
3.

hộ i

đ ộn

g

PQ

CD

hí c

hi

ng
ưỡ
od

S:

làm

2. hệ thống lái

2. b
ả

2.
dư
ỡn
g

gt
ỡn
dư

g
hn

dư
ỡn
gx
uh
ướ
ng
ới
m

bả

ư
od

ỡn

cấ u
ơ
gc

đối tượng bảo dưỡng
(hệ thống bảo dưỡng thiết bị
S: cấu trúc M.
3. hệ thống cấu tạo
2. hệ thống lái
1. hệ thống làm việc

hệ thống cấu tạo

3. hệ thống cấu tạo

1. b

o
bả

kh

1. hệ thông làm việc

P: bảo dưỡng hoạt động

ảo
.b
1

g
ỡn
dư

g
ăn
ản

bả
o

hệ thống lái

hệ thống làm việc

Phương tiện

P: Hoạt động M.
3. Tính xã hội

( hệ thống bảo dưỡng hoạt động)
T: Xu hướng M.
3. Chiến lược
hệ thống
3. Làm mới

2. Tính chuyển động
1. PQCD

2. Thích nghi
1. Khả năng

2. Sự đặc biệt
1. Độc lập

bảo dưỡng
toàn bộ
TPM-17.ppt


4. Tiến trình phát triển và quản lý thợ bảo dưỡng chuyên nghiệp

1. Nghiên cứu các yêu cầu kỹ

2. Ước định các yêu cầu kỹ

thuật hiện hành

thuật trong tương lai

4. Xây dựng hệ thống kỹ thuật

3. Thiết kế các đặc tính kỹ thuật

6. Phát triển bảo dưỡng kỹ

kỹ thuật

7. Sắp xếp và đánh

5. Phát triển cơ sở

thuật

8. Trong đào tạo

giá

10. Cải tiến thiết bị

nghề

9. Cải tiến kỹ thuật và đánh giá khen thưởng

12. Phát triển kỹ thuật

bảo dưỡng

13. Chọn nghề phù hợp với độ tuổi

11. Cải tiến hệ thống

mới

14. Về hưu vui vẻ


1) Thơng số Kỹ thuật Cơ khí
Lắp ráp
Hàn
Hồn thiện
1. Kỹ thuật Sử dụng Công cụ
1) Búa 2) Đục 3) Dũa 4) Nạo 5) Khoan 6) Taro
7) Máy nghiền 8) Cưa kim loại 9) Máy đo

2. Kỹ thuật làm việc cơ bản
1) Vẽ 2) Lắp 3) Kép trượt 4) Đặt trọng tâm
5) Cân bằng rung 6) Làm phằng 7) Đánh dấu

3. Kỹ thuật chi tiết máy
1) vòng bi xoay 2) vòng bi rìa 3) Trục 4) Bánh răng
Bắt đầu
Bậc trung

Bậc cao

TPM-10.ppt


2) Chương trình đào tạo bảo dưỡng chun nghiệp
Hồn thành

Trình độ cao
Trình độ bậc trung

Trình độ mới bắt đầu
1. Thiết bị sản xuất và bảo dưỡng
1) Sản xuất và bảo dưỡng 2) Vai trị của mãy móc và các đặc
điểm
3) Hiệu quả sản xuất và khả năng bảo dưỡng

2. Kỹ năng và kiến thức cơ bản
Vẽ Đo Hoàn thiện bằng tay
kỹ năng

Xử lý nhiệt Hàn Lecture

3. Kỹ năng cơ bản
Roller Brng. Sleeve Brng. vẽ & lắp Gear Balancing Centering
etc...
Bài giảng
kỹ năng

TPM-12.ppt

Bảo dưỡng chuyên nghiệp đặc trưng trong kỹ thuật hàn
Công việc

Trình độ sơ cấp

Trình độ trung cấp

Trình độ cao cấp

1) Đồ bảo hộ lao động
1. Cơng việc
chuẩn bị

2. Khí cắt

2) Cấu trúc và lắp máy điềuchỉnh
3) Chuẩn bị vàbắt đầu việc cắt và
hàn
4) Các loại mũi cắt sẽ sử dụng

1) Lý thuyết và phương pháp 1) Cắt thẳng và cắt vịng trịn
khí
cắt
bằng compa
2) Bắt đầu đốt và cắt
2) Cắt khoanh vùng và cắt ống
3) Tăng độ nén khí trong bình nén máy cắt ống dây
bằng

4) Đảm bảo an toàn trong cắt và Cắt bulông tĩnh
3)
hàn
5) Cắt cơ bản
6) Thực hiện hàn tự động
7) Nguyên nhân và hành động
bị bỏng và bắt lửa

1) Kiến thức về khí ga và oxygen
có thể đốt cháy
2) Cấu trúc và vận hành của máy
hàn
3) Cấu
3. Khí hàn trúc của ngịi đốt và chọn
mũi hàn
4) Loại khí hàn và hướng hàn
5) Hàn ống

1) Ống hàn thuỷ lực
2) Bình hàn

1) Cắt tấm dày (50~100mm)
2) Trục cắt và ống cắt

1) Hàn ống khí nén
2) Hàn khung tại xưởng
3) Hàn ống trên các dàn giáo
nguy hiểm
4) Tổ hợp các hướng hàn
5) Hàn ống thép và ống bọc đồng

TPM-11.ppt


Cơng việc

4. Cung hàn

Trình độ sơ cấp
1) Hiểu biết chung về điện
2) Các loại thanh hàn
3) Hàn và lọc
4)Các loại máy hàn và cấu trúc
5) Các phương pháp và hướng
hàn
6)Các vị trí thấp, nằm ngang và
cao quá đầu của đĩa thép
7) Vị trí hàn thấp của đĩa thép
8) Mối hàn
9) Tập hợp mối hàn

1) Đọc bản vẽ thế nào

5. Hàn hết khổ

6. Cung cắt

Trình độ trung cấp

2) Làm thế nào Sử dụng công cụ

phát triển
3) Quyết định độ quay ra sao
4) Đánh dấu độ dài để uốn ra sao
5) Làm thế nào để đánh dấu sơ đồ
phát triển của các ống uốn và
các ống hình tháp
6) Mơ tả cơng việc

1) Chuẩn bị tại nơi làm việc
2) Chuẩn bị hàn ống thép dày và
nặng
3)Loại thép và phương pháp hàn

1) Phác thảo tại nơi làm việc
2) Mô tả các chi tiết

1) Chọn đĩa hàn và máy kiểm tra 1) Cắt bulông
2) Làm thế nào để phịng ngừa
khí độc
3) Cắt ống thép và sắt

Trình độ cao cấp
1) Hàn ống thép trên cao
2) Chế tạo nhiệt các chi tiết hàn
3) Chọn mũi hàn
4) Thiết kế mẫu hàn
5) Mối hàn nứt
6) Hàn trên dàn giáo nguy hiểm
7) Vận hành máy hàn bán tự động
8) Tạo mối hàn

9) Co và biến dạng
10) Làm thế nào để tránh gẫy
11)Làm thế nào để tránh và
giảm mệt mỏi
12)Vùng xơ cứng

1) Ước lượng vật liệu
2) Sản xuất chi tiết và tiến trình
làm việc
3) Định mức máy và khí cắt
4) Ước tính giờ nhân cơng

1)Kết thúc cắt sản phẩm

TPM-11-1.ppt


Cơng việc

Trình độ sơ cấp

Trình độ cao cấp

1)Cấu trúc và vận hành máy xén

7. Xén

1)Uốn bằng ống uốn
2) Uốn bằng khí prơban 3) Uốn
bằng khí nén

4)Uốn bằng đèn và búa hơi

8. Uốn và
căng

9. Đục

Trình độ trung cấp

1) Hàn và đục
2) Tán mỏng và đục
3) Mối đục
4)Nguyên tắc đục máng
5) Làm thế nào để chuẩn bị lưỡi
phẳng và ống đục

10. Khoan

1) Vận hành máy khoan
2) Chọn máy khoan và mũi khoan
3) Máy đo mũi khoan và số điều
chỉnh
4) Khoan bằng máy khí cắt

1) Thiết kế khn mẫu và cơng cụ
2) Chuẩn bị tiến hành công việc
3) Làm thế nào để kiểm tra khí nén
4) Kiểu súng uốn và uốn nén
1) Làm thế nào để phòng ngừa
căng nhiệt

2). Làm thế nào để phịng ngừa …
đục
3) Đục bằng bình khí nén
4) Đục ống thép sạch
1) Khoan bằng máy cắt khí oxy

TPM-11-2.ppt


Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (1)
Chương
1. Giới
thiệu
chung

Bài

1) Sản xuất tại
nhà máy
2) Kiểm tra thiết bị
3) Công việc sửa
chữa
4) Làm việc nhóm

2. Cơng nghệ cơ
bản

1) Vật liệu cơng nghiệp
2) Động lực học

3) Vật liệu cơ khí
4) Thiết kế đồ hoạ
5) Máy công cụ
6) Dụng cụ đo
7) Nhiệt động lực
học
8) Điện và thiết bị
đo đạc

Nội

dung

* Quy trình chính trong chế tạo và tạo hình thép
* Sản suất và bảo dưỡng
* BM, PM, TPM
* Công nghệ bảo dưỡng và sửa chữa
* Quản lý công việc
* Đặc điểm của công việc sửa chữa * Chất lượng và giá thành của công việc
* Kỹ năng làm việc và khả năng phục hồi hỏng hóc
*Làm việc cá nhân và làm việc nhóm* Đào tạo theo nhóm và kỹ năng
làm việc nhóm* Đào tạo kỹ năng
* Loại vật liệu và các đặc tính của chúng * Vật liệu phi cơ khí (bao bì, chất đốt )
* Thử vật liệu
* Mômen lực * Kết cấu lực - Trọng lực
* Ma sát * Độ dao động
* Ứng suất và giới hạn của độ co dãn* Nguyên tố ứng suất và độ an toàn cho phép
*Cấu trúc khung
* Ví dụ đơn giản về chi tiết máy * Phương pháp thiết kée đơn giản
* Thiết kế tự do

* Khuôn đúc* Chế tạo nhiệt * Cắt * Ép nén
* Đođạc * Đo độ dài * Đo góc
* Đo song song * Đo nhám của bề mặt * Đo khí nén
•Độ xoay * Độ rung* Nở nhiệt * Dẫn nhiệt * Đặc tính của khí và hơi nước
* Dầu và khí đốt
* Lý thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc và xác định độ hỏng hóc


Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (2)
Chương

3. Chi tiết máy

Bài
1)
2)

Giá lắp
Trụ đỡ

3) Khớp nối
4) Ống dẫn
5)Van dẫn

4. Máy công

1) Giảm tốc
2) Bơm

nghệ
3) Đường dẫn
4) Máy phay
5) Đơn vị thuỷ lực

5. Kỹ năng đặc
biệt

1) Kỹ năng hoàn
thành
2) Kỹ năng chế tạo
3) Kỹ năng làm việc
trên dàn giáo

Nội dung
* Hỏng hóc của giá đỡ * loại hỏng hóc trong lắp ráp và cách sửa chữa
* Allowable load of roller bearing and life * Chất đốt và sự đốt cháy
* Điểm cần chú ý trong lắp giá đỡ *Nguyên nhân của hỏng hócvà đo lường hỏng hóc
* Làm thế nào để áp dụng tiêu chuẩn thích hợp* Chọn khn và dụng cụ
*Làm thế nào để thiết kế khuôn mẫu
*Xếp loại công việc theo tính chất và tần suất* Nối và khớp nối
* Phương pháp sửa chữa bề mặt và sự cố
* Loại và cấu trúc *Sai số cho phép* Độ khớp
* Tiêu chuẩn thay thế * Xếp loại và đánh giá
•Cấu trúc và khả năng * Khác biệt cho phép* Độ nén
* Tiêu chuẩn để đánh giá * Làm thế nào để xác định các chi tiết tốt và hỏng * Đánh
giá phù hợp
* Chất đốt * Ảnh hưởng của hỏng hóc đến sản xuất * Tiêu chuẩn thay thế
* Làm thế nào để đo sự khác biệt và làm thế nào để lắp ráp vừa khít
* Cấu trúc và lắp đặt * Độ …. cho phép

* Lý thuyết thuỷ lực* Cơ khí và cách chế tạo
* Độ nhám bề mặt và sai số cho phép * Làm thế nào để quyết định * Kiểm tra áp lực
* Lắp ráp* Các phần lắp ráp theo thanh trượt * lấy tâm điểm


Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (3)
Chương

6. Kiểm tra
công việc

Bài
1)
Lập kế hoạch
công việc
2) Ước lượng giờ
lao động của nhân
công
3) Cải tiến công việc
4) Giá thành sửa
chữa
5) Vật liệu để sửa
chữa
6) Chất lượng sửa
chữa
7) Độ an tồn

Nội dung
• Làm thế nào để quyết định phạm vi công việc* lập kế hoạch chi tiết

•* Điểm cần chú ý để sửa chữa* Ngun nhân sự cố * Ghi chép cơng việc
•Làm việc theo nhóm * Loại lao động của nhân cơng *làm thế nào để giảm
giờ lao động của nhân công
* Công việc phát sinh và cơng việc bỏ sót *Sai trong dự đốn
* Compensation factor of operation efficiency down
• Khả năng cải tiến kỹ năng * Làm thế nào để đơn giản hoá việc sửa chữa
* Cải tiến mẫu* Cải thiện môi trường làm việc
* Kết cấu giá thành sửa chữa *Giá thành sửa chữa và giá đơn vị trên mỗi công việc
* Tiêu chuẩn giờ lao động của nhân công và kỹ năng sửa chữa
*Phân loại vật liệu sửa chữa* Ngày phải báocáo
* PM và vật liệu sửa chữa
* Yêu cầu chất lượng sửa chữa và chất lượng đã đạt được *Đào tạo kỹ năng
•Nguyên nhân của sửa chữa-kết quả- sai số
* An tồn và cơng ty * Các quy định về an tồn
* Mơi trường và bảo hộ lao động *Làm thế nào để laọi bỏ các mối nguy hiểm
* Quy định về cháy nổ * Điều trị sơ cứu ban đầu
* I.E và việc sửa chữa * Đo lường cơng việc* Tính giá thành

7. Quản lý
nhân sự

TPM-12-3.ppt


1) Định nghĩa

TPM là gì?

TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance.
TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phịng

ngừa với việc Kiểm sốt Chất lượng Tồn bộ và sự
tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bản.
Kết quả là một hệ thống mang tính đột phá về bảo
dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ sự
trục trặc của máy móc, và khuyến khích cơng nhân tự
động bảo dưỡng máy thơng qua những hoạt động
thường ngày của mình.


m
u
im
1. Hiệu quả toàn bộ ( tối đa)
ax tối
TPM hướng tới hiệu quả kinh tế M lợi nhuận
hay
đa chứ không phải lợi nhuận một phần.
W
2. Tồn bộ vịng đời của thiết bị
TPM nhằm đạt được sự hoạt động hiệu quả của
hongắn hạn mà trong suốt
thiết bị khơng phải trong
le
vịng đời của thiết bị.
Every
2) Tồn bộ là gì?

3. Ở tất cả các phịng ban, bộ phận
Khơng chỉ phịng bảo dưỡng mà tất cả các phòng
ban đều phải tham gia vào TPM.

4. Tất cả các thành viên
Mỗi thành viên, từ người quản lý cao nhất đến
những cơng nhân bình thường đều phải tham gia
vào các hoạt động TPM.

a
E

h
c


Bảo dưỡng truyền thống
Công nhân đứng máy = vận hành máy
Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa
Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản xuất
Công việc sáng tạo
Quay vịng cơng việc
Đa kỹ năng
Nhân lực ít

Chất lượng cao&
Năng suất cao
TPM

Công nhân đứng máy = vận hành máy + kiểm tra hàng ngày
+ phát hiện bất thường
+ làm vệ sinh, tra dầu mỡ

Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa

+ hiểu biết về chất lượng
Kỹ sư
= thiết kế theo tốc độ sản suất
+ thiết kế để không phải bảo dưỡng
+ thiết kế để dễ bảo dưỡng


3) Nội dung của TPM
1. Tránh phải bảo dưỡng
Khi thiết kế phải làm sao để không
cần bảo dưỡng.
2. Tránh phải bảo dưỡng khi máy
chạy
3. Bảo dưỡng cải tiến
Bảo dưỡng cải tiến sau khi máy hỏng
4. Sau bảo dưỡng
Sửa chữa sau khi máy hỏng


4) 　　 hoạt động phát triển TPM

Có một số điều kiện cơ bản để phát triển TPM
được áp dụng ở hầu hết các trường hợp. Nói chung, việc t
hiện thành cơng TPM địi hỏi phải:

1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn để tăng hiệu quả thiết bị
2. Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ
phận bảo dưỡng
3. Một chương trình bảo dưỡng tự động
4. Chương trình thiết kế máy phịng ngừa

5. Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo


Loạ

Th
dễ iết
ch kế
ế sp
tạ h
o ẩm

i bỏ
6 lã
phí
n
lớn g

Bơng hoa TPM

TPM

g
dưỡn
Bảo
ng
tự đ ộ

ế gừa
tk n

ế
hi ng
T ò
Ph

Bảo d
ưỡ n g
định k
ỳ


An outline of TPM System

tốc độ
vận hành
giảm
gia công lại
chất lượng
năng suất
giảm

loại bỏ sai sót
nhỏ
xác định
tình trạng
chất lượng
phân tích
kỹ năng
phân tích
PM

Kỹ năng để cải tiến
thiết bị

Loại bỏ
linh kiện
xuống cấp
Duy trì điều
kiện cơ bản
thiết bị

Cải tiến
yếu kém
thiết kế
Loại bỏ việc
máy hỏng
bất ngờ
Phục hồi
sự xuống cấp
bên ngoài

Bước 1.
Bước 4.
Vệ sinh
kiểm tra
ban đầu
toàn bộ
Bước 2.
Tìm ngun
nhân gây bẩn

Bước 3.
Vệ sinh & tra dầu mỡ

Tính tốn vịng Áp dụng chẩn
đời linh kiện & Đốn máy
Bảo dưỡng định
kỳ
Tránh sai sót
về chất
lượng
Xác định dấu
hiệu máy
Loại bỏ sai sót
hỏng
về chất lượng

Bước 5.
Tiêu chuẩn
bảo dưỡng
tự động

Bước 6.
Đảm bảo chất
lượng qui trình
Bước 7.
Giám sát
tự động

5. Thiết kế sản phẩm dễ
chế tạo

Phát triển sản phẩm
* Lập kế hoạch
* Nghiên cứu khả thi
* Thiết kế ý tưởng
* Thiết kế chi tiết
* Chế tạo mẫu
* Kiểm tra thiết kế
* Lên kế hoạch SX
4. Thiết kế máy phòng ngừa
Thiết kế máy:
* Lập kế hoạch
* Thiết kế cơ bản
* Dự tốn chi phí
* Kiểm tra thiết kế
* Thiết kế chi tiết
Mua sắm &
Xây lắp
* Mua sắm
* Đơn đặt hàng
* Xây lắp

Kiến thức & kỹ năng bảo dưỡng

Đào tạo và thực hành
Kỹ năng cần thiết

Pha 4
Dự đốn
vịng đời
linh kiện

Synchronized product/ plant engineering

máy
gián đoạn

đạt đến
điều kiện
tối ưu

Phục hồi
linh kiện
hỏng

Pha 3
Phục hồi định
kỳ linh kiện
kém CLượng

Stepwise management

lắp &
điều chỉnh

2. bảo dưỡng theo kế hoạch

phục hồi

3. bảo dưỡng tự động

Máy hỏng

to similar equipment

phương pháp

Application of effective remedies

6 lãng phí

Pha 2
Kéo dài
Vòng đời
Linh kiện

Operation and maintenance information
for new equipment

Pha 1
Giảm biến
động vịng
đời linh kiện

1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn

Maintenance prevention &
improvement information

Điều kiện tối ưu
Không tai nạn, không sai sót, khơng hỏng

Kỹ năng vận hành & bảo dưỡng
thiết bị mới

Adapted from Seiichi Nakajima, TPM Development Program ( Productivity Press.1989 )


Làm thế nào để quản lý TPM
1). 12 việc cần làm để phát triển TPM
( 1 ) Thông báo của người quản lý cao nhất về quyết định xây dựng hệ
thống TPM
( 2 ) Bắt đầu đào tạo về TPM và mở chiến dịch giới thiệu TPM
( 3 ) Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM
( 4 ) Thiết lập những chiến lược và mục tiêu cơ bản của TPM
( 5 ) Xây dựng kế hoạch chi tiét để phát triển TPM
( 6 ) Tiến hành và cho TPM bắt đầu hoạt động
( 7 ) Tối ưu hoá hiệu suất của các thiết bị
( 8 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng tự động
( 9 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo
dưỡng
(10) Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng
(11) Bước đầu xấy dựng chương trình về quản lý thiết bị
(12) Hồn thiện q trình thực hiện TPM và cấp độ TPM


Bước 1. Thông báo của người lãnh đạo cao nhất về việc triển khai TPM
Bước đầu tiên của việc phát triển TPM là đưa ra một thơng báo chính
thức về quyết định thực hiện TPM.
Người quản lý cao nhất phải thơng báo cho các cơng nhân của mình về
quyết định này và cùng chia xẻ với họ sự nhiệt tâm thực hiện dự định

đó.
Thơng báo này có thể được trình bày dưới dạng một bài phát biểu chính
thức của người lãnh đạo nhằm giới thiệu những khái niệm, mục tiêu, và
những lợi ích của TPM. Đồng thời người lãnh đạo cũng có thể trình bày
với cơng nhân những lý do đằng sau quyết định thực hiện TPM của
mình. Nó có thể được in dưới dạng bài viết, báo cáo, trong cuốn tạp chí
của doanh nghiệp.
TPM tơn trọng quyền tự chủ của người làm cơng, nhưng nó chỉ được
tiến hành dễ dàng khi cơng nhân là những người có động cơ và có khả
năng tự quản lý các cơng việc của mình sao cho có hiệu quả nhất, và
khi một mơi trường làm việc thuận lợi cho các hoạt động sáng tạo đã
được thiết lập.
Xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi là nhiệm vụ đầu tiên của
1
người lãnh đạo trong giai đoạn chuẩn bị này.


Bước 2: Tiến hành đào tạo về TPM
Chương trình đào tạo cho việc thực hiện TPM cần phải được thiết kế nhằm loại
bỏ sự hoài nghi và làm tăng nhuệ khí của mọi người.
Ví dụ, ở Nhật Bản, một chương trình đào tạo trong 2-3 ngày tuỳ theo trình độ
là hiệu quả nhất đối với những người quản lý, các trưởng phịng, đội ngũ kỹ sư,
các lãnh đạo nhóm và quản đốc.
Đôi khi, người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia và các buổi tập huấn cho
trưởng phòng và cán bộ cấp dưới nhằm động viên họ bằng sự hiện diện của
mình.
Cơng nhân thì có thể được đào tạo dễ hiểu và cụ thể hơn thông qua việc sử
dụng đèn chiếu, hình vẽ, hoặc những phương tiện nghe nhìn khác. Hình thức
đào tạo này sẽ trở nên lý thú hơn nếu mời những chuyên gia và các nhà quản
lý TPM cùng gặp mặt để trao đổi những kinh nghiệm và kiến thức mà họ được

trang bị sau khi tham gia các chương trình đào tạo của chính cơng ty họ.
Trong giai đoạn đào tạo, thơng thường cũng có thể đồng thời mở một chiến
dịch nhằm thu hút sự ủng hộ cho TPM.
Các công ty của Nhật thường sử dụng các băng rôn, tranh cổ động, apphich,
bảng vẽ, cờ, huy hiệu, …mang biểu trưng của TPM nhằm tạo ra một không khí
hào hứng.

2


Bước 3: Xây

dựng tổ chức vận hành TPM

Khi giai đoạn đào tạo ban đầu cho các cấp lãnh đạo đã hồn thành, thì có thể bắt
đầu xây dựng hệ thống hoạt động cho TPM .
Cấu trúc hoạt động của TPM được xây dựng dựa trên hình thức tổ chức dạng
ma trận, bao gồm các nhóm liên kết ngang, dưới dạng các uỷ ban hay các nhóm
dự án. Và phân theo từng cấp theo các phòng ban quản lý theo chiều dọc.
Điều này là vô cùng quan trọng đối với sự thành cơng trong việc xây dựng TPM
của cơng ty.
Các nhóm làm việc sẽ được tổ chức theo hàng ngang, ví dụ, các ủy ban hoạt động của
TPM, các phòng ban hoặc các nhà máy, hay các tổ sản xuất của TPM.
Sự thống nhất hài hoà từ trên xuống dưới, giữa các mục tiêu do lãnh đạo đề ra
với các công việc cụ thể của từng nhóm sản xuất là vấn đề then chốt.
Thơng thường, các nhóm sản xuất nhỏ vẫn hoạt động một cách chủ động trong phạm vi
quản lý .
Ở Nhật, trong nhiều trường hợp, hình thức này được gọi là QCC thực hiện TPM.
Như vậy, hoạt động QCC cũng chính là SGA( Các nhóm sản xuất quy mơ nhỏ).
Các tổ hoặc nhóm PM mới có thể được thành lập và trách nhiệm quản lý sẽ được

Phân công cho các trưởng phịng, các trưởng nhóm hoặc các đốc cơng của các tổ
sản xuất.
TPM-15-3.ppt

3


Bước 4 : Xây dựng những mục tiêu và chính sách cơ bản
Đội ngũ cán bộ đầu não của TPM phải bắt đầu bằng việc xây dựng những chiến
lược và mục tiêu cơ bản.
Phải mất ít nhất 3 năm để khắc phục những sự cố và những hỏng hóc trong
quá trình thực hiện TPM, một chính sách quản lý căn bản phải được xây dựng phù hợp
với TPM và phải gắn quá trình phát triển cụ thể của TPM với kế hoạch quản lý trung
và dài hạn.
Dù phương châm hay khẩu hiệu của cơng ty đơi khi có thể được trình bày đơn giản
trên những bức tường và có thể thay đổi, nhưng những chính sách căn bản và mục tiêu
hàng năm trong việc quản lý của công ty là khơng được phép thay đổi.
Dù các chính sách này tồn tại dưới dạng văn bản viết hay bài phát biểu bằng lời, thì
những mục tiêu đề ra cũng phải thật chính xác và có thể định lượng.
Trong đó nêu rõ các nhiệm vụ (cái gì), số lượng (bao nhiêu), và thời gian thực hiện
(bao giờ).
Tất nhiên việc khắc phục hoàn tồn những sự cố và hỏng hóc là một mục tiêu
khó có thể đạt được. Tuy nhiên, người quản lý phải đề ra những mục tiêu trung hạn,
cho 3 năm chẳng hạn.
Để đề ra được một mục tiêu cụ thể có tính khả thi, thì cần phải xác định được
chính xác và dễ hiểu mức độ và tính chất của các sự cố hiện tại và tỷ lệ lỗi sản xuất
trên một đơn vị thiết bị.
Ở một vài công ty, thơng tin này thường khơng có giá trị và chúng tôi lại phải bắt đầu
lại bằng việc nhận dạng các vấn đề đang tồn tại.
TPM-15-4.ppt

4


Bước 5: Lập kế hoạch tổng thể phát triển TPM
Công việc tiếp theo của những người lãnh đạo là xây dựng một kế hoạch tổng
thể cho quá trình phát triển của TPM.
Bản kế hoạch này phải bao gồm cả những kế hoạch chi tiết cho từng ngày trong
quá trình thực hiện TPM, bắt đầu từ giai đoạn chuẩn bị trước khi triển khai hệ
thống này.
Ví dụ về một bản kế hoạch tổng thể cho quá trình phát triển của TPM sẽ được
trình bày ở trang sau. Nó bao gồm lần lượt 5 bước chính như đã giải thích ở các
phần trước.
1. Tối ưu hố tính hiệu suất của thiết bị bằng cách loại bỏ 6 lãng phí lớn
2. Xây dựng hệ thống bảo dưỡng định kỳ do bộ phận bảo dưỡng thực hiện
3. Xây dựng chương trình bảo dưỡng tự động do người sử dụng thiết bị thực
hiện
4. Thiết lập chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo
5. Thiết lập chương trình thiết kế máy phịng ngừa
6. Đào tạo và rèn luyện để nâng cao kỹ năng

5


Bước 6: Khởi động TPM
Giai đoạn khởi động là bước đầu tiên trong việc triển khai TPM , bắt đầu cuộc
chiến chống lại 6 lãng phí lớn.
Trong giai đoạn chuẩn bị (từ bước 1 đến bước 5), người lãnh đạo và đội ngũ
chun gia đóng vai trị chủ đạo. Tuy nhiên, từ thời điểm này, thì mỗi người cơng
nhân cần phải vận động để thốt ra khỏi thói quen làm việc cũ của họ để bắt đầu

thực hành TPM.
Giờ đây, mỗi người cơng nhân đều có vai trị then chốt. Điều đó có nghĩa là tất cả
mọi người đều tham gia vào TPM , khơng có ai đứng ngồi cuộc cả. Để làm được
điều này thì tất cả cơng nhân đều phải ủng hộ chính sách sử dụng TPM của giám
đốc bằng chính những hành động cụ thể của họ nhằm loại bỏ 6 lãng phí lớn.
Bước khởi động cịn cần phải tạo ra được một bầu khơng khí làm tăng quyết tâm
và tinh thần phấn chấn của công nhân. Ở Nhật, người ta thường tổ chức một
buổi họp mặt tất cả công nhân . Tại buổi họp này, người lãnh đạo sẽ trình bày những
kế hoạch đã được xây dựng, các cơng việc đã hồn thành trong giai đoạn chuẩn bị,
ví dụ như cấu trúc vận hành TPM, các chính sách và mục tiêu chính, và kế hoạch
tổng thể cho sự phát triển của TPM .

6


Bước 7: Cải thiện tính hiệu suất của thiết bị
Như vậy, TPM đã được triển khai thông qua 5 bước hoạt động đã được mô tả ở
phần trước, bước đầu tiên chính là tối ưu hoa tính hiệu suất của mỗi đơn vị thiết bị
nhằm tránh lãng phí.
Đội ngũ kỹ sư máy và thợ bảo dưỡng, các giám sát dây chuyền sản xuất, và các
nhóm thành viên nhỏ sẽ được tổ chức thành các đội dự án. Cách tổ chức này sẽ
giúp việc loại bỏ lãng phí được tiến hành dễ dàng hơn. Và những tiến bộ này sẽ
dẫn tới những kết quả khả quan đối với công ty.
Tuy nhiên, trong giai đoạn triển khai ban đầu này, sẽ có một số người hồi nghi về
tính hiệu quả của TPM đối với hiệu quả sản xuất, trừ khi họ đã chính mắt trơng
thấy các cơng ty khác sử dụng TPM như thế nào để tăng chất lượng và sản
lượng, giảm giá thành, tăng hiệu quả kinh doanh, và tạo ra một mơi trường làm
việc thuận lợi.
Để xố bỏ mối nghi ngờ này và xây dựng lòng tin đối với TPM, chúng tơi đã chỉ ra
tính hiệu quả của nó bằng cách lập một vài nhóm dự án, cho họ sử dụng những

thiết bị mà hàng ngày thường xuyên chịu sự lãng phí trong q trình vận hành.
Sau thời gian theo dõi là 3 tháng, chúng tôi chỉ ra những cải thiện rõ rệt sau khi các
nhóm dự án này áp dụng TPM. Một vài thiết bị trong mỗi lần thử nghiệm như vậy
sẽ được chọn ra để làm mẫu,và đội dự án đó sẽ được nêu gương trước tồn cơng
7
ty.