plc scada giám sát lò nung

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM

ĐỀ TÀI: ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT LỊ NUNG

Nhóm 3:

1


Bản Thiết kế phần cứng hệ thống

2


SƠ ĐỒ KHỐI

Output

Khối đo lường/cảm biến

Khối cấp nguyên liệu

input
Output

Khối quạt gió

Output

Khối lị nung

Khối điều
khiển
Bảng điều khiển hệ

input

thống

Output

Khối bồn sấy

SCADA

3


Bản Thiết kế phần cứng hệ thống

Cảm biến mức nguyên liệu cần bơm

Cảm biến áp suất, nhiệt độ, mức
nguyên liệu, thời gian sấy

Cảm biến báo mức nguyên

Cảm biến áp suất, nhiệt độ,

liệu đầy / cạn

Cấp nguyên

Các bơm

liệu bồn

nguyên liệu vào

chứa

Bồn sấy

Lị nung

Quạt gió

bồn sấy

PLC

Scada
4


Giới thiệu các thiết bị của khối

1. Khối điều khiển: sử dụng PLC để lập trình cho hệt thống

SIMATIC S7-1200, CPU 1214C, DC/DC/RELAY.

Modun mở rộng AI

- Kích thước: 110 x 100 x 90

SIMATIC S7-1200, Analog input, SM

- Tích hợp sẵn ngõ vào ra I/O: 14

1231, 8 AI, +/-10 V, +/-5 V, +/-2.5 V, or 0-

- Ngõ vào DI 24V DC,

20 mA/4-20 mA, 12 bit+sign or (13 bit

- 10 ngõ ra DO 2A Relay,

ADC)

- 2 ngõ Analog AI tín hiệu 0-10V DC

-

Nguồn cấp một chiều: 20.4 – 28.8V DC.
Bộ nhớ làm việc: 50 kbyte
Bộ nhớ bit :8192 byte

5


Giới thiệu các thiết bị của khối

Sơ đồ đấu dây

6


Giới thiệu các thiết bị của khối

2. khối đo lường/cảm biến: sử dụng các cảm biến để đo lường nhiệt độ, áp suất lưu lượng…

•Vật liệu: thép 304 hoặc 316
•Thời gian đáp ứng: 3s
•Chuẩn bảo vệ: IP66
•Nhiệt độ hoạt động: -100…+450 độ C
•Chuẩn ren: G1/2″
•Phi: 3mm….20mm
•Dài: 50mm….1500mm
•Ngõ ra: 2, 3, 4 dây

Cảm biến đo nhiệt độ Pt100

Cảm biến áp suất

Thang đo

0 ... 1 bar up to 0 ... 400 bar

Độ chính xác

0.5% FSO

Tín hiệu ra
Kết nối điện
Kết nối cơ khí

Sơ đồ kết nối

4...20 mA / 2 wire, 0 … 10 V / 3-wire
plug ISO 4400, plug Micro, plug M12x1 (4-pin), PVC cable
G1/4”, 1/4" NPT, G1/2"

7


Giới thiệu các thiết bị của khối

3. Hệ thống bảng điều khiển: bao gồm các nút nhấn điều khiển hệ thống.

Được kết nối với ngõ vào plc mục đích để điều khiển hệ thống.
Sơ đồ kết nối

8


Giới thiệu các thiết bị của khối

4. Khối cấp nguyên liệu vào: Cấp nguyên liệu cho bồn sấy với lưu lượng được lập trình sẵn hoặc được cài đặt.
Bao gồm các moto băng tải đưa vật liệu từ bồn chứa các nguyên liệu tới cho bồn sấy
Được kết nối với ngõ ra của plc thông qua các relay hoặc contacter nhằm điều khiển các động cơ theo yêu cầu.

5. Khối bồn sấy:

•
•

Sấy các nguyên liệu được đưa vào.
Đưa các nguyên liệu đã sấy xong ra ngoài

9


Giới thiệu các thiết bị của khối

6. Khối quạt gió:

• Cung cấp lượng khơng khí

trong q trình sấy .

7. khối lị nung:

• Làm nóng lượng khơng khí được cấp từ quạt gió vào bồn sấy

.

Sơ đồ nối dây của các khối ngõ ra

10

Giới thiệu các thiết bị của khối

8. Khối SCADA
Giám sát hệ thống
Điều khiển vận hành hệ thống 1 cách dễ dàng
Cảnh báo các vấn đề liên quan trong quá trình vận hành
Thu thập dữ liệu trong quá trình vận hành hệ thống
Sơ đồ kết nối

11


Các nội dung thực hiện Scada

Viết chương trình cho hệ thống
Đấu nối phần cứng cho hệ thống
Vận hành
Giám sát hoạt động
Cảnh báo sự cố
Thu thập lưu trữ dữ liệu lúc hoạt động
Chạy mô phỏng trên WinCC

12


TRÂN TRỌNG CẢM ƠN
THANK YOU