BÁO CÁO TỔNG HỢP VỀ CÔNG TY GIẤY BÃI BẰNG.DOC

Mục lục
Mục lục
PHN III: KT
LUN............................................................................................99 ............. 2
Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45 ................... 1
PHN I: M U ........................................................................................ 3
I. Tầm quan trọng của ngành giấy:
I. Tầm quan trọng của ngành giấy:






........................................................................................................
........................................................................................................


3
3


II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:
II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:






...................................................................................

...................................................................................


3
3


PHN II: NH MY GIY BI BNG ................................................... 6
A. Phân x ởng nguyên liệu: ............................................................................... 6
I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy:
I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy:






..................................................................................................
..................................................................................................


6
6


II. Yêu câu về nguyên liệu:
II. Yêu câu về nguyên liệu:

....................................................................................................................
....................................................................................................................


7
7


III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:
III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:






...........................................................................................................
...........................................................................................................


9
9


* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:
* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:

......................................................................................
......................................................................................


10
10


IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa:
IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa:






..................................................................................................
..................................................................................................


11
11


*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:

*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:






............................................................................................
............................................................................................


12
12


V. Thiết bị:
V. Thiết bị:






...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................


12
12

VI. Các sự cố th
VI. Các sự cố th


ờng gặp trong quá trình vận hành:
ờng gặp trong quá trình vận hành:






............................................................................
............................................................................


17
17


B. Phân x ởng bột: .......................................................................................... 19
I. Sơ đồ dây chuyền công phân x
I. Sơ đồ dây chuyền công phân x


ởng nấu bột:
ởng nấu bột:

...................................................................................
...................................................................................


19
19


II. Thuyết minh dây chuyền phân x
II. Thuyết minh dây chuyền phân x


ởng bột:
ởng bột:






......................................................................................
......................................................................................


20
20

III. Nấu bột:
III. Nấu bột:






............................................................................................................................................
............................................................................................................................................


24
24


1. Mục đích:
1. Mục đích:






...............................................................................................................................
...............................................................................................................................

24
24


2. Ph
2. Ph


ơng pháp nấu:
ơng pháp nấu:






......................................................................................................................
......................................................................................................................


24
24


3. Điều kiện nấu:
3. Điều kiện nấu:

........................................................................................................................
........................................................................................................................


25
25


4. Các yếu tố ảnh h
4. Các yếu tố ảnh h


ởng đến quá trình nấu.
ởng đến quá trình nấu.






................................................................................
................................................................................


25
25

5. Quá trình công nghệ:
5. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................


29
29


6. Thiết bị:
6. Thiết bị:






...................................................................................................................................
...................................................................................................................................


34
34

IV. Rửa bột:
IV. Rửa bột:






...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................


38
38


1. Mục đích:
1. Mục đích:






..............................................................................................................................
..............................................................................................................................

38
38


2. Các ph
2. Các ph


ơng pháp rửa:
ơng pháp rửa:






..................................................................................................................
..................................................................................................................


38
38


3. Điều kiện của quá trình rửa:
3. Điều kiện của quá trình rửa:

....................................................................................................
....................................................................................................


39
39


4. Các yếu tố ảnh h
4. Các yếu tố ảnh h


ởng đến quá trình rửa:
ởng đến quá trình rửa:






................................................................................
................................................................................


39
39

5. Quá trình công nghệ:
5. Quá trình công nghệ:






...............................................................................................................
...............................................................................................................


40
40


6. Thiết bị:
6. Thiết bị:






..................................................................................................................................
..................................................................................................................................


41
41

V. Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy:
V. Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy:






..................................................................................
..................................................................................


46
46


1. Mục đích của quá trình:
1. Mục đích của quá trình:






.......................................................................................................
.......................................................................................................

46
46


2. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:






...............................................................................................................
...............................................................................................................


47
47


3. Các yếu tố ảnh h
3. Các yếu tố ảnh h


ởng tới quá trình sàng:
ởng tới quá trình sàng:

...................................................................................
...................................................................................


48
48


4. Quá trình công nghệ:
4. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................


49
49


5. Thiết bị:
5. Thiết bị:

..................................................................................................................................
..................................................................................................................................


51
51


I ..................................................................................................................... 54
VI. Tẩy bột:
VI. Tẩy bột:






............................................................................................................................................
............................................................................................................................................


56
56


Tr

Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
1
1
2. Điều kiện:
2. Điều kiện:






................................................................................................................................
................................................................................................................................


57
57


3. Các yếu tố ảnh h
3. Các yếu tố ảnh h


ởng tới quá trình tẩy:
ởng tới quá trình tẩy:

......................................................................................
......................................................................................


57
57


4. Quá trình công nghệ:
4. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................


59
59


5. Thiết bị:
5. Thiết bị:

...................................................................................................................................
...................................................................................................................................


60
60


C. Phân x ởng giấy: .......................................................................................... 64
I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ:
I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ:






.........................................................................................................
.........................................................................................................


64
64

II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x


ởng giấy:
ởng giấy:






.........................................................................
.........................................................................


65
65


1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2):
1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2):






.........................................................................
.........................................................................

65
65


2. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1):
2. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1):






.........................................................................
.........................................................................


66
66


III. Hệ thống chuẩn bị bột:
III. Hệ thống chuẩn bị bột:

...................................................................................................................
...................................................................................................................


67
67


1. Mục đích:
1. Mục đích:






................................................................................................................................
................................................................................................................................


67
67


2. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:

..................................................................................................................
..................................................................................................................


67
67


3. Quá trình công nghệ:
3. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................


67
67


IV. Làm sạch bột và xeo giấy:
IV. Làm sạch bột và xeo giấy:

...............................................................................................................
...............................................................................................................


71
71


1. Mục đích:
1. Mục đích:






................................................................................................................................
................................................................................................................................


71
71


2. Quá trình công nghệ:
2. Quá trình công nghệ:

................................................................................................................
................................................................................................................


71
71


D. Phân x ởng thu hồi: .................................................................................... 80
I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ:
I. Sơ đồ dây chuyền công nghệ:






.........................................................................................................
.........................................................................................................


80
80

II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x


ởng thu hồi:
ởng thu hồi:






.....................................................................
.....................................................................


81
81


III. Công đoạn ch
III. Công đoạn ch


ng bốc dịch đen:
ng bốc dịch đen:

.....................................................................................................
.....................................................................................................


83
83


1. Mục đích:
1. Mục đích:






...............................................................................................................................
...............................................................................................................................


83
83


2. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:

..................................................................................................................
..................................................................................................................


83
83


3. Quá trình công nghệ:
3. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................


84
84


4. Thiết bị:

4. Thiết bị:






...................................................................................................................................
...................................................................................................................................


85
85


IV. Công đoạn đốt dịch đen:
IV. Công đoạn đốt dịch đen:






...............................................................................................................
...............................................................................................................


93
93

V. Công đoạn xút hoá:
V. Công đoạn xút hoá:






............................................................................................................................
............................................................................................................................


95
95


1. Mục đích:
1. Mục đích:






................................................................................................................................
................................................................................................................................


95

95


2. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:






..................................................................................................................
..................................................................................................................


95
95


3. Quá trình công nghệ:
3. Quá trình công nghệ:






................................................................................................................
................................................................................................................

96
96


5. Các yếu tố ảnh h
5. Các yếu tố ảnh h


ởng đến quá trình vận hành và các sự cố:
ởng đến quá trình vận hành và các sự cố:






..................................................
..................................................


96
96


6. Thiết bị:
6. Thiết bị:

...................................................................................................................................
...................................................................................................................................


97
97


PH
PH
N III: KT LUN
N III: KT LUN
............................................................................................
............................................................................................
99
99
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
2
2
PH
PH
N I: M U
N I: M U
I. Tầm quan trọng của ngành giấy:

Nghành giấy có vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, nó quyết định
nền văn minh của đất nớc nói riêng và của toàn nhân loại nói chung. Giấy
đóng vai trò rất quan trọng và góp phần thúc đẩy các nền kinh tế khác phát
triển. Nhân loại muốn phát triển thì các thành tựu khoa học, các thông tin văn
hoá phải đợc truyền đạt rộng rãi. Do vậy mà nhu cầu sử dụng giấy ngày càng
tăng. Ngày nay, giấy đợc sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực: Công nghiệp,
giáo dục, sách giáo khoa, vở viết cho học sinh, sách báo tranh ảnh. Hàng năm
giấy cũng đem lại nguồn lợi đáng kể cho nền kinh tế quốc dân. ở nớc ta sử
dụng giấy còn thấp do nền kinh tế còn kém, ở các nớc phát triển ngoài sử
dụng giấy cho nền văn hoá, giấy còn sử dụng cho nền quốc phòng, trong y tế,
trong nghành công nghiệp giấy chống ẩm, sử dụng giấy trong xây dựng trong
sinh hoạt hàng ngày. Nay đang đợc phát triển. Do vậy mà nhu cầu sử dụng
giâý trong các ngành cũng rất cần thiết, nó cần đợc quan tâm phát triển.
Tóm lại nghành giấy giữ một vị trí quan trọng trong nền kinh tế cũng
nh nền văn minh của nhân loại.
II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:
Công ty giấy bãi bằng là công trình hữu nghị Việt Nam và Thụy Điển đợc xây
dựng 1974 và đợc khánh thành vào ngày 26-11-1982 và đã chính thức sản
xuất hơn 22 năm. Ngày 31-8-1982 nhà máy đã sản xuất ra bằng chính nguyên
liệu trong nớc chấm dứt cơ bản sự đầu t và mở ra một giai đoạn mới.
Ngày26-11-1982 nhà máy đã sản xuất ra điện và sản xuất ra cuộn giấy đầu
tiên.
Bộ công nghiệp nhẹ đã tổ chức khánh thành với sự đại diện của chính phủ
CHXHCN Việt Nam và Vơng quốc Thuỷ Điển, các công ty xây dựng trong và
ngoài nớc cùng với các chuyên gia nớc ngoài và công nhân Việt Nam. Ngày
26-11-1982 trở thành một ngày đáng nhớ nó kết thúc 8 năm xây dựng và mở
ra một giai đoạn mới sau một thời gian dài dới sự chỉ đạo sáng suốt của ban
lãnh đạo công ty với sự quan tâm của nhà nớc với tấm lòng hăng say của nhân
viên cán bộ nhà máy đã đạt đợc những thành tựu đáng kể, nhìn vào biểu đồ ta
thấy mức sản lợng tăng dần nhng nhịp điệu không đều.

- 1982 đạt 71% kế hoạch.
- 1983 đạt 58% kế hoạch.
- 1984 đạt 100% kế hoạch.
- 1986 vợt mức kế hoạch là 1,6% lần đầu tiên xuất khẩu 300 tấn giấy sang
Singapo sản lợng cao nhất trong ngày 244 tấn giấy nhập kho có tháng lên tới
48 nghìn tấn và trong 2 năm 1989-1990 công ty nâng sản lợng lên 30,293 tấn
trong đó xuất khẩu 16300 tấn, năm 1991 với mức kế hoạch là 38 nghìn tấn và
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
3
3
đến năm 2001 nhà máy giấy Bãi Bằng đạt 72 nghìn tấn sản lợng. Đến năm
2004 đã nâng cấp dây chuyền công nghệ mới năng suất đạt 85 nghìn tấn/năm.
Giấy của nhà máy đã đợc xuất khẩu và tiêu thụ rộng rãi trong phạm vi rộng rãi
và nớc ngoài thu lại nguồn lợi cho nền kinh tế quốc dân và đóng góp cho ngân
hàng nhà nớc nguồn ngoại tệ đáng kể, từ đó đời sống của cán bộ công nhân
ngày càng đợc cải thiện và càng đợc nâng cao.
*Các sản phẩm của công ty giấy Bãi Bằng:
Giấy cuộn: - Định lợng: 584100(g/m
2
)
- Độ trắng : /78
0
ISO
- cuộn : 904100 cm
- lõi : 7.6 cm
- Bao gói : 344 lớp giấy kraft
Giấy photocopy: - Khổ từ A

4
4A
0
, 500 tờ/ram
- Bao gói : 1 lớp giấy kraft
- Định lợng: 70; 80(g/m
2
)
- Độ trắng : /88
0
ISO
Giấy vở kẻ ngang: - Định lợng: 58(g/m
2
)
- Khổ : 21,5 3 16,5 cm, loại 48 và 96
trang
- Bao gói : 10(12) quyển/hộp.
Giấy tissne: Khăn bỏ túi, khăn lau mặt, khăn ăn.
- Định lợng: 1461 (g/m
2
)
- Độ trắng : /80
0
ISO
- Số lớp : 243
- Độ nhăn : 20425%
- Độ ẩm : 861%
Giấy toilet: - Định lợng: 1661 (g/m
2
)

- Độ trắng : /75
0
ISO
- Số lớp : 142
- Độ nhăn : 20425%
- Độ ẩm : 861%

* Công ty giấy Bãi Bằng gồm có:
1. Khu hành chính sự nghiệp.
2. Nhà máy giấy Bãi Bằng: - Phân xởng nguyên liệu.
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
4
4
- Phân xởng bột.
- Phân xởng giấy.
- Phân xởng thu hồi.
2. Nhà máy hoá chất.
3. Nhà máy giấy Cầu Đuống.
4. Nhà máy điện.
5. Các lâm trờng trực thuộc đóng tại: Phú Thọ, Tuyên Quang, Hà Giang,
Yên Bái
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
5
5

PHN II: NH MY GIY BI BNG
PHN II: NH MY GIY BI BNG
A. Phân x
A. Phân x
ởng nguyên liệu:
ởng nguyên liệu:
I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy:
Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật rất nh: gỗ lá rộng, gỗ lá kim, họ
thân thảo, họ tre nứa
Thành phần hoá học có trong thực vật: Cenluloza, hemicenlulza, lignin và hợp
chất trích ly.
1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên
1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên


tố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đ
tố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đ


ng.
ng.
Công thức hoá học của xenluloza là: ( C
Công thức hoá học của xenluloza là: ( C
6
6
H
H
10
10
O

O
5
5
). Trong đó n là số đơn vị đ
). Trong đó n là số đơn vị đ
ờng
ờng


lặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp.
lặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp.
Xenluloza đ
Xenluloza đ
ợc chia thành:
ợc chia thành:


- xenluloza,
- xenluloza,


- xenluloza,
- xenluloza,


- xenluloza.
- xenluloza.
Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro-
Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro-

-D
-D


glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử
glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử


xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit:
xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit:


- glucozit.
- glucozit.
Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl
Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl
(- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân
(- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân


trong môi tr
trong môi tr
ờng kiềm.
ờng kiềm.
Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà
Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà


các phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nó

các phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nó


gây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu. Còn ng
gây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu. Còn ng
ợc lại ta có vùng vô định
ợc lại ta có vùng vô định


hình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân.
hình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân.
2. Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại
2. Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại


pôlysacarit, khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc
pôlysacarit, khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc


pentoza và hecxoza.
pentoza và hecxoza.
Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào. Nó có tính
Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào. Nó có tính


chất vật lý và hoá học giống xenluloza, nh
chất vật lý và hoá học giống xenluloza, nh
ng có đặc điểm khác đó là: mạch
ng có đặc điểm khác đó là: mạch

ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm
ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm


hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh
hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh


thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan.
thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan.
Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm:
Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm:
- Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh r
- Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh r
ợu( pentoza, hexoza).
ợu( pentoza, hexoza).
- Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic).
- Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic).
Hàm l
Hàm l
ợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau:
ợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau:
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza.
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza.
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza.
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza.
Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng.
Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng.
Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau:

Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
6
6
- Hexoza: gluco, mannoza, galatoza.
- Hexoza: gluco, mannoza, galatoza.
- Pentoza: xyloza, arabinoza.
- Pentoza: xyloza, arabinoza.
Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý của
Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý của


giấy và tốt cho quá trình nghiền do nó
giấy và tốt cho quá trình nghiền do nó
a n
a n
ớc làm tăng khả năng truơng nở khi
ớc làm tăng khả năng truơng nở khi


nghiền. Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt.
nghiền. Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt.
3. Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình. Vai trò của nó là hình
3. Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình. Vai trò của nó là hình


thành phiến mỏng ở gi

thành phiến mỏng ở gi
ữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá
ữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá


học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza .
học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza .
Trong thực vật hàm l
Trong thực vật hàm l
ợng lignin là khác nhau:
ợng lignin là khác nhau:
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30%
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30%
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22%
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22%
Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có
Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có


mặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản
mặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản


xuất giấy có độ trắng.
xuất giấy có độ trắng.
4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các
4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các


chất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh h

chất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh h
ởng xấu đến
ởng xấu đến


quá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạo
quá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạo


bột gây khó khăn cho quá trình ch
bột gây khó khăn cho quá trình ch


ng bốc thu hồi kiềm. Do đó, cần phải loại
ng bốc thu hồi kiềm. Do đó, cần phải loại


bỏ.
bỏ.
II. Yêu câu về nguyên liệu:
1. Tre nứa:
Chủng loại: Tất cả các loại tre nứa.
Kích thớc mảnh hợp cách:
- Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ25mm
- Rộng( theo chiều ngang của cây) : 10ữ45mm
- Dày : 2ữ8mm
Mức độ hợp cách:
- Tỷ lệ mảnh hợp cách : / 85%
- Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 100mm, không rộng
hơn 60mm, không dày hơn 8mm: [ 5%

- Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: [ 15%
Một số tiêu chuẩn khác:
- Không có mấu mắt đối với các loại tre cứng nh: tre gai, tre
hóp, tre lộc ngộc, tre ngà
- Không mục ải, mối mọt, không phải tre ngâm dùng cho xây
dựng.
- Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn ca.
- Phải đợc rửa sạch sẽ.
- Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50%
2. Gỗ :
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
7
7
Chủng loại: Gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn( gỗ bạch đàn chỉ dùng hai
loại Camaldulensis và Urophillia) và gỗ keo( keo tai tợng và keo lá
chàm).
Độ tuổi: Gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ 7 tuổi trở lên.
Kích thớc mảnh hợp cách:
- Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ35mm
- Rộng( theo chiều ngang của cây) : 25 ữ35mm
- Dày : 3ữ8mm
Mức độ hợp cách:
- Tỷ lệ mảnh hợp cách : / 85%
- Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 80mm, không rộng
hơn 60mm, không dày hơn 10mm: [15%
- Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: [ 5%
Một số tiêu chuẩn khác:

- Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn ca, không
lẫn các loại gỗ khác, không ngâm nớc để tăng độ ẩm và làm giảm
chất lợng của mảnh.
- Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50%
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
8
8
III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
9
9
Nớc
rửa
rửa
Nớc rửa
Nớc
Gỗ
Bàn bốc
Ev332
Bàn tách
Ev333
Băng tải
Ev334
Con lăn

Ev335
Thùng bóc vỏ
DP 920
Con lăn
Ev336
Máy dò kim
loại Q03
Máy chặt
Cr913
Buồng làm đều
Ev926
Sàng
Cs931
Mảnh mùn
Băng tải
Ev340
Bãi chứa
Bãi chứaMảnh hợp
cách
Mảnh không
hợp cách
Máy chặt
lại
Con lăn
Ev337, 338
Băng tải
Ev321
* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:
- Gỗ từ bãi chứa đợc đa vào bàn bốc Ev332 nhờ các xích tải đa gỗ tới bàn tách
Ev333 và đồng thời dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt cho gỗ để di

chuyển. Mục đích của bàn tách này tách gỗ ra theo hớng song song tránh hiện
tợng gỗ bị kẹt, ở đây có công tắc điều chỉnh các móc xích đẩy. Gỗ đợc rơi
xuống băng tải Ev334 đợc đa đi nhờ con lăn Ev335(A,B,C,D) ở đây nhờ 4
môtơ quay tốc độ tăng dần, gỗ tiếp tục đi vào thùng bóc vỏ DP920 nhờ 4 bơm
thuỷ lực, bơm nớc nâng thùng lên 5
0
, mục đích gỗ bóc vỏ xong tự chảy ra
ngoài. Thùng bóc vỏ dùng mô tơ 1 chiều, vận tốc từ 7- 8 vòng/phút. Gỗ trong
thùng tự va đập vào nhau, gỗ va đập vào các ghờ hình thang tù làm cho gỗ tự
bóc vỏ, các vỏ đợc thoát ra ngoài qua các rãnh rơi xuống băng tải Ev339
chuyển đi nơi khác. Tại đây có hệ thống liên động giữa thùng bóc vỏ và băng
tải Ev339. Nếu băng tải Ev339 không chạy thì thùng bóc vỏ sẽ dừng. Còn gỗ
ra khỏi thùng bóc vỏ dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt dể dàng đi trên
con lăn Ev336 và đi qua con lăn Ev337, tại đây đi qua bộ phận dò kim loại.
Nếu gỗ lẫn kim loại máy tự phát hiện và hút ra ngoài, gỗ tiếp tục di chuyển
nhờ con lăn Ev338. Tại đây ngời ta dùng vòi nớc phun rửa, gỗ đi vào máy chặt
Cr913. Máy chặt gồm 8 lỡi dao, khoảng cách giữa dao bay và dao đế từ 0,6 -
0,9mm, dùng 8 cánh quạt tạo áp lực đa mảnh lên buồng làm đều Eb926.
Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống sàng Cs93, trên sàng có hình chóp mục
đích để mảnh rải đều trên 8 cánh sàng. Nhờ sự rung động của sàng mảnh hợp
cách rơi xuống đáy sàng nhờ băng tải Ev321 đa ra bãi chứa. Còn mảnh quá cỡ
đợc đa qua máy chặt lại, mảnh sau khi chặt lại đợc thổi lên buồng làm đều, và
đơc đa về sàng. Còn mảnh mùn nhỏ nhờ băng tải Ev340 đa ra ngoài bãi chứa
mùn.
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
10
10

IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
11
11
Tải con
lăn
Ev332
ép dập
Máy chặt
Cr910
Bàn bốc
Ev325
Băng tải
Ev326
Tải con
lăn
Ev327,
ép dập
Máy chặt
Cr910
Vít tải
Ev929
Băng tải
Ev330
Buồng làm
đều
Eb925

Eb925
Máy chặt lại
Mảnh quá cở
Mảnh
mùn
Mảnh hợp
cách
Băng tải
Ev340
Bãi chứa
Bể khuấy trộn
Ch60
Máy rửa
Cw915
Bể chứa
Ch71
Máy rửa
Cw952
Vít tải Băng tải
Ev320
Bãi chứa
Băng tải
Ev321
Bàn bốc
Ev320
Sàng
Cs930
Máy dò
Máy dò

kim loại
Nớc
Rửa
kim Máy dò
loại
Nớc rửa
Nớc
*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:
Tuyến 1:
- Tre, nứa đợc đa lên bàn bốc Ev320 nhờ các xích tải và môtơ thuỷ lực
CP290.Mục đích đa tre nứa theo hớng song song, theo chiều ngang, khi tre
nứa rơi xuống băng tải Ev321 đợc chuyền đi qua máy dò kim loại Q01, mục
đích tách kim loại nếu có. Tại đây có công tắc điều chỉnh dừng băng tải. Tre,
nứa đợc đi tới bộ phận ép dập, ở đây tre nứa bị ép lại và làm cho độ xốp giảm
đi và dùng áp lực 35kg/cm
2
để đa tre, nứa đi vào máy chặt Cr910. Khoảng
cách giữa dao bay vào dao đế 0,4 - 0,6mm có 10 lỡi dao xếp thành năm hàng,
mỗi hàng 2 lỡi. Khi tre nứa vào máy chặt tạo một góc cắt tránh sự dập nát,tổn
thất nguyên liệu.Mảnh tre, nứa nhờ băng tải Ev330 chuyển tới buồng làm đều.
Tuyến2:
- Tre ná tới bàn bốc Ev325 nhờ băng tải Ev326 đi qua máy dò kim loại Q02,
tre nứa tiếp tục nhờ con lăn Ev327, Ev 328 đa tre nứa tới lô ép dập, tre nứa vào
máy chặt Cr911, nhờ băng tải Ev324 và vít tải Ev329, đa tre nứa đi vào bộ
phận khác nhờ băng tải Ev330.
- Giữa tuyến 1 với tuyến 2, nếu chạy tuyến 1 thì dừng tuyến 2, mục đích tránh
sự h hỏng, các sự cố đột ngột cha khắc phục kịp mặt khác để vệ sinh và bảo d-
ỡng.
- Tiếp tục tre, nứa đi từ tuyến 1 hoặc tuyến 2 tới buồng làm đều Eb925 nhờ

băng tải Ev330, mảnh đợc đa tới bộ phận sàng, mảnh hợp cách rơi xuống đáy
qua lới sàng đợc đem đi rửa mảnh tới bể Ch60 bể khuấy trộn đợc bơm Pu501
lên máy rửa Cw951. Mảnh sau khi rửa đợc đa tới bể Ch71. Nhờ bơm Pu603
lên máy rửa Cw952 mảnh nhờ vít tải đa tới bãi chứa.
V. Thiết bị:
1/ Bàn bốc Ev332 : có nhiệm vụ đa gỗ vào bàn tách nhờ các xích tải kéo gỗ đi
thông qua mô tơ thuỷ lực có công tắc điều chỉnh để lợng gỗ lên một cách hợp
lý và đều.
*Các thông số kỹ thuật:
Tốc độ: 246m/ph
Chiều dài: 6m
Chiều rộng: 6m
Độ nghiêng: 6
0
Gồm có 5 xích tải
2/ Bàn tách Ev333 : có nhiệm vụ tách riêng biệt lợng gỗ xuống băng tải, tạo
độ song song.
Bàn tách gồm một tấm chắn bằng sắt, chiều rộng 6m.
3/ Băng tải Ev334 mục đích vận chuyển nguyên liệu đi qua các bộ phận khác.
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
12
12
(1): Tấm nhựa chịu
mài mòn
(2): Bể chứa nớc
(3): Tấm gỗ phíp
4/ Con lăn: Có hai loại con lăn, con lăn trơn và con lăn vấu lồi.

Con lăn Ev335A, B, C, D có nhiệm vụ vận chuyển lợng gỗ đi tới thùng bóc
vỏ. khi gỗ qua các bộ phận con lăn làm cho vỏ bị bong ra tạo điều kiện khi
vào thùng dễ dàng bóc vỏ hơn.
- Tốc độ con lăn tăng từ thấp đến cao. Khi đến con lăn cuối cùng đẩy mạnh l-
ợng gỗ rơi vào ngay tâm thùng bóc vỏ.
5/ Thùng bóc vỏ 532-Db-920:
a.Cấu tạo: Dùng 4 bơm thuỷ lực Pu 505-508 bơm nớc vào và tạo áp lực rất
mạnh~3000m/p và làm giảm sự ma sát của thùng (lực đẩy Aximét). Thùng đ-
ợc làm bằng sắt, thép.
*Các thông số kỹ thuật:
- Tốc độ :0410 vòng/phút .
- Chiều dài:36m.
- Đờng kính: 3.8m
- Rãnh thoát vỏ có chiều rộng: 50mm.
- Thùng đợc gắn với 4 vòng bi thuỷ tĩnh. Thông qua 4 bơm Pu505508.
Công suất bơm: 4 x 30KW.
- Thùng đợc gắn với 2 cơ cấu xích 2 chuyển động bánh răng nhằm quay
thùng.
- Công suất môtơ truyền động: 23134kw
Cơ cấu vòng bi thuỷ tĩnh:
- Gồm vùng làm kín.
- Thùng bóc vỏ đợc gối lên bệ đỡ, trong bệ đỡ gồm 3 gối đỡ.
- ở trong gối đỡ có tấm gỗ phíp đợc uốn theo độ cong của thùng và còn có
thêm tấm nhựa chịu mài mòn. Tác dụng làm kín vòng bi thuỷ tĩnh và giảm sự
mài mòn
.
b. Nguyên lý làm việc: Thùng quay với vận tốc 7 vòng/phút, sử dụng mô tơ
một chiều.
Tr
Tr

ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
13
13
(1)
(2)
(3)
(3)
.
.


(1)
- Gỗ rơi vào tâm của thùng nhờ con lăn đa đến, gỗ vào thùng 1/2 1/3 thể
tích của thùng và tạo độ song song khi vào thùng. Trong thùng có các gờ hình
thang tù, khi gỗ vào va đập với các hình thang tù và chúng tự va đập vào nhau
nên gỗ tự bóc vỏ ra. Thùng đặt ngiêng với một góc = 5
0
làm cho gỗ khi bóc
xong vỏ giảm ma sát nên chúng tự chảy ra ngoài, còn vỏ rơi qua rãnh xuống
băng tải đa về bãi chứa vỏ.
Nhận xét:
- Loại bỏ vỏ triệt để mà tổn thất ít.
- Nếu đảm bảo gỗ vào song song thì độ sạch đạt 98%.
7. Máy chặt mảnh gỗ 532-Cr-913:
a. Cấu tạo:
(1): vỏ máy
(2): mâm dao
(3): cánh quạt
(4): lỡi dao

(5): cửa thoát mảnh
- Đớng kính mâm dao 2400mm.
- Số lỡi dao 8.
- Chiều dày mảnh 16 35mm
- Đờng kính gỗ tối đa vào máy 460mm.
- Công suất 300 400 m
3
/h.
- Tốc độ mâm dao 400 vòng/phút.
- Công suất mô tơ 500KW.
- Khe hở của dao bay và dao đế 0,5 0.8mm.
- Kích thớc của lỡi dao l = 600 700mm,
r = 200mm,
- cạnh huyền của dao 17mm(tơng ứng 35
0
).
b. Nguyên lý:
- Gỗ vào máy chặt nhờ con lăn Ev338 do tốc độ quay của con dao, gỗ đợc cắt
thành mãnh bay ra ngoài. Nhờ mâm dao quay tạo áp lực đẩy mảnh tới buồng
làm đều, ở đây có một ống hút hơi đối lu từ buồng làm đều về máy chặt tạo áp
lực cho máy. Mảnh sau khi chặt co kích thớc từ 16 35mm.
8. Máy chặt tre, nứa Cr-910:
a.Cấu tạo:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
14
14
(8)

(5)
(1)
(3)
(2)
(4)
(5)
(3)
(3)
(5)
(5)
(6)
(6)
(7)
(7)
(8)
(8)
- Gồm mời con dao, gắn thành hai hàng.
- Khoảng cách dao bay và dao đế la 0.5 0.8 mm.
- Mảnh sau khi cắt dài 22 35mm, rộng 5 8mm.
b. Nguyên lý:
- Nguyên liệu đi vào máy chặt qua 11 con lăn và đi vào hàm ép, áp lực ép
35Kpa, để ép dập. Tạo lực cắt tốt, tránh nguyên liệu bi dập nát.
- Khi tre nứa đi vào máy chặt đợc phun rửa để đẩy cát sạn, tạp chất ra ngoài và
đợc đi qua máy dò kim loại trớc con lăn.
- Tre nứa vào cắt nhờ lực cắt của dao bay và dao đế. Mảnh sau khi cắt đợc
băng tải đa lên buồng làm đều.
9. Máy chặt lại 532-Cr-912/914:
a/ Cấu tạo và các thông số kỹ thuật:
- Lô dao có lắp 4 lỡi dao bay và 1dao đế.
- Đờng kính lô dao: 450mm.

- Kích thớc lỡi dao 550 x 75 x 10mm.
- Kích thớc ống nạp 500 x 275mm.
- Kích thớc ống thoát 410 x 100mm
- Công suất: 15 20m
3
/h.
- Tốc độ môtơ: 1400v/ph
- Trục: 60mm
b/ Nguyên lý:
- Mảnh quá cỡ từ sàng đợc đa về máy chặt lại nhờ mâm dao quay tạo áp lực đa
mảnh về buồng làm đều và quay về sàng.
10. sàng:
a/ Cấu tạo:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
15
15
.
.
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(1): Chụp bảo vệ
(2): Lỡi dao bay
(3): Dao đế
(4): Lô ép

(5): Con lăn
(6): Nứa
(7): Mảnh sau chặt
(8): Lô dao

bay
(1)
(2)(4)
(9)
(1): buồng làm đều
(2):thân sàng
(3): lới tầng 1
(4): lớc tầng 2
(5): chóp nón phân phối
(6): máy chặt lại
(7): mảnh hợp cách
(8): mảnh vụn
(9): tấm sàng
- Để đạt đợc kích thớc ta phải sàng. Sàng làm nhiệm vụ loại bỏ nguyên liệu
không hợp cách và các tạp chất đa ra ngoài.
-Buồng làm đều vừa làm thùng chứa nguyên liệu sau cắt, vừa điều chỉnh
xuống sàng một cách đều đặn.
-Về cấu tạo thân sàng đợc làm bằng tấm thép, ghép cứng vào nhau, bề mặt
sàng có các đờng phân chia toả tròn. Trên có đặt 8 tấm sàng tạo thành bề mặt
sàng có diện tích 11,7 m
2
. Các tấm sàng đều khoan lỗ và rãnh để thoát mảnh.
Sàng đợc gắn với hệ thống rung động gắn trực tiếp với mô tơ ( hệ thống rung
bằng cánh tay đòn). Trên sàng treo 4 sơi dây cáp với đờng kính 18mm, chiều
dài 2250mm.

B/Nguyên lý:
- Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống chóp hình nón đợc phân phối đều trên bề
mặt sàng với biên độ dao động 40-50mm, mảnh hợp cách loại qua sàng tầng 1
xuống tầng 2 và đa ra ngoài. Mảnh không hợp cách ở tầng 1 đợc đi cắt lại,
mảnh mùn lọt xuống tầng 2 rơi xuống đáy và đi ra ngoài. Đối với sàng nứa ta
lắp 3 tầng sàng để tận dụng nguyên liệu.
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
16
16
(3)
(8)
(6)
(5)
(7)
VI. Các sự cố thờng gặp trong quá trình vận hành:
1. Gỗ bị trợt ở bàn bốc không điều chỉnh đợc gỗ trên bàn bốc và bàn tách:
- Nguyên nhân:
+ Do quá tải
+ Do mất điện, đứt xích tải
+ Do gỗ nằm dọc theo xích tải và cao hơn xích tải
- Khắc phục:
+ Nếu nguyên nhân mất điện, thì gọi thợ điện đến sữa chữa
+ Nếu do đứt xích tải, dầu thuỷ lực cấp không đủ thì gọi cơ khí tới sửa
+ Nếu quá tải, hoặc gỗ nằm dọc thì phải điều chỉnh lợng gỗ vào cho phù hợp,
và lấy cây gỗ nằm dọc theo xích ra
2. Thùng bốc vỏ không vận hành đợc hoặc dừng đột ngột
- Nguyên nhân:

+ Do mất điện
+ Do áp lực nớc bơm lên không đủ để nâng thùng không đủ 25 đến 45 Kpa
+ Do nớc không đủ cấp cho vòng bi thuỷ tĩnh
+ Hoặc do hệ thống liên động điện với băng tải mảnh Ev339. Nếu Ev339
dừng thì thùng sẽ dừng ngay.
- Cách khắc phục: kiểm tra và tìm ra sự cố. Nếu do mất điện thì gọi thợ điện
đến sữa. Nếu do thiếu nớc hay áp lực bơm lên không đủ thì phải bổ xung nớc
và điều chỉnh áp lực nâng ở các bơm Pu505 đến Pu508. Nếu do hệ thống liên
động thì ta phải sữa lại hệ thống này.
Băng tải chạy lệch hớng:
- Nguyên nhân:
+Mối nối băng tải bị lệch
+ ốc điều chỉnh ở lô điều chỉnh băng tải bị lệch
+ Do lực tác dụng lên băng tải lớn
+ Do băng tải bị dùn
+ Do gỗ một đầu ở trên, một đầu ở dới cùng với lực lớn
- Cách khắc phục:
+ Nếu do mối nối thì ta phải nối lại
+ ốc điều chỉnh băng tải lỏng. Ta phải xiết lại, theo nguyên lý lái chăn hay
bên nào bị lệch thì ta phải xiết chặt ốc phía ngợc lại và thả lỏng ốc phía kia
+ Do băng tải trùng thì ta phải điều chỉnh ở lô căng
+ Do quá tải thì ta phải điều chỉnh lợng gỗ xuống băng tải cho phù hợp
Máy chặt mảnh không đa mảnh lên buồng làm đều:
- Nguyên nhân:
+ Cánh quạt bị mòn: không đủ gió để đẩy mảnh lên
+ Khe hở giữa mâm dao và vỏ thùng: bị thoát khí ra ngoài
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45

17
17
+ áp lực buồn làm đều cao quá: dẫn đến chênh lệch áp suất giữa buồng làm
đều và máy chặt. Từ đó dẫn đến tắc mảnh hoặc quạt không thổi mảnh lên đợc.
- Cách khắc phục:
+ Nếu quạt bị mòn thì ta phải thay cánh quạt
+ Nếu do hở ở vỏ thiết bị thì gọi cơ khí đến hàn lại
+ Do áp lực buồng làm đều cao: tìm nguyên nhân . Nếu tắc buông làm đều
hay các đờng khí hồi lu thì ta phải thông chúng.
5.Máy chặt mảnh không đều kích cỡ:
- Nguyên nhân:
+ Do độ nghiêng lỡi không đúng qui định là 35
0
hoặc chiều rộng góc mài là
17mm
+ Dao không đủ sắc
+ Khoảng cách giữa dao bay và dao đế quá lớn hoặc quá nhỏ (do dao bay và
dao đế bị mòn)
- Khắc phục: dừng máy chặt
+ Do độ nghiêng lỡi không đúng qui định thì mài lại cho đúng 35
0
hoặc chiều
rộng góc mài là 17 mm
+ Dao không đủ sắc thì mài lại
+ Nếu dao bay hay dao đế bị mòn thì phải thay
6.Sàng không vận hành đợc hoặc đang vận hành thì bị dừng:
- Nguyên nhân:
+ Do mất diện
+ Do tụt cánh tay đòn lệch tâm đợc lắp giữa sàng và mô tơ
- Khắc phục: dừng sàng

+ Nếu mất điện thì gọi thợ điện đến kiểm tra và sửa
+ Nếu do tụt cánh tay đòn thì gọi cơ khí đến sửa
7.Trờng hợp sàng bị mất tác dụng của thuỷ lựcgây nên vỡ con lăn ép:
Nguyên nhân:
+Do ốc con lăn bị bung ra.
+Do hàm ép môtơ thuỷ lực mất điện.
Không đủ dầu dẫn đến ảnh hởng đến con lăn ép.
8.Trờg hợp mất điện đột ngột, cách xử lý :
+Thông báo đã bị mất điện hoặc do bị vỡ vòng bi nó sinh ra làm quá tải dẫn
đến mát điện.
+Đứt xích càn thông báo cơ khí xử chữa.
9.Đóng máy dài hạn cần tiến hành kiểm tra:
+bảo dỡng.
+Tổng vệ sinh toàn bộ phân xởng.
+Cần thay thế, bảo dỡng những gì hỏng hóc
10. Sàng bị mất tác dụng rung lắc
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
18
18
- Nguyên nhân:
+do mất điện
+Buồng làm đều bị tắc là do lợng mảnh cấp vào buồng làm đều quá nhiều.
Trong buồng làm đều có vít xoắn đẩy mảnh nguyên liệu trải đều xuồng sàng.
Nếu nh lợng mảnh quá nhiều trong buồng làm đều, gây tắc chỗ vít xoắn làm
cho nguyên liệu không chảy xuống sàng.
+Khe hở chỗ dao cắt quá lớn làm cho mảnh quá cỡ gây tắc chỗ buồng làm
đều.

B. Phân x
B. Phân x
ởng bột:
ởng bột:
I. Sơ đồ dây chuyền công phân xởng nấu bột:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
19
19
II. Thuyết minh dây chuyền phân xởng bột:
Mảnh (gỗ,tre) từ bãi nguyên liệu đợc vít tải 526 Ev401 cấp mảnh tới vít tải
đứng Ev402, mảnh đợc cấp lên băng tải Ev404 chuyền đến Xylô mảnh 526
Ch70. Hệ thống vít tải ở đáy Xylô Ev406-14Ev406-5 gồm 5 vít các vít tải có
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
20
20
thể đợc tách ra và hoạt động tuỳ theo lựa chọn của ngời công nhân vận hành
( thông thờng chạy 2 vít hoặc 3 vít vì mảnh khô cứng). Mảnh đợc đa tới băng
tải Ev407, trên băng tải có máy dò kim loại Mg001 hệ thống này đợc liên động
tách kim loại ra và sau đó tới vít tải Ev409. Vít tải này chạy đợc 2 chiều, một
chiều đa mảnh tới vít tải Ev410 và chiểu kia cấp mảnh vào nồi nấu số1(Di01).
Mảnh từ vít tải Ev410 cũng đợc cấp tơng tự nh vậy để đa mảnh vào nồi nấu
2(Di02) hoặc nồi nấu 3(Di03).
ở ba nồi nấu đợc cấp mảnh đầy dùng áp suất 0,45 MPa để tăng độ chất chặt,
tiến hành xông hơi đuổi hết không khí nồi nấu ra thông thờng 10415 phút.

Tiếp tục cấp dịch vào nồi nấu thời gian 548phút. ở đây ta cấp dịch 2/3 ở đỉnh
và 1/3 ở đáy thông qua thiết bị trao đổi nhiệt He34. Nhờ bơm tuần hoàn dịch
Pu508. Ta đóng van nắp nồi lại tiến hành quá trình nấu bột thời gian tăng
nhiệt 90495 phút trong quá trình tăng nhiệt có phần tải khí giả để quá trình
thẩm thấu dịch diễn ra tốt, cứ chênh lệch áp suất thì thải khí giả bằng van cầu
B05 tiến hành thời gian bảo ôn 65475 phút. Lúc này phản ứng diễn ra rất
mãnh liệt. Thời gian phóng 20 phút đỉnh và đáy. Bột sau khi kết thúc quá trình
nấu tổng thời gian 235 4248 phút. Phóng đỉnh hạ áp suất 4,5MPa đóng van
phóng đỉnh nồi bằng tay. Tiếp tục phóng đáy bột về bể phóng Ch60.
Dịch đen sau khi nấu đa về bể Ch82 thông qua van B01. Tại bể Ch82 này
dùng bơm Pu527 đa về bể phóng Ch60 và còn cặn dùng bơm Pu523 thải ra
cống. Lợng nớc ngng sau khi nấu tập trung vào Ch66 (tổng của ba nồi nấu).
Tại bể nớc ngng Ch66 nhờ bơm Pu505a đa vào thiết bị ngng tụ He37 còn lợng
nớc bẩn dùng bơm Pu505b thải ra ngoài. Tại thiết bị trao đổi He37 để thu lại
lợng nớc nóng ta bổ sung nớc sạch VKK đi xuống nớc ngng đi lên thu đợc l-
ợng nớc nóng đem đi các bộ phận khác còn lợng hơi đi đến phân xởng động
lực. Còn lợng hơi của nồi nấu đợc cấp qua thiết bị ngng tụ He32 và He33 trên
bể Ch67 nhằm thu lại lợng nớc ngng vào Ch67. Tại Ch67 dùng bơm Pu504 đa
lên He33 và Pu511 đa lên He32 còn bơm Pu503 đem đi cấp nớc cho bộ phận
rửa. Tiếp tục lợng nớc ngng ở trong bể nhờ bơm Pu502 cấp tới bình lọc Sc220
và Sc221 mục đích tách sơ xơi còn xót lại. Tiếp tục lợng nớc này đa sang thiết
bị trao đổi nhiệt He30, He31. Tại thiết bị này đợc chia làm hai phần một phần
chảy tràn sang bể nớc nóng Ch68 còn phần quay trở lại trớc bơm Pu511. Tại
bể nớc nóng Ch68 dùng bơm Pu501 cấp cho bộ phận rửa
Bột sau khi ở bể phóng Ch60 nhờ cánh khuấy Ag120 nồng độ bột 10-12%.
Bơm Pu601 đa bột vào Sc001 sàng mấu mắt. Bột không hợp cánh đem lọc cát
Sc003. Bột hợp cách ở lọc cát đem đi loại bỏ mấu mắt Sc002. Bột hợp cách ở
Sc002 bổ sung lại đờng bột tốt của Sc001 mục đích tận dụng lại bột. Tiếp tục
bột tốt ra khỏi Sc001 đem đi rửa. ở đây Bãi Bằng dùng hệ thống rửa ngợc
chiều gồm bốn máy rửa.

Bột đi vào máy rửa Th100 đợc pha loãng nồng độ từ 1-1,5%. Bột ra khỏi máy
rửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev121 đa bột đi pha loãng 1-1,5% vào máy
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
21
21
rửa Th101. Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10-12% nhờ vít tải Ev122 đa bột
vào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1-1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 có
nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đa bột vào máy rửa Th103 bột ra khỏi máy
rửa có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev124 đa sang bể Ch84.
Còn lợng nớc bổ sung cho quá trình nớc ở Ch67, Ch68, nớc VKK, nớc Ch85
nhờ bơm Pu538. Nớc đi từ máy rửa Th103, nớc lọc sau khi rửa đa về bể Ch79
đợc Pu519 dùng để pha loãng bột và Pu518 bơm nớc làm giai đoạn Th102.
Còn dịch lọc ở Ch78 của máy rửa Th102 đợc bơm 517 dùng pha loãng bột ở
trớc Th102. Còn bơm Pu516 bơm cấp cho giai đoạn Th101 dịch lọc thì ở
Ch77 đợc bơm 515 pha loãng bột, bơm 514 bơm dịch lọc làm dịch rửa cho
giai đoạn Th100. Dịch lọc ở Th100 tập trung Ch76. Nhờ bơm 512 pha loãng
bột và bơm 513 bơm về bể phóng Ch60 và sàng mấu mắt Sc001 .
Các bể chứa dịch lọc Ch76, Ch77, Ch78, Ch79 đa sang bể phá bọt Ch80. Tại
bể Ch80 đợc bơm Pu520 bơm về máy lọc dịch đen Th104. Mục đích tách xơ
sợi còn sót lại. Bột thu đợc ở Th104 bổ sung vào đờng bột đi vào máy rửa, còn
dịch đen tập trung ở Ch71 nhờ bơm Pu507 bơm đa về nồi nấu còn đờng đ sang
bộ phận chng bốc nhờ bơm Pu517 độ Be
0
=11.
Bột sau rửa tập trung ở bể 534Ch84 nhờ cánh khuấy Ag126 khuấy trộn bột,
nhờ bơm Pu535 đa bột về trớc Ch85. Nớc lọc ở Ch85 nhờ bơm Pu527 pha
loãng bột đa vào giai đoạn sàng Sc223. Bột hợp cách thì tiếp tục sang lọc cát.

Còn bột không hợp cách đa sang sàng Sc224 nhờ bơm Pu611. Bột hợp cách
của sàng Sc224 theo đờng bột hợp cách của Sc223 đi qua lọc cát. Còn bột
không hợp cách thì quay về Ch86. ở Ch86 nhờ bơm Pu523 bơm bột vào
Sc225. Bột hợp cách thì quay trở lại đờng bột vào của Sc224. Còn bột không
hợp cách Sc225 qua sàng rung cặn thì loại bỏ. Bột tốt của sàng rung thì đa vào
Ch90 nhờ bơm Pu529 đi vào lọc cát Sc303. Bột hợp cách ở Sc301 về Ch86.
Còn bột không hợp cách loại bỏ qua cống thải.
Bột hợp cách ở Sc223 và Sc224 đi vào giai đoạn lọc cát tiếp tục pha loãng
nồng độ bột từ 2,5 xuống 0,6% thông qua bơm Pu612 ở Ch85. Bột pha loãng
xong đi vào giai đoạn lọc cát Sc302. Dòng bột tốt đem đi rửa ở Th108 và 109,
bột tiếp tục pha loãng xuống 0,51% trớc khi đến rửa. Còn bột không hợp cách
ở Sc302 đợc pha loãng tiếp nhờ bơm Pu613 ở Ch85 đi vào Sc303, bột hợp
cách của Sc303 đợc quay trở lại dòng bột đi vào Sc302. Còn bột không hợp
cách tiếp tục pha loãng nhờ Pu614 đi vào lọc cát Sc304, bột hợp cách của
Sc304 quay trở lại dòng bột đi vào Sc303. Còn bột không hợp cách ở Sc304
tiếp tục pha loãng Pu615 ở Ch85 tiếp tục đi vào lọc cát Sc305, dòng bột tốt
của Sc305 quay trở lại đờng bột vào của Sc304. Còn bột không hợp cách qua
lọc cát Sc306. Bột tốt ở Sc306 tiếp tục quay trở lại đờng bột vào Sc305. Còn
cặn của Sc306 loại bỏ ra ngoài.
Bột tốt ở giai đoạn Sc302 đem đi rửa nồng độ 0,51%, bột ra khỏi máy rửa
nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev127 đa bột sang bơm trung bình MC. Còn dịch
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
22
22
lọc của máy rửa Th108 và Th109 đợc tập trung Ch89, nhờ bơm Pu534 cấp nớc
cho giai đoạn sàng Sc223, Sc224, Sc225. Từ bể Ch89 chảy tràn qua Ch85. Còn
dịch lọc Th109 đợc chứa ở Ch85. Trớc khi ra khỏi Th109 bột đợc bổ sung

dịch trắng oxy hoá để làm nguồn kiềm cho giai đoạn tiền tẩy trắng bằng oxy
Tiếp tục bột rửa xong nồng độ 10-12% cấp vào bơm trung bình MC nhờ bơm
Pu619 bơm đi vào máy trộn hơi Mi001, mở van cấp bột LC- L85 thông thờng
45-64%. Máy trộn hơi bổ sung hơi vào qua van FC-F90. Mục đích làm tăng
nhiệt độ của bột để tạo điều kiện cho các hoá chất khác. Bột ở bơm trung bình
MC nhờ bơm Pu620 tạo độ chân không và dùng lợng nớc cấp cho máy rửa
Th108, Th109 dùng để pha loãng. Sau đó bột đợc đa vào máy trộn oxi Mi002.
Cấp oxy vào thông qua van FC-F91. Mục đích bổ sung oxy vào tách lignin
trong bột càng thấp càng tốt, tăng độ trắng và bảo vệ xơ sợi thông thờng kappa
12,5, bột tiếp tục đi vào tháp phản ứng oxy Ch102, áp suất 3-5kg/cm
2
, nhiệt
độ 90-100
o
C, thời gian 30 phút, PH= 10,5-11. Bột sau khi nấu oxy nhờ tấm
gạt đa về bể chứa Ch103 đã đợc pha loãng nhờ bơm Pu621 ở Ch104 của máy
rửa Th102. Bột ở bể Ch103 nhờ bơm Pu622 bơm bột đi vào máy rửa Th102 đã
đợc pha loãng. Bột sau khi rửa nồng độ từ 10-12%. Bột nhờ bơm trung bình
Pu512A cấp vào bể Ch83, còn lợng dịch rửa Th102 tập trung ở bể Ch104 đợc
bơm trực tiếp nớc rửa cấp cho máy rửa Th108 và th109 thông qua bơm Pu624
và Pu625. Còn dùng bơm Pu623 đem đi pha loãng Th102 nếu cần thiết. Tại
bơm trung bình Pu512A có bơm chân không Pu512B tạo độ chân không.
Bột tập trung ở 534Ch83 nhờ cánh khuấy Ag120 khuấy trộn liên tục sau đó
bột đợc bơm đi nhờ Pu631 vào vít ép Th201, áp suất 9,8MPa. Bột đợc ép lại
bởi hai lô nồng độ sau khi ép 12-30%, nớc lọc Th201 đợc vào Ch132 tiếp tục
vào Ch131 bể chứa nớc lọc sau ép. Bột đợc pha loãng nhờ Pu632 ở Ch131
đem đi pha loãng cho vít ép, ở Ch131 nhờ Pu634 pha loãng bột xuống 4% đi
ra khỏi bể Ch83. Nớc lọc cấp cho máy rửa Th102 nhờ Pu633 ở bể Ch131. L-
ợng hơi của vít ép và lợng hơi của vít tải Ev401 đợc thải ra ngoài môi trờng
nhờ Fa401

Bột đi ra khỏi vít ép Th201 có nồng độ 25,5% đa vào vít tải Ev401, bột ra khỏi
vít tải nồng độ 25,5% đa vào bơm trung bình MC. Tại đây bột đợc pha loãng ở
bể nớc lọc Ch131 và nhờ bơm Pu636 tạo độ chân không. Bột ra khỏi đợc
Pu635 bơm vào máy trộn clo Mi201và đặt LC-L34 vào vị trí tự động điều
chỉnh điểm đặt 46%. Bổ sung khí clo vào, nhiệt độ 29
0
C, áp suất 450Kpa, lu l-
ợng 20 m
3
/h. Bột ra khỏi máy trộn đợc đa vào nhờ áp lực của máy trộn vào
tháp tẩy ngợc dòng clo Ch142, thời gian phản ứng 30 phút, nhiệt độ 35
0
C, đạt
độ trắng 43% ISO, PH=2,2-2,3. Bột ra khỏi tháp tẩy clo nhờ cánh cào Ev402
và đợc pha loãng 1% đợc vào máy rửa Th100, nhiệt độ nớc rửa 75
0
C, bổ sung
kiềm 10% vào. Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev322 đa về máy trộn hơi
Mi191. Nớc lọc của máy rửa Th100 đợc tập trung vào Ch63, nhờ bơm Pu502
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
23
23
bơm pha loãng bột đi vào máy rửa Th100 và Pu637 pha loãng cánh cào Ev402
và lu lợng 120m
3
/h.
Bột tiếp tục đi vào máy trộn hơi Mi191. Tại đây ngời ta cấp hơi vào 0,45MPa,

nhiệt độ 73
0
C. Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để mở đờng cho các hoá
chất khác tấn công. Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143. Tại
bơm MC này cấp H
2
O
2
2,5% thông qua bơm bít tông Pu530. Lợng nớc pha
loãng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa Th101, nhờ bơm Pu639 tạo độ
chân không. Bột ra khỏi nhờ bơm Pu638 bơm bột vào máy trộn oxy Mi203 l-
ợng bột này đợc điều chỉnh FC-F35. Tại máy trộn Mi203 bổ sung oxy vào
(6kg/T bột), đặt HS-B28 sẽ đựoc mở vị trí tự động. Bột đi ra khỏi máy trộn
Mi203 đợc đi vào tháp ngợc dòng EOP, thời gian 20 phút chảy tràn sang tháp
xuôi dòng Ch64, nhiệt độ 70-80
0
C, nồng độ 14%, thời gian 100 phút (cả thời
gian giai đoạn EOP là 120 phút), PH=10-10,5, đạt 75%ISO. ở đáy tháp cánh
khuấy Ag123 khuấy trộn liên tục. Bột ra khỏi đợc pha loãng 3% đợc bơm đi
nhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101. Bột ra khỏi máy
rửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10-12%. Còn lợng nớc sau rửa tập trung ở
Ch65 đợc bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143). Bột tiếp tục
pha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đa vào trớc máy rửa.
Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 đợc bơm trung bình Pu537A cấp vào tháp
Hypo Ch68, nhiệt độ 40
0
C, thời gian 180 phút, PH 8,5 (PH=9,3), nhờ bơm
Pu537B tạo độ chân không. Bột ở đáy tháp nhờ cánh khuấy Ag125 khuấy trộn
liên tục. Bột đợc pha loãng xuống 4% và tiếp tục xuống 1% đi vào máy rửa
Th103. Tại máy rửa này bổ sung SO

2
để tăng tuổi thọ cho giấy. Còn nớc sau
khi rửa tập trung ở Ch69. Tại Ch69 đợc bơm Pu515 pha loãng nồng độ xuống
1% trớc khi đi vào máy rửa Th103.
Bột sau khi rửa nhờ vít tải Ev325 đi ra khỏi máy rửa nồng độ bột 10-12% và
đợc bơm trung bình Pu516A đa bột sau tẩy trắng đi vào bể chứa nồng độ
trung bình Ch70 và Ch71, nhờ bơm Pu516B tạo độ chân không. Tại đáy bể
Ch70 có lắp cánh khuấy Ag126 và Ag127 của Ch71 khuấy trộn liên tục. Bột
tiếp tục pha loãng và bơm Pu517, Pu518 bơm sang phân xởng xeo.
III. Nấu bột:
1. Mục đích:
Sử dụng tác nhân nấu để tách lignin khỏi xơ sợi xenluloza và phá huỷ các liên
kết giữa các thành phần hoá học của mảnh nguyên liệu.
2. Phơng pháp nấu:
Bột đợc nấu bằng phơng pháp sulfat với dịch nấu: NaOH + Na
2
S
Tác nhân nấu: OH
-
và HS
-
do trong dịch nấu
Na
2
S + H
2
O NaOH + NaHS
NaOH OH
-
+ Na

+
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
24
24
NaHS HS
-
+Na
+
3. Điều kiện nấu:
- Nồng độ dịch trắng : 904120(g/l)
- Độ sulfua : 2562%
- Nhiệt độ của dịch đen bổ sung : 70
0
C
- Hơi cho xông hơi : 0,4 MPa
- Hơi cho nấu bột : 1.1 MPa
- Tỷ lệ rắn/lỏng : 1/3.541/3.6
- Nhiệt độ nấu : 1674 170
0
C
- Ap suất nấu : 0.6440.7 MPa
- Mức dùng kiềm : 20423% ( Tính theo đ.v NAOH)
- Hệ số chắt chặt : 1.1
- Trị số kappa : 17421
- Tàn kiềm : 5410(g/l)
- Hiệu suất nấu : 46%
- Độ hợp cách của mảnh : /85%

- Mảnh + bụi lọt qua sàng &5 : [5%
- PH : 13414
- Tỷ khối mảnh: Gỗ bồ đề: 152(g/cm
3
)
Gỗ bạch đàn và keo: 168(g/cm
3
)
4. Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình nấu.
ảnh hởng của nhiệt độ, áp suất.
Nguyên liệu.
Thời gian.
Mức dùng kiềm
Nồng độ kiềm.
Dịch đen bổ sung.
Mô đun nấu.
Độ sulfua.
Hệ số H.
Phân tích các yếu tố:
1. ảnh hởng của nhiệt độ và áp suất:
- áp suất: là hơi nớc bảo hoà ẩm hoặc khô, từ nồi hơi cấp về nồi nấu, nó đem
nhiệt độ về nồi nấu.
áp suất có tác dụng thẩm thấu dịch trong quá trình tăng giảm áp suất thúc đẩy
quá trình nấu để giảm thời gian nấu.
áp suất thờng đem vào nồi nấu 749kg/cm
2
tơng ứng nhiệt độ 170 5
0
C.
Nhiệt độ:

Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
25
25