Cạo gọt kim loại doc

Người thực hiện nhóm 5 :
-Trần Kiêm Thị Thúy
- Lê Tuấn Vũ
Một số loại mũi cạo kim loại thông dụng
CẠO GỌT KIM LOẠI
I. KH I NI MÁ Ệ
II. QUY TRÌNH GIA CÔNG C OẠ
III. M I C OŨ Ạ
IV. D NG C CHU NỤ Ụ Ẩ
V. CÔNG VI C CHU N B TR C KHI C OỆ Ẩ Ị ƯỚ Ạ
VI. QUY TRÌNH C OẠ
VII. CHU N C A C OĐỘ Ẩ Ủ Ạ
VIII.M T C O H NG V NGUYÊN NH NẶ Ạ Ỏ À Â
1
2
3
4
5
6
7
8
1. Khái ni m:ệ
•
Cạo kim loại là dïng c¸c lo¹i dao kh¸c nhau ®Ó c¹o
®i líp kim lo¹i rÊt máng trªn bÒ mÆt chi tiÕt gia
c«ng.
2. Mục đích:
•
Gia công lại các chi tiết do máy tiện ,phay ,bào
•
Nâng cao độ bóng sạch bề mặt và độ chính xác hình

dạng của nó.
3. Một số dụng cụ và vật liệu để tiến hành gia công
cạo:
•
Mũi cạo, dụng cụ rà và bột rà
1
•
Quy trình c o bao g m các công o n ch y u ạ ồ đ ạ ủ ế
sau:
-
xoa m t l ng m ng b t r trên m t chu n c a ộ ượ ỏ ộ à ặ ẩ ủ
d ng c r .ụ ụ à
-
p m t gia công lên d ng c r r i xoay i xoay l i Á ặ ụ ụ à ồ đ ạ
nhi u vòng b t r dính v o nh ng i m l i trên ề để ộ à à ữ đ ể ồ
m t gia công.ặ
-
Dùng m i c o c o d n h t nh ng i m dính b t r ũ ạ ạ ầ ế ữ đ ể ộ à
cho n khi m các i m dính b t r nh v phân đế à đ ể ộ à ỏ à
b u n trên m t gia công.ố đề đặ ặ
-
Ki m tra ch t l ng c o b ng cách m s i m ể ấ ượ ạ ằ đế ố đ ể
dính b t r trong m t ô vuông 25x25mm,s l ng ộ à ộ ố ượ
i m c ng nhi u thì m t gia công c ng chính xácđ ể à ề ặ à
2
Một số loại mũi cạo kim loại thông dụng
1
2
3
4

5
3
1. M i c o m t ph ngũ ạ ặ ẳ
Có hai d ng th ng v cong:ạ ẳ à
-
M i c o th ng: ũ ạ ẳ
-
M i c o cong:ũ ạ
Thường làm bằng thép dẹt Y10,Y12 loại bình thường dài
từ 200-300 mm.
+ Cạo thô : Sử dụng mũi cạo dày có bản rộng 20÷30 mm
+ Cạo tinh : Sử dụng mũi cạo mỏng có bản rộng 15÷20
mm
Mũi cạo dùng để cạo mặt phẳng
Ưu điểm:
- Không có vết sâu khi bắt đầu cạo.
-
Mài dễ, góc độ sai cũng ít ảnh hưởng đến độ chính xác.
-
Lực cản nhỏ mà độ bóng bề mặt gia công vẫn cao.
-
Dễ thao tác, vết cạo dễ.
-
Nâng cao được vẻ đẹp trên mặt gia công.
4
5
2.Mũi cạo tam giác (ba cạnh)
•
M i c o tam giác dùng c o nh ng m t cong nh ũ ạ để ạ ữ ặ ư ổ
tr c, lót tr c, b c v nh ng m t ph ng có góc nh n ụ ụ ạ à ữ ặ ẳ ọ

,góc c t l 60ắ à °
6
a) Dao cạo tam giác b)
c) Dao cạo đầu bán nguyệt d) Dao cạo chìa khóa
7
Dụng cụ chuẩn :
Để kiểm tra độ công bằng mặt phẳng và chất lượng
cạo người ta dùng các loại dụng cụ chuẩn và thước
đo.Khi cạo mặt phẳng rộng thì người ta dùng bàn rà
để kiểm tra và khi cạo mặt phẳng hẹp và dài thì dùng
thước rà để kiểm tra,cạo các mặt phẳng nhiều gốc
nhọn thì dùng thước tam giác…
8
V CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI CẠO
a) Xoa bột rà lên dụng cụ chuẩn
-
Bột tốt nhất là đất đỏ, prusiat xanh
-
Khi sử dụng cần nghiền thành bột nhỏ hòa với
dầu máy loãng
Th c ràướ
Bàn rà
b) Mài sắc và nhẵn mũi cạo
-
Bôi lên mặt đá mài một lớp dầu mỏng rồi đặt
mặt đầu của dao gọt lên trên đá dầu và đưa mặt
đầu nó đi lại trên đá mài.
-
Khi mài mặt đầu xong thì đưa lưỡi cắt của mũi
cạo đi lại trên đá mài để sửa mặt rộng phẳng của

mũi cạo.
Máy mài Đá mài
c) Công tác chuẩn bò để cạo
-
Trước khi cạo cần xem xét tình hình mặt cạo và
lượng thừa vật cạo.
-
Nếu vật dài mà lượng thừa nhiều thì dùng máy
bào, máy phay, máy mài, để gia công trước.
-
Nếu vật nhỏ thì dùng dũa gia công trước.
-
Khi cạo vật nhỏ cặp ê-tô, vật nặng đặt trên giá,
vật quá nặng làm tại chỗ.
a) Tư thế thao tác sử dụng mũi cạo thẳng
-
Tay phải cầm vào chuôi cạo
-
Tay trái đặt lên thân cao cách mũi cạo khoảng
70 mm.
-
Thân cạo hợp với mặt
phẳng gia công từ
25-30 độ.
-
Khi cạo không nên
cong lưng mà đứng
toàn thân
như thường.
VI QUY TRÌNH CẠO

b) Phương pháp làm việc của mũi cạo
-
Tay phải đẩy mũi cạo chuyển động về phía trước
đồng thời tay trái ấn lên thân cạo để mũi cạo cạo
đi một lớp kim loại trên mặt gia công, sau đó mũi
cạo lại kéo trở về lúc này mũi cạo không gọt nên
tay trái không ấn lên thân cạo khi mũi cạo kéo về.
c) Thao tác sử dụng mũi cạo cong
Tay trái nắm chặt thân cạo bao gồm cả phần uốn
cong của mũi cạo và ấn xuống, tay phải cầm
chuôi dao cạo kéo về phía sau tạo thành vết cạo
bằng bề rộng
của lưỡi cạo.
d) Quá trình cạo một mặt cong
- Tay phải cầm ngang vào chuôi dao và ngoáy
theo chiều kim đồng hồ đồng thời rút thân cạo
về phía lòng
-
Tay trái nắm vào thân cạo ấn xuống và kéo
vào trong lòng
Mặt cong
VII. ĐỘ CHUẨN CỦA CẠO
- Sau khi gia công phải có những vân chữ thập
rất mòn màng và điều đặn
-
Khi cạo những bàn máy, giá dao phải có từ 10
điểm dính bột rà trở lên.
-
Khi cạo những rãnh trục, ổ trục, nắp trên trục có
đường kính trên 120 mm phải có từ 12 điểm dính

bột rà
VIII.MẶT CẠO HỎNG VÀ NGUYÊN NHÂN
Hình thức
hỏng
Nguyên nhân Phương pháp
Sửa chữa
Lõm sâu - n mạnh mũi cạo
- Điều khiển mũi
cạo không đủ chỗ
- Không ấn mạnh
- Cho mũi cạo ăn
đúng điểm
Vết rạch - Chỗ mũi cạo ăn
cả hai bên
- Nên cạo ở hai
bên
Vết cạo
-
Mũi cạo cùn, tay
đẩy không điều
Mài lưỡi cạo,đẩy
đúng động tác,đều
Mặt cạo
không đều
- Dụng cụ chuẩn sai
xoa bột rà dày quá
hai mặt không đều.
Sửa kiểm tra dụng
cụ chuẩn,bôi bột
rà,sát mặt cạo đều