thiết kế dây truyền cấp bông máy trải

Mục lục
Mục lục
Lời nói đầu .4
Chơng1: Giới thiệu chung về dây truyền công nghệ.. 5
1.1. Giới thiệu chung dây truyền công nghệ cấp bông máy chải 5
1.1.1. Máy xé bông tự động 5
1.1.2. Hệ thống loại bỏ kim loại 7
1.1.3. Hệ thống cảnh báo và dập lửa 8
1.1.4.Thùng chúa dung tích cao 8
1.1.5. Máy xé thùng đinh 8
1.1.6. Hàm trộn 9
1.1.7. Bộ phận xé mịn 9
1.1.8. Bộ phận chải bông 10
1.2. Mô tả chi tiết về hệ thống trộn bông 11
Chơng2: Phân tích nguyên lý hệ thống điều khiển 14
2.1. Nguyên lý hoạt động và các thiết bị của hệ thống điều khiển chung 14
2.1.1. Các thiết bị trong mạch14
2.1.2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống điều khiển chung 15
2.2.Hệ thống thiết bỵ điện trong công đoạn trộn 24
2.2.1 Mạch lực.24
2.2.2 Mạch điêu khiển.28
2.2.3. Mạch bảo vệ 38
2.2.3.1.Sơ đồ mạch bảo vệ38
2.2.3.2.Nguyên lý hoạt động.43
2.2.3.3.Tác động bảo vệ45
Chơng3: Động cơ không đồng bộ ba pha 46
3.1. Giới thiệu chung và nguyên lý làm viêc của động cơ không đồng bộ ba
pha46
3.1.1. Giới thiệu chung46

1

Mục lục
3.1.2. Nguyên lý làm việc của động cơ không đồng bộ ba pha 47
3.1.2.1. Nguyên lý làm việc 47
3.1.2.1. Đặc tính cơ48
3.2. Các phơng pháp điều chỉnh tốc độ động cơ không đồng bộ ba pha 49
3.2.1. điều chỉnh bằng cách thay đổi điện trở rôto 50
3.2.2. Điều chỉnh bằng cách thay đổi điên áp..51
3.2.3. Điều chỉnh tần số 53
3.2.3.1.Nguyên lý điều chỉnh 53
3.2.3.2.Luật điều chỉnh 53
3.2.3.3. Biến tần gián tiếp 54
Chơng4:Biến tần Danfoss VLK 2800.57
4.1. Giới thiệu chung..57
4.1.1. Đặc tính kỹ thuật57
4.1.2. Đầu vào của biến tần 58
4.1.3. Đầu ra của biến tần60
4.2. Cài đặt biến tần 63
4.3. Vận hành biến tần 64
4.3.1.Cài đặt chơng trình64
4.3.1.1.Phơng pháp cài đặt 64
4.3.1.2. Thông số tải và động cơ 65
4.3.1.3. Thông số tải giới hạn 67
4.3.1.4. Thông số tải đầu vào và đầu ra.68
4.3.2. Các thông báo lỗi 68
4.4. Ưng dụng điều khiển động cơ tốc độ máy trộn 70
Tài liệu tham khảo 76

2
Môc lôc

3
Chơng 1
Lời nói đầu
Ngày nay, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật và tin học
ứng dụng đã thúc đẩy sự phát triển của ngành tự động hóa lên một tầm cao mới.
Trong các nhà máy, xí nghiệp yêu cầu về chất lợng của sản phẩm ngày càng cao,
yêu cầu về số lợng của sản phẩm ngày càng lớn hơn. tuy nhiên, yêu cầu về sức lao
động của công nhân cần phải giảm xuống tối thiểu. Chính vì vậy mà việc áp dụng tự
đông hóa vào các nhà máy,xí nghiệp là một u thế nổi trội trong thời điểm hiện tại.
Việc nghiên cứu, phân tích dây truyền công nghệ cấp bông và công đoạn của
máy trộn công ty trách nhiệm hữu hạn sợi dệt Vĩnh Phúc là để tài đồ án tốt nghiệp
của em.
Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp này, đầu tiên em xin trân thành cảm ơn Ban
giám hiệu trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội,các thầy cô thuộc bộ môn Tự Động
Hóa Xí Nghiệp Công nghiệp và công ty trách nhiệm hữu hạn sợi dệt Vĩnh Phúc đã
truyền đạt kiến thức cũng nh tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành đồ thành đồ
án tốt nghiệp.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Mạnh Tiến đã quan tâm theo
dõi, tận tình hớng dẫn cũng nh động viên em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này.
Sinh viên
Nguyễn Đức Quỳnh
Chơng1:
Giới thiệu chung về dây truyền công nghệ
1.1. Giới thiệu chung dây truyền công nghệ cấp bông máy chải
Đây là dây truyền với công nghệ hiện đại ( Hình 1-1) có công suất lớn độ an
toàn cao, từ việc cấp bông vào cho máy xé cho tới quá trình se lại thành sợi là quá

4
Chơng 1
trình tự động đợc lập trình sẵn với những thông số đợc nhà sản xuất đa vào dây

truyền công nghệ,ngời vận hành chỉ thay đổi một số thông số để cho phù hợp với
qúa trình sản xuất thực tế, để đảm bảo đòi hỏi rất phức tạp trong quá trình sản xuất
thực tế dây truyền công nghệ đã ứng dụng những công nghệ mới nhất nh việc sử
dụng máy biến tần , vi sử lý Dây truyền gồm các bộ phận chính nh sau:
1.1.1.Máy xé bông tự động.
Máy xé bông tự động (Hình 1-2) là máy có công nghệ cao và phức tạp nhất
trong dây chuyền cấp bông cho máy chải. Là phần đầu tiên của dây chuyên và mục
đích của máy là làm giảm những liên kết giữa sơ va sơ,giữa sơ và những tạp chất
khác nhằm làm khối lợng riêng của sơ giảm,thể tích sơ tăng tạo điều kiện để loại trừ
tạp chất và quá trình xé bông mịn ở những khâu tiếp theo.Ngoài quá trình chạy tự
động máy xé còn có thể đợc điều khiển bằng tay từ một Panel điều khiển. Máy hoạt
động trên nguyên tắc theo tín hiệu yêu cầu từ những máy sau.
Máy xé tự động lấy bông từ những kiện bông đã đợc nén sãn cao khoảng
1,2m trọng lợng từ 250-300kg,đợc trải sẵn sang hai bên trên hành trình chuyển
động của máy,máy đợc đặt chơng trình với ba thông số cơ bản là điểm đầu xếp kiện
cuối xếp kiện và chiều cao của trục xé,chiều cao của trục xé đợc tính từ mặt sàn cho
tới trục xé,trục xé đợc đặt sao cho đúng bề mặt của lớp kiện bông. Khi máy hoạt
động thì cứ đi hết một hành trình thì máy sẽ tự động hạ chiều độ cao của trục xé,khi
đến độ cao tối thiểu thì bàn máy sẽ tự động nâng lên và chuyển sang phía sau để
thực hiện một hành trình mới.Công suất của máy phụ thuộc vào tốc độ

5
Chơng 1
h81 h17 h18 h22
h53
h82
h21h20h19
h23
h41
h301

card 1
card 2
h302
h303
card 3
h304
card 4
h305
card 5 Card 6
h306
Card 7
h307
Card 8
h308
h309
Card 9
Card 10
h310
h42
h6
Quạt cấp nguyên liệu
máy trộn
Quạt hút bụi
máy trộn
Hình 1 - 1: Sơ đồ công nghệ chung
Quạt cấp nguyên liệu
máy chải
Quạt hút bụi
máy chải
Máy chải

Máy xé mịn
Máy trộn
Máy xé
thô
Thựng ch? a

Hệ thống báo
cháy
h2 h3
h4
h1
Máy cào bông

Hệ thống dò
kim loại
h5
h16
chạy của trục xé và độ ăn bông độ ăn bông đợc tính toán và đợc đặt truớc vừa phải
với độ hút âm và áp lực của đờng ống dẫn để tránh tắc đờng ống dẫn.Qúa trình điều
khiển máy xé tự động có sử dụng PLC nên có thể chạy bốn chơng trình với bốn loại

6
Chơng 1
nguyên liệu đầu vào khác nhau ứng với mỗi hành trình là hai loại nguyên liệu khác
nhau nhng do yêu cầu của quá trình sản xuất nên ở dây truyền này chỉ sử dụng một
loại nguyên liệu.
Hình 1-2: Sơ đồ chi tiết máy xé bông tự động
Chú giải
1:Panel điều khiển 5: Trục xoay
2: Đờng ray 6: Đầu xé bông

3: Tủ điện 7: Đờng ray hút
4: Kiện bông 8: Đơng ra bông
1.1.2.Hệ thống loại bỏ kim loại.
Để bông đi vào thùng chứa có dung tích cao thì bông đợc hút qua ống dẫn là
bông ở dạng thô có lẫn nhiều tạp chất gồm kim loại nhỏ,đất,đá và các hạt bôngđi
vào hệ thống loại bỏ kim loại,hệ thống hoạt động trên nguyên tăc từ với những cuộn
hút có từ tính mạnh sẽ hút những kim loại nhiễm từ và đa ra khỏi hệ thống,những
kim loại không bị nhiễm từ vẫn có thể chạy qua nhng chúng sẽ bi loại bỏ ở những
khâu tiếp theo.Mục đích của hệ thống này nhằm loại bỏ tạp chất kim loại có trong
bông để tránh việc kim loại làm hỏng hệ thống đinh trải ở các công đoạn tiếp sau.
1.1.3.Hệ thống cảnh báo và dập lửa.
Qua hệ thống loại kim loại bông sẽ phải đi qua hệ thống báo lửa.Hệ thống
báo lửa theo nguyên lý mầu dựa trên nguyên tắc quang học,có một cảm biến nhận

7
4
2
5
6
7
8
1
3
Chơng 1
biết thông số về bớc sóng ánh sáng,khi ánh sáng vơt quá bớc sóng của ánh sáng
vàng lập tức cảm biến sẽ báo và đa ra tín hiệu làm cho máy xé dừng hoạt động và
ngay lập tức quạt hút sẽ hút phần đang cháy ra khỏi hệ thống trong khoảng thời
gian khoảng vài mm giây và máy sẽ tiếp tục hoạt động nh bình thờng.
1.1.4.Thùng chứa có dung tích cao.
Bông sau khi đã đựoc làm tơi và loại bỏ kim loại có khả năng gây ra hỏa

hoạn và làm gẫy đinh tại thùng xé sẽ đuợc đa tói thùng chứa có dung tích cao.Tại
đây có các cảm biến quang nhằm điều chỉnh lợng bông đa vào từ máy xé cho phù
hợp.Khi bông nhiều hay ít hơn mức quy định thì máy xé sẽ tự động tăng hoặc giảm
công suất nhờ tín hiệu điều khiển từ cảm biến quang truyền tín hiệu tới bộ đều
khiển PLC.Bông ở trong thùng chứa sẽ đợc xé tự do nhờ một lồng lờ với những lỗ
trên bề mặt,lồng lờ quay tạo ra một lực ly tâm lớn sẽ loại bỏ đợc những tap chất qua
nhng lỗ trên bề mặt đồng thời tạo ra những màng bông đều đặn trên bề mặt lồng lờ.
1.1.5.Máy xé thùng đinh.
Bông đợc chuyển tới máy xe thùng đinh tại đây bông vẫn tiếp tục đợc xé
trong trạng thái tự do,với hệ thống quay có vận tốc khoảng 700-800 vòng/phút và
trên bề mặt thùng quay có gắn đinh bên dới là một dẫy các thanh ghi,với tốc độ
quay cao những sợi bông sẽ đợc xé tơi hơn và sẽ đợc quấn trên bề măt thùng đinh
còn vỏ bông và những tạp chất khác sẽ qua thanh ghi và rơi xuống cặp trục nghiền
hạt,tại đây tạp chất đợc nghiền nhỏ và đợc hút ra ngoài.
1.1.6.Hàm trộn.
Bông tiếp tục đi tới hàm trộn thông qua hệ thống quạt hút tại đây bông sẽ đi
vào sáu thùng trộn ở mỗi thùng trộn có một công tắc áp lực ở phía trên của thùng
với áp suất đợc đặt khoảng 200 PA,khi bông đã đầy ở cả sáu buồng thì áp suất trong
các buồng sẽ tăng khi tăng tới khoảng 200PA thì công tắc áp lực sẽ ra tín hiệu báo
làm máy xé kiện sẽ ngừng hoạt động hoặc giảm công suất,còn khi bông cha đầy thì
áp lực trong các thùng cha tơi ngỡng công tắc áp lực không tác động,bông sẽ tiếp
tục đi vào các thùng.khi đã đầy bông ở sáu thùng và máy xé mịn Flexi clean yêu
cầu thì quá trình trộn mới diễn ra khi đó băng tải phía dới các thùng trộn sẽ hoat
động trộn đều các lớp bông ở các thùng và bông sẽ tới phên gai nghiêng,phên gai
nghiêng đợc điều khiển tôc độ bằng biến tần sẽ đa bông tới khâu tiếp theo.ở trên
phên gai nghiêng có một trục gạt hoạt động liên tục nhằm tránh hiện tợng tăc nghẽn

8
Chơng 1
đờng ống dẫn vào khâu tiếp theo.Mục đich của hàm trộn la trộn đều các thành phần

sơ ở trạng thái hỗn độn từ những thời điểm khác nhau của công đoạn trớc.
1.1.7.Bộ phận xé mịn.
Bông đi qua bộ phận xé mịn có độ min và tơi hơn, Flexi clean có hai cảm
biến mắt thần(photocell) một cảm biến ở vị trí phía trên thùng,một cảm biến phía d-
ới,khi bông đi vào thùng và đi hết qua mắt thần dới thì mắt thần dới sẽ phát tín hiệu
điều khiển cho bông tiếp tục đi từ hàm trộn sang,khi bông đầy lên vị trí của mắt
thần trên thì mắt thần trên sẽ phát tín hiệu điều khiển ngừng cấp bông vào.Mục đích
của hệ thống là làm cho các sợi bông nhỏ mịn hơn,và sắp xếp những sơi bông để
tạo thuận lợi trong quá trình trải sợi phía sau.Máy hoạt động trên nguyên tăc yêu
cầu của máy sau
Hình 1-3: Máy xé mịn
Chú giải
1: Đờng cấp bông 5: Trục quay
2: Đờng bông ra 6: Trục xé bông

9
Chơng 1
3: Trục hút 7: Động cơ
4: Trục cố định 8: Tạp chất
1.1.8. Bộ phận chải bông.
ở quá trình chải bông,bông sẽ đợc đa vào mời máy chải tại đây máy chải sẽ
chải những sợi bông mịn,tơi sắp xếp hỗn độn thành những sợi bông liên tiếp song
song,dọc trục với nhau để hình thành những màng bông,sau đó các màng bông đợc
cuốn thành sợi bông và đợc truyền đến thùng chứa qua con lăn có lắp cảm biến
quang.Hệ thống cuốn sợi bông sẽ tự động dừng lại khi co sự cố thông qua cảm biến
quang.Thùng chứa đợc tự động đa vào nhờ cảm biến trọng lợng,khi không co thùng
dự trữ thì cảm biến trọng lợng sẽ phát tín hiệu báo về bộ VSL điều khiển đèn báo
cho ngời vận hành đa thùng mới vào.
1.2.Mô tả chi tiết về hệ thống trộn bông(Unimix)

Hình 1-4: Sơ đồ chi tiết máy trộn
Chú giải
1: Thùng chứa 2: Con lăn
3: Trục xé 4: Phên gai nghiêng

10
3
5
input
output
1
2
4
6
10
8
9
7
Chơng 1
5: Băng tải 6: Trục cấp nguyên liệu
7: Trục gạt 8: Mắt thần 1
9: Mắt thần 2 10: Mắt thần 3
Bông sau khi đã đợc xé thô đợc cấp vào máy trộn bông qua đờng cấp bông
vào nhờ quạt hút. Từ một đờng ống chung, bông đợc dẫn đồng thời vào cả 6 ngăn.
Quá trình cấp bông đợc điều khiển bởi một công tắc áp suất. Công tắc này đợc đặt
áp suất làm việc là 200 Pa. Khi bông đợc cấp vào thì thể tích trong các thùng chứa
sẽ giảm và khiến áp suất trong thùng chứa tăng lên. Khi các thùng chứa đã đầy, thể
tích các thùng chứa là nhỏ nhất và áp suất đạt 200 Pa, công tắc áp suất sẽ làm việc.
Khi công tắc áp suất làm việc, nguồn bông cấp vào từ máy xé thô đợc ngắt để đảm

bảo an toàn cho đờng ống, bông sẽ không bị tắc lại trong đờng ống dẫn. Khi bông
đợc cấp vào các thùng chứa của máy trộn và máy chải yêu cầu cấp nguyên liệu thì
băng tải phía dới các thùng trộn sẽ hoạt động.
Bông từ các ngăn chứa lần lợt đợc đổ xuống băng tải từ các thùng chứa. Do
băng tải liên tục di chuyển và bông liên tục đợc cấp xuống nên các lớp bông sẽ
chồng lên nhau, trộn đều các thành phần với nhau. Bông từ băng tải đợc chuyển lên
phên gai nghiêng. Băng tải đợc điều khiển bởi mắt thần 1. Khi bông vợt quá mắt
thần thì mắt thần hoạt động, tự động ngắt nguồn băng tải để tránh làm tắc đờng cấp
nguyên liệu.
Phên gai nghiêng đợc điều khiển bởi biến tần. Phên gai nghiêng có những
hàng đinh móc bố trí sát nhau để chuyển bông từ băng tải lên trục xé. Bông đợc
móc vào các đinh móc và theo phên gai nghiêng di chuyển lên phía trên và đợc lấy
ra bởi trục gạt. Trục gạt này liên tục gạt bông ra khỏi phên gai nghiêng để giữ ổn
định lợng bông chuyển tới trục xé.
Bông từ trục gạt đợc chuyển đến trục xé . Bông đợc xé tơi trớc khi theo đờng
ống rơi xuống ngăn chứa. Ngăn chứa có đặt mắt thần 3 để điều khiển quá trình hoạt
động của phên gai nghiêng. Khi bông từ phên gai nghiêng qua trục xé đổ xuống
ngăn chứa vợt quá mắt thần thì mắt thần sẽ hoạt động, ngắt nguồn phên gai
nghiêng. Lúc đó cả phên gai nghiêng và băng tải đều dừng hoạt động. Trục cấp
nguyên liệu đợc điều khiển bởi biến tần. Trục cấp nguyên liệu này sẽ hoạt động khi
có yêu cầu cấp nguyên liệu từ máy xé mịn phía sau. Khi có yêu cầu cấp nguyên
liệu, trục cấp nguyên liệu hoạt động. Bông từ thùng chứa qua trục cấp nguyên liệu
đợc dẫn đến máy xé mịn.

11
Ch¬ng 1

12
Chơng 2
Chơng2: Phân tích nguyên lý hệ thống điều khiển

2.1. Nguyên lý hoạt động và các thiết bị của hệ thống điều khiển
chung.
2.1.1. Các thiết bị trong mạch.
Trong mạch có sử dụng rất nhiều các contactor khác nhau với nhiệm vụ khác
nhau. Sau đây là các conatctor và nhiệm vụ của chúng trong mạch:
d1: Metal detector. Dùng để điều khiển cảm biến kim loại và dò tạp chất
trong bông.
d2: Fire sensor 1. Dùng để báo cháy
d3: Fire sensor 2. Dùng để báo cháy.
d4: HHC ready. Báo thùng chứa sẵn sàng hoạt động.
d5: Báo máy xé thô hoạt động.
d6: Báo lỗi máy xé thô.
d10: Điều khiển dòng máy cào bông và máy xé thô.
d11: contactor điều khiển quá trình cấp điện cho khâu trộn.
d12: Chế độ làm việc Filling
d13: Chế độ làm việc Empty
d14: contactor chặn cảm quang
d15: Báo tín hiệu yêu cầu cấp nhiên liệu vào máy
d17: Điều khiển băng tải bằng tay
d18: Báo nhiên liệu đã chuyển vào buồng
d19: Contactor bảo vệ quá tải băng tải
d20: Rơ le khiểm tra trục quay
d21:Contactor mở trục phụ
d25: Báo nguồn dây C
d26: Rơ le thời gian trục xé bông 8 giây
d27:Rơ le thời gian tạo độ trễ cấp bông 10 giây
d28: Báo lỗi máy xé mịn

13
Chơng 2

d95: Rơ le điều khiển m14
d96: Rơ le điều khiển m15
d160: Rơ le cấp sợi vào
d167, d168: Rơ le báo máy xé mịn làm việc
d170: Yêu cầu cấp nguyên liệu cho máy xé mịn
d201: điều khiển cấp nguồn hệ thống
d202: Contactor báo lỗi
d203: Cắt còi báo động
2.1.2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống điều khiển chung.
Việc làm đầu tiên để khởi động hệ thống là đặt dòng bảo vệ của các aptomat
bảo vệ các động cơ và đóng aptomat vào mạch. Khi đóng khoá a1 ( Main switch) sẽ
cấp nguồn 3 pha 380 V 50 HZ cho toàn bộ mạch lực dẫn tới đèn h200 sáng, báo
nguồn đã đợc cấp cho toàn hệ thống. Nguồn 380 V một pha qua aptomat e161 - 6A
đến biến áp f1 - 2KVA, điện áp ra là 220 V. Một đầu ra biến áp qua aptomat e162
10A lấy thành 2 dây A và B. Dây A là dây bảo vệ, đợc điều khiển bằng U25, ở
trạng thái bình thuờng dây A không cấp nguồn. Dây B cấp nguồn cho toàn bộ hệ
thống. Ngay sau khi đợc cấp nguồn, các bộ cảm biến kim loại, tạp chất ( Mel
detector ) hoạt động. Khi đó contactor d1 đợc cấp nguồn. Tiếp điểm d1(37 ) đóng,
đèn h2 sáng báo bộ phận dò tạp chất hoạt động. Tiếp điểm d1( 53 ) đóng, chuẩn bị
khởi động dây chuyền.

14
Ch¬ng 2
d
1
h40
0
3
4
1

2
e
161
18
0V
4
A
f
1
380
V
220
V
e
162
1
2
6
A
638
1
2
4
5
b400
b40
0
h20
0
d201

62
61
d
2
d
3
h
2
h
3
1
4
13
61
62
d
1
d
2
d
2
U25
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 413937 43
H×nh 2-1: M¹ch nguyªn lý ®iÒu khiÓn chung
R.NO
TÝn hiÖu s½n sµng tõ
bé phËn b¸o ch¸y 2
TÝn hiÖu s½n sµng tõ
bé phËn b¸o ch¸y 1
TÝn hiÖu s½n sµng tõ

bé phËn dß kim lo¹i

15
Ch¬ng 2
H×nh 2-2: M¹ch nguyªn lý ®iÒu khiÓn chung
540
634
330,368,
536
898381 878577 7973 7569 7165 67636157 5949 55535145 47
3
71
72
8281
d17
h59
h60
d160
4
3
b61
b60
NO
COM
h202
14
13
d202
ON signal from
WSC panel

7
3
d201
4
3
6
5
h201
A2
A1
A2
A1
d201a
d201
b201 ON
b201 OFF
b201 OFF
d201
2
1
14
133
4
2
1
2
1
72
71
d3

72
71
d2
24
23
d1
d3d3
14
13
62
61
h7

16
Chơng 2
Hình 2-3: Mạch nguyên lý điều khiển chung
Bảng điều khiển máy cào bông
Tín hiệu sẵn sàng
từ máy xé thô
Yêu cầu cấp nguyên liệu
cho máy xé thô
111
110
123121119109 115 117111 113103101 1071059995 9793
d10
24
23
d5
24
23

d4
K33
24
23
d160
14
13
d4
h4
128
d4
14
13
d15
92
91
80
79
33
44
4343
44
127
52
51
23
22
32
31
30

K34
K33
h1
A
B

17
Ch¬ng 2
H×nh 2-4: M¹ch nguyªn lý ®iÒu khiÓn chung
TÝn hiÖu s½n sµng
tõ m¸y cµo b«ng
B¶ng ®iÒu khiÓn
m¸y xÐ th«
159149 155 157151 153143141 147145139129 135 137131 133127125
94
93
d6
d5
90
89
34
35
75 76
74
73
C16
32
31
d13
84

83
d201
2
1
b3 OFF
113 114696867
66
54
53
d201
b3 ON
4
3
A
B

18
Ch¬ng 2
H×nh 2-5: M¹ch nguyªn lý ®iÒu khiÓn chung
B¶ng ®iÒu khiÓn
m¸y xÐ mÞn
d170
72
71
d201
4
3
b6 OFF
b6 ON
199189 195 197191 193179 185 187181 183169

175 177171
173163161 167165
d
25
13
14
14
13
14
13
d201a
4
3
54
53
d
12
14
13
d
28
h6
29
28
27
26
h5
d28
14
13

d
6
14
13
d
5
B
A

19
Ch¬ng 2
H×nh 2-6: M¹ch nguyªn lý ®iÒu khiÓn chung
TÝn hiÖu ®iÒu khiÓn tõ m¸y ch¶i
Card-10
Card-9
Card-8
Card-7
Card-6
Card-5
Card-4
Card-3
Card-2
Card-1
Finefeed flexible card line
Finefeed card line
73
74
64
63
d168

d168
d168
d168
d168
d168
d167
d167
d167
d167
54
53
44
43
34
33
24
23
14
13
d168
74
73
64
63
54
53
44
43
34
33

d167
239 241 243229 235 237231 233219 225 227221 223209 215 217211 213205 207203
189
4223
4324
24
24
24
24
24
24
24
190
h310h309
h308
h307h306
h305
h304
h303
h302h301
186
182
178
174
170
166
162
158
154
24

24
185
181
177
173
169
165
161
157
153
23
23
23
23
23
23
23
23
23
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5S5
S5
S5
K1

74
73
14
13
K1
14
13
K1
14
13
K1
14
13
K1
14
13
K1
13
14
K1
14
13
13
14
K1
K1
14
13
K1
14

13
K1

20
Chơng 2
Khi ấn nút b201 ON ( Control ON ), cấp nguồn cho các contactor (d201),
d(201a) và d(19) dây chuyền hoạt động. Tiếp điểm d(201)( 64 ) đóng, duy trì mạch
sau khi nhả nút ấn b201 ON. Tiếp điểm d(201)( 66 ) đóng, đèn h201 sáng báo
Control ON. Tiếp điểm d201( 18 ) mở, ngắt đèn h 200. Tiếp điểm d201( 167 ) và
d201( 68 ) đóng, cấp nguồn cho toàn bộ mạch phía sau. Tiếp điểm d201( 131 ) và
d201( 138 ) đóng, chuẩn bị khởi động bộ phận xé thô. Tiếp điểm d201( 188 ) mở
và d201a( 183 ) đóng, chuẩn bị khởi động bộ phận xé mịn. Đèn h59 sáng khi
có tín hiệu ON từ WCS panel. Công tắc áp suất b60 đợc đóng lại, đèn b60 sáng báo
hiệu áp suất làm việc. Hệ thống đã sẵn sàng làm việc. Do yêu cầu an toàn của hệ
thống, cần phải mở các máy từ cuối dây chuyền lên phía trớc. Thứ tự vận hành máy
là: máy chải, máy xé mịn, máy trộn, máy xé thô, máy cào bông. Thứ tự này đảm
bảo an toàn và không gây tình trạng tắc bông ở các đờng ống dẫn.
Trớc khi khởi động máy chải cần cấp nguồn cho quạt hút âm m42. Ân nút
b42 ON, contactor c42 đợc cấp nguồn. Contactor c42 điều khiển quạt hút âm
( Ventilator positive suction ), hút bụi và tạp chất ở máy chải ra ngoài. Tiếp điểm
contactor c42 ở mạch lực đóng lại, cấp nguồn cho động cơ m42. Tiếp điểm c42( 584
) đóng, đèn h42 sáng báo hiệu động cơ m42 đã làm việc. Tại panel điều khiển của
máy chải, ấn nút khởi động máy chải, các tiếp điểm K1 đóng, cấp nguồn cho máy
chải hoạt động. Do hệ thống có 10 máy chải độc lập nên tuỳ theo yêu cầu công việc
mà có thể khởi động số lợng máy chải tơng ứng. Sau khi máy chải đã hoạt động, ấn
nút b41 ON, contactor c41 đợc cấp nguồn. Contactor c41 điều khiển quạt hút
nguyên liệu cho máy chải ( Ventilator ). Tiếp điểm contactor c41 ở mạch lực đóng
lại, cấp nguồn cho động cơ m41. Tiếp điểm c41( 576 ) đóng, đèn h41 sáng báo hiệu
động cơ m41 đã làm việc.
Tiếp theo ấn nút b6 ON để khởi động bộ phận xé mịn. Đèn h6 sáng, báo hiêụ

bộ phận xé mịn sẵn đã hoạt động. Các contactor d167 và contactor d168 đợc cấp
nguồn. Các tiếp điểm của contactor d167 và contactor d168 sẽ đóng lại, gửi tín hiệu
cấp nguyên liệu cho các máy chải ở phía sau. Tiếp điểm d167( 471 ) đóng, cấp
nguồn cho contactor d170. Contactor d170 điều khiển yêu cầu cấp nguyên liệu cho
máy xé mịn. Tiếp điểm d170( 193 ) đóng, gửi yêu cầu cấp nguyên liệu đến máy
trộn.
Mở máy trộn ấn nút B18 ON, máy trộn có 3 chế độ làm việc là normal,
filling và empty. Khi có yêu cầu cấp nguyên liệu từ máy xé mịn, máy trộn sẽ hoạt

21
Chơng 2
động. Sau khi máy trộn đã làm việc, tiến hành mở máy xé thô. Ân nút b3 ON để
khởi động máy xé thô. Máy xé thô đợc cấp nguồn hoạt động, contactor d5 đợc cấp
nguồn. Tiếp điểm d5( 162 ) đóng, đèn h5 sáng báo máy xé thô đã hoạt động.
Khởi động máy cào bông, các tiếp điểm K33 và K34 đóng, cấp nguồn cho
máy cào bông hoạt động. Tiếp điểm K33( 94 ) đóng, đèn h1 sáng báo máy cào bông
bắt đầu làm việc. Tiếp điểm K33( 113 ) đóng, contactor d4 đợc cấp nguồn. Tiếp
điểm d4( 123 ) đóng, đèn h4 sáng báo thùng chứa làm việc. Tiếp điểm K33( 117 )
đóng, chuẩn bị cấp nguồn cho contactor d10. Hai máy xé thô và máy cào bông đợc
liên hệ với nhau. Khi máy cào bông hoạt động, nó gửi tín hiệu báo nguyên liệu đã
sẵn sàng cho máy xé thô. Khi cần nguyên liệu, máy xé thô gửi tín hiệu yêu cầu cấp
nguyên liệu cho máy cào bông. Khi đó máy cào bông sẽ làm việc. Khi máy xé thô
đã đủ nguyên liệu thì nó sẽ gửi tín hiệu để tạm dừng cấp nguyên liệu vào. Lúc đó
máy cào bông sẽ tạm ngừng hoạt động.
Khi toàn bộ hệ thống đã hoạt động, ấn công tắc b61 để bắt đầu cấp nguyên
liệu vào. Công tắc b61 là loại công tắc có dập hồ quang. Contactor d160 đợc cấp
nguồn. Tiếp điểm d160( 117 ) đóng, cấp nguồn cho contactor d10. Contactor d10
điều khiển dòng cho máy cào bông và xé thô.
2.2.Hệ thống thiết bị điện trong công đoạn trộn
2.2.1. Mạch Lực

Ký
hiệu
Tên gọi Công
suất
[ KW ]
Tốc độ
[ Vòng / phút ]
Dòng
bảo vệ
[ A ]
m14 Phên gai nghiêng 2,2
14 ữ 261
8,0
m15 Động cơ cấp nguyên liệu 0,37
4 ữ 77
8,0
m16 Quạt cấp nguyên liệu máy trộn 4,0 1440 8,4
m17 Trục xé bông 0,37 1380 1,1
m18 Trục gạt 0,37 1380 1,1
m19 Băng tải 0,37 1390 1,0
m21 Mở trục 4,0 1420 8,4

22
Chơng 2
m23 Quạt hút bụi máy trộn 4,0 1440 8,4
m41 Quạt cấp nguyên liệu máy chải 4,0 1440 8,4
m42 Quạt hút bụi máy chải 4,0 1440 8,4
m53 Trục phụ 0,55 860 1,7
Bảng 2 1: Các động cơ của máy trộn
Có 11 động cơ không đồng bộ ba pha có công suất và tốc độ khác nhau đợc

lắp đặt trong máy trộn . Có 2 động cơ đợc điều khiển bằng biến tần do có yêu cầu
về điều chỉnh tốc độ rất cao, là động cơ m14 và m15.
Các động cơ đợc bảo vệ bởi aptomat 3 pha và rơ le nhiệt. Sau khi đóng khoá
a1 ( Main switch ) để cấp nguồn 3 pha 380 V 50 HZ cho toàn bộ mạch lực, các

23
Chơng 2
a1
e e e e e e
Hình 2 - 7: Mạch lục máy trộn
3 phase,380v.
50hz supply
100A
fuse
tobe
provided
by the
client
R,S,T
R.NO

200A
8.4A
6.3-10A
1.1A
1-1.6A1-1.6A
0.37kw, 1380v/ph

e 16
6.3-10A

8.4A
C16
m 16
động cơ
cấp nguyên
liệu hàm trộn
4.4 kw,1440v/ph
0.37kw, 1380v/ph

động cơ
trục xé
m 17
C17
1.1A
1-1.6A
e 17 e 19
1A
C19
m 19
động cơ
băng tải

0.37kw,1390v/ph

đông cơ
trục gạt
m 18
C18
e 18 e 21
C21

m 21
động cơ
mở trục
4kw, 1420v/ph

24
Chơng 2
8.4A8.4A
6.3-10A6.3-10A6.3-10A
e 41
C41 C42
e 42
C53
1.7A
1.6-2.5A
e 53
panel điều khiển
biến tần
C23
e 23
Hình 2 - 7: Mạch lục máy trộn
e e e
4 kw,1440 v/ph
Động cơ
cấp nguyên
liệu máy chải
động cơ
hút bụi máy chải
4 kw,1440 v/ph
4 kw 1440 v/ph

động cơ hút
bụi hàm trộn
m 41
m 42
0.55kw, 860 v/ph
động cơ
trục phụ
m 53
m 15
động cơ
cấp nguyên liệu
0.37kw, 4-77v/ph

2.2kw, 14-261v/ph

động cơ phêN
gai nghiêng
m 14
m 23
e

25