Lean Manufacturing Phần 2 7 lãng phí

LEAN
MANUFACTURING
Soạn thảo bởi: Nguyễn Như Phi Dũng
Email:


Phần 1: 5S
Phần 2: 7 LÃNG PHÍ
Phần 3: KAIZEN
Phần 4: KIỂM SOÁT TRỰC QUAN
Phần 5: LEAD TIME
Phần 6: TAKT TIME & CYCLE TIME
Phần 7: HEIJUNKA
Phần 8: TPM


2.0/ 7 LÃNG PHÍ

Giá trị gia tăng
và sự lãng phí
LÃNG PHÍ là những cơng
việc KHƠNG TẠO RA GIÁ
TRỊ GIA TĂNG như chờ đợi,
di chuyển, sản xuất dư thừa,
tồn kho quá mức, tạo ra sản
phẩm lỗi, sửa hàng,…


2.0/ TĨM TẮC 7 LÃNG PHÍ + 1
Sản xuất thừa
Gia cơng q

mức cần thiết

1

7
Khơng khai thác
sức sáng tạo &
tính hiệp lực của
nhân viên

Khuyết tật

Tồn kho quá mức
2

8

6

5

Vận
chuyển
không
cần
thiết

Thời gian chờ
Chuyển động thừa
4

3


2.1/ Sản xuất thừa

+ Đã sản xuất cái gì?
+ Số lượng thừa?
+ Chi phí lưu kho?

GỢI Ý CẢI TIẾN:

+ Chi phí bảo quản?

+ Làm tốt kế hoạch sản xuất

+ Chi phí cơ hội?

+ Sản xuất theo kế hoạch


2.2/ Tồn kho quá mức

+ Số lượng tồn kho?
+ Giá trị tồn kho?
+ Tại sao điều này xảy ra?
+ Chi phí lưu kho?

GỢI Ý CẢI TIẾN:

+ Chi phí bảo quản?

+ Set mức tồn kho an tồn (Min, Max)
+ Ln theo dõi và kiểm soát lượng tồn
+ Định kỳ cập nhật mức tồn kho an toàn


2.3 Thời gian chờ

+ Chờ kế hoạch?
+ Chờ sắp xếp công việc?
+ Chờ quản lý?
+ Chờ cân chỉnh máy?
+ Chờ sửa hàng?

GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Luôn chuẩn bị trước kế hoạch
+ Ln chủ động trong mọi tình huống


2.4 Chuyển động thừa
(là các chuyển động/thao tác không tạo ra giá trị gia tăng)

+ Tổng thời gian chuyển
động thừa hàng ngày?
+ Quy đổi thành tiền là bao
nhiêu?

GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xác định cơng có ích và cơng vơ ích

+ Loại bỏ hoặc giảm thiểu cơng vơ ích
+ Sắp xếp lại tuần tự công việc
+ Kết hợp hoặc đơn giản hóa cơng việc


2.5/ Vận chuyển khơng cần
thiết

+ Vận chuyển cái gì?
+ Khoảng cách vận chuyển?
+ Thời gian vận chuyển?
+ Tần xuất vận chuyển?

GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xem lại tính cần thiết của việc vận chuyển
+ Rút ngắn khoảng cách vận chuyển
+ Chọn phương tiện vận chuyển phù hợp


2.6/ Khuyết tật
+ Lỗi gì?
+ Lỗi xảy ra khi nào?
+ Lỗi xảy ra ở đâu?
+ Tại sao xảy ra lỗi?
+ Lỗi xảy ra như thế nào?
+ Ai đã gây ra lỗi?
------------------------------+ Mức độ lỗi?

GỢI Ý CẢI TIẾN:

+ Số lượng lỗi

+ Điều tra nguyên nhân gốc

+ Tần xuất xảy ra lỗi?

+ Đưa ra hành động khắc phục

+ Chi phí sửa chữa, làm lại?

+ Đưa ra hành động phòng ngừa
+ Thực hiện, theo dõi, đánh giá, lưu hồ sơ


2.7/ Gia công quá mức cần
thiết (“lấy dao mổ trâu mà chọc tiết gà”)

+ Tại sao xảy ra việc này?
+ Tần xuất xảy ra?
+ Đã xảy ra khi nào?

GỢI Ý CẢI TIẾN:

+ Chi phí phát sinh?

+ Xác định dự báo nhu cầu
+ Xác định nguồn lực sản xuất
+ Chọn công cụ, máy móc, thiết bị phù hợp
+ Rà sốt lại và chuẩn hóa quy trình sản xuất

2.8/ Khơng khai thác sức sáng tạo
và tính hiệp lực của nhân viên
+ Nhân viên của bạn có
những kỹ năng gì?
+ Các kỹ năng này được
sử dụng như thế nào?
+ Sự tương tác, phối hợp
giữa những người liên
quan?
GỢI Ý CẢI TIẾN:
+ Xác định kỹ năng của từng cá nhân
+ Bố trí cơng việc phù hợp
+ Lên kế hoạch và thực hiện đào tạo những kỹ năng còn khuyết
+ Xây dựng văn hóa làm việc hàng ngang/team work


Tài liệu tham khảo
Website:


Textbooks:
Liker, Jefferey K. and Meier, David. (2006). “The Toyota
Way Fieldbook”; Mc Graw-Hill Professional
Liker, Jefferey K. (2004). “The Toyota Way 14
Management Principles from the World’s Greatest
Manufacturer”; Mc Graw-Hill
Womack, James P. and Jones, Daniel T. (2002). “Lean
Thinking”; Free Press