Đồ Án - Công Nghệ Chế Tạo- Đề Tài - Phương Pháp Gia Công Phay Hóa

 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Thực Phẩm
 TP Hồ Chí Minh
 

ĐỀ TÀI : PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG PHAY HĨA
                                

 Mơn học: Cơng nghệ Chế tạo 


 Giới thiệu phương pháp gia cơng hóa:


Phương pháp gia cơng hóa là 1 Phương pháp gia
cơng truyền thống trong đó vật liệu được tách ra
khi tiếp xúc trực tiếp với 1 chất khắc hóa mạnh, tạo
ra hình dạng trên kim loại nhờ tác dụng của axit
mạnh hay chất kiềm (ở trong nước).



Gia cơng bằng hóa học tạo ra được hình dạng kích
thước như mong muốn trên chi tiết gia cơng nhờ sự
tác dụng của hóa học để lấy đi 1 phần hay toàn bộ
lớp kim loại.




1 số phương pháp gia cơng hóa:

- Phay hóa
- Ăn mịn điện hóa
- Tạo phơi hóa
- Quang hóa
- Mạ hóa


Phương pháp gia cơng phay hóa:

 1. Giới thiệu & khái niệm :



Phay hóa là 1 kỹ thuật được dùng để tạo ra hình dạng cho kim loại để
đạt được độ dung sai chính xác cao nhờ tác dụng hóa học.



Phay hóa được dùng cho các chi tiết lớn mà trong q trình gia cơng
cần bóc đi 1 lượng kim loại khá nhiều



Những chi tiết có dạng cơn, chiều sâu cắt đa dạng đều có thể gia cơng
được bằng phương pháp phay hóa.



Dung dịch ăn mịn thường là kiềm mạnh.



Chiều sâu cắt trong gia cơng phay hóa có thể đến 12,5mm cho những
tấm chi tiết bằng kim loại của máy bay.


2. Ngun lý gia cơng:
 Phay hóa: là 1 q trình trong đó chi tiết được nhúng

vào 1 chất ăn mịn khi đó nhờ phản ứng hóa học nó sẽ
lấy đi những lớp kim loại.
 Thời gian nhúng phải được kiểm tra cẩn thận.
 Những vùng không gia công phải dùng vật liệu bảo vệ

(tấm chắn) để khơng có tác dụng với chất ăn mòn.


3. Các bước và dụng cụ gia cơng cho q trình Phay 
hóa :
a, Các bước gia cơng :
•

Lau chùi

•

Tạo tấm chắn

•

Vạch dấu và tẩy rửa

•

Ăn mịn

•

Xả và tẩy dung mơi



b, Dụng cụ cho q trình Phay hóa :


Tấm chắn



Chất ăn mịn



Các dụng cụ hỗ trợ: bình chứa, quạt, dụng cụ nâng
đỡ,…



Dụng cụ đo, đồ gá và lấy dấu.



Các dụng cụ cho q trình Phay hóa khá đơn giản và
rẻ tiền.


4. Độ nhám bề mặt:
 Phay hóa tạo ra độ nhám bề mặt thay đổi theo các

vật liệu gia công khác nhau.
 Độ nhám phụ thuộc vào chiều sâu thấm. Khi chiều

sâu thấm tăng thì độ nhám sẽ thấp hơn và gần với
giá trị lớn hơn của phạm vi cho ở bảng A
 Bảng A : Độ nhám bề mặt gia công trong phay hóa.


5. Phạm vi ứng dụng:
Được sử dụng chủ yếu trong Ngành hàng khơng:
•

Các cửa cánh máy bay

•

Vỏ của tên lửa

•

Cánh máy bay trực thăng

•

Bình áp suất hình cầu

•

Các tấm bảng kiến trúc

•

Những tấm cách ngăn hình cầu, hình cơn, hình parabol
của tên lửa





6. Ưu điểm & nhược điểm :
Ưu điểm :



Có thể gia cơng nhiều chi tiết đồng thời



Chi phí cho dụng cụ thấp



Khơng có sự cong vênh hay méo mó



Có thể gia cơng các đường viền


Ưu điểm:


Có thể gia cơng đồng thời cả hai cạnh của một chi tiết



Bất kì loại vật liệu nào cũng gia cơng được



Kích thước có thể dựa trên kích thước bồn nhúng



Khi cắt ở chiểu sâu 12mm, dung sai đạt được là 0,075



Những chi tiết mỏng khơng có điểm tựa cũng có thể
gia cơng được.

Nhược điểm :


Khơng thể gia cơng lỗ



Q trình cắt chậm nhiều thời gian



Khó đạt được kích thước ở cạnh bên



Chiều sâu cắt giới hạn 12mm độ sắc bén bên trong
không đạt được



Địi hỏi vật liệu gia cơng phải đồng nhất, khó đạt được
kết quả cao đối với chi tiết hàn



Hơi mịn gây ra sự ăn mịn lớn



Nhơm là vật liệu duy nhất có thể gia cơng dễ dàng bằng
phay hóa.