quy trinh gia cong cac chi tiet dang bac docx

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc
1. Đặc điểm kết cấu
1. Loại bạc trơn
không có gờ
2. Loại bạc có gờ
hoặc mặt bích
3. Loại bạc có lỗ
hình côn
4. Loại bạc có rãnh
5. Loại bạc có lót
thêm lớp hợp
kim chống mòn
6. Loại bạc mỏng
có xẻ rãnh
Chức năng của bạc ?

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc
2. u cầu kỹ thuật
Cấp chính xác
Độ nhám
Chú ý chung
1. Đảm bảo độ đồng tâm mặt trong
và ngồi
2. Đảm bảo độ vng góc của mặt
đầu với tâm lỗ
1. Đường kính mặt ngoài chính xác 7 10.
2. Đường kính lỗ đạt cấp chính xác 6,7,8
3. Độ dày thầnh bạc cho phép sai lệch 0, 03 0,15 mm.
4. Độ đồng tâm tùy thuộc điều kiện làm việc
5. Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ

nằm trong khoảng 0,1 0, 2mm/100mm bán kính.
+ Với bề mặt lỗ tùy theo yêu cầu mà cho
Ra=2, 5 0, 63µm, đôi khi Ra =0, 32µm .
+ Với bề mặt ngoài cần đạt Ra=2, 5µm .
+ Với mặt đầu :Rz=40 10µm, Ra=2, 5 1, 25µm .

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi
Vật liệu:
1. Thép
2. Gang
3. Hợp kim đồng
4. Hợp kim chống ma sát
5. Phi kim loại (chất dẻo)
6. Gốm (ngấm dầu bôi trơn tốt)
Phương pháp chế tạo phôi
1. Phôi thanh (đặc hoặc có lỗ)
2. Phôi cán nóng
3. Phôi đúc
4. Ép trong khuôn (chất dẻo)

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
3. Chuẩn định vị
1. Đảm bảo độ đồng tâm
mặt trong và ngoài
2. Đảm bảo độ vuông góc
của mặt đầu với tâm lỗ
1. Mặt trụ ngoài
2. Mặt trụ ngoài và mặt đầu
3. Mặt trụ trong và mặt đầu

1. Quan trọng nhất là định vị
vào mặt trong của bạc,
2. VÌ SAO?
Để gia công các mặt chính của bạc ta có thể
thực hiện qua 1, 2, 3, hoặc 4 lần gá

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
3. Chuẩn định vị
1 lần gá
3 lần gá
2 lần gá

1. Gia công các mặt chính của bạc
2. Khoan các lỗ phụ
3. Gia công các rãnh, các mặt đònh hình
4. Nhiệt luyện nếu cần
5. Gia công tinh các mặt trong và mặt
ngoài nếu cần thiết
6. Kiểm tra.
Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc
4. Thứ tự gia cơng chung

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.1 Gia công các mặt chính
Chú ý: Biện pháp gc bạc phụ thuộc
vào dạng phôi và sản lượng gc
1. Phôi thanh
sản lượng
ít

sản lượng
nhiều
Máy tiện vạn năng: qua nhiều
nguyên công qua một lần gá
Máy tiện tự động rơvônve: gá
nhiều dao, thực hiện nhiều NC
2. Phôi ống

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
5.1 Gia cơng các mặt chính
1. Phơi thanh
Máy tiện tự động
rơvơnve: gá nhiều dao,
thực hiện nhiều NC
Hình 1.106 -Sơ đồ gia công cá mặt chính của bạc từ phôi thanh trên máy Rơvônve.
đẩy phơi
chạm cữ
Khoan
mồi
Khoan
và tiện
ngồi
Kht
Doa
thơ
Doa
tinh
Vát mép,
cắt đứt

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.1 Gia công các mặt chính
1. Phôi đúc hoặc
rèn từng chiếc
sản lượng
ít
sản lượng
nhiều
Chi tiết lớn: Máy tiện cụt
Chi tiết nhỏ: Máy tiện thường
Máy nhiều trục, nhiều dao
Máy tiện tự động

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
5.1 Gia cơng các mặt chính
Trường hợp bạc mỏng,
lực kẹp phải tránh làm
biến dạng bạc
Các chú ý:
Những bạc có lỗ côn thường tiện bằng
các dao rộng lưỡi, khoét, doa bằng
các dao hình côn hoặc gia công bằng
cách tiện chép hình trên các máy tiện
thông thường.
Những bạc có lót một lớp hợp kim
chống mòn (bạc 2 lớp) thì sau khi gia
công tinh lỗ, tiến hành ép (hoặc đúc)

lớp hợp kim trên mặt lỗ rồi phải gia
công tinh lại lớp hợp kim.

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.2 Gia công các lỗ phụ
Chuẩn định vị:
-
Mặt đầu và mặt ngoài
-
Mặt đầu và mặt trong
Sản lượng ít: Máy
khoan đứng
Sản lượng nhiều: Máy
khoan đầu rơvônve hay
đầu khoan nhiều trục,
đầu phân độ

Hỡnh 1.111: ẹo gaự khoan, vaựt meựp, doa loó 3 cuỷa xilanh
Quy trỡnh cụng ngh gia cụng cỏc chi tit dng bc
5. Bin phỏp thc hin cỏc nguyờn cụng
5.2 Gia cụng cỏc l ph
Mt s s gia cụng
Chun nh v?
S bc t do?

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.2 Gia công các lỗ phụ
Một số sơ đồ gia công

Chuẩn định vị?
Số bậc tự do?

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.3 Gia công các mặt định hình
Rãnh định hình:
+ Rãnh then
+ Rãnh dầu bôi trơn
+ Răng

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Biện pháp thực hiện các nguyên công
5.4 Gia công tinh sau nhiệt luyện
Các mặt nào cần
gia công tinh lại
sau nhiệt luyện?
chủ yếu mặt trong
đôi khi mặt ngoài
Phương pháp gia
công?
Mài, mài khôn, mài nghiền, tiện bằng
dao hợp kim cứng tùy trường hợp



Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc
5. Kiểm tra bạc
1. Độ đồng tâm mặt trong
và ngoài

2. Độ vuông góc của mặt
đầu với tâm lỗ

Ví dụ minh họa về lập quy trình công nghệ gia công
Chi tiết dạng bạc
Sản lượng gia công: Loạt vừa
Bản vẽ chế tạo
Phôi ban đầu
Đầu tiên cần quan sát hình dáng hình học của chi tiết, các bề mặt
cần gia công, dung sai kích thước và hình dáng, độ nhám bề mặt

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công
Nguyên công 1:
Nguyên công 2:
-
Gia công thô
mặt ngoài
-
Vát mép
- Gia mặt đầu lớn
- Khoét lỗ
-Móc rãnh
- Doa

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công
Nguyên công 3: Nguyên công 4:
-
Tiện mặt đầu còn lại
-
Tiện tinh mặt ngoài

-
Tiện rãnh
-
Xọc rãnh then
(có thể chuốt nếu có máy)

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công
Nguyên công 5: Nguyên công 6:
Khối V dài
Khoan lỗ dầu
Mài vô tâm mặt
trụ ngoài