tiểu luận thực hành cơ khí

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG KHOA CƠNG NGHỆ ƠTƠ

BÀI TIỂU LUẬN THỰC TẬP CƠ KHÍ

Đề Tài: Làm Búa Nguội

Họ và tên sinh viên thực hiện: Nguyễn Xuân Tài MSSV: 217510

Khoa: Công nghệ kỹ thuật ô tô Lớp: CNOT07

Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Bình

Thành phố Hồ Chí Minh, 22/12/2023

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

CHƯƠNG 1 : PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG DỤNG CỤ KIỂM TRA

1. Dụng cụ gia công bao gồm:

Đục: là dụng cụ cần khi bóc đi một lớp kim loại dày hoặc gia công các bề mặt dàykhơng cần độ chính xác.

Dũa : Dụng cụ cắt dùng để hớt bỏ đi một lượng gia vật liệu nhỏ tạo độ chính xác chochi tiết, nó dùng để gia công bán tinh và gia công tinh.. Thường được dùng để giacông kim loại sau khi đục.

Cưa tay: là dụng cụ cầm tay thường gặp nhất dùng để cắt phơi đạt kích thước theoyêu cầu, chia phôi và cắt phôi phần thừa.

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

Mũi khoan: Dụng cụ cắt dùng trên máy khoan, trong q trình gia cơng nguội ta dùngmũi khoan ruột gà để tạo lỗ cơ bản.

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

2. Dụng cụ đo và kiểm tra bao gồm:

Dụng cụ gia công bao gồm:

a) Đục: là dụng cụ cần khi bóc đi một lớp kim loại dày hoặc gia công các bề mặt dày không cần độ chính xác.

b) Giũa: là dụng cụ dùng để cắt gọt lớp kim loại mỏng, gia công những đồ vật có độ bóng và độ chính xác khơng cao lắm. Thườngđược dùng để gia công kim loại sau khi đục.

c) Cưa tay: là dụng cụ cầm tay để cắt phơi đạt kích thước theo u cầu, chia phơi và cắt phôi phần thừa.

d) Mũi khoan: là dụng cụ cắt dùng để gia công lỗ.Dụng cụ đo và kiểm tra bao gồm:

Thước lá: là dụng cụ dùng để đo độ dài của trục, thanh hoặc xác định các khoảng cách giữa các vị trí như: rãnh, lỗ,..

Hình 1:thước lá

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

Khi đo, người ta thước lên mặt chi tiết ở vị trị song song hoặc vuông góc với cạnh chi tiết hoặc xoay thước ở nhiều vị trị khi đo đường kính.

Thước cặp: là dụng cụ đo phổ biến trong ngành cơ khí, dùng để do những khoảng cách khơng lớn, đo đường kính trong, đường kính ngồi, các bề mặt trụ trịn xoay.

Hình 2: thước cặp

Khi đo để đạt kết quả chính xác, phải đặt thước thẳng trước mặt, nếu nhìn thước từ hai bên sẽ dẫn đến kết quả đo khơng chính xác.Êke: là dụng cụ để kiểm tra góc vng và kiểm tra mặt phẳng, nó khơng xác định được vị trí sai lệch. cầm êke, áp sát 2 mặt êke vào2 mặt của chi tiết,khe hở ánh sáng.

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

Hình 5: cấu tạo máy khoan bànQua hình ảnh, chúng ta nhận thấy máy khoan bàn là máy

khoan kiểu thẳng đứng, cố định tại một vị trí và được lắp động cơ điện trực tiếp trên đỉnh máy. Về cấu tạo máy khoan bàn sẽ gồm những bộ phận cơ bản như:

Đầu máy khoan bàn: vị trí để gắn đầu cặp và tay quay và có tác dụng tạo sự cân bằng cho máy.

Đầu kẹp máy khoan bàn: Tương tự với các máy khoan khác đầu kẹp có nhiệm vụ cố định mũi khoan. Người sử dụng cũng có thể điều chỉnh nhằm thích hợp với nhiều đường kính của mũi khoan khác nhau và đặc biệt đầu kẹp của máy khoan bàn được thiết kế theo dạng kẹp giúp an toàn tốt hơn khi làm việc.

Động cơ khoan bàn: chứa toàn bộ bộ truyền động của máy, vì chỉ có khoan bàn dùng điện nên động cơ sẽ có phần kích thước khá lớn.

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

Tay quay: nhiệm vụ chính là để chiều chỉnh đầu kẹp của máy lên xuống khilàm việc hay khi thay thế mũi khoan.

Bàn làm việc: nơi người dùng để vật liệu khoan lỗ. Bàn thường được làm từ vật liệu kim loại nên có độ bền rất lớn.

Trục chính máy khoan bàn: vị trí để gắn bàn làm việc, có thể giúpbạn làm việc di chuyển lên xuống sao cho phù hợp với đường kính mũi khoan và độ sâu khoan.

Đế máy: giữ vững máy trên bề mặt vì khoan bàn thiết kế dạng đứng.

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

CHƯƠNG 2: THAO TÁC KHOAN KIM LOẠI BẰNG MÁY KHOAN BÀN

1. Công dụng của máy khoan bàn:

+ Máy khoan bàn khác với máy khoan cầm tay mà mọi người thường thấy trong sinh hoạt hằng ngày. Máy khoan bàn này là 1 loại máy thường được sử dụng máy khoan có chức năng tạo và gia công lỗ, taro trên bề mặt kim loại, bề mặt gỗ… Vì nó u cầu kỹ thuật và thao tác của người dùng cao hơn, vì vậy người dùng cần nắm vững cách sử dụng máy trước khi thao tác.

2. Cấu tạo máy khoan bàn:

+ Máy khoan bàn được ưu tiên sản xuất và lắp ráp từ những chất liệu có chất lượng cao. Gồm các bộ phận chính như sau:

– Bảng điều khiển.– Cữ hành trình.

– Tay quay (trục chính, đầu khoan).– Trục chính

– Bàn máy.– Hộp chạy dao.– Thân máy.– Động cơ bơm nước.

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

Cách sử dụng máy khoan3. Hướng dẫn cách sử dụng máy khoan bàn:

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

+ Việc đầu tiên trước khi vận hành máy thì phải kiểm tra xem máy móc có bị trục trặcgì khơng ? Đã gắn mũi khoan đúng chiều hay chưa ? Kiểm tra vị trí đặt máy đã vững chắc chưa ? Và có trang bị đồ bảo hộ khi sử dụng hay khơng ? Sau đó bạn mới tiến hành khởi động máy theo các bước sau:

+ Bước 1: Kiểm tra sơ qua lặp đặt các phụ kiện máy khoan đi kèm, tất nhiên sẽ có những dịng như máy khoan bàn vì nó đã lắp đặt sẵn rồi.

+ Bước 2: Nhìn sơ các chi tiết khi khởi động vận hành và kết nối máy với nguồn điện chuẩn chưa.

+ Bước 3: Tháo lỏng ốc khóa bàn làm việc và dùng tay quay để điều chỉnh cho phù hợp với độ dày vật liệu khoan.

+ Bước 4: Tùy vào mục đích sử dụng để chỉnh độ sâu của khoan thêm. Sau đó nới

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

lỏng ốc trên cần điều khiển khoan và di chuyển tới độ sâu cần thiết theo vạch chia trên cần điều khiển.

+ Bước 5: Tốc độ khoan nhanh hay chậm bằng cách nới lỏng 2 ốc giữ Pully trung gian. Và kéo dây đai để lựa chọn tốc độ phù hợp. Đối với điều chỉnh độ sâu và tốc độ người dùng cần dừng máy rồi mới tiến hành thao tác.

-Tùy vào đường kính mũi khoan từ người dùng sẽ chọn tốc độ phù hợp:+ 5mm: Tốc độ nhanh nhất

+ 5 – 8mm: Tốc độ thứ 2, chậm hơn chút+ 8 – 11mm: Tốc độ vừa phải

-Những lưu ý cần thiết khi sử dụng máy khoan bàn:

+ Nên đọc kỹ hướng dẫn sử dụng đi kèm theo máy, các khuyến cáo của nhà sản xuất.+ Luôn để ý tới công tắc off hay chưa trước khi cắm điện.

+ Luôn quan sát máy, không để máy tự hoạt động.+ Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động khi vận hành máy.

+ Các phụ kiện máy khoan cần được lấy ra khỏi máy sau khi làm việc.+ Luôn cất gọn đồ phụ kiện sau mỗi lần khoan

+ Khơng dùng máy sai mục đích nhà sản xuất công bố, không tự chế máy.

</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13">

CHƯƠNG 3: THAO TÁC CƯA KIM LOẠI BẰNG CƯA TAY

- Lấy dấu vật cần cưa.

- Chọn và lắp êtô vừa tầm vóc người đứng.- Kẹp chặt vật cưa (phơi) cần cưa vào má êtô.b) Tư thế đứng và thao tác cưa:

- Người cưa đứng thẳng, thoải mái, khối lượng cơ thể phân đều lên 2 chân,chân phải hợp với chân trái 1 góc 75o, chân phải hợp với trục của êtơ 1 góc 45o.

- Cầm cưa theo tay thuận tay kia cầm vào khung cưa.

- Thao tác: Kết hợp hai tay và một phần khối lượng cơ thể để đẩy và kéo cưa.- Khi đẩy thì ấn lưỡi cưa và đẩy từ từ để tạo lực cắt, khi kéo cưa về, tay tráikhông ấn, tay phải rút cưa về nhanh hơn lúc đẩy, quá trình lặp đi lặp lại như vậycho đến khi kết thúc.

3. An toàn khi cưa:

- Kẹp vật cưa phải đủ chặt. Lưỡi cưa căng vừa phải, khơng dùng cưa khơng có tay nắm hoặc tay nắm bị vỡ. Khi cưa gần đứt phải đẩy cưa nhẹ hơn và đỡ vật để vật không dơi vào chân. Không dùng tay gạt mạt cưa hoặc thổi mạnh vào cưa vì mạt cưa dễ bắn vào mắt.

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

CHƯƠNG 4: THAO TÁC DŨA KIM LOẠI

Khái niệm dũa kim loại

+ Dũa kim loại là phương pháp gia công nguội hớt đi một lớp kim loại trên bềmặt của chi tiết gia công bằng dụng cụ là cái dũa. Dũa dùng để sửa nguộicác chi tiết khilắp ráp, dũa nguội tạo nên chi tiết có hình dáng, kích thướcyêu cầu, sửa các mép cạnh chi tiết trước khi hàn.

+ Dũa chia ra giũa thô và giũa tinh tuỳ theo loại dũa, độ chính xác khi dũa đạt0,05 ram, nếu dũa cẩn thận có thể đạt 0,02mm – 0,01 mm. Lượng dư khi dũa từ 0,025mm – 1 mm.

Một số loại dũa phổ biến hiện nay

</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15">

1. Chọn Ê-tơ

+ Chọn loại Ê-tơ: vì lực cắt khi giũa khơng lớn, nên khơng cần chọn Ê-tơ có lực cặp lớn như khi đục. Nhưng cần phải chọn Ê-tơ có 2 má thật song song để vật cặp không bị kênh, nhất là khi giũa các mặt phẳng song song, nên chọn Ê-tô song hànhhơn Ê-tô chân.+ Độ cao của Ê-tô: chọn độ cao của Ê-tô dựa trên nguyên tắc khi người thợ đặt giũa lên mặt vật gia cơng, giũa ở vị trí nằm ngang thì cánh tay trên và dưới hợp thành một góc 90º2. Tư thế dũa

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

- Tư thế chân của chúng ta phải chếch sang thẳng một góc để dễ dàng đẩy cây dũa theo hướng chúng ta định sẵn . Ví dụ , nếu chúng ta thuận tay phải thì chúng ta nên đừng chếch sang bên trái hướng từ 45-60 độ ( tùy vào mỗi cá nhân ) . Khi chúng ta có một tư thế đứng thoải mái thì việc dũa sẽ khơng tốn nhiều sức.

Tư thế thực hiện thao tác dũa

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

3. Các loại giũa

+ Dũa gồm nhiều loại có vật liệu, hình dáng, chiều dài, bước băm dũa khác nhau. Thôngthường dũa được làm từ thép cacbon dụng cụ CD80,CD90,CD100, CD120… Trên mặt dũa, các răng giũa được gia công bằng nhiểuphương pháp: trên máy băm dũa bằng dụng cụ chuyên dùng, phay trên máy phay, chuốt trên máy chuốt và mài trên máy mài bằng đá chuyên dùng.Phân loại thép tính chất cơng nghệ: căn cứ vào hình dạng tiết diện thân dũa ,nóquyết định tính chất cơng nghệ gia cơng của từng loại dũa.

Dũa dẹt ( dũa bản ) : có tiết diên hình chữ nhật, dùng để gia cơng mặt phẳng ngồi, các mặt phẳng trong lỗ có góc 90º.

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

Dũa vng: có tiết diện hình vng, dùng để gia cơng các lỗ hình vng hoặc các chi tiết có rãnh vng.

Dũa tam giác: có tiết diện là tam giác đều, dùng để gia công các lỗ tam giácđều, cácrãnh có góc 60 độ.

Dũa bán nguyệt (giũa lịng mo): có tiết diện là một phần hình trịn, có mộtmặt phẳngmột mặt cong, dùng để gia cơng các mặt cong có bán kính cong lớn.

Dũa trịn: có tiết diện hình trịn, tồn bộ thân giũa là hình nón cụt góc cơng nhỏ, dùngđể gia cơng các lỗ trịn, các rãnh có đáy là ½ hình trịn.

Dũa hình thoi: có tiết diện hình thoi, dùng để giũa các rãnh răng, các góc hẹp góc nhọn.

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

CHƯƠNG 5: BÀI TẬP ỨNG DỤNG LÀM BÚA NGUỘI.

1. Công tác chuẩn bị

a) Đọc và nghiên cứu bản vẽ.

b) Tìm hiểu về cấu tạo và các nguyên lí hoạt động của các dụng cụ.

Tìm hiểu về cấu tạo và các nguyên lí hoạt động của các dụng cụ.

Làm búa nguội bao gồm các thao tác như sau: đo, cưa, dũa, khoan và cuối cùng là đánhbóng. Vì vậy trong khi thực hiện sẽ sử dụng rất nhiều dụng cụ: ê kê, thước cặp, cưa tay,giấy nhám, dũa dẹp, dũa tròn, máy khoan bàn,..

Nên để mọi việc được thực hiện một cách an toàn và đạt được mục tiêu đề ra ban đầu,chúng ta cần nghiên cứu thật kĩ về những dụng cụ mà chúng ta sẽ sử dụng

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

1. Các bước tiến hành:

- Đầu tiên, cần chọn loại Ê-tơ: vì lực cắt khi giũa khơng lớn, nên khơng cần chọn Ê-tơ cólực cặp lớn như khi đục. Nhưng cần phải chọn Ê-tơ có 2 má thật song song để vật cặp không bị kênh, nhất là khi giũa các mặt phẳng song song, nên chọn Ê-tô song hànhhơn Ê-tô chân. Độ cao của Ê-tô: chọn độ cao của Ê-tô dựa trên nguyên tắc khi người thợ đặt giũa lên mặt vật gia cơng, giũa ở vị trí nằm ngang thì cánh tay trên và dưới hợp thành một góc 90 độ.

- Với một phơi sắt ngun bản chúng ta cần xác định đúng chiều dài và bề ngang củalưỡi búa. Ta cần dùng đến thước cặp để cho ra số liệu chuẩn xác nhất của bản vẽ chi tiết và sau đó đánh dấu lại các điểm cần gọt dũa đến.

- Sau khi đã có số liệu cơ bản cần thiết ta sẽ dùng giũa để bắt đầu gọt những phần chi tiết đầu tiên, quy trình giũa sẽ mất khá nhiều thời gian nhưng lại cho ra sản phẩm với độ hoàn thiện cao. Trong quá trình giũa cần có sự tập trung cao độ để tránh giũa đi các phầnchi tiết quan trọng hoặc giũa phạm vào phần thừa chi tiết, cần giũa trước bề ngang củaphơi để dễ dàng hơn trong việc định hình phôi.

</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22">

- Đến bước tiếp theo, sau q trình giũa phơi chúng ta sẽ dùng đến cưa 2 góc phơi tạo thành một hình mũi tên với số liệu dài 30 rộng 24. Đối với phần cưa thì chúng ta cần cẩn thận bởi vì đây là phơi sắt nên khá khó trong việc cưa thẳng xuống điểm đã xác địnhtrước, nhưng cần lưu ý kẹp vật cưa phải đủ chặt. Lưỡi cưa căng vừa phải, không dùng cưa khơng có tay nắm hoặc tay nắm bị vỡ. Khi cưa gần đứt phải đẩy cưa nhẹ hơn và đỡ vật để vật không dơi vào chân. Không dùng tay gạt mạt cưa hoặc thổi mạnh vào cưa vì

mạt cưa dễ bắn vào mắt. Sau khi cưa đến điểm đã xác định cần thêm bước giũa bề mặt đã cưa để giúp bề mặt có độ nhẵn và bóng nhất định.

</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24">

- Sau khi đã hoàn thành các bước trên ta cần kiểm tra và đo đạc lại xem lưỡi búa đã đạt tiêu chuẩn ban đầu chưa và tiến hành gọt dũa những phần chi tiết thừa và xác định lỗ mũi khoan để đục lỗ cho búa. Sử dụng máy khoan bàn để tạo lỗ nên cần xác đinh tâm bằng thước eke và bút vẽ sau khi khoan lỗ thành công ta dùng dũa tròn để dũa cho lỗ khoan được nhẵn bóng.

</div><span class="text_page_counter">Trang 25</span><div class="page_container" data-page="25">

Thao tác khoan lỗ cho lưỡi búa.

</div><span class="text_page_counter">Trang 26</span><div class="page_container" data-page="26">

Trong đề tài này em đã tìm hiểu và học được về những cách thức của phần làm nguội trong cơ khí.

Phần đầu đồ án , em đã trình bày khái quát về cách sử dụng búa làm sao cho an toàn trong lao động . Và em cũng đã đi sâu vào những thao tác khoan , mài của họcphần.

Qua thời gian làm tiểu luận em cũng được đọc một số kiến thức cơ bản về chuyên ngành và một số thao tác cơ cơ bản trong word phục vụ trong công việc sau này.Đồng thời qua đó thấy bản thân cần phải cố gắng tìm hiểu và học hỏi nhiều hơnnữa để đáp ứng yêu cầu của người kỹ thuật ngành động lực ngày càng đổi mới. Emxin cảm ơn thầy đã giúp đỡ em về bài tiểu luận này.

</div>