giáo trình kiểm tra và sửa chữa pan ô tô ngành công nghệ ô tô trung cấp

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

UBND TâNH BÌNH PH£âC

<b>TR£âNG CAO ĐẲNG BÌNH PH£àC </b>

<b>GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN : KIàM TRA V SỵA </b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

<b>LõI GII THIịU </b>

Nhằm nâng cao cht lÔng o to v cung cp giỏo trỡnh, tài liáu hác tập của nghß cơng nghá ơ tơ nhóm biên so¿n đã thực hián biên so¿n cuán giáo trình cơng nghá ơ tơ dùng cho trình đá trung c¿p nghß.

Giáo trình mơđun Kiám tra và sāa chăa pan ụ tụ Ôc biờn son theo cỏc nguyờn tc: Tớnh ònh hÔóng thò trÔồng lao ỏng; Tớnh hỏ thỏng v khoa hỏc; Tớnh n ònh v linh hot; HÔóng tói liờn thụng, chuẩn đào t¿o nghß khu vực và thế giãi; Tính hián đ¿i và sát thực vãi sÁn xu¿t.

Trong quá trình biên son giỏo trỡnh nỏi dung bỏm sỏt chÔÂng trỡnh khung của tổng cāc d¿y nghß , đồng thåi cũng tham khÁo nhißu tài liáu của nhißu tác giÁ. Cuán giỏo trỡnh ny Ôc vit vói mc tiờu lm ti liáu giÁng d¿y cho giáo viên và tham khÁo cho hác sinh. Nhằm nâng cao tính tích cự trong giÁng dy v tÔ duy trong hỏc tp ca giỏo viờn và hác sinh.

Mặc dù đã cá gắng tổ chức biên so¿n ỏ ỏp ng Ôc mc tiờu o to nhÔng khụng trỏnh khòi nhng thiu sút. Rt mong Ôc s úng góp của đồng nghiáp và b¿n đác đá cuán giáo trỡnh Ôc hon chónh hÂn.

Bỡnh phÔóc, ngythỏngnm 2023 Tham gia biên so¿n

<b>1. Chủ biên : Nguyßn Vn CÁnh </b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

<b>MĀC LĀC </b>

LäI GIâI THIàU ... 1

MĀC LĀC ... 2

GIÁO TRÌNH MÔN HàC KIàM TRA VÀ SĀA CHĂA PAN Ô TÔ ... 3

BÀI 1: SĀA CHĂA PAN ĐàNG C¡ XNG ... 5

1. Khái niám PAN ôtô... 5

2. Kiám tra, sa cha PAN thÔồng gp ca ỏng c xng ... 5

2. Sa cha PAN thÔồng gp ca ỏng c¢ xng ... 12

BÀI 2: SĀA CHĂA PAN NG CĂ IấZEN ... 14

1- Hiỏn tÔng, nguyờn nhõn hÔ hòng v phÔÂng phỏp kiỏm tra v sa chăa pan đáng c¢ điêzen ... 14

2. Phát hián, sa cha PAN thÔồng gp ca ỏng c diesel ... 16

3. Sa cha pan thÔồng gp ca ỏng c diesel. ... 19

BÀI 3: SĀA CHĂA PAN Hà THàNG IN ễTễ ... 22

1- Hiỏn tÔng, nguyờn nhõn hÔ hòng v phÔÂng phỏp kiỏm tra v sa cha pan cām há tháng trang thiết bß đián của ơtơ. ... 22

2. Sa cha pan thÔồng gp ca hỏ tháng đián ... 23

BÀI 4: SĀA CHĂA PAN Hà THàNG NHIÊN LIàU VÀ ĐÁNH LĀA ... 29

1. Hiỏn tÔng, nguyờn nhõn sai hòng v phÔÂng phỏp kiỏm tra, sāa chăa PAN há tháng đánh lāa và nhiên liỏu ... 29

2. Sa cha pan thÔồng gp ca há tháng đánh lāa và nhiên liáu ... 32

BÀI 5: SĀA CHĂA PAN GÀM Ô TÔ ... 35

1. Hiỏn tÔng, nguyờn nhõn sai hòng v phÔÂng phỏp kiỏm tra, sāa chăa PAN gÁm ôtô ... 35

2. Sāa cha cỏc PAN thÔồng gp ... 43

TI LIU THAM KHÀO ... 57

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

<b>GIÁO TRÌNH MƠN HõC KIM TRA V SỵA CHA PAN ễ Tễ </b>

- ĐÁm bÁo an toàn và giÁm thiáu tai n¿n giao thông, nâng cao nng su¿t vận chuyán của ôtô.

- Nâng cao đá bßn và giÁm các hao mịn chi tiết, giÁm các chi phí thay thế khơng phÁi tháo rồi tng thnh ụtụ.

- Gim Ôc tiờu hao nhiờn liáu, dÁu nhån và giå công lao đáng cho công tỏc bo dÔng v sa cha.

Vỡ vy cỏc kin thức và kỹ nng vß cơng viác sāa chăa các hÔ hòng bt thÔồng ca cỏc c cu hỏ thỏng ụtụ luụn Ôc quan tõm cao nht trong cụng nghỏ sa cha v bo dÔng ụtụ.

- Vò kin thc:

+ Phát biáu khái niám và phân lo¿i PAN của ôtô

+ Nờu hiỏn tÔng v gii thớch Ôc nguyờn nhõn cỏc PAN thÔồng gp trong ụ tụ - Vò k nng:

+ Phỏt hiỏn v khc phc Ôc PAN thụng thÔồng của tÿng bá phận, há tháng trong ôtô

+ Sā dāng đúng các dāng cā tháo, lắp, kiám tra - Vß nng lực tự chủ và trách nhiám:

+ Ch¿p hành đúng quy trình, quy ph¿m trong nghß cơng nghá ơ tơ + Rèn lun tính kỷ luật, cẩn thận, tã mã của hác viên.

<b>III. NÞI DUNG CĂA MƠN HâC </b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

<b>Sá </b>

<b>Thãi gian Tổng </b>

<b>sá thuy^Lýết hành, ^Th^ựcthí nghiß</b>

<b>m, thÁo luận, </b>

<b>bài tập </b>

<b>Kiám tra </b>

2 Sāa chăa PAN đáng c¢ diesel 12 4 8 0 3 Sāa chăa PAN của há tháng đián ôtô 12 4 7 1 4 Sāa chăa PAN tổng hÿp của há tháng đánh

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

<b>BI 1: SỵA CHA PAN ịNG CĂ XNG </b>

<i> ti u </i>

- Phát biáu Ôc khỏi niỏm vò PAN ụtụ

- Phỏt biỏu Ôc hiỏn tÔng, nguyờn nhõn cỏc PAN thÔồng gp ca ỏng c¢ xng - Sāa chăa các PAN đáng c¢ xng ỳng qui trỡnh, ỳng phÔÂng phỏp v ỳng tiờu chun kỹ thuật

- Rèn luyán tính kỷ luật, cẩn thận, tã mã của hác viên.

<i><b> i ung </b></i>

<b>1. Khỏi niòm PAN ụtụ </b>

Pan ỏng c v ụtụ l nhng hiỏn tÔng hÔ hòng ỏt xut v bt thÔồng của đáng c¢ và các há tháng của ơtơ xẩy ra trong quá trình ho¿t đáng, vận hành của đáng c¢ và ơtơ. Sāa chăa các pan của đáng c¢ và ơtơ là cơng viác sā dāng các trang thiết bß kỹ thuật và nhăng kinh nghiám ca ngÔồi th v ca cỏc cỏn bỏ k thut, đá tiến hành kiám tra, phân tích và xác đßnh hÔ hòng v sa cha kòp thồi ỏ m bo tình tr¿ng kỹ thuật của đáng c¢ và ơtơ trong quá trình vận hành.

<b>2. Kiám tra, sÿa chāa PAN thÔóng gp ca òng c xng </b>

<b>2.1. PhÔÂng phỏp kiỏm tra, sa cha PAN thÔóng gp ca òng c xng 2.1.1. Hiòn tÔng nguyờn nhõn hÔ hòng thÔóng gp ca òng c xng </b>

ỏng c khú khi ỏng hoc khụng khi ỏng Ôc.

- ắc quy yếu, lßng đÁu nái dây hoặc thiếu xng… - Hoặc máy khởi đáng hßng, lßng dây nái ắc quy hoặc dây nái đián cao áp, hoặc không có xng đến bá chế hồ khí…

Đáng c¢ khởi ỏng Ôc nhÔng chy mỏt lỳc li cht mỏy

- Dây nái đián của há tháng đánh lāa ch¿m đứt hoc lòng

- Ôồng ỏng xng v bỏ ch ho khớ bò tc bn hoc ht xng

ỏng c khụng chy khụng ti Ôc

ỏng c chy khụng òu ỏng c¢ ch¿y yếu

- Bơ chế hồ khí tc bẩn, xng cp khụng òu, xng ln nÔóc, thiu xng do h Ôồng ỏng np v bá chế hồ khí hoặc bá làm đậm của bá chế hồ khí kẹt hßng …

- Mát vài xi lanh khơng làm viác do mịn gãy xéc mng hoặc mát sá bugi khơng có lāa …

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

ỏng c ang chy bò cht - Ôồng ỏng xng v bỏ ch ho khớ bß tắc bẩn hoặc hết xng

- Dây nái đián của há tháng đánh lāa ch¿m đứt, lßng đÁu nái hoặc hết xng hoặc trāc khuỷu bß cháy bó b¿c lót.

Đáng c¢ làm viác hao xng ^{- Qu}thiếu nÔóc ^{t giú hoc bÂm nÔóc hòng hoc quay yu,}lm mỏt hoc t la sai, chỏy kớch n

- BÔóm gió kẹt đóng, bÁu lác khơng khí tắc, bá chế hồ khí kẹt thủng phao xng làm mức xng q cao, mịn nhißu nhóm pittơng và xéc mng… - áp su¿t dÁu nhån giÁm

(áp su¿t dÁu tÿ 0,2 – 0,5 Mpa)

Đồng hồ áp sut du bỏo thp hÂn quy ònh

- Mịn cổ trāc và b¿c lót của trāc khuỷu v trc cam - Hỏ thỏng Ôồng ỏng dn du bụi trÂn bò nt, h hoc van ỏp sut góy lũ xo.

<b>2.1.2. PhÔÂng phỏp kiỏm tra v sa cha chung </b>

b) Sa cha cỏc hÔ hòng

- Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng cỏc bỏ phn ca hỏ tháng khởi đáng và há tháng đánh lāa

- Kiám tra, sa cha cỏc hÔ hòng ca bỏ phn ca há tháng nhiên liáu

- Kiám tra, sāa chăa hÔ hòng c cu trc khuu thanh truyòn v c¢ c¿u phân phái khí

- Kiám tra, sāa chăa hÔ hòng cỏc bỏ phn ca hỏ thỏng bụi trÂn và làm mát c. Nái dung kiám tra và sāa chăa các pan đáng c¢ xng

- Làm s¿ch bên ngồi đáng c¢

- Kiám tra bên ngồi vặn chặt, đißu chãnh các bá phận - Kiám tra cp du bụi trÂn, nÔóc lm mỏt v nhiên liáu. - Vận hành đáng c¢

- Nghe tiếng gõ, ồn ở các há tháng, bá phận và các cām của đáng c¢

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

- Kiám tra quan sát bên ngoài các cām chi tiết trong quá trình vận hành - Phân tớch, xỏc ònh v sa cha cỏc (pan)hÔ hòng.

<b>2.1.3. òng c khú khi òng hoc khụng khi òng Ôc </b>

a) Kiỏm tra v sa cha hỏ thỏng nhiờn liáu

- Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng - Kiám tra tháo đÁu nái áng xng đến bá chế hồ khí, sau đó b¢m tay và kiám tra xng có b¢m n Ôc bỏ ch ho khớ, hoc Ôồng ỏng xng cú bò h hoc tc hay khụng.

- Nu Ôồng áng tắc hoặc hở cÁn súc rāa hoặc thay thế Ôồng ỏng tỏt (hỡnh.1).

Hỡnh 1.1. Kiỏm tra hỏ thỏng nhiên liáu xng b) Kiám tra và sāa chăa há tháng đánh lāa

- Nếu há tháng nhiên liáu tát, tiến hành kiám tra làm s¿ch và vặn chặt các đÁu dây của há tháng đánh lāa và dây nái bình ắc quy và máy khởi đáng.

- Tiến hành khởi đáng, nếu máy khởi đáng quay yếu, có thá bình ắc quy yếu hoặc máy khởi đáng mịn chổi than hoặc bẩn cổ góp. Nếu máy khởi ỏng quay tỏt nhÔng ỏng c khú n hoc khụng nổ, tiếp tāc kiám tra tia lāa đián cao áp phóng ra mát của tÿng bugi…

- Khi thơi khởi ỏng, chỳ ý nghe ting kờu, n khỏc thÔồng ca c¢ c¿u khởi đáng.

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

Hình 1.2. SÂ kiỏm tra mỏy khi ỏng

<b>2.1.4. òng c khi òng Ôc nhÔng chy mòt lỳc li cht mỏy </b>

a) Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng và tháo đÁu nái áng xng đến bá chế hồ khí, sau đó b¢m tay v kiỏm tra xng cú bÂm n Ôc bỏ ch ho khớ, hoc Ôồng ỏng xng cú bò tc hay khụng. Nu Ôồng ỏng tc bn cn sỳc ra hoc thay th Ôồng ỏng tỏt.

b) Kiỏm tra v bắt chặt các dây dẫn đián của há tháng đánh lāa có thá do đứt hoặc lßng hoặc ch¿m mát (hỡnh.3).

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

ln nÔóc v bỏ phn áng n¿p và bá chế hồ khí khơng nứt hở, chứng tß bá chế hồ khí bß tắc bẩn cÁn thỏo rồi v bo dÔng cỏc Ôồng xng bờn trong và đißu chãnh ch¿y khơng tÁi.

b) Nếu há tháng nhiên liáu tát, có thá do mát sá bugi kém, cÁn tiến hành kiám tra và vặn chặt các đÁu dây của há tháng đánh lāa và tiếp tāc kiám tra tia lāa đián cao áp phóng ra mát của tÿng bugi đá thay thế các bugi đúng tiêu chuẩn.

<b>2.1.6. òng c ang hot òng bỏ cht mỏy òt ngßt </b>

a) Kiám tra và bắt chặt các dây dẫn đián của há tháng đánh lāa có thá do ch¿m mát, đứt hoặc lßng các đÁu nái.

b) Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng và tháo đÁu nái áng xng đến bá chế hồ khí, sau đó b¢m tay và kiám tra xng cú bÂm n Ôc bỏ ch ho khớ, hoc Ôồng ỏng xng cú bò tc hay khụng. Nu Ôồng ỏng tc bn cn sỳc ra hoc thay th Ôồng ỏng tỏt.

c) Kiỏm tra v quay trc khuu, nu thy quay nng hÂn bỡnh thÔồng chng tò trc khuỷu bß bó b¿c lót, cÁn tháo các te và b¿c lót đá kiám tra và thay thế.

<b>2.1.7. Đßng c ang lm viòc cú ting gừ n khỏc thÔóng </b>

- Tổng hÿp các giá trß âm thanh của các vựng thụng qua cÔồng ỏ, tn sỏ õm thanh ca các vùng nghe đá so sánh vãi các tiêu chuẩn và xác đßnh tình tr¿ng kỹ thuật của các cām chi tit ỏng c v iòu chónh, sa cha cỏc bá phận hết tiếng gõ, ồn. (hình 4).

Hình 1.4. Các vùng nghe đáng c¢

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

b) Cho đáng c¢ ho¿t đáng và tiến hành cho tia lāa tÿng bugi phóng ra mát, nếu t¿i xi lanh đó tiếng gõ giÁm đi chứng tß các chi tiết trong cm xi lanh v trc khuu ú hÔ hòng có tiếng gõ.

c) Tiến hành kiám tra và đißu chãnh khe hở supáp, kiám tra đá mịn của cặp bánh rng cam c¢ và thay thế cÁ cặp bánh rng nếu mòn gãy quá tiêu chuẩn, kiám tra và thay thế các b¿c lót đúng khe hở và vặn chặt các bulơng trāc khuỷu đúng lực quy đßnh.

Hình 1.5. Kiám tra khe hở nhiát và khe hở bc trc khuu

<b>2.1.8. òng c bỏ núng quỏ v òng c lm viòc hao xng </b>

a) Kiỏm tra v sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng lm mỏt

- Quan sỏt cỏc vt nt, chy nÔóc bờn ngoi cỏc bá phận của há tháng làm mát. - Kiám tra v iòu chónh ỏ cng dõy ai ca bÂm nÔóc và qu¿t gió.

Hình 1.6. Kiám tra đá cng dây ai v van hng nhiỏt

- Kiỏm tra mc nÔóc lm mỏt trong kột nÔóc, nu thiu cn y mc nÔóc trong kột nÔóc.

- Kiỏm tra cht lÔng nÔóc lm mỏt, nu nÔóc quỏ bn, tun hon yu cn tin hnh sỳc ra kột nÔóc v hỏ thỏng Ôồng ỏng dn nÔóc.

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

b) Kiỏm tra v sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng ỏnh la

- Kiỏm tra cht lÔng xng có đúng lo¿i áctan gây cháy kích nổ, nóng máy, cÁn thay thế xng đúng lo¿i.

- Kiám tra điám đặt lāa, nếu quá sãm hoặc quá muán gây nóng máy phÁi cân chãnh lāa đúng yêu cu.

c) Kiỏm tra v sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng nhiờn liỏu

- Kiỏm tra bÔóm giú kt đóng, bÁu lác khơng khí bẩn gây hao xng và làm s¿ch bÁu lác khơng khí.

- Kiám tra mức xng trong buồng phao và phao xng có bß thủng gây hao xng và tiến hành thay phao xng và đißu chãnh đúng mức xng trong buồng phao (hình. 1.7).

- Kiám tra mức xng trong buồng phao qua cāa sổ hoặc qua vít kiám tra trên bá chế hồ khí.

Hình 1.7. Kiám tra mức xng trong buồng phao d) Kiám tra áp su¿t nén của nhóm pittơng và xéc mng

- Đo áp súât xi lanh cuái kỳ nén (hình 1-8)

- Áp su¿t nén của xi lanh đáng c¢ xng = 1,2 – 1,5 Mpa - Tháo bugi và lắp đồng hồ đo áp su¿t nén vo bung chỏy - M ht bÔóm ga, bÔóm gió và khởi đáng đáng c¢

</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13">

Hình 1.8. Kiám tra áp su¿t nén của xy lanh

Áp su¿t nén của xi lanh th¿p hÂn cho phộp ( nhò hÂn 75% ỏp sut nộn ban đÁu và đá sai lách giăa các xi lanh khơng lãn h¢n 0,1 – 0,2 MPa), chứng tß đá kín của buồng cháy giÁm do mịn hở các chi tiết : nhóm pittơng-xéc mng-xi lanh, nhóm supáp-đế supáp, nhóm đám nắp máy và thay thế các chi tiết mòn. - CÁn tiến hành kiám tra lo¿i trÿ dÁn tÿng nhóm chi tiết đá xác đßnh nhóm chi tiết hßng. Bằng cách cho mát thìa dÁu nhån vào xi lanh, quay trāc khuỷu vài vịng cho dÁu tràn đßu, sau ú kiỏm tra li ỏp sut nn nhÔ ban đÁu. Nếu áp su¿t có tng lên và khí xÁ có nhißu khói chứng tß do mịn nhißu nhóm xéc mng v pittụng.

<b>2. Sa cha PAN thÔóng gp ca òng c xng </b>

<b>Ôc </b>

Kiỏm tra sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng nhiờn liỏu

Buóc 1: Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng

Buãc 2: Kiám tra xng tÿ thùng chứa lên bá chế hịa khí Bc 3: Sa cha nhng hÔ hòng vò hỏ thỏng nhiờn liáu

 Kiám tra và sāa chăa há tháng đánh lāa

B1: Tiến hành kiám tra làm s¿ch và vặn chặt các đÁu dây của há tháng đánh lāa và dây nái bình ắc quy và máy khởi đáng.

B2: Kiám tra đián áp ắc quy.

B3: Kiám tra tia lāa phát ra tÿ bugi

B4: Nếu máy khởi đáng không quay kiám tra máy khởi đáng

<b>2.2. Kiám tra sa cha pan òng c khi òng Ôc nhÔng ch¿y mßt lúc l¿i chết máy </b>

Buãc 1: Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng B2: Kiám tra và bắt chặt các dây dẫn đián của há tháng đánh lāa có thá do đứt hoặc lßng hoặc ch¿m mát

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

<b>2.3. Kiám tra sÿa chāa pan òng c hot òng khụng òu, yu, hoc òng c khụng chy khụng ti Ôc </b>

B1: Quan sỏt v mc kiám tra các vết nứt hở và các đám kín bên ngoài bá phận áng n¿p và bá chế hoà khí

B2: Kiám tra xng trong thùng có bß lẫn nÔóc ỏ thay xng ỳng tiờu chun. B3: Kiỏm tra hÔ hòng ca bỏ ch hũa khớ

B4: Kiỏm tra tia lāa đián phóng ra ở tÿng bu gi nếu bugi nào yếu phÁi thay thế

<b>2.4. Kiám tra sa cha pan òng c ang hot òng bỏ cht máy đßt ngßt </b>

B1. Kiám tra và bắt chặt các dây dẫn đián của há tháng đánh lāa

B2. Kiám tra mức xng trong thùng xng, nếu hết xng tiến hành c¿p đủ xng B3: Kiám tra xem há tháng đáng lāa có ho¿t đáng hay không nếu không ho¿t đáng phÁi kiám tra sāa chăa tÿng bá phận

<b>2.5. Kiám tra sÿa chāa pan òng c ang lm viòc cú ting kờu v gõ </b>

B1: Cho đáng c¢ làm viác và tiến hành nghe đá pgát hián các vß trí kêu nếu khụng phỏt hiỏn Ôc

B2. Cho ỏng c hot ỏng và tiến hành cho tia lāa tÿng bugi phóng ra mát, nếu t¿i xi lanh đó tiếng gõ giÁm đi chứng tß các chi tiết trong cām xi lanh và trc khuu ú hÔ hòng cú ting gừ.

B3: Tin hành kiám tra và đißu chãnh khe hở supáp, kiám tra đá mịn của cặp bánh rng cam c¢ và thay thế cÁ cặp bánh rng nếu mòn gãy quá tiêu chuẩn, kiám tra và thay thế các b¿c lót đúng khe hở và vặn chặt các bulơng trāc khuỷu đúng lực quy đßnh.

2.6. Kiám tra sāa chăa pan ỏng c bò núng quỏ v ỏng c lm viác hao xng B1. Quan sát các vết nứt, chÁy nÔóc bờn ngoi cỏc bỏ phn ca hỏ thỏng lm mỏt. B2. Kiỏm tra mc nÔóc lm mỏt trong kột nÔóc, nu thiu cn y mc nÔóc trong kột nÔóc.

B3. Kiỏm tra cht lÔng nÔóc lm mỏt, nu nÔóc quỏ bn, tun hon yu cn tin hnh sỳc ra kột nÔóc v hỏ thỏng Ôồng ỏng dn nÔóc.

B4. Kiỏm tra v iòu chónh ỏ cng dõy ai ca bÂm nÔóc v qut giú.

B5. Kiỏm tra điám đặt lāa, nếu quá sãm hoặc quá muán gây nóng máy phÁi cân chãnh lāa đúng yêu cÁu

B6. Kiám tra áp su¿t nén của nhóm pittơng và xéc mng - Đo áp súât xi lanh cuái kỳ nén (hình 1-8)

- Áp su¿t nén của xi lanh đáng c¢ xng = 1,2 – 1,5 Mpa - Tháo bugi và lắp đồng hồ đo áp su¿t nén vo bung chỏy - M ht bÔóm ga, bÔóm gió và khởi đáng đáng c¢

- CÁn tiến hành kiám tra lo¿i trÿ dÁn tÿng nhóm chi tiết đá xác đßnh nhóm chi tiết hßng. Bằng cách cho mát thìa dÁu nhån vào xi lanh, quay trāc khuỷu vài vịng cho dÁu tràn đßu, sau ú kiỏm tra li ỏp sut nn nhÔ ban u. Nếu áp su¿t có tng lên và khí xÁ có nhißu khói chứng tß do mịn nhißu nhóm xéc mng và pittông.

<b>Bài tập thực hành dành cho hãc viên </b>

Bi tõp 1. Trỡnh by phÔÂng phỏp kiỏm tra, sa cha PAN thÔồng gp ca ỏng c xng

</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15">

<b>BI 2: SỵA CHA PAN ĐÞNG C¡ ĐIÊZEN </b>

- Thiếu nhiên liáu hoặc nhiên liáu lẫn nhißu khơng khí, hoặc tắc bẩn bÁu lác, hở Ôồng ỏng dn du cao ỏp,

ỏng c khi ỏng Ôc nhÔng

chy mỏt lỳc li cht mỏy ^{- H}dẫn nhiên ^{ết nhiên liáu hoặc tắc bẩn bu lỏc, Ôồng ỏng}liỏu, hoc h Ôồng ỏng v ln nhiòu khụng khớ - BÂm cao ỏp v bỏ iòu tỏc hÔ hòng.

- Nhiờn liỏu ln nÔóc ỏng c khụng chy chm

Ôc

ỏng c chy khụng òu

- Mát vài xi lanh khơng làm viác do mịn góy xộc mng

- Bỏ iòu tỏc hÔ hòng.

- BÂm cao ỏp v vũi phun mũn hoc iòu chónh sai lÔu lÔng v thồi iỏm bÂm nhiờn liỏu. - Tắc bẩn bÁu lác, nhiên liáu lẫn khơng khí

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

Đáng c¢ ch¿y yếu - Pittơng, xéc mng và xi lanh đáng c¢ mịn - Bỏ iòu tỏc bò kt hòng.

- BÂm cao ỏp v vũi phun mũn, hoc iòu chónh sai

ỏng c đang ch¿y bß chết - Hết nhiên liáu, hoặc Ôồng ỏng dn nhiờn liỏu bò tc bn.

- BÂm cao ỏp v bỏ iòu tỏc hÔ hòng ỏt ngỏt. - Trc khuu bò chỏy bú bc lút.

ỏng c ang lm viỏc cú ting

gừ n khỏc thÔồng ^{- Ch}nứt, vỡ. ^{át pittông hoặc xéc mng gãy, hoặc pittơng}-Trāc khuỷu, thanh trun và cong vênh hoặc đứt lßng bu lơng hãm.

- Thåi điám đặt b¢m quá sãm hoặc dùng sai lo¿i nhiên liáu

gây cháy nổ không ổn đßnh.

- Supáp cong, nứt gãy, hoặc khe hở nhiát quá lãn - Các bá phận đái tráng và cân bng hÔ hòng ỏng c bò núng quỏ - Qut giú hoc bÂm nÔóc hßng hoặc quay

- áp su¿t dÁu nhån giÁm (áp su¿t dÁu tÿ 0,2 – 0,5 Mpa) Đồng h ỏp sut du bỏo thp hÂn quy ònh

- Mịn cổ trāc và b¿c lót của trāc khuỷu v trc cam

- Hỏ thỏng Ôồng ỏng dn du bụi trÂn bò nt, h hoc van ỏp sut góy lũ xo.

1.2. PhÔÂng phỏp kiỏm tra v sa cha pan chung ca ỏng c Cỏc bÔóc thc hián

- Làm s¿ch bên ngồi đáng c¢

- Kiám tra bên ngồi vặn chặt, đißu chãnh các bá phn - Kiỏm tra cp du bụi trÂn, nÔóc làm mát và nhiên liáu.

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

- Vận hành đáng c¢

- Nghe tiếng gõ, ồn ở các há tháng, bá phận và các cām của đáng c¢ - Kiám tra quan sát bên ngồi các cām chi tiết trong q trình vận hành

- Phân tích, xỏc ònh v sa cha cỏc (pan) hÔ hòng ca tÿng bá phận của đáng c¢.  Kiám tra v xỏc ònh hÔ hòng

- Dựng thit bò kiỏm tra v kinh nghiỏm ca ngÔồi th ỏ xỏc ònh cỏc hÔ hòng ca tng hỏ thỏng v tng bỏ phận của đáng c¢.

- Tiến hành kiám tra các hÔ hòng ca tng hỏ thỏng, bỏ phn sau ú dựng phÔÂng phỏp loi tr dn cỏc bỏ phn khụng hÔ hòng ỏ phỏt hiỏn v xỏc ònh ỳng bỏ phn v chi tit hÔ hòng.

Sa cha cỏc hÔ hòng

- Kiỏm tra, sa cha hÔ hßng các bá phận của há tháng khởi đáng và há tháng đánh lāa

- Kiám tra, sāa chăa các hÔ hòng ca bỏ phn ca hỏ thỏng nhiờn liỏu

- Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng c cu trc khuu thanh truyòn v c cu phõn phỏi khớ

- Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng cỏc bỏ phận của há tháng bơi tr¢n và làm mát.

<b>2. Phỏt hiòn, sa cha PAN thÔóng gp ca òng c diesel </b>

2.1. PhÔÂng phỏp kiỏm tra sa cha pan thÔồng gặp của đáng c¢ diesel. 2.1.1. Đáng c¢ khó khi ỏng hoc khụng khi ỏng Ôc

a) Kiỏm tra v sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng nhiờn liỏu

- Kiám tra mức nhiên liáu trong thùng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. - Tháo đÁu nái áng dẫn nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó b¢m tay và kiám tra nhiên liáu có b¢m đến Ôc bÂm cao ỏp, hoc Ôồng ỏng bò tc hoc hở chÁy nhiên liáu.

Hình. 2.1: S¢ đồ kiám tra Hỏ thỏng nhiờn liỏu ỏng c iờzen - Nu Ôồng áng tắc hoặc hở cÁn súc rāa hoặc thay thế Ôồng ỏng tỏt.

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

- BÂm tay cho nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó tiến hành xÁ khơng khí trong bÁu lác, trong bÂm cao ỏp v Ôồng ỏng du cao áp.

- Cho vòi phun phun nhiên liáu ra ngoài và khởi đáng đáng c¢ hoặc quay máy, nếu vịi phun khơng phun hoặc phun khơng ỳng cht lÔng, cn phi sỳc ra v iòu chónh vòi phun đúng yêu cÁu kỹ thuật.

b) Kiám tra há tháng khởi đáng

- Tiến hành khởi đáng, nếu máy khởi đáng quay yếu, có thá bình ắc quy yếu hoặc máy khởi đáng mòn chổi than hoặc bẩn cổ góp. Nếu máy khởi đáng quay tát nhÔng ỏng c khú n hoc khụng n, tip tc kiám tra các bugi s¿y nóng… 2.1.2. Đáng c¢ khởi ỏng Ôc nhÔng chy mỏt lỳc li cht mỏy

- Kiám tra mức nhiên liáu trong thùng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. - Tháo đÁu nái áng dẫn nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó b¢m tay v kiỏm tra nhiờn liỏu cú bÂm

n Ôc bÂm cao ỏp, hoc Ôồng ỏng bò tc hoc h chy nhiờn liỏu. - Nu Ôồng ỏng tc hoc h cn sỳc ra hoc thay th Ôồng ỏng tỏt - Kiỏm tra cỏc hÔ hòng ca bÂm nhiờn liỏu, bÂm cao ỏp v bỏ iòu tỏc

2.1.3. ỏng c hot ỏng khụng òu, yu, hoc ỏng c khụng chy khụng ti Ôc

a) Kiỏm tra bờn ngoi cỏc bỏ phận cung c¿p nhiên liáu và khơng khí

- Quan sát và kiám tra các vết nứt hở và các ỏm kớn bờn ngoi bỏ phn ỏng np v Ôồng áng dẫn nhiên liáu, sau đó vặn chặt các đai ác hãm.

- Kiám tra nhiên liáu trong thùng có bò ln nÔóc ỏ thay nhiờn liỏu ỳng tiờu chun.

- Kiám tra b¢m nhiên liáu và b¢m tay có bÂm Ôc nhiờn liỏu khụng. b) Kiỏm tra bÂm cao áp và vòi phun cao áp

- Nếu há tháng dẫn nhiên liáu tát, tiếp tāc kiám tra b¢m cao áp và vòi phun cao áp. Bằng cách vận hành đáng c¢ và tháo tÿng vịi cao áp cho phun nhiờn liỏu ra ngoi ỏ kiỏm tra cht lÔng của tÿng vịi phun và đißu chãnh, sāa chăa tÿng vũi phun hoc bÂm cao ỏp.

- Cõn chónh lÔu lÔng v ỏp sut ca bÂm cao ỏp v cõn chãnh các vịi phun cao áp đồng đßu và đúng áp su¿t.

</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19">

Hình 2.2. Thiết bß cõn chónh 2.1.4. ỏng c ang hot ỏng bò cht mỏy ỏt ngỏt a) Kiỏm tra v sa cha hÔ hßng của há tháng nhiên liáu

- Kiám tra mức nhiên liáu trong thùng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. - Tháo đÁu nái áng dẫn nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó b¢m tay và kiám tra nhiờn liỏu cú bÂm n Ôc bÂm cao ỏp, hoc Ôồng ỏng bò tc hoc h chy nhiờn liỏu.

- Nu Ôồng ỏng tc hoc h cn sỳc ra hoc thay th Ôồng ỏng tỏt. - Kiỏm tra cỏc hÔ hòng ca bÂm nhiờn liỏu, bÂm cao ỏp v bỏ iòu tỏc b) Kiỏm tra c cu trc khuỷu, thanh truyßn

- Quay trāc khuỷu, nếu th¿y quay nng hÂn bỡnh thÔồng chng tò trc khuu bò bú b¿c lót, cÁn tháo các te và b¿c lót đá kiám tra tÿng cổ trāc và thay thế.

2.1.5. Đáng c bò núng quỏ

Kiỏm tra v sa cha hÔ hòng ca hỏ thỏng lm mỏt

- Quan sỏt cỏc vt nt, chy nÔóc bờn ngoi cỏc bỏ phận của há tháng làm mát. - Kiám tra và iòu chónh ỏ cng dõy ai ca bÂm nÔóc v qut giú.

- Kiỏm tra mc nÔóc lm mỏt trong kột nÔóc, nu thiu cn y mc nÔóc trong kột nÔóc.

- Kiỏm tra cht lÔng nÔóc lm mỏt, nu nÔóc quỏ bn, tun hon yu cn tin hnh sỳc ra kột nÔóc v hỏ thỏng Ôồng ỏng dn nÔóc.

2.1.6. ỏng c ang lm viỏc cú ting gừ n khỏc thÔồng a) Xỏc ònh ting gõ, ồn của đáng c¢

Kiám tra qua cÁm nhận ca giỏc quan con ngÔồi hoc dựng thit bò chuyờn dùng bao gồm : Bá tai nghe, bá que dò tiếng gõ đáng c¢

- Tiến hành dùng các bá nghe dị đặt vào các vùng có nhißu tiếng gõ của các bá phận, đồng thåi tng giÁm tác đá đát ngát đá xác đßnh rõ tiếng gõ của cām chi tiết.

- Tổng hÿp các giá trß âm thanh ca cỏc vựng thụng qua cÔồng ỏ, tn sỏ õm thanh của các vùng nghe đá so sánh vãi các tiêu chuẩn và xác đßnh tình tr¿ng kỹ thuật của cỏc cm chi tit ỏng c v iòu chónh, sa chăa các bá phận hết tiếng gõ.

b) Cho đáng c hot ỏng v tin hnh nói lòng ai ỏc áng dÁu cao áp cho phun ra ngoài, nếu t¿i xi lanh đó tiếng gõ giÁm đi chứng tß các chi tiết trong cām xi lanh và trāc khuỷu đó hÔ hòng cú ting gừ.

c) Tin hnh kiỏm tra và đißu chãnh khe hở supáp, kiám tra đá mịn của cặp bánh rng cam c¢ và thay thế cÁ cặp bánh rng nếu mòn gãy quá tiêu chuẩn, kiám tra và thay thế các b¿c lót đúng khe hở và vặn chặt các bulông trāc khuỷu đúng lực quy ònh

2.1.7. ỏng c phun khúi khụng bỡnh thÔồng. a) Kiỏm tra hÔ hòng ca hỏ thỏng nhiờn liáu

- Kiám tra bÁu lác khơng khí bẩn gây hao nhiên liáu và làm s¿ch bÁu lác khơng khí.

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

- Kiám tra điám cân b¢m cao áp quá muán, gây nóng máy và hao nhiên liáu. - Kiám tra đá mòn của các vòi phun và thay thế hoặc cân chãnh đúng yêu cÁu kỹ thuật.

b) Kiám tra đá kín của nhóm xy lanh, pittông và xéc mng

Đo áp súât xi lanh cuái kỳ nén của nhóm lanh, pittơng và xéc mng bß mịn hoặc gãy xéc mng làm cho đáng c¢ ho¿t đáng tổn hao nhißu nhiên liáu và xÁ nhißu khói ( Áp su¿t nén của xi lanh đáng c¢ điêzen = 3,0 – 5,5 Mpa)

- Tháo vòi phun và lắp đồng hồ đo áp su¿t nén vào buồng cháy - M ht bÔóm ga v khi ỏng ỏng c¢

- Áp su¿t nén của xi lanh th¿p hÂn cho phộp ( nhò hÂn 75% ỏp sut nộn ban đÁu và đá sai lách giăa các xi lanh khơng lãn h¢n 0,1 – 0,2 MPa), chứng tß đá kín của buồng cháy giÁm do mịn hở các chi tiết : nhóm pittơng-xéc mng-xi lanh, nhóm supáp-đế supáp, nhóm đám nắp máy.

- CÁn tiến hành kiám tra lo¿i trÿ dÁn tÿng nhóm chi tiết đá xác đßnh nhóm chi tiết hßng. Bằng cách cho mát thìa dÁu nhån vào xi lanh, quay trāc khuỷu vài vịng cho dÁu tràn đßu, sau ú kiỏm tra li ỏp sut nn nhÔ ban đÁu. Nếu áp su¿t có tng lên và khí xÁ có nhißu khói chứng tß do mịn nhißu nhóm xéc mng và pittơng cÁn thay thế các chi tiết mịn.

<b>3. Sa cha pan thÔóng gp ca òng c diesel. </b>

3.1. <b>Đáng c¢ khó khởi đáng hoặc khơng khởi ỏng Ôc </b>

b1. Kiỏm tra mc nhiờn liỏu trong thựng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. b2. Tháo đÁu nái áng dẫn nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó b¢m tay và kiám tra nhiên liáu có bÂm n Ôc bÂm cao ỏp, hoc Ôồng ỏng bò tắc hoặc hở chÁy nhiên liáu.

b3. B¢m tay cho nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó tiến hành xÁ khơng khí trong bÁu lác, trong bÂm cao ỏp v Ôồng ỏng du cao ỏp.

b4 Cho vòi phun phun nhiên liáu ra ngoài và khởi đáng đáng c¢ hoặc quay máy, nếu vịi phun khơng phun hoặc phun khơng đúng cht lÔng, cn phi sỳc ra v iòu chónh vũi phun đúng yêu cÁu kỹ thuật.

3.2. Đáng c¢ khởi ỏng Ôc nhÔng chy mỏt lỳc li cht mỏy

b1. Kiám tra mức nhiên liáu trong thùng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. b3. Kiám tra cỏc hÔ hòng ca bÂm nhiờn liỏu, bÂm cao ỏp v bỏ iòu tỏc 3.3. ỏng c hot ỏng khụng òu, yu, hoc ỏng c khụng chy khụng ti Ôc

b1. Kiám tra bên ngoài các bá phận cung c¿p nhiờn liỏu v khụng khớ xem cú bò hÔ hòng khơng

b2. Kiám tra nhiên liáu trong thùng có bß ln nÔóc ỏ thay nhiờn liỏu ỳng tiờu chun.

b3. Kiám tra b¢m nhiên liáu và b¢m tay có b¢m Ôc nhiờn liỏu khụng.

b4. Kiỏm tra bÂm cao áp và vòi phun cao áp. Bằng cách vận hành đáng c¢ và tháo tÿng vịi cao áp cho phun nhiờn liỏu ra ngoi ỏ kiỏm tra cht lÔng ca tÿng vịi phun và đißu chãnh, sāa chăa tÿng vịi phun hoặc b¢m cao áp.

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

3.4. ỏng c ang hot ỏng bò cht mỏy ỏt ngỏt

- Kiám tra mức nhiên liáu trong thùng, nếu hết tiến hành c¿p đủ nhiên liáu. - Tháo đÁu nái áng dẫn nhiên liáu đến b¢m cao áp, sau đó b¢m tay và kiám tra nhiên liáu có b¢m đến Ôc bÂm cao ỏp, hoc Ôồng ỏng bò tc hoc h chy nhiờn liỏu.

- Kiỏm tra cỏc hÔ hòng ca bÂm nhiờn liỏu, bÂm cao ỏp v bỏ iòu tác

- Quay trāc khuỷu, nếu th¿y quay nặng hÂn bỡnh thÔồng chng tò trc khuu bò bú bc lót, cÁn tháo các te và b¿c lót đá kiám tra tÿng cổ trāc và thay thế.

3.6. Đáng c¢ ang lm viỏc cú ting gừ n khỏc thÔồng

Kiỏm tra qua cm nhn ca giỏc quan con ngÔồi hoc dùng thiết bß chuyên dùng - Tiến hành dùng các bá nghe dị đặt vào các vùng có nhißu tiếng gõ của các bá phận, đồng thåi tng giÁm tác đá đát ngát đá xác đßnh rõ tiếng gõ của cām chi tiết.

Cho đáng c¢ ho¿t đáng và tiến hành nãi lßng đai ác áng dÁu cao áp cho phun ra ngồi, nếu t¿i xi lanh đó tiếng gõ giÁm đi chứng tß các chi tiết trong cm xi lanh v trc khuu ú hÔ hòng cú tiếng gõ.

Tiến hành kiám tra và đißu chãnh khe hở supáp, kiám tra đá mòn của cặp bánh rng cam c¢ và thay thế cÁ cặp bánh rng nếu mòn gãy quá tiêu chuẩn, kiám tra và thay thế các b¿c lót đúng khe hở và vặn chặt các bulơng trāc khuỷu đúng lực quy đßnh.

3.7 ỏng c phun khúi khụng bỡnh thÔồng.

- Kiỏm tra bÁu lác khơng khí bẩn gây hao nhiên liáu và làm s¿ch bÁu lác khơng khí.

- Kiám tra điám cân b¢m cao áp q mn, gây nóng máy và hao nhiên liáu. - Kiám tra đá mòn của các vòi phun và thay thế hoặc cân chãnh đúng yêu cÁu kỹ thuật.

- Kiám tra đá kín của nhóm xy lanh, pittông và xéc mng

- Đo áp súât xi lanh ci kỳ nén của nhóm lanh, pittơng và xéc mng bß mịn hoặc gãy xéc mng làm cho ỏng c hot ỏng tn hao nhiòu nhiờn liỏu v xÁ nhißu khói ( Áp su¿t nén của xi lanh đáng c¢ điêzen = 3,0 – 5,5 Mpa)

- Tháo vòi phun và lắp đồng hồ đo áp su¿t nén vo bung chỏy - M ht bÔóm ga v khi đáng đáng c¢

- Áp su¿t nén của xi lanh thp hÂn cho phộp ( nhò hÂn 75% ỏp sut nén ban đÁu và đá sai lách giăa các xi lanh khơng lãn h¢n 0,1 – 0,2 MPa), chứng tß đá kín của buồng cháy giÁm do mịn hở các chi tiết : nhóm pittơng-xéc mng-xi lanh, nhóm supáp-đế supáp, nhóm đám nắp máy.

</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22">

- CÁn tiến hành kiám tra lo¿i trÿ dÁn tÿng nhóm chi tiết đá xác đßnh nhóm chi tiết hßng. Bằng cách cho mát thìa dÁu nhån vào xi lanh, quay trāc khuỷu vài vịng cho dÁu tràn đßu, sau đó kiám tra l¿i ỏp sut nn nhÔ ban u. Nu ỏp sut cú tng lên và khí xÁ có nhißu khói chứng tß do mịn nhißu nhóm xéc mng và pittơng cÁn thay thế các chi tiết mòn.

<b>Bài tập thực hành dành cho hãc viên </b>

Bài tâp 1. Trình bày phÔÂng phỏp kiỏm tra, sa cha PAN thÔồng gp ca ỏng c diesel

</div><span class="text_page_counter">Trang 23</span><div class="page_container" data-page="23">

<b>BI 3: SỵA CHA PAN Hị THNG IịN ễTễ </b>

Hỡnh 3.1. SÂ đồ các trang thiết bß điên trên ơtơ

<b>1.1 Hißn tÔng v nguyờn nhõn hÔ hòng </b>

- ỏng c khú khi ỏng

hoc khụng khi ỏng Ôc ^{- Bỡnh}- Máy kh^{ắc quy khơng đủ đián}ởi đáng bß hÔ hòng

- Hỏ thỏng ánh lửa muộn hoặc sớm quá. - Không có tia lửa điện ở bugi .

- Ôồng dõy bò hÔ hòng - ỏng c chy yếu - Tia lāa đián yếu

</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24">

- B¢m xng b¢m khơng đủ áp su¿t - Cm bin ỏp sut Map bò hÔ hòng - ỏnh lāa quá sãm

- Đánh lāa quá muán ^{Đặt la chÔa ỳng thồi iỏm}

<b>1.2. PhÔÂng phỏp kiỏm tra sa cha a) Kiỏm tra v xỏc ỏnh hÔ hòng </b>

- Dùng thiết bß kiám tra và kinh nghiám của ngÔồi th ỏ xỏc ònh cỏc hÔ hòng ca tng há tháng và tÿng bá phận của các há tháng và trang thiết bß đián ơtơ. - Tiến hành kiám tra cỏc hÔ hòng ca tng hỏ thỏng, bỏ phn sau ú dựng phÔÂng phỏp loi tr dn cỏc bỏ phn khụng hÔ hòng ỏ phỏt hiỏn v xỏc ònh ỳng bỏ phn v chi tit hÔ hòng.

b) Sa cha cỏc hÔ hòng

- Kiỏm tra, sa cha hÔ hßng các bá phận của há tháng cung c¿p đián.

- Kiỏm tra, sa cha cỏc hÔ hòng ca bỏ phận của há tháng thơng tin và tín hiáu. - Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng ca bỏ phn của há tháng chiếu sáng

- Kiám tra, sāa cha hÔ hòng cỏc bỏ phn ca hỏ thỏng ph trờn ụtụ.

<b>2. Sa cha pan thÔóng gp ca hò thỏng iòn </b>

<b>2.1. òng c khú khi òng hoc khụng khi òng Ôc </b>

a) Kiỏm tra hỏ thỏng cỏc Ôồng dõy cung cp iỏn t c quy n khoỏ iỏn - Quan sỏt v kiỏm hỏ thỏng Ôồng dây dẫn đián có bß đứt ch¿m hoặc lßng các đÁu cắm dây.

- Làm s¿ch các đÁu nái và sāa chăa các vết đứt hoặc ch¿m tÿ ắc quy đến khoá đián và máy khởi đáng.

b) Kiám tra, sa cha hÔ hòng cỏc bỏ phn ca hỏ thỏng khởi đáng

- Tiến hành khởi đáng, nếu máy khởi đáng quay yếu, có thá bình ắc quy yếu hoặc máy khởi đáng mịn chổi than hoặc bẩn cổ góp. Nu mỏy khi ỏng quay tỏt nhÔng ỏng c¢ khó nổ hoặc khơng nổ, tiếp tāc kiám tra tia lāa đián cao áp phóng ra mát của tÿng bugi…

c) Kiám tra ắc quy

- Đo mức dung dßch đián phân

- Quan sát các vết chÁy, rã và nứt lßng bên ngồi ắc quy

- Dùng ỏng thu tinh cú Ôồng kớnh 6-8 mm v ỏ dài khn 150 mm, hoặc thanh gß khơ thẳng cho vào lß đổ dung dßch của bình đá đo mức dung dßch của các ngn.

- Ghi nhận sá đo của các ngn và so sánh vãi tiêu chuẩn cho phộp ( mc dung dòch cao hÂn tm bo vá trong ngn bình tÿ 10-15 mm, mức chênh lách giăa các ngn không quá 0,2 mm)

- Đo nồng đá dung dßch

</div><span class="text_page_counter">Trang 25</span><div class="page_container" data-page="25">

- Dùng tỷ tráng kế đo nồng đá dung dßch của các ngn và so vãi tiêu chuẩn ( nồng đá dung dßch = 1,26 – 1,31 ở mức phóng điên 0%)

- So sánh các giá trß đo vãi tiêu chuẩn đá xác đßnh tình tr¿ng kỹ thuật của ắc quy

Hình 2.2. Kiám tra ắc quy - Kiám tra đián áp ắc quy

- Dùng đồng hồ đo đián áp chuyên dùng của ắc quy (ampe kìm) đá đo đián áp của tÿng ngn và

đián áp của cÁ bình ắc quy và so vãi tiêu chuẩn.

- Đián áp ắc quy đủ quy đßnh, U = 12 - 13 vơn ( đián áp mßi ngn = 2 -2,1 vôn) - Thā ắc quy ở chế đá khởi đáng

- Dùng khoá đián tiến hành khởi đáng đáng c : Nu ỏng c n tỏt chng tò iỏn áp và dòng đián ắc quy đÁm bÁo tát.

- Nu mỏy khi ỏng quay yu (tỏc ỏ nhò hÂn 120 – 200 vịng / phút) Chứng tß c quy yu, khụng iỏn ỏp v dung lÔng.

d. Kiám tra há tháng đánh lāa

- Há tháng đánh lāa muán hoặc sãm quá.

Kiám tra: Tháo nắp bá chia đián và bu gi quan sát xem khi pít tơng máy 1 ở điám chết trên của kỳ nổ thì mß quẹt có đúng ở vß trí đánh lāa của máy 1 không Khắc phāc: Đặt l¿i cho đúng thåi điám đánh lāa

- Khơng có tia lāa đián ở bugi .

+ Kiám tra: Tháo đÁu dây cao áp ở bugi đặt sát thân máy sao cho gÁn tiếp mát, cho máy quay và quan sát xem có tia lāa bật ra ở đÁu dây khơngnếu khơng th¿y tia lāa đián bật ra thì há thỏng ỏnh la bò hÔ hòng. Vy cn kiỏm tra cỏc hÔ hòng ca hỏ thỏng nh la.

</div><span class="text_page_counter">Trang 26</span><div class="page_container" data-page="26">

TrƠóc hết cÁn kiỏm tra cỏc đÁu nỏi dõy và dõy dẫn xem cú bị hƠ hịng khụng, nếu khụng bị hƠ hịng đƠồng dõy thỡ cÁn kiỏm tra tÿng chi tiết mỏt

+ Kiỏm tra bỏ chia điỏn: Kiỏm tra cặo tiếp điỏm xem cú bò chỏy rò khụng nếu chỏy rò thỡ phÁi dựng gi¿y nhỏm đỏnh l¿i cho phẳng, tiếp theo kiỏm tra đến chổi than xem cú tiếp xỳc tỏt vói mị quẹt hay khụng nếu khụng phÁi c¿o s¿ch đỏ tiếp xỳc cho tỏt nếu khụng đƠÿc phÁi thay chổi than mói sau đú tiến hành thā l¿i nếu khụng cú lāa ta kiỏm tra bụ bin baống cỏch mở nắp bỏ chia điỏn rồi đặt dõy cao ỏp gÁn mỏt và dựng tuỏc n vớt đũng mở cặp tiếp điỏm nếu vẫn khụng cú điỏn thỡ bụ bin hòng, nếu cú điỏn thỡ điịu chónh l¿i khe hở cặp tiếp điỏm

<b>2.2. Đòng c ch¿y yếu. </b>

- BÂm xng mũn hoặc bỏ điịu chónh ỏp su¿t rũ ró

ECU kiỏm soỏt lÔÿng xng theo thồi gian đúng mở kim phun. Áp su¿t nhiờn liỏu trong hỏ thỏng đÔÿc duy trỡ ổn đònh trong khoÁng 2,0-5,8 atm nhồ bÂm xng làm viỏc liờn tāc và bỏ điịu chónh. Áp su¿t th¿p làm giÁm lÔÿng xng c¿p vào buồng đỏt.

Áp su¿t phun đÁm bÁo nhÔng lÔÿng xng vào buồng đỏt vẫn cú thỏ th¿p hÂn yờu cÁu. Nguyờn nhõn là do cÁm biến lÔu lÔÿng khụng khớ (MAF) hoặc cÁm biến ỏp su¿t khụng khớ tuyỏt đỏi (MAP) phÁn ứng chậm, truyòn tớn hiỏu sai, ECU điòu khiỏn thồi gian mở kim phun ngắn.

- Điỏn cực bu-gi mũn

Đỏ quỏ trỡnh chỏy diịn ra hồn hÁo, bu-gi phÁi t¿o ra tia lāa khòe và đỳng thồi điỏm đÁm bÁo ỏp su¿t chỏy là lón nh¿t khi pớt-tụng ở điỏm chết trờn. Bu-gi mũn, khe hở giăa 2 điỏn cực lón, hịn hÿp hũa khớ chỏy khụng hiỏu quÁ làm giÁm cụng su¿t. Viỏc điịu chónh khe hở cÁn phÁi đƠÿc thực hiỏn theo khuyến cỏo riờng của tÿng lo¿i xe.

<b>2.3- Đỏnh lÿa quỏ sỏm hoặc muòn </b>

Kiểm tra: Tháo nắp bộ chia điện và bu gi quan sát xem khi pít tơng máy 1 ở điểm chết trên của kỳ nổ thì mỏ quẹt có đúng ở vị trí đánh lửa của máy 1 không Khắc phục: Đặt lại cho đúng thời điểm đánh lửa

<b>2.4- Xÿ lý khẩn cÃp khi đi đƠóng. </b>

- Hỏ thỏng đốn chiếu sỏng thƠồng bị chỏy cỏc búng đốn hoặc lỳc sỏng, lỳc tắt. + Kiỏm tra, sāa chăa hƠ hịng cỏc bỏ phận của hỏ thỏng đÔồng dõy dẫn điỏn tÿ mỏy phỏt điỏn đến cỏc đốn chiếu sỏng và đốn tớn hiỏu.

Quan sỏt và kiỏm tra hỏ thỏng đƠồng dõy dẫn điỏn cú bị đứt ch¿m hoặc lịng cỏc đÁu cắm dõy.

+Làm s¿ch cỏc đÁu nỏi và sāa chăa cỏc vết đứt hoặc ch¿m tÿ mỏy phỏt điỏn đến khoỏ điỏn và cỏc búng đốn.

- Kiỏm tra cỏc đốn chiếu sỏng, đốn tớn hiỏu và cũi

+ Quan sỏt cỏc vết nứt, lòng bờn ngoài cỏc búng đốn và thay thế sāa chăa cỏc đÁu nỏi lòng

+ Kiỏm tra và thay thế cỏc búng đốn bò nứt và chỏy hòng.

+ Cho đỏng c ho¿t đỏng ở tỏc đỏ cao, tiến hành xỏc đònh kiỏm tra điỏn ỏp mỏy phỏt. Tiến hành dựng đồng hồ v¿n nng đo điỏn ỏp phỏt ra của mỏy phỏt

</div><span class="text_page_counter">Trang 27</span><div class="page_container" data-page="27">

(mát đÁu đo nái đÁu + cực ra của máy phát và mát đÁu ch¿m vào vß máy phát), đián áp phÁi ổn đßnh tÿ 13.8 – 14.2 vôn ở mái tác đá của ỏng cÂ. Nu iỏn ỏp quỏ quy ònh, cú thỏ hÔ hòng bỏ iòu chónh iỏn cn thay th.

+ Dùng thiết bß chuyên dùng kiám tra và đißu chãnh cÔồng ỏ sỏng ca ốn pha (chiu xa) v ốn cát (chiếu gÁn), xác đßnh chißu dài chiếu xa và chißu cao của tâm đèn (Khßang cách tÿ đèn pha cát đến màn kiám tra 7,5 – 10,0 m, đá cao tÿ mặt đ¿t đén tâm đèn chiếu sáng 0.75 – 1,0 m).

+ Cho đáng c¢ ho¿t đáng b¿m cịi và bật các cơng tắc của các đèn chiếu sáng và quan sát bên ngồi các bóng đèn và nghe õm lÔng ca cũi.

Hỡnh 3.3. Kiỏm tra hỏ thỏng chiu sỏng

- Bỏ gt nÔóc mÔa v bỏ phun nÔóc ra kớnh khụng hot ỏng hoc yu. + Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng cỏc bỏ phn ca hỏ thỏng Ôồng dõy cung cp iỏn t c quy n bỏ gt nÔóc mÔa v bỏ phun nÔóc.

+ Quan sỏt v kiỏm hỏ thỏng Ôồng dõy dn đián có bß đứt ch¿m hoặc lßng các đÁu cắm dây.

+ Làm s¿ch các đÁu nái và sāa chăa các vết đứt hoặc ch¿m tÿ ắc quy đến khoỏ iỏn v bỏ gt nÔóc mÔa v bỏ phun nÔóc.

+ Quan sỏt cỏc vt chy, ró v nt lòng bờn ngoi bỏ gt nÔóc mÔa, bỏ phun nÔóc ra kớnh v cỏc dõy dn iỏn, ỏng dn nÔóc.

+ Kiỏm tra, sa cha hÔ hòng cỏc bỏ phn ca bỏ gt nÔóc mÔa

Tin hnh bt cụng tc, nu bỏ gt nÔóc mÔa quay yu, cú thỏ bỡnh c quy yu hoc bỏ gt nÔóc mÔa mũn chổi than hoặc bẩn cổ góp. Nếu bỏ gt nÔóc mÔa quay tỏt nhÔng cỏc cỏnh g¿t khơng quay chứng tß các banhs rng trun đáng bß mịn nhißu cÁn thay thế. - Cho ôtô đứng yên và đáng

c¢ ho¿t đáng, tiến hành xác đßnh vß trí va đập có tiếng ồn tÿ cm bỏ gt nÔóc mÔa, bÂm phun nÔóc

</div><span class="text_page_counter">Trang 28</span><div class="page_container" data-page="28">

Hỡnh 3.4. Kiỏm tra hỏ thỏng gt mÔa Kiám tra tiếng ồn:

+ Cho ôtô đứng yên và ỏng c hot ỏng, tin hnh xỏc ònh vò trớ va p cú ting n t cm bỏ gt nÔóc mÔa, bỏ phun nÔóc ra kớnh

+ Vn hnh ụtụ v quan sỏt hot ỏng ca cỏc bỏ gt nÔóc mÔa bỏ gt nÔóc mÔa, bỏ phun nÔóc ra kớnh

Bỏ gt nÔóc mÔa, bỏ phun nÔóc ra kớnh quay yếu hoặc khơng quay chứng tß : Chổi than mịn, lị xo yếu, cổ góp mịn bẩn, dịng kích tÿ yếu, ch¿m nhẹ các cuán dây hoặc đứt ch¿m các cuán dây rôto, sato cÁn thay thế hoặc sāa chăa kßp thåi. - Máy phát đián yếu và có tiếng n

+ Kiỏm tra ting n, sa cha hÔ hòng các bá phận của máy phát đián Quan sát các vết chÁy, rã và nứt lßng bên ngồi máy phát đián

Cho ơtơ đứng n và đáng c¢ ho¿t đáng, tiến hành xác đßnh vß trí va đập có tiếng ồn tÿ cām máy phát đián đá xác đßnh nguyên nhõn v cm chi tit hÔ hòng t pul y và dây đai.

- Kiám tra đián áp máy phát

Cho đáng c¢ ho¿t đáng ở các tác đá khác nhau

Dùng đồng hồ v¿n nng đo đián áp phát ra của máy phát (mát đÁu đo nái đÁu + cực ra của máy phát và mát đÁu ch¿m vào vß máy phát), đián áp phÁI ổn đßnh tÿ 12 – 13 vơn ở mái tác đá của đáng c¢.

Kiám tra thơng qua đèn báo n¿p đián và đồng hồ : Khi đáng c¢ ho¿t đáng ở tác đá th¿p, đèn báo n¿p sáng và kim ng h dÔói vch bỏo np, khi tỏc ỏ đáng c¢ tng lên, đèn báo n¿p tắt và đồng h vÔt qua vch bỏo np ( iỏn ỏp np iỏn cho bỡnh c quy thÔồng lón hÂn iỏn áp ắc quy 10 -15 %, tÿ 13, 8 – 14,2 vơn )

+ Nếu máy phát có tiếng khỏc thÔồng do : mũn v bi, khụ du mỡ bơi tr¢n, trāc rơto cong và ch¿m rơto và stato, hoặc lßng dây đai, cong gãy cánh qu¿t gió.

</div><span class="text_page_counter">Trang 29</span><div class="page_container" data-page="29">

+ Đián áp máy phát th¿p chứng tß : Chổi than mịn, lị xo yếu, vành trÔt mũn bn, dũng kớch t yu, chm nh cỏc cuán dây, dây đai lßng

+ Đián áp máy phỏt cao hÂn quy ònh chng tò : bá đißu chãnh đián và cām điát chónh lÔu hòng,

+ Mỏy phỏt khụng cú iỏn chứng tß : các cuán dây đứt hoặc ch¿m, dây dẫn hoặc đÁu nái đứt,ch¿m.

Hình 3.5.Kiám tra máy phát đián

<b>Bài tập thực hành dành cho hãc viên </b>

Bi tõp 1. Trỡnh by hiỏn tÔng, nguyờn nhõn hÔ hòng v phÔÂng phỏp kiỏm tra v sa chăa pan cām há tháng trang thiết bß đián của ụtụ.

Bi tõp 2. Trỡnh by phÔÂng phỏp sa cha pan thÔồng gp ca hỏ thỏng iỏn

</div>