tiểu luận nghiên cứu hệ thống an toàn cho nồi hơi nhiệt thừa trong công đoạn sản xuất axit sunfuric

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (5.36 MB, 33 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG HÓA KHOA HỌC VÀ SỰ SỐNG

TIỂU LUẬN

ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG AN TOÀN CHONỒI HƠI NHIỆT THỪA TRONG CÔNG ĐOẠN SẢN

XUẤT AXIT SUNFURIC

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN : TS. NGUYỄN TRUNG DŨNGSINH VIÊN THỰC HIỆN:

LỚP: AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY HÓA CHẤT – CH4780 – MÃ:

TP. Hà Nội, tháng 7 năm 2023LIÊN KIM HẠNH 20201474ĐỖ NGỌC QUỐC 20201703THÁI QUỐC BẢO 20201389TRỊNH THU HÀ 20201461NGUYỄN HOÀNG HIỀN 20201480

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

MỤC LỤC

I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC

 I.1: NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC.

 1.2.1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

 I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

-I.2.2.a: CƠNG ĐOẠN NUNG CHÁY LƯU HUỲNH

-I.2.2.b: CƠNG ĐOẠN ĐỐT LỊ LƯU HUỲNH-I.2.2.c: CƠNG ĐOẠN NỒI HƠI NHIỆT THỪA-I.2.2.d: CÔNG ĐOẠN TIẾP XÚC

-I.2.2.e: CÔNG ĐOẠN HẤP THỤII. NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪA

 II.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LÒ HƠI)

 II.2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ HƠI

 II.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠI

III: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN ĐẢM BẢO AN TOÀN CHO HỆ THỐNG NỒI HƠI NHIỆT THỪA

 III.1: NỒI HƠI PHẢI ĐƯỢC BẢO ĐẢM AN TỒN III.2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ NỒI HƠI NHIỆT THỪA.

 III.2.4: XẢ ĐÁY NỒI HƠI.

 III.3: LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN GÂY NỔI NỒI HƠI.

 III.3.1: NGUYÊN NHÂN GÂY NỔ NỒI HƠI.

 III.3.2: NGUYÊN TẮC LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN NỒI HƠI

IV: NỘI DUNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURICI.1: NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC.

Công nghệ sản xuất axit sunfuric qua ba giai đoạn chính đó là:

 Cơng đoạn tiên phong là điều chế SO .2

Thực hiện đốt pirit trong những lò dùng để sản xuất ra khí SO . Kết quả2

khi đốt sẽ có khí SO , O và một số ít tạp chất khác. Khi đó hỗn hợp khí SO222

sẽ thu được ở đỉnh lị đốt. Để vơ hiệu đi những tạp chất và O ta tiến hành2

tinh chế hỗn hợp thu được để thu về SO . Tinh chế bằng cách tách tạp2

những chất ra khỏi hỗn hợp bằng những mạng lưới hệ thống chuyên dùngnhư tách bụi xyclon, tách asen, tách “ mù ” H2SO4, tách hơi nước, … Công đoạn thứ 2 sẽ triển khai oxi hóa SO thành SO bằng chất23

xúc tác rắn V2O .5

Mức độ chuyển hóa SO thành SO cịn phụ thuộc vào và thời hạn tiếp xúc23

và nhiệt độ. Khi đó nếu thời hạn tiếp xúc của những chất tham gia và chấtxúc tác tăng thì vận tốc chuyển hóa cũng tăng .

 Công đoạn ở đầu cuối là hấp thụ SO tạo ra axit sunfuric. 3

Lúc này SO sẽ được giải quyết và xử lý với nước bằng cách cho phản ứng3

với H O tạo thành HSO .

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

I.2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆI.2.1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

Quy trình sản xuất H2SO4

I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

I.2.2.a: CƠNG ĐOẠN NUNG CHẢY LƯU HUỲNH

a,Sơ đồ cấu tạo:

Lò nấu chảy lưu huỳnh

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

3 : Van bơm S vào lò đốt 4: Van xả nước ngưng

7 : Vùng hóa lỏng S 8: Cửa tháo khí

b. Mơ tả công nghệ

Lưu huỳnh rắn trong kho chứa được vận chuyển lên bunker chứa, quabăng tải đưa đến thùng hóa lỏng lưu huỳnh. Thùng hóa lỏng lưu huỳnh làmột thiết bị có thể tích V = 113m , được tăng khả năng khuấy trộn bằng3

cách tăng thêm cánh khuấy (5). Nhờ hơi nước (1) có áp suất P =6.5Kg/cm3, nhiệt độ cao cấp vào gia nhiệt, lưu huỳnh chuyển từ trạng tháirắn sang lỏng. Lưu huỳnh lỏng được đưa về thùng chứa trung gian ngaytrong thiết bị nấu chảy S ( 140-145 C ) rồi được bơm (3) đến các côngo

đoạn sau. Thùng hóa lỏng và thùng lắng được định kỳ xả cặn (2). Hơi S,H2O, H S... được tháo ra (8) và đi vào thiết bị hấp thụ, sử dụng nước có bổ2

sung kiềm ( vơi, soda ) để hấp thụ các chất khí. Khí đã hấp phụ, bao gồmkhí trơ và các giọt mù được đưa sang xyclon tách giọt rồi phóng khơng.

I.2.2.b: CƠNG ĐOẠN ĐỐT LỊ LƯU HUỲNH

a, Sơ đồ cấu tạo

Lò đốt lưu huỳnh

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

1 : Cửa khơng khí vào 2 : Vùng đốt

Lượng lưu huỳnh vào lò được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển.Lưu lượng khơng khí được điều chỉnh qua hệ thống các van trên đườngống khí chính và van trên đường ống khí bổ sung.

Khí ra khỏi lị có nhiệt độ từ 1000 – 1050 C, nồng độ SO 11% thể tícho2

đi vào nồi hơi nhiệt thừa. Nồi hơi nhiệt thừa được cung cấp nước có nhiệtđộ 105 C bằng bơm cấp. Dịng khí sau khi đi qua nồi hơi nhiệt thừa giảmo

nhiệt độ thừ 1000 – 1050 C xuống còn 420 – 430 C và đi vào thiết bị lọcoo

gió nóng. Thiết bị lọc gió nóng có vai trị giữ lại tro, bụi của dịng khí trướckhi đi vào bộ phận tiếp xúc.

I.2.2.c: CƠNG ĐOẠN NỒI HƠI NHIỆT THỪA

a,Sơ đồ cấu tạo

Sơ đồ cấu tạo nồi hơi nhiệt thừab. Mô tả công nghệ

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

Nước từ bộ phận lọc nước được cấp lên bình khử , qua thiết bị gianhiệt. Tại bình khử khí, nước được nâng nhiệt lên tới 100 – 105 C và sauo

đó được bơm cấp nước cấp vào nồi hơi. Nước trong nồi hơi trao đổi nhiệtvới khí lị, hơi nước bão hịa có áp suất 25at sinh ra được đưa qua thiết bịquá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phát điện.

Hỗn hợp khí SO nồng độ ≤ 11% có nhiệt độ từ 950 – 1050 C vào nồi2 o

hơi, sau khi trao đổi nhiệt với nồi hơi nhiệt độ hạ xuống còn 420 – 430 C đio

qua thiết bị lọc gió nóng để vào tiếp xúc. Để điều chỉnh nhiệt độ khí saunồi hơi dùng van điều chỉnh khí đi tắt nồi hơi, khi nhiệt độ vào lọc gió nóng> 420 C thì đóng van đi tắt và ngược lại.o

Để cấp nước vào nồi hơi, có cụm van tự động cấp nước làm việc theotín hiệu nhận được từ thiết bị đo mực nước.

Để giữ ổn định áp suất nồi hơi, dùng van điều chỉnh tựu động áp suấtnồi hơi theo tín hiệu áp suất nồi hơi. Khi áp suất > 25at van mở và khi ápsuất < 25 at van sẽ tự động để nồi hơi được hoạt động ổn định.

c. Thiết bị chính : nồi hơi nhiệt thừa Nhiệm vụ

Nồi hơi nhiệt thừa thực chất là một thiết bị tận dụng nhiệt. Nước trongnồi hơi trao đổi nhiệt với khí lị, hơi nước bão hịa có áp suất 25at sinh rađược đưa qua thiết bị quá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phátđiện.

I.2.2.d: CÔNG ĐOẠN TIẾP XÚC

a,Sơ đồ công nghệ

b. Mô tả công nghệ.

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

Hỗn hợp khí sau bộ phận nồi hơi, sau thiết bị lọc gió nóng có nồng độ 10– 10,5% SO , lưu lượng Q = 35.000m /h, nhiệt độ 420 C đi vào lớp tiếp xúc2 3 o

số 1. Nhờ có xúc tác V2O5 khí SO phản ứng với O tạo thành SO theo223

Sau lớp 1, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa x = 60%, nhiệt độ 600 C được1 o

hạ nhiệt độ xuống còn 454 C nhờ hệ thống thiết bị quá nhiệt hơi nước. Ởo

đây, khí SO đi bên ngồi ống trao đổi nhiệt, hơi nước bão hòa đi bên3

trong. Hơi nước sau thiết bị quá nhiệt đạt nhiệt độ 400 – 420 C đi vàoo

tuabin của xưởng phát điện.

Sau thiết bị quá nhiệt hơi nước, hỗn hợp SO đạt nhiệt độ đi vào lớp3

xúc tác 2. Trong lớp 2 tiếp tục xảy ra phản ứng chuyển hóa. Sau lớp 2,mức chuyển hóa x = 86%, nhiệt độ 524 C đi vào thiết bị trao đổi nhiệt2 o

ngoài (1) để hạ nhiệt độ xuống còn 455 C để vào lớp 3. Tác nhân làmo

nguội là hỗn hợp khí SO từ thiết bị lọc mù của hấp thụ trung gian, qua2

trao đổi nhiệt.

Qua lớp 3, hỗn hợp khí tiếp tục phản ứng với hiệu suất chung đạt94%, hỗn hợp khí sau lớp 3 có nhiệt độ 484 C được đưa đi hạ nhiệt còn <o

181oC để vào tháp hấp thụ thứ nhất nhờ 2 tháp trao đổi nhiệt(2,3). Tácnhân nguội là hỗn hợp khí SO từ tháp lọc mù. Khí SO có nhiệt độ < 180 C23 o

đi vào tháp hấp thụ thứ nhất.

Hỗn hợp khí ra khỏi lớp hấp thụ được đưa vào tháp lọc mù để giữ lạimù axit. Sau khi lần lượt đi qua 3 thiết bị trao đổi nhiệt (1,2,3), khí SO2

được nâng nhiệt độ 425 C được đưa vào lớp xúc tác 4. Tại đây phản ứngo

tiếp tục xảy ra triệt để. Sau lớp 4, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa nóichung là x ≥ 99,7%, nhiệt độ 432 C được hạ nhiệt độ xuống < 181 C đểoo

đưa sang hệ thống hấp thụ bằng trao đổi nhiệt (4). Tác nhân làm nguội làkhơng khí ẩm ngồi trời.

I.2.2.e: CÔNG ĐOẠN HẤP THỤ

a,Sơ đồ cấu tạo

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

Quy trình hấp thụ khí SO thành H32SO .4

 Q trình sấy khơng khí ẩm :

Hơi nước khơng phải là một chất độc đối với chất xúc tác vanadium.Nhưng nếu trong khí có hơi nước thì sẽ tạo mù ở quá trình hấp thụ, làmmất nhiều axit trong khí thải vì mù axit rất khó hấp thụ trong các tháp hấpthụ. Ngồi ra, mù cịn ngưng tụ trong các tháp trao đổi nhiệt bên ngoàicủa tháp tiếp xúc nhất là quá trình trao đổi nhiệt làm nguội SO , làm ăn3

mịn các ống trao đổi nhiệt. Vì vậy, khơng khí cần phải được sấy đạt tiêuchuẩn trước khi cấp vào hệ thống.

Khơng khí được hút hoặc được đẩy vào tháp sấy. Tại tháp sấy, axitsunfuric có nồng độ ≥ 95% được tưới từ trên xuống tiếp xúc với khơng khíđi từ dưới lên qua các lớp đệm. Nhờ có sự tiếp xúc này, hơi nước trongkhơng khí được axit hấp thụ, khơng khí sau tháp sấy có hảm ẩm < 0,015%V được nâng nhiệt lên 1000 – 105 C trước khi đưa về lò đốt lưu huỳnh.o

 Quá trình hấp thụ khí SO :3

Đầu tiên, khí SO hịa tan vào trong axit, sau đó phản ứng với nước3

trong đó theo phản ứng tổng kết sau :

n.SO3 + H O → H22SO4 + (n-1).SO3

Tùy theo tỉ lệ giữa SO và nước mà nồng độ axit thu được sẽ khác3

nhau :

- Nếu n > 1 : sản phẩm là oleum.- Nếu n = 1 : sản phẩm là mono hydrat.- Nếu n < 1 : sản phẩm là axit loảng.

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

Nồng độ axit và nhiệt độ axit ảnh hưởng lớn đến tốc độ và hiệu suấthấp thụ. Tại nồng độ axit 93% H2SO4 và nhiệt độ thấp thì cả tốc độ hấpthụ và hiệu suất hấp thụ đạt giá trị cực đại. Có thể giải thích ngun nhândẫn đến điều này như sau :

Axit sunfuric nồng độ 98,3% hấp thụ khí SO tốt nhất vì áp suất hơi3

SO3 trên bề mặt dung dịch này rất thấp. Nồng độ thấp hay cao hơn 98,3%thì q trình hấp thụ SO đều khơng tốt.3

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 3 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa23

94,5 – 96,5% sẽ đi qua các thiết bị trao đổi nhiệt để làm nguội xuống nhiệtđộ < 165 C trước khi đi vào tháp hấp thụ. Axit mono hydrat có nồng độo

98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 70 ± 5 C từ thùng chứa được các bơm chìmobơm lên dàn làm lạnh axit kiểu tấm và được làm lạnh xuống 50 ± 5 C sauo

đó đổ vào thùng cao vị rồi được tưới vào tháp hấp thụ thông qua hệ thốngphân phối axit bằng đĩa. Lượng axit chảy từ tháp hấp thụ trung gian vềthùng chứa lại tiếp tục được bơm tuần hồn lên tháp kết thúc 1 chu trình.Do hấp thụ SO nên nồng độ axit tăng dần lên, để duy trì nồng độ axit3

mono ta pha lỗng bằng nước công nghệ hoặc bằng axit sấy. Do hấp thụSO3 và bổ sung nước nên mức thùng chứa axit cao lên dần, để duy trì mứcthùng chứa, ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy ( hoặcđưa về kho ).

Khí ra khỏi tháp hấp thụ trung gian có nhiệt độ 45 – 60 C đi vào bộ phậno

khử mù để tách hết mù axit và lượng axit và đi qua các thiết bị trao đổinhiệt để nâng nhiệt độ lên 405 – 415 C trước khi vào lớp 4 máy tiếp xúco

để chuyển hóa tiếp lượng SO cịn lại.2

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 4 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa23

99,6 – 99,85% , nhiệt độ 420 – 435 C sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt làmo

nguội xuống nhiệt độ < 165 C và đi vào đáy tháp hấp thụ cuối. Axit monoo

có nồng độ 98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 55 – 75 C từ thùng chứa đượcocác bơm chìm bơm lên các thiết bị là lạnh kiểu tấm hay kiểu ống chùm vàđược làm lạnh xuống 45 – 55 C sau đó đổ vào thùng cao vị rồi được tướio

vào tháp hấp thụ cuối qua hệ thống phân phối axit bằng đĩa. Lượng axitchảy từ tháp hấp thụ cuối về thùng chưa lại tiếp tục được bơm tuần hoànlên tháp kết thúc 1 chu trình. Do hấp thụ SO , nồng độ axit tăng dần lên,3

để duy trì nồng độ axit mono ta pha lỗng bằng nước cơng nghệ. Do hấpthụ SO và bổ sung nước nên mức thùng chưa axit cao dần lên, để duy trì3

mức thùng chứa ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy.Sau tháp hấp thụ cuối, hỗn hợp khí đi vào thiết bị khử mù hay tháptách giọt trước khi thải ra ngồi trời qua ống thải khí.

Sản phẩm cuối cùng là H2SO4 được vận chuyển vào các kho chứathông qua hệ thống đường ống dẫn axit trong xí nghiệp

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

Sơ đồ nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất

II. NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪA.II.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LỊ HƠI)

Lị hơi hay cịn được gọi tên khác là nồi hơi nhiệt thừa. Trên ngun lý chung của lị hơi cơngnghiệp là sử dụng nhiên liệu để đun sơi nước và tùy loại lị hơi mà nhiên liệu đun nóng có thểlà: chất rắn (như củi, than, gỗ…), chất lỏng (như dầu…), hoặc khí (như gas).

Lò hơi ( nồi hơi ) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, cung cấp hơi phục vụcho sản xuất .Nguyên lý hoạt động của lò hơi cũng khá đơn giản. Lò hơi hoạt động chủ yếudựa vào nhiệt lượng sinh ra của nhiên liệu, biến thành nhiệt năng của hơi nước.

Trong các lị hơi cơng nghiệp. Hơi được sản xuất ra là hơi quá nhiệt. Hơi quá nhiệt nhậnđược nhờ các quá trình : đun nóng nước đến sơi, để biến nước thành hơi bão hòa, hơi bão hòa

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

được chuyển thành hơi quá nhiệt và được đến các bộ phận khác. Cơng suất của lị hơi phụthuộc vào lưu lượng, nhiệt độ và áp suất hơi. Các giá trị này càng cao thì cơng suất lị hơi

Hiệu quả của q trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với mơi chất trong lị hơi phụthuộc vào tính chất vật lý của môi trường ( sản phẩm cháy ) và của mơi trường chất tham giaq trình (nước hoặc hơi ) và phụ thuộc vào hình dáng , cấu tạo , đặc tính của các phần tử lịhơi.

II.2: CẤU TẠO VÀ NGUN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LỊ HƠI

Nhiên liệu và khơng khí được phun qua vịi phun nhiên liệu + khơng khí (1) vào buồng lửa(2) tạo thành hỗn hợp cháy và được đốt cháy trong buồng lửa, nhiệt độ ngọn lửa có thể đạt tới1.900oC. Nhiệt lượng tỏa ra khi nhiên liệu cháy truyền cho nước trong dàn ống sinh hơi (3),nước tăng dần nhiệt độ đến sôi, biến thành hơi bão hòa. Hơi bão hòa theo ống sinh hơi (3) đilên tập trung vào bao hơi số (5). Trong bao hơi số (5), hơi được phân li ra khỏi nước, nướctiếp tục đi xuống theo ống xuống (4) đặt ngồi tường lị rồi lại sang ống sinh hơi số (3) đểtiếp tục nhận nhiệt. Hơi bão hòa từ bao hơi số (5) sẽ đi qua ống góp hơi số (6) vào các ốngxoắn sẽ nhận nhiệt từ khói nóng chuyển động phía ngồi ống để biến thành hơi q nhiệt cónhiệt độ cao hơn và đi vào ống góp để sang tua bin hơi và biến nhiệt năng thành cơ năng làmquay tua bin .

Hình 1 : ngun lý cấu tạo của lị hơi

Khơng khí nóng cùng bột than phun vào buồng lửa qua vòi phun và cháy,truyền nhiệt lượng cho các dàn ống bố trí xung quanh buồng lửa. Nướctrong ống được đốt nóng, sơi và sinh hơi. Hỗn hợp hơi nước sinh ra đượcđưa lên bao hơi. Bao hơi dùng để tách hơi ra khỏi nước. Phần nước chưabốc hơi có trong bao hơi được đưa trở lại dàn ống, qua các ống xuống bốtrí ngồi tường lị, có trọng lượng riêng lớn hơn hỗn hợp hơi nước ở trongcác dàn (vì khơng được hấp thu nhiệt) tạo nên độ chênh trọng lượng cộtnước. Do đó mơi chất chuyển động tuần hồn tự nhiên trong một chu trìnhkín. Hơi ra khỏi bao hơi được chuyển tới bộ phận quá nhiệt để tạo thành

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

hơi quá nhiệt, có nhiệt độ cao. Khói thốt khỏi bộ phận q nhiệt, nhiệt độcịn cao, do đó bố trí bộ phận hâm nước và bộ phận sấy khơng khí để tậndụng nhiệt thừa của khói. Nhiệt độ khói thải ra khỏi lị chỉ cịn 120 ÷1800oC. Quạt khói để hút khói xả ra ngồi ống khói. Để tránh bụi cho mơitrường xung quanh, khói trước khi thải ra được qua bộ phận tách bụi.Lò hơi ống lửa: Là kiểu Lò hơi 3 tầng được đốt chủ yếu bằng khí hoặc dầu,có một hoặc hai ống lửa và một vài ống khói, nước nồi vòng quanh cácống. Tuỳ thuộc vào thiết kế, các nồi hơi này được giới hạn đến áp suất vậnhành khoảng 30 bar và sản lượng hơi đạt tới 30 tấn/h, hiếm khi có bộ tiếtkiệm và bộ quá nhiệt. Chúng được lắp đặt liền khối trên một bộ khung vàcung cấp hơi cho các nhà máy cỡ nhỏ hoặc trung bình, nhưng đơi khi cũngđược dùng làm nồi hơi phụ để khởi động nồi hơi trong các nhà máy lớn.

 Nồi hơi đốt than có sự đa dạng trong cấu tạo, thiết kế, cơng suất vì thế người dùng có thể

có thêm nhiều lựa chọn hơn.

II.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠIa) Bản thể nồi hơi và đuôi lị

Hệ số khơng khí thừa khói thải tăng lên dẫn đến các tổn thất. Nguyên nhân của hiện tượng này đó chính là khi bản thể nồi hơi và đi nồi hơi khơng kín, bị hở sẽ sinh ra lọt gió lạnh vàobuồng lửa và đi nồi hơi.

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

Nguyên nhân

 Các vật nhọn va đập vào thành ống trong quá trình chế tạo hay bảo trì gây ra cáckhuyết tật trên bề mặt ống. Đó sẽ là những điểm ăn mịn cục bộ trong q trình sửdụng.

 Khi lò hơi ngưng vận hành, hiện tượng ăn mòn xảy ra . Nguyên nhân chính là do nướccấp nhiễm các tạp chất chứa lưu huỳnh và muội than bám vào các khuyết tật trên bề

mặt thành ống sẽ tạo ra các điểm ăn mòn cục bộ.

l) Vận hành quá công suất

Các thiết bị phụ trợ (bơm nước, đường ống, hệ thống xử lý nước .... trong hệ thống sẽ khơng

vận hành tốt nếu lị hơi chạy vượt q cơng suất.

 Chỉ vận hành lị hơi ở cơng suất tối đa cho phép mà quy trình đã quy định

 Các hạt nhựa trong hệ thống lọc nước, các kim loại nặng có trong nước.

Nếu có thể, hãy để nồi hơi ở trạng thái chờ trong điều kiện nóng để tránh ăn mòn. Ở trạngthái chờ này, mức nước trong lò hơi phải đầy. Nồng độ natri sulfit trong nước cấp khơng vượtq 100 ppm. Khi áp suất lị giảm xuống, tăng áp suất lò khoảng 5 psi từ nguồn khí ni tơ dựphịng nhằm ngăn chặn Oxy đi vào lị hơi.

p) Quy trình xử lý một số sự cố của nồi hơi đốt dầu

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

+ Thiết bị tự động cấp nước hỏng không tác động.

+ Do công nhân không theo d{i thường xuyên mức nước trên ống thuy, không cấp nước kịpthời cho nồi hơi đốt dầu.

+ Do van xả đáy bị hở chảy nước nhiều.

+ Do ba lơng, ống sinh hơi bị xì hở nước thốt ra ngồi mà khơng biết.

+ Do bơm hỏng, hệ thống cấp nước bị tắc, hay bơm mất chân khơng, nước khơng bơm đượcvào lị.

+ Do đường nước ra ống thuy bị tắc nên báo mức nước giả tạo.

. Ngừng cấp nhiên liệu khẩn cấp. Tắt ngay quạt gió, đóng các cửa điều tiết gió.Đóng van hơi chính, nếu áp suất lên cao thì có thể kênh van an toàn để xả bớt hơi ra ngoài đểgiảm áp suất. Sau 20 phút tắt quạt khói (quạt hút), đóng cửa điều tiết khói để lị nguội từ từ.

*L đ y n甃 c nghi攃Ȁm tr漃⌀ng

- Hiện tượng:

+ Thấy đèn tín hiệu đỏ và chng báo đầy nước quá mức.

+ Thấy ống thuy ngập nước, toàn thân ống thuy là cột màu trắng long lanh của nước. áp suấtgiảm xuống từ từ, kim áp kế giảm đi ít.

+ Có thể nghe thấy tiếng rung động, thuy kích đường ống.

- Nguyên nh愃Ȁn:

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

+ Do công nhân không theo d{i thường xuyên mức nước ở ống thuy.

+ Thiết bị khống chế tự động cấp nước hỏng (nước đã vượt quá trên mức cao nhất nhưngmạch điện không ngắt, bơm vẫn chạy cấp nước vào lò).

+ Do van cấp nước bị hỏng đóng khơng kín.

+ Lị hơi đốt dầu và những kiến thức cơ bản về lò hơi Phương pháp xử lý

- Phương pháp xử lý:

+ Cắt chuông báo. Thơng rửa ống thủy theo quy trình vận hành hoặc kiểm tra bằng cách sauđây:

. Đóng van nước của ống thủy.

. Mở van xả ống thủy, xả hết nước trong ống thủy rồi đóng lại, mở lại van đườngnước. Nếu thấy nước vẫn ngập ống thủy thì trình tự thao tác như sau:

.Gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh bằng tay để tắt bơm và đóng chặt van cấpnước vào lò lại.Tiến hành xả đáy lò theo quy trình vận hành lị như đã nói ở trên, xả đến mức2/3 ống thủy (mức tối đa) thì ngừng. Tiếp tục quan sát sau 3 phút, xả tiếp cho đến mức trungbình rồi ngừng h~n. Đóng van hơi chính, kênh van an toàn để xả hơi ra ngoài.+ Khi xử lý sự cố nên giảm bớt chế độ cháy trong buồng đốt đến khi ổn định, mở van hơichính cấp cho sản xuất cho lị vận hành bình thường.

*Th ng ho c n Āng sinh h漃 i

- Hiện tượng:

+ Thấy hơi nước phun xuống buồng đốt.

+ Mức nước ống thủy giảm xuống nhanh. + Có thể nghe thấy tiếng động trong lò.

- Nguyên nh愃Ȁn:

+ Do chất lượng nước cấp không đúng yêu cầu, nhiều cặn bám vào thành ống.Tuần hoàn nước trong lò bị đảo lộn, bị phá hoại, bảo ơn ống góp bị phá huy.+ Nồi hơi đốt dầu vận hành mà ống bị đốt nóng khơng đồng đều (gió lạnh lọt vào buồng đốt)hay thu nhiệt không đều.

+ Do đọng tro kết xỉ ở thành ống nhiều, ống bị bào mịn. Vận hành lị khơng đúng quy trình,đốt lò quá vội, áp suất lò thay đổi liên tục, lị bị cạn nước, cơng suất lị bị thay đổi liên tục,dừng lò cho lò nguội quá nhanh.

+ Do chất lượng ống không tốt.+ Cặn nước nhiều mà không xả đáy.

- Phương pháp xử lý:

+ Ngừng lò sự cố.

+ Nếu ống sinh hơi bị vỡ quá to lượng nước cấp vào khơng bằng lượng nước thốt ra thìkhơng cấp nước vào lị nữa. Nhanh chóng tìm biện pháp thay thế, sửa chữa để đưa lò vào sảnxuất.

</div>