Tải bản đầy đủ (.doc) (5 trang)

Ứng dụng PLC đo tuổi thọ dao cắt

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (59.63 KB, 5 trang )

PLC02- 24
LệNH CƠ BảN, cộng trừ
ứng dụng đo tuổi thọ dao cắt.
A. Mục đích yêu cầu
1. Biết đợc các ứng dụng lệnh cộng, trừ.
2. Lập trình ứng dụng đo báo tuổi thọ dao cắt.
B. Chuẩn bi :
1. Một số loại PLC hiện có - OMRON, SIEMENS, DELTA, ABB.
2. Modul đào tạo PLC tối thiểu, Hoặc modul đầy đủ.
3. Thết bị lập trình cho PLC, Cáp ghép nối, bộ lập trình cầm tay.
4. Máy tính và phần mềm lập trình.
C. Lý thuyết :
Một dao dùng để cắt 3 loại sản phẩm khác nhau A, B, C.
Cần phải báo thay dao sau 1000 lần cắt sản phẩm A.
Cần phải báo thay dao sau 500 lần cắt sản phẩm B.
Cần phải báo thay dao sau 100 lần cắt sản phẩm C.
Tuy nhiên các sản phẩm đa vào cắt rất bất thờng, lúc thì A, khi thì B, Khi thì C.
Cần phải báo thay dao khi nào.
175
Dao cắt
Cắt
Cảm biến SP C
Cảm biến SP B
Cảm biến SP A
Sản Phẩm A
Sản Phẩm B
Sản Phẩm C
Nhận xét :
Nếu lấy số lần cắt sản phẩm A làm đơn vị ta thấy:
Một lần cắt sản phẩm B bằng 2 lần cắt sản phẩm A.
Mội lần cắt sản phẩm C bằng 10 lần cắt sản phẩm A.


Dùng 3 cảm biến sản phẩm để phát hiện sản phẩm đa vào cắt nh hình 1 và thực
hiện phép cộng nh sau : mỗi khi sản phẩm A đa vào cắt bộ đếm bằng PLC sẽ
cộng 1 lần, mỗi lần sản phẩm B đơa vào cắt sẽ ccộng 2 lần, và mỗi lần sản phẩm
C đa vào cộng 10. Khi số lần cộng bằng 1000 báo thau dao.
Phần cổng vào ra cho PLC :
Đầu vào : Đầu ra :
000 - Start 1000 - Cắt
001 - Cảm biến sản phẩm A 1001 - Báo thay dao
002 - Cảm biến sản phẩm B
003 - Cảm biến sản phẩm C
005 - Cảm biến kết thúc quá trình cắt
Đầu ra :
1000 - Cắt.
1001 - Báo thay dao.
176
Gi¶n ®å thang thÝ nghiÖm PLC cña OMRON :
177
END
005
000
1000
1000
C¾t
003-SPC
DIFU(13)
103
1000
@ADD(30)
HR00
#1

HR00
101
@ADD(30)
HR00
#2
HR00
102
@ADD(30)
HR00
#10
HR00
103
002-SPB
DIFU(13)
102
1000
001-SPA
DIFU(13)
101
1000
25505
CMP(20)
HR00
#1000
25313
25506
1001
Thay dao
TR0
D. Các bớc thực hành

1. Tìm hiểu yêu cầu công nghệ
2. Liệt kê các đầu vào ra, chọn PLC
3. Phân cổng vào ra.
4. Lập lu đồ chơng trình
5. Dịch lu đồ sang giản đồ thang
6. Lập trình giản đồ thang vào PLC .
o Nối PLC với thiết bị lập trình Consol bật nguồn.
o Xoá PassWord : Clr -> Montre -> Clr
o Xoá toàn bộ chơng trình cũ :
o Khoá chuyển chế dộ Program sau đó bấm lần lợt các phím:
o Clr -> Set -> Not -> Reset -> Montre -> Clr , Clr.
o Lập trình bằng cách để khoá ở chế đọ Program và đánh mã lệnh chơng
trình
7. Chuyển PLC về chế độ Monitor
8. Chạy kiểm tra chơng trình bằng cách đa tín hiệu vào PLC - Bật công tắc CT0,
CT1,CT2,CT3, tơng tự quá trình làm việc. xem trạng thái đầu ra trên PLC và
trên màn hình Consol
9. Xem trạng tháI đầu ra trên PLC và trên Consol :
Khoá đặt ở chế độ Monitor
Đa tín hiệu vào PLC và theo dõi trạng thái trên màn hình Consol
10.Lập trình PLC và kiểm tra chơng trình trên máy tính khi bật tắt các đầu vào
11. Kết thúc viết báo cáo.
E. Câu hỏi cuối bài học
1. Giải thích nội dung quan sát đợc trong thực hành 8, 9.
2. Giải thích sự giống và khác nhau giữa các lệnh cộng trừ.
F. Sơ đồ nối thiết bị:
178
HR00
0001
179

Start A B C
CPM1A
20CDR
0 +24
+24
V
0V
K
Tda
L N COM 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
CH0
CH10 00 01 02 03 04 05 06 07
Com C C C C C C Com
~220
H×nh 24-3 S¬ ®å l¾p r¸p PLC
§Çu ra K khëi ®éng c¾t. §Çu ra 1001 - B¸o thay dao.

×