đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4 docx

Chương IV:
C
C
H
H
O
O
Ï
Ï
N
N
T
T
I
I
E
E
Á
Á
N
N
T
T
R
R
Ì
Ì
N
N
H
H

G
G
I
I
A
A
C
C
O
O
Â
Â
N
N
G
G
5 6
4
3
21
7
89
10
Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần
gia công
1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi
 Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6.
Dung sai kích thước
0.055mm, cấp chính xác kích thước
cấp 11.

 Phay mặt đầu.
 Bề mặt (3)-(9) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dung sai
kích thước
0.095mm, cấp chính xác kích thước cấp 11.
 Phay mặt đầu.
 Bề mặt (4) lỗã 30 mm, độ nhám Ra = 1,6 m, cấp 7, dung
sai kích thước +0,033 mm, cấp 8, khoét, doa.
 Bề mặt (2) lỗ 16 mm, độ nhám Ra = 2.5 m, cấp 6, dung
sai kích thước +0,027 mm, cấp 8.
 Khoan, khoét và doa.
 Bề mặt (6) độ nhám Ra = 2.5 m, cấp 6, dung sai kích
thước +0,022 mm, cấp chính xác 8,
 Khoan, phay rãnh.
 Bề mặt (8) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6, dung sai kích
thước +0,012.
 Xọc rãnh then
2. Chọn chuẩn công nghệ
 Dùng bề mặt trụ ngoài làm chuẩn thô cho nguyên công
đầu tiên.
 Dùng bề mặt 4 và 3 làm chuẩn tinh thống nhất cho các
nguyên công tiếp theo.
3. Chọn trình tự gia công các bề mặt
1. Mục đích :
- Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ
chính xác về kích thùc,vò trí tương quan và độ nhám các bề
mặt theo yêu cầu đề ra.
2.
Nội dung :
2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi:
- Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp

gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoét,
doa…
2.2 Lập quy trình công nghệ:
 Quy trình công nghệ I :
- Nguyên công 1:
Bước 1: Đònh vò mặt trụ ngoài bằng khối chữ V
phay thô mặt (3)
Bước 2: Đònh vò mặt trụ ngoài bằng khối chữ V
phay tinhâ mặt (3)
- Nguyên công 2:
Bước 1: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài khoét thô
lỗâ(4)
Bước 2: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài khoét tinh
lỗ(4)
Bước 3: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài doa lỗ(4)
- Nguyên công 3:
Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay thô mặt (9).
Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (3) phay tinh mặt (9).
- Nguyên công 4:
Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
phay thô 2 mặt
(1) - (10), (5) - (7).
Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
phay bán tinh 2 mặt (1) - (10), (5) - (7).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
phay tinh 2 mặt
(1) - (10), (5) - (7)
- Nguyên công 5:
Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoan lỗ (2)

Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoét lo ã(2).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
doa lỗ (2).
- Nguyên công 6:
Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2)và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt khoan lỗ (6)
Bước 2: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt phay bán tinh rãnh (6).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt phay tinh rãnh (6).
- Nguyên công 7:
Đònh vò mặt trụ ngoài, (3) và(2) kết hợp kẹp chặt
xọc rãnh then (8)
 Quy trình công nghệ II :
- Nguyên công 1:
Bước 1: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V
khoét thô lỗâ(4)
Bước 2: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V
khoét tinh lỗ(4)
Bước 3: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V
doa lỗ(4)
- Nguyên công 2:
Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (9) phay thô mặt (3).
Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (9) phay tinh mặt (3).
- Nguyên công 3:
Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay thô mặt (9).
Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (3) phay tinh mặt (9).
- Nguyên công 4:
Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt

phay thô 4 mặt
(1) - (10), (5) - (7).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
phay tinh 4 mặt
(1) - (10), (5) - (7)
- Nguyên công 5:
Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoan lỗ (2)
Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
khoét lỗ (2).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt
doa lỗ (2).
- Nguyên công 6:
Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2)và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt khoan mồi lỗ (6)
Bước 2: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt phay bán tinh rãnh (6).
Bước 3: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp
chặt phay tinh rãnh (6).
- Nguyên công 7:
Đònh vò (3) và(9) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then
(8)