Sản xuất bột giấy . pdf

Sản xuất bột giấy
Gỗ có thể được xử lý
cơ học hay hóa học
Xử lý cơ học


Sơ đồ máy mài gỗ
 Bột gỗ mài trắng:
được mài từ gỗ đã
được bóc vỏ trong
các máy mài gỗ.
 Bột gỗ mài nâu: hình
thành khi các cuống
cây được thấm ướt
trong các nồi nấu
trước khi được mài.
 Bột nhiệt cơ: được sản
xuất từ phế liệu gỗ
được băm nhỏ và vỏ
bào của các xưởng
cưa. Theo phương
thức TMP (thermo-
mechanical pulp),
hay "bột nhiệt cơ",
chúng được làm thấm
ướt ở 130 °C. Các
liên kết linhin (lignin)
nhờ vậy bị yếu đi.
Sau đó nước được
thêm vào và các
miếng gỗ này được

nghiền trong các máy
nghiền (refiner). Nếu
hóa chất được sử
dụng thêm vào trong
lúc thấm ướt phương
pháp này được gọi là
phương pháp CTMP
(chemo-thermo-
mechanical pulp),
hay "bột hóa nhiệt
cơ".
Nếu chỉ dùng các
phương thức cơ để sản
xuất, thành phần của
bột gỗ không phải là
các sợi cellulose mà là
các liên kết sợi đã được
mài và nghiềm nhỏ ra.
Để có thể lấy được sợi
nguyên thủy phải dùng
đến các biện pháp xử lý
gỗ bằng hóa học.
Xử lý hóa học
Các mảnh gỗ được xử
lý hóa học bằng cách
nấu. Sau khi nấu 12
đến 15 tiếng các sợi sẽ
được tách ra khỏi các
thành phần cứng đi
cùng với cellulose.

Nhìn theo phương diện
hóa học, gỗ bao gồm:
 40% - 50% cellulose
 10% -
55% hemicellulose
 20% - 30% linhin
(lignin)
 6% - 12% các hợp
chất hữu cơ khác
 0,3% - 0,8% hợp
chất vô cơ
Tùy theo hóa chất được
dùng để nấu, người ta
phân biệt ra các
phương pháp kiềm,
sunfit (sulfit) và sunfat
(sulfat). Phần linhin
còn sót lại sau khi nấu
sẽ làm cho bột giấy có
màu vàng hay nâu vì
thế mà phải rửa sạch và
tẩy bột giấy.
Sản lượng sản xuất bột
giấy theo phương pháp
hóa học ít hơn là sản
xuất bột gỗ. Các sợi
cellulose có ưu điểm là
dài hơn, bền và mềm
mại hơn. Các sợi
cellulose từ cáccây lá

kim thường dài khoảng
2,5 cho đến 4 mm, sợi
từ các cây lá rộng dài
khoảng 1 mm.
Bột giấy sunfat so với
bột giấy sunfit thì dài
hơn và bền hơn vì thế
chủ yếu được sử dụng
để làm giấy in và giấy
viết có độ trắng cao.
Bột giấy sunfit đa số
được dùng để sản xuất
các loại giấy vệ
sinh mềm.
Bột giấy cần phải
được tẩy để làm giấy
trắng. Bột giấy sunfat
thông thường được tẩy
bằng clo, vì thế mà
nước thải sẽ nhiễm
các hợp chất
cácbon của clo.
Cl
2
+ H
2
O → H
+
+ Cl
-

+ HClO
2 NaOH + Cl
2
→ NaOCl + NaCl +
H
2
O
Bột sunfit được
tẩy bằng hiđrô
perôxít hay
bằng ôxy. Kỹ
thuật thân thiện
hơn với môi
trường, thay thế
tẩy sử dụng clo
bằng sử dụng ôxy
và điôxít clo.
2 NaClO
3
+ H
2
SO
4
+ SO
2
→ 2
ClO
2
+ 2 NaHSO
4

Bột giấy tẩy
không có clo có
độ bền của sợi
kém hơn là tẩy
bằng clo, nhưng
do ít ô nhiễm
đến môi trường
hơn nên ngày
càng được dùng
nhiều hơn.
[3]

[sửa]Phương
pháp
organocell
Phương pháp
organocell sản
xuất bột giấy
không có lưu
huỳnh và vì thế
mà thân thiện
với môi trường
hơn. Các mảnh
gỗ được nấu với
hỗn hợp nước
và mêtanol(meth
anol) có cho
thêm dung dịch
kiềm qua nhiều

giai đoạn dưới
áp suất và ở
nhiệt độ đến
190 °C. Qua đó
linhin
và hemicellulos
e được hòa tan
ra. Sau đó phải
rửa sạch qua
nhiều giai đoạn
rồi tẩy và tháo
nước.
Mêtanol và
kiềm được lấy
lại qua một
phương pháp tái
chế được tiến
hành song song
với sản xuất bột
giấy. Ngoài ra
còn thu được
linhin và
hemicellulose
không chứa lưu
huỳnh được sử
dụng tiếp tục
trong công
nghiệp hóa học.
[sửa]Khử mực
giấy cũ

Các phương
pháp khử mực
giấy loại có mục
đích chính là
nhằm loại bỏ
các hạt mực
cũng như các
chất phụ gia
khác như chất
độn, các hạt
mang màu trong
quá trình tráng
phủ ra khỏi
thành phần sơ
xợi.
Hai phương
pháp khử mực
giấy loại (de-
inking) được sử
dụng phổ biến
rộng rãi ngày
nay trên thế giới
là phương pháp
tuyển
nổi (flotation)
và rửa
(washing).
Phương pháp
tuyển nổi thích
hợp với các hạt

mực và các hạt
phụ gia có kích
thước từ 10 đến
250 µm trong
khi phương
pháp rửa thích
hợp với kích
thước hạt mực
và phụ gia từ 30
µm trở xuống.
Ngày nay phần
lớn các nhà máy
tái chế giấy loại
thường ứng
dụng cả hai
phương pháp
khử mực bằng
tuyển nổi và rửa
trong quá trình
sản xuất.