Công Nghệ Đóng và Sửa Chữa Tàu Thủy, chương 9 pot

Chương 9:
Lập quy trình chế tạo các phân đoạn
phẳng
Chuẩn Bị :
 Chuẩn bị bản vẽ thiết kế thi công.
 Chuẩn bị dụng cụ lắp ráp: thước, máy cắt gas bằng tay,
máy mài, máy hàn hồ quang, tăng đơ, búa, con nêm, đòn bảy,
ngàm chữ U, cẩu…
 Chuẩn bị chi tiết lắp ráp: các chi tiết trong phân đoạn
sau khi đ
ã chế tạo xong và thực hiện các biện pháp chống ăn mòn
được vận chuyển tới gần bệ lắp ráp.
 Kiểm tra số lượng, chất lượng và tất cả các hồ sơ liên
quang của các chi tiết kết cấu trong phân đoạn. Nếu phát hiện có gì
sai sót thì ph
ải lên kế hoạch giải quyết ngay.
1. Quy trình chế tạo vách ngang 60: ( các chi tiêt của vách 60
xem ở phần phụ lục )
Lắp ráp
a. Trải tôn:
1.Cẩu các tấm tôn 253, 254, 953, 954 đặt lên bệ lắp ráp.
2.Chọn tấm tôn 254 làm chi tiết chuẩn, hàn đính chi tiết 254
với bệ thông qua mã ghim.
3. L
ần lượt kéo các tấm tôn 253, 953 vào sát mép tấm tôn
254 theo bản vẽ thi công, cân chỉnh, hàn đính và cố định bằng các
mã ghim.
Hình: vách 60
4. Tiếp tục kéo sát mép tấm tôn 954 với mép tấm tôn 953
theo bản vẽ thi công, cân chỉnh cố định và hàn đính.
b. Lắp ráp kết cấu

Việc thực hiên lắp ráp các chi tiết phải dựa trên nguyên tắc
các chi tiết lắp trước phải tạo điều kiện thuận lợi cho chi tiết lắp
sau. Quy trình lắp ráp kết cấu được thực hiện như sau:
1. Vạch dấu đường kết cấu lên tôn vách 60, sau đó báo cho
KCS kiểm tra phần vạch dấu.
2. Lần lượt lắp chi tiết 241, 251 vào vị trí đã vạch dấu (
đường số 1, 5 ), cân chỉnh và hàn đính.
Hình: sơ đồ vạch dấu vách 60
3. Lắp chi tiết 243, 249 vào vị trí vạch dấu ( đường số 2, 6 )
cân chỉnh và hàn đính.
4. Lắp chi tiết 249 vào vị trí vạch dấu ( đường số 18 ) cân
chỉnh và hàn đính.
5. Lắp hai chi tiết 338 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 9 ) cân chỉnh và hàn đính.
6. Lắp hai chi tiết 340 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 10 ) cân chỉnh và hàn đính.
7. Lắp chi tiết 245, 247 vào vị trí vạch dấu ( đường số 4, 8 )
cân chỉnh và hàn đính.
8. Lắp hai chi tiêt 348 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 11 ) cân chỉnh và hàn đính.
9. Lắp hai chi tiết 342 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 12 ) cân chỉnh và hàn đính.
10. Lắp hai chi tiết 350 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 14 ) cân chỉnh và hàn đính.
11. Lắp hai chi tiết 346 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào

v
ị trí vạch dấu ( đường số 16 ) cân chỉnh và hàn đính.
12. Lắp hai chi tiết 354 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 13 ) cân chỉnh và hàn đính.
13. Lắp hai chi tiết 352 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 15 ) cân chỉnh và hàn đính.
14. Lắp hai chi tiết 346 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 16 ) cân chỉnh và hàn đính.
15. Lắp hai chi tiết 344 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 17 ) cân chỉnh và hàn đính.
16. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần lắp ráp.
17. Hàn cố định các chi tiết với tôn bao theo quy trình hàn.
18. C
ẩu lật vách và hàn mặt sau.
19. Sơn lót chống rỉ, báo cho đăng kiểm kiểm tra lần cuối và
v
ận chuyển tới kho tập kết.
2. Quy trình chế tạo phân đoạn phẳng vách chống va 64.
Vách chống va 64 thuộc tổng đoạn 8 bao gồm các chi tiết: xem
cụ thể ở phần phụ lục
lắp ráp:
a) Trải tôn:
1. Cẩu các tấm tôn 2088, 2110, 2132, 2131 đặt lên bệ lắp ráp.
2. Chọn tấm tôn 2088 làm chi tiết chuẩn, hàn đính tấm tôn
2088 xuống bệ thông qua mã ghim.
3. Dùng đòn bảy hoặc tăng đơ kéo các tấm tôn sát lại với nhau

dựa trên tấm tôn 2088 làm chuẩn theo bản vẽ thi công, tấm tôn
2110 sát với tấm tôn 2088, tấm tôn 2132 sát với tấm tôn 2110 và
cu
ối cùng là tấm tôn 2131 sát với tấm tôn 2132. Khe hở giữa các
tấm tôn là 1÷2mm, cân chỉnh, hàn đính và cố định lại bằng các mã
ghim.
4. Hàn cố định các tấm tôn lại với nhau theo quy trình hàn:
+ Khi hàn hai t
ấm tôn có chiều dày khác nhau thì việc vát
mép hàn được thực hiện theo ti
êu chuẩn.
+ Khi lắp ráp hai tấm tôn cần chú ý độ phẳng giữa hai tấm
tôn phải bằng nhau.
5. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn theo nội dung quy
định của đăng kiểm.
b) .Lắp ráp kết cấu:
Việc thực hiện lắp ráp các kết cấu phải dựa trên nguyên tắc: các
chi tiết lắp ráp trước phải tạo điều kiện thuận lợi cho chi tiết lắp
sau. Quy trình lắp ráp được tiến hành như sau:
Hình: vách chống va 64
1.Vạch dấu các đường kết cấu lên tôn vách và báo cho bộ phận
KCS kiểm tra phần vạch dấu.
2.Lắp hai nẹp khỏe 624 đối xứng với nhau qua mặt phẳng dọc
tâm vào vị trí vách dấu ( đường số 1 ) , hàn đính các nẹp vào tôn
vách.
3.Ti
ếp tục lắp ráp hai nẹp khoẻ 626 cũng đối xứng qua mặt phẳng
dọc tâm vào vị trí vạch dấu ( đường số 2 ) cân chỉnh và hàn đính
các nẹp vào tôn vách.
4.

Tương tự lắp ráp các nẹp thường 628, 630 vào vị trí đã vạch dấu
( đường số 3, 4) trên tôn vách, hàn đính các nẹp với tôn vách.
5. Cân chỉnh tổng thể vị trí tương quan giữ các nẹp:
+ Khe hở giữa nẹp với tôn vách 1÷2 mm.
+ Khoảng cách giữa các nẹp là 600mm, sai lệch vị trí của các chi
tiết kết cấu so với vị trí lý thuyết là ±1 mm.
6. Báo cho b
ộ phận KCS kiểm tra.
7. Hàn cố định các nẹp với tôn vách bằng phương pháp hàn tự
động hoặc h
àn bằng tay.
8. Nắn phẳng các bộ phận biến dạng, sơn lót chống rỉ.
9. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra lại lần cuối theo các nội dung
của đăng kiểm.
Hình: sơ đồ vạch dấu kết cấu vách 64
10.Vận chuyển phân đoạn vách 64 vào kho tập kết.
1.Quy trình chế tạo vách dọc tâm ( từ vách 64 đến mút mũi )
Các chi tiết của vách dọc tâm được trình bày trong phần phụ lục
lắp ráp
a. Trải Tôn: quá trình trải tôn được thực hiện theo quy
trình sau
1. Cẩu tấm tôn 1144 vào vị trí lắp ráp trên bệ khuôn, hàn cố định
xuống bệ khuôn.
2. Cẩu tấm tôn 1119 lên bệ khuôn, đặt vào vị trí dùng tăng đơ
kéo sát lại tấm tôn chuẩn 1144, rà cắt lượng dư, cố định bằng mã
răng lược, hàn đính. Khoảng cách giữa các mã răng lược là
250mm.
3. C
ẩu tấm tôn 1143 lên bệ khuôn đặt vào vị trí lắp ráp, kéo sát
vào tấm tôn 1144, rà cắt lượng dư, cố định bằng mã răng lược và

hàn đính.
4. Báo nghiệm thu phần lắp ráp tôn, nội dung nghịêm thu bao
g
ồm:
+ Độ sai lệch giữa hai mép tôn

2mm.
+ Các tấm tôn phải được nắn phẳng.
5. Hàn tôn vách: áp dụng phương pháp hàn tự động cho tôn có
chiều dày S = 9 mm, mối liên kết giáp mép, không vát mép, tư
thế hàn bằng, hàn hai mặt. chú ý trước khi hàn phải làm vệ sinh
sạch sẽ mối hàn , mép hàn phải được mài nhẵn.
6. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra theo bảng hướng dẫn kiểm tra
mối hàn.
a) Lắp ráp kết cấu:
Hình: vách dọc tâm ( 64-m )
Sau khi hàn xong tôn vách ta tiến hành vạch dấu lên tôn
vách và ti
ến hành lắp ráp như sau:
1. Lắp ráp nẹp khoẻ 756 vào vị trí vạch dấu ( đường số 1 ) hàn
đính.
2. Lắp ráp nẹp 754 vào vị trí đã vạch dấu ( đường số 2 ) hàn
đính.
3. Tương tự lắp nẹp 752 vào vị trí đã vạch dấu ( đường số 3 )
hàn đính.
4. Báo kiểm tra phần lắp ráp kết cấu
5. Hàn cố định kết cấu lại với nhau theo quy trình hàn.
6. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn theo nội dung quy
định của đăng kiểm.
Hình: sơ đồ vạch dấu vách dọc tâm( 64 – M)




7. Sơn lót chống rỉ, báo cho đăng kiểm kiểm tra lần cuối và vận
chuyển đến kho tập kết.