THIẾT BỊ GIA CÔNG GỖ YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG - 2 ppt

8

2, Thử máy chạy không tải
3 , Thử máy khi làm việc
4, Thử máy theo chỉ tiêu độ chính xác
3.2. Khi kiểm tra bên ngoài cần phải kiểm :
1, Sự phù hợp với các yêu cầu về trang sưa và ghi_ nhãn
2, Sự kiện có của vít tiếp đất
3.3 Khi thử máy chạy không tải cần phải kiểm :
1, Sự hoạt động của tay gạt điều khiển (Dứt khoát , không vướng và đỉnh vị chắc
chắn ).
2, Sự phù hợp các chỉ tiêu trên đĩa a chia độ , tay gạt , nút ấn và các cơ cấu điều
khiển khác theo chức năng của cơ cấu điều khiển .
3 , Sự hoạt động của cơ cấu phân cấp của chuyển động chính với tất cả tốc độ từ
tốc độ thấp đến tốc độ cao
2.4.7.Các gối đỡ dẫn hướng , vít hành trình Của dời chỗ làm việc và các cặp ma
sát phải được bảo vệ tránh bụi .
2.4.8. Sự chuyển chỗ của các bánh răng đi trượt phải êm nhẹ , không bị kẹt và giật
cục . Cơ cấu gạt phải bảo đảm định vị chính xác các bánh răng . Sự sai lệch vị trí theo
chiều rộng vành răng của các bánh răng ăn khớp ở vị trí định vị của tay gạt không được
lớn hơn 10% chiều rộng vành răng .
Răng của các bánh răng được vào khớp bằng đi trượt dọc trục phải được vê tròn
hoặc mài vát mặt đầu .
9

2.4.9.Việc thay thế thường xuyên đai truyền và xích phải được thực hiên dễ dàng
không phải tháo đờ các bộ phận cấu thành khác của máy , trừ các thiết bị bảo vệ .
2.4. l0.Phải ký hiệu trên các máy các vị trí đặt vít dầu và lỗ bôi trơn
2.4.11 Các khớp nối và phanh hãm cần điều chỉnh phải được bố trí sao cho có thể
dễ dàng điều chỉnh và thay thế các chi tiết bị mòn
2.4.12Các chốt côn phải được lắp đặt ở vị trí dễ tháo lắp .

2.5. các yêu cầu về trang sửa .
2.5.1.Tất cả các mặt ngoài và trong không gia công của chi tiết máy phải được phủ
sơn bảo vệ .
2.5.2.Không được phủ sơn các bề mặt đã .được gia công và đường ghép nối các
chi tiết ( Thân , nắp , vỏ , trụ máy )
2.5.3.Không được sơn các đầu vít và đai ốc thường được vặn khí sử dụng máy .
2.5.4.Các bề mặt ngoài được gia công của chi.tiết máy không được thấy rõ các vêu
làm sạch bằng tay , bằng giấy nháp hoặc bằng đá mài .
2.5.5.Mặt mút của đầu vít- chìm không được nhô ra mặt ngoài của sản phẩm.
2.5.6. Mặt trụ của đầu vít chìm không được tiếp xúc với mặt bên của lỗ chứa đầu
vít.
2.5.7. Đầu của vít chỏm cầu phải nhô ra khỏi mặt ngoài của sản phẩm một đoạn
bằng chiều cao của phần câù
2.5.8. Đầu chốt côn phải nhô ra khỏi bề mặt của chi tiết một đoạn không lớn hơn
0.3 đường kính.
10

2.5.9. Đầu mút của vít và vít cấy không được nhô ra khỏi đai ốc một đoạn lớn hơn
0,5 đường kính.
3. Qui tắc nghiệm thu và phương pháp thử
3.1. Mỗi máy xuất xưởng phải qua kiểm tra giao nhận ở xí nghiệp chế tạo
Kiểu giao nhận bao gồm:
1. Kiểm tra bên ngoài
2. thử máy chạy không tải
3. Thử máy khi làm việc
4. Thử máy theo chỉ tiêu độ chính xác
3.2. Khi kiểm tra bên ngoài cần phải kiểm
1. Sự phù hợp với các yêu cầu về trang sửa và ghi nhãn
2. Sự kiện có của vít tiếp đất
3. 3. Khi thử máy chạy không tải cần phải kiểm:

1. Sự hoạt động của tay gạt điều khiển ( dứt khoát, không vướng và định vị chắc
chắn)
2. Sự phù hợp các chi tiết trên đĩa chia độ, tay gạt, nút ấn và các cơ cấu điều khiển
khác theo chức năng của cơ cấu điều khiển.
3. Sự hoạt động của cơ cấu phân cấp của chuyển động chính với tất cả tốc độ từ
tốc độ thấp đến tốc độ cao
11

4/ Sự hoạt động của cơ cấu tiến dao hoặc phôi với các giá trị thấp , trung bình ,
Lớn nhất của tốc độ tiến làm việc và tất cả tốc độ dời chỗ nhanh .
5/ Độ giơ của cơ cấu điều khiển bằng tay và lực trên tay gạt .
6/ Nhiệt độ dư ổn định đốt nóng ổ trục chính .
Phương pháp xác định nhiệt độ dư được chỉ dẫn trong tài liệu sử dụng máy
7/ Công suất lớn nhất chạy không tải của truyền động chuyển động chính ở nhiệt
độ dư ổn định đốt nóng ổ trục .
8/ Sự phù hợp với các yêu cầu an toàn về kết cấu theo TCVN 4723-89 và theo tài
liệu sử dụng
9/ Đặc tính ồn của máy .
3.4. Thử máy khi làm việc cần phải kiểm ?
1/ Kiểm tra khả năng làm việc của máy ở các chế độ khác nhau
2/ Kiểm máy quá tải ngắn hạn .
3/ Kiểm công suất Lớn nhất của truyền động chuyển động chính . Đối với truyền
động điều chỉnh , tiến hành kiểm trên tần số quay lớn nhất , bảo đảm đạt được công
suất lớn nhất theo đặc tính kỹ thuật của truyền động .
4/ Kiểm chất Lượng phôi gia công trên máy với chế độ điều chỉnh phù hợp với tài
liệu sử dụng máy
3.5. Khi thử máy theo các chỉ tiêu độ chính xác , các phương pháp kiểm phải phù
hợp với quy đinh trong tiêu chuẩn của các dạng máy cụ thế .
12

3.6. Những máy mà việc thử chỉ có thể thực hiện được khi lắp đặt vào dây chuyền
công nghệ chung ,đòi hỏi phải có các thiết bị chuyên dùng để đảm bảo những điều kiện
cần thiết về vệ sinh và an toàn khi làm việc của một số lượng lớn các phôi hoặc vật liệu
gia công chuyên dùng thì có thể được tiến hành thử khi làm việc sau khi đã lắp ráp tại
xí nghiệp sử dụng máy Trong trường hợp này, những đơn vị lắp mà khả năng làm
việc của chúng có tính quyết định đến độ tin cấy làm việc và chỉ tiêu về chất lượng gia
công xuất xưởng cảu máy phải được tiến hành thử trước tại xí nghiệp chế tạo máy.
3.7. Mẫu và phương pháp để thử độ chính xác gia công của máy phải theo quy
định của tiêu chuẩn các máy gia công gỗ
3. Tài liệu sử dụng
4. Bộ tài liệu kèm theo máy phải trình bày phù hợp với yêu cầu theo TCVN
3830-83 và phải có 2 bộ

Chú thích:
Tuỳ thuộc vào đặc điểm của máy cho phép loại trừ hoặc đưa vào tài liệu sử dụng
những phần mới.
5. Ghi nhãn và bao gói
5.1. Trên mỗi máy phải gắn chặt biển máy ở chỗ nhìn thấy được, biển máy ghi
những số liệu chủ yếu của máy.
5.2. Trên mỗi máy phải có dấu hiệu hàng hoá của xí nghiệp chế tạo. Cho phép
trình bày dấu hiệu hàng hoá trên biển máy.
13

5.3. Các phụ tùng, dụng cụ cát và các phần dự trữ kèm theo máy phải có số nhãn
ghi trên mặt ngoài của chúng hoặc phải buộc thẻ nhãn kèm theo
5.4. Trước khi bao gói, các bề mặt gia công và các bề mặt không phủ sơn của
máy và bộ phận máy phải được phủ lớp bảo vệ . ( Sau này lớp bảo vệ phải được tẩy
sạch mà không phải tháo dời các bộ phận máy)
5 .5 . Các bộ phận chuyển động phải được đưa về vị trí sao cho máy có kích thước
choán chỗ nhỏ nhất và được kẹp chặt ở vị trí này.

Các phần tử kẹp của bộ phận chuyển động và các gối đỡ phụ được sử dụng khi vận
chuyển và tháo bỏ khi lắp đặt máy phải sơn màu đỏ. SƠ đồ các phần tử kẹp hoặc sự mô
tả các phương pháp kẹp chặt phải chỉ dẫn trong tài liệu sử dụng máy.
5 .6. Máy hoặc bộ phận riêng phải bao gói trong thùng. Sự bao gói phải bảo đảm
bảo vệ chắc chắn máy, các bộ phận riêng và tài liệu sử dụng kèm theo. máy, tránh được
các hư hỏng cơ khí và các tác động tổn hại của yếu tố khí hậu trong suốt thời gian đã
được chỉ dẫn trong tài liệu sử dụng.
Dạng bao gói phải lựa chọn có tính đến đường di , thời gian vận chuyển và dạng
vận chuyển (phương tiện vận chuyển).
5 .7. Các phụ tùng, đồ gá, khí cụ, các dụng cụ cắt chuyên dùng v.v phải được
phủ một lớp chống ăn mòn, được gói bằng giấy không thấm nước và đưa vào thùng
bao gói máy trong một hòm riêng.