TIỆN LỖ SUỐT pot

TIN L SUT
Mc tiờu ca bi:
Hc xong bi ngi hc phi lm c:
- Trỡnh by c cỏc yờu cu ca dao tin l sut.
- iu chnh ch ct hp lý.
- Tin l sut m bo yờu cu k thut, thi gian v an ton.
Ni dung ca bi
1. Maứi vaứ gaự dao tieọn trong
2.Choùn dao tieọn trong
3. Phng phỏp tin l sut
4. Cỏc bc tin hnh tin l sut
5. Cỏc dng sai hng nguyờn nhõn v cỏch khc phc
A. Hc trờn lp
1. Mi v gỏ dao tin trong :
-Cỏc gúc ca dao tin trong ging nh dao tin ngoi .Tuy nhiờn gúc sau ca dao
tin l ln hn dao tin ngoi v thng c chn trong khong 12-16 .
-Gỏ dao ũi hi phi ngang tõm, i vi chi tit cú ng kớnh ln ta cú th gỏ cao
hn tõm khong 3 ữ 5 mm, nu thp hn mt sau ca dao s chm vo b mt ó gia
cụng to nờn khụng t cht lng b mt gia cụng.
-Gỏ dao sao cho phn thũ ra ca thõn dao, tớnh t dao ra s di hn l cn gia cụng
mt on ngn l c.
Phng phỏp tin hnh:
_ Tng t khi gia cụng mt tr ngoi , t kớch thc ng kớnh l ta dựng
phng phỏp ct th .
2.Chn dao tin trong:
-Chn dao cú thõn to m khụng gõy khú khn trong vic gia cụng l v khụng chn
thõn dao di hn di cn thit so vi sõu ca l.Quỏ trỡnh ct gt dao va chu
un va chu xon , cỏn dao cú tit din vuụng s tng cng vng lờn nhiu hn.
-Hỡnh dng ca li ct khỏc nhau cho ta cht lng cỏc b mt khỏc nhau.
-Dao tin trong d b rung ng do ú ta khụng nờn dựng dao cú bỏn kớnh mi dao
ln.

-Vỡ cỏn dao tin l trong cú phn thõn di d b y ra, vỡ th ta chnh chiu di sao
cho di hn sõu ca l khong 3 ữ 8 mm.
3. Phng phỏp tin l sut
– Để tiện lỗ thông suốt ta dùng dao tiện lỗ suốt.
– Phôi được gá trên mâm cặp, dao được gá sao cho mũi dao ngang với tâm chi tiết
gia công.
– Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận.
– Điều chỉnh cho mũi dao tiện lỗ tiếp xúc.
– Điều chỉnh bàn dao dọc cho mũi dao ra xa phôi khoảng 5-10 mm,lấu chiều sâu
căt thô, bật tự động dọc để dao đi vào cắt gọt,khi dao cắt hết chiều dài, ngắt tự
động và quay bàng dao dọc bằng tay và quay dao ra ngoài.
– Lấy chiều sâu cắt và thực hiện tương tư đến khi kết thúc tiện lỗ , tắt máy.
4. Các bước tiến hành tiện lỗ suốt
a.Phương pháp gá dao :
- Dao tiện lỗ được gá trực tiếp trên ổ dao, trục dao tiện lỗ thường gá song song
với tâm máy.
- Chiều dài của dao thường được gá ló ra khỏi ổ dao bằng tổng chiều dài lỗ gia
công và khoảng vượt quá của dao tiện.
c. Chế độ cắt :
_ Vận tốc cắt.
Vật liệu Dao thép gió Dao hợp kim
Thép 20-35m/ph 100-150m/ph
Khi cắt tinh tốc độ cắt có thể tăng lên 1,5-2 lần.
_ Bước tiến là bước ren.
_ Chiều sâu cắt :
+ Thô: 1 mm.
+ Tinh: 0,5 mm.
d.Thao tc my khi tiện lỗ:
Trong mỗi hành trình cắt , xe ban dao ngang tiến vào đúng chiều sâu căt, cho dao tịnh
tiến hết chiều dài cần tiện cần rút dao ra khỏi phôi và đưa về vị trí ban đầu để thực

hiện hành trình cắt tiếp theo.
e. Kiểm tra:
- Độ bóng
- Kích thước
5. Cc dạng sai hỏng nguyn nhn v cch khắc phục
Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
*Kích thước lỗ sai: Do đo không chính xác,
dụng cụ đo kém chính xác… Kiểm tra kích thước thường
xuyên, chọn dụng cụ đo chính
xác…
*Lỗ bị côn: Do dao bị cùn, chế độ cắt
không hợp lý
Mài dao lại cho sắc bén, Chọn
lại chế độ cắt cho hợp lý
*Lỗ bị méo (ô van) Do lực kẹp quá lớn Lực kẹp vừa đủ, Nếu vật mỏng
phải làm ống lót
*Độ nhẵn không đạt -Do dao bị cùn, chế độ cắt
không hợp lý…
Mài dao lại cho sắc bén, Chọn
lại chế độ cắt cho hợp lý
B. Bản vẽ thực hnh gia cơng

*Yêu cầu kỹ thuật
-Đường sinh lỗ thẳng
-Lỗ không bị côn, ô van
-Đảm bảo dung sai kích thước.
2/ Qui trình công nghệ
TT Sơ đồ nguyên công Nội dung
1 Bước 1
Vạt mặt, khoan lỗ suốt

-Gá phôi, rà tròn
-Vạt mặt vừa
phẳng
-Gá mũi khoan lên bầu khoan
-Mở máy
-Xoay nòng ụ động tiến hành khoan Þ14
2 Bước 2
Tiện lỗ
-Gá dao tiện lỗ ngang tâm
-Mở máy
-Đưa dao vừa chậm vào mặt lỗrồi lùi dao ra
theo phương dọc
-Điều chỉnh chiều sâu cắt hợp lý.thực hiện quá
trình cắt .
-Chia nhiều lớp cắt và chừa lớp cắt tinh cuối
0,4-0,6.
3 Bước 3
Tiện trụ, vát cạnh
-Tiện đường kính ngoài Þ38
-Vát cạnh 2x45
4 Bước 4
Trở đầu, vạt mặt, tiện trụ,
vát cạnh
-Trở đầu vạt đúngkích thước chiều dài
-Tiện đường kính phần trụ còn lại
đúng kích thước
-vát cạnh 2x45