thiết kế hệ thống sấy muối thùng quay

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 1

PHẦN 1. TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT SẤY
1.1. TỔNG QUAN VỀ SẤY
1.1.1. Khái niệm chung
Trong công nghệ hóa chất, thực phẩm, quá trình tách nước ra khỏi vật liệu
(làm khô vật liệu) là rất quan trọng. Tùy theo tính chất và độ ẩm của vật liệu,
mức độ làm khô của vật liệu mà thực hiện một trong các phương pháp tách nước
ra khỏi vật liệu sau đây:
- Phương pháp cơ học (sử dụng máy ép, lọc, ly tâm…).
- Phươ
ng pháp hóa lý (sử dụng canxi clorua, acid sunfulric để tách nước).
- Phương pháp nhiệt (dùng nhiệt để bốc hơi ẩm trong vật liệu).
Sấy là một quá trình bốc hơi nước ra khỏi vật liệu bằng phương pháp nhiệt.
Nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm bằng cách dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng
năng lượng điện trường có tần số cao. Mục đích c
ủa quá trình sấy là làm giảm
khối lượng của vật liệu, tăng độ liên kết bề mặt và bảo quản được tốt hơn.
Trong quá trình sấy, nước được bay hơi ở nhiệt độ bất kì do sự khuếch tán bởi
sự chênh lệch độ ẩm ở bề mặt vật liệu đồng thời bên trong vật liệu có sự chênh
lệch áp suất hơi riêng phần của nướ
c tại bề mặt vật liệu và môi trường xung
quanh.
Quá trình sấy được khảo sát về bề mặt: tĩnh lực học và động lực học.
- Trong tĩnh lực học: xác định bởi mối quan hệ giữa các thông số đầu và
cuối của vật liệu sấy cùng tác nhân sấy dựa trên phương pháp cân bằng vật chất
và năng lượng, từ đó xác định được thành phần vậ
t liệu, lượng tác nhân sấy và
lượng nhiệt cần thiết.
- Trong động lực học: khảo sát mối quan hệ giữa sự biến thiên của độ ẩm vật

liệu với thời gian và các thông số của quá trình sấy.
Ví dụ : tính chất và cấu trúc của vật liệu, kích thước vật liệu, các điều kiện
thủy động lực học của tác nhân sấy và thời gian thích hợp.


Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 2


1.1.2. Thiết bị sấy
1.1.2.1. Phân loại thiết bị sấy
Do điều kiện sấy trong mỗi trường hợp sấy khác nhau nên có nhiều kiểu thiết
bị sấy khác nhau, vì vậy có nhiều cách phân loại thiết bị sấy:
- Dựa vào tác nhân sấy: ta có thiết bị sấy bằng không khí hoặc thiết bị sấy bằng
khói lò, ngoài ra còn có các thiết bị sấy bằng các phương pháp đặc biệt nh
ư sấy
thăng hoa, sấy bằng tia hồng ngoại hay bằng dòng điện cao tần.
- Dựa vào áp suất làm việc: thiết bị sấy chân không, thiết bị sấy ở áp suất
thường.
- Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc,
thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy bức xạ …
- Dựa vào cấu tạ
o thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng
quay, sấy tầng sôi, sấy phun…
- Dựa vào chiều chuyển động của tác nhân sấy và vật liệu sấy: cùng chiều,
ngược chiều và giao chiều.
1.1.2.2. Nguyên lý thiết kế thiết bị sấy
Yêu cầu thiết bị sấy là phải làm việc tốt (vật liệu sấy khô đều có thể điề
u
chỉnh được vận tốc dòng vật liệu và tác nhân sấy, điều chỉnh được nhiệt độ và độ

ẩm của tác nhân sấy), tiết kiệm nguyên vật liệu, năng lượng và dễ sử dụng.
Khi thiết kế thiết bị sấy cần có những số liệu cần thiết:
Loại vật liệu cần sấy (rắn, nhão, lỏng…), năng suất, độ ẩm đầ
u và cuối của vật
liệu, nhiệt độ giới hạn lớn nhất, độ ẩm và tốc độ tác nhân sấy, thời gian sấy.
Trước hết phải vẽ sơ đồ hệ thống thiết bị, vẽ quy trình sản xuất, chọn kiểu thiết
bị phù hợp với tính chất của nguyên liệu và điều kiện sản xuất.
Tính cân bằng vật liệu, xác định s
ố liệu và kích thước thiết bị.
Tính cân bằng nhiệt lượng để tính nhiệt tiêu thụ và lượng tác nhân sấy cần
thiết.
Đối với các thiết bị làm việc ở áp suất khí quyển cần phải tính độ bền.
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 3

Sau khi tính xong những vấn đề trên ta bắt đầu chọn và tính các thiết bị phụ
của hệ thống: bộ phận cung cấp nhiệt (lò đốt, calorifer), bộ phận vận chuyển, bộ
phận thu hồi bụi (nếu có), quạt , công suất tiêu thụ để chọn động cơ điện.
1.1.2.2. Lựa chọn thiết bị sấy
Sấy thùng quay là một thiết bị chuyên dung để sấy hạt. Lo
ại thiết bị này được
dung rộng rãi trong công nghệ sau thu hoạch để sấy các vật ẩm dạng hạt có kích
thước nhỏ. Trong hệ thống sấy này, vật liệu sấy được đảo trộn mạnh, tiếp xúc
nhiều với tác nhân sấy, do đó trao đổi nhiệt mạnh, tốc độ sấy mạnh và độ đồng
đều sản phẩm cao. Ngoài ra thiết bị còn làm việc với năng suất lớn.
1.1.3. Xác định các thông số của tác nhân sấy và tiêu hao nhiệt cho sấy
1.1.3.1. Nhiệm vụ của tác nhân sấy

Tác nhân sấy có nhiệm vụ sau:
- Gia nhiệt cho vật sấy

- Tải ẩm: mang ẩm từ bề mặt vật vào môi trường
- Bảo vệ vật sấy khỏi bị ẩm khi quá nhiệt
Tùy theo phương pháp sấy, tác nhân sấy có thể thực hiện một hoặc hai trong ba
nhiệm vụ nói trên.
Khi sấy đối lưu, tác nhân sấy làm hai nhiệm vụ gia nhiệt và tải ẩm.
Khi sấy bức xạ, tác nhân sấy làm nhiệm vụ
tải ẩm và bảo vệ vật sấy.
Khi sấy tiếp xúc tác nhân sấy làm nhiệm vụ tải ẩm.
Khi sấy bằng điện trường tần số cao, tác nhân sấy làm nhiệm vụ tải ẩm.
Khi sấy chân không chỉ có thể cấp nhiệt bằng bức xạ hay dẫn nhiệt hoặc kết hợp
cả hai cách cấp nhiệt này. Việc dùng bơm chân không hay kết hợp bơm chân
không và thiết bị
ngưng kết ẩm(sấy thăng hoa), vì vậy phương pháp sấy chân
không không cần tác nhân sấy.
1.1.3.2. Các loại tác nhân sấy
- Không khí ẩm: là loại tác nhân sấy thông dụng nhất. Dùng không khí ẩm
có nhiều ưu điểm: không khí có sẵn trong tự nhiên, không độc và không làm ô
nhiễm sản phẩm.
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 4

- Khói lò: sử dụng làm môi chất sấy có ưu điểm là không cần dùng calorife,
phạm vi nhiệt độ rộng nhưng dùng khói lò có nhược điểm là có thể ô nhiễm sản
phẩm do bụi và các chất có hại như: CO
2
, SO
2
.
- Hỗn hợp không khí hơi và hơi nước: tác nhân sấy loại này dùng khi cần có
độ ẩm tương đối φ cao.

- Hơi quá nhiệt: dùng làm môi chất sấy trong trường hợp nhiệt độ cao và sản
phẩm sấy là chất dễ cháy nổ.
1.1.3.3. Không khí ẩm
- Các thông số cơ bản của không khí ẩm:
+ Độ ẩm tương đối là tỉ số giữa lượng hơi nước có trong không khí ẩm v
ới
lượng hơi nước lớn nhất có thể chứa trong không khí ẩm đó ở cùng một
nhiệt độ:
max
.100% .100% (1.1)
hh
hhs
Gp
Gp
ϕ
==

Trong đó:
G
h
, kg : lượng hơi nước trong không khí ẩm
G
h max
: lượng hơi nước lớn nhất có thể chứa trong không khí ẩm
p
h
, N/m
2
: phần áp suất hơi nước trong không khí ẩm
p

hs
, N/m
2
: áp suất bão hòa hơi nước ở nhiệt độ không khí ẩm.
+ Độ chứa hơi là lượng hơi nước chứa trong 1kg không khí khô:
h
k
G
d
G
=
(1.2) , (kg/kgkkkhô)
ở đây: G
h
, kg : lượng hơi nước chứa trong không khí ẩm
G
hs
: lượng không khí khô
G
h
, G
k
có thể xác định theo phương trình trạng thái của hơi nước và không khí
khô theo p
h
, p
k
và p.
+ Entanpy của không khí ẩm được tính với 1kg không khí khô như sau:
I = I

k
+ I
h
(1.3), (kJ/kgkkkhô)
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 5


Trong đó:
I
k
: entanpy không khí khô, I
k
= C
pk
t, kJ/kgkkkhô với C
pk
là nhiệt dung riêng của
không khí khô, có giá trị là 1,04 kJ/kgkkkhô, nhiệt độ không khí ẩm.
I
h
: entanpy của hơi nước có trong 1 kg không khí khô.
+ Nhiệt độ đọng sương (t
s
): nhiệt độ đọng sương của không khí ẩm là nhiệt độ
của không khí bão hòa đạt được bằng cách làm lạnh không khí ẩm trong điều
kiện độ chứa hơi không đổi. Khi biết nhiệt độ và độ ẩm tương đối có thể xác định
nhiệt độ đọng sương.
Khi bão hòa φ = 100% , p
h

= p
hs
nhiệt độ không khí ẩm lúc này là t
s
chính là nhiệt
độ bão hòa ứng với p
h
= p
hs
. Vì vậy ta có thể tra bảng hơi nước bão hòa với p
h
ta
xác định được nhiệt độ bão hòa.
+ Nhiệt độ nhiệt kế ướt t
M
: là nhiệt độ của không khi ẩm bão hòa đạt được bằng
cách cho nước bốc hơi đoạn nhiệt vào không khí ẩm. Quá trình xảy ra làm cho
nhiệt độ không khí ẩm giảm, độ ẩm tương đối và độ ẩm chứa hơi tăng, còn
entanpy không đổi. Quá trình đạt đến trạng thái cân bằng φ = 100% thì nhiệt độ
không khí ẩm là t
M
. Nhiệt độ này cũng chính là nhiệt độ nước. Người ta đo nhiệt
độ này bằng cách lấy bông hoặc vải thô vấn vào bầu thủy ngân của nhiệt kế và
nhúng vào nước vì vậy gọi là nhiệt độ nhiệt kế ướt.
+ Thể tích riêng và khối lượng riêng theo không khí ẩm:
Không khí ẩm là hỗn hợp của khí lý tưởng nên ta có thể xác định khối lượng
riêng của nó:
kh

hk h h

hk h k
P
PPPP
RT RT RT RT
ρρ ρ
−
=+= + = +


111
.
h
hk k
P
P
TRR R
⎡⎤
⎛⎞
=−+
⎢⎥
⎜⎟
⎝⎠
⎣⎦

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 6



111

. (1.4)
hs
hk k
P
P
TRR R
ϕ
⎡⎤
⎛⎞
=− +
⎢⎥
⎜⎟
⎝⎠
⎣⎦

(kg/m
3
)
Thể tích riêng của không khí ẩm là:
1
v
ρ
=
(1.5) (m
3
/kg)
1.1.3.4. Khói lò
Khi sử dụng khói làm môi chất sấy ta phải tính toán quá trình cháy nhằm thu
được khói lò có lưu lượng, nhiệt độ, độ chứa hơi nhất định. Sơ đồ nguyên lý
buồng đốt tạo khói làm môi chất sấy được biểu diễn trên hình sau:

Hình 1.1. Sơ đồ nguyên lý bình đốt tạo khói
1.buồng đốt, 2.buồng lắng bụi, 3.buồng hòa trộn
Trong tính toán quá trình cháy, để tạo khói làm môi chất sấy, người ta thường
tính cho 1 kg nhiên liệu và cần xác định các đại lượng cơ bản sau:
+ Nhiệt trị của nhiên liệu có thể xác định theo thành phần nhiên liệu hoặc đo
trong phòng thí nghiệm. Khi biết thành phần nhiên liệu, có thể xác định nhiệt trị
theo các công thức sau:
¾ Đối với nhiên liệu khí:
22
22
Q 0,01(Q . Q . Q . Q . ) (1.6)
mn
kCOHHSCHmn
CO H H S C H=+++
Tr
ong đó:
CO, H
2
, H
2
S, C
m
H
n
là thành phần thể tích của nhiên liệu.
3 2

Nhiên li
ệ
u
Khôn
g
khí
1
Khói
Không khí
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 7


Q
CO
,
2
Q
H
,
2
Q
H
S
,
Q
mn
CH
là nhiệt trị của các chất khí cháy tương ứng:
2

Q
H
= 10800 kJ/m
3
tc
38
Q
CH
= 91400 kJ/m
3
tc
Q
CO
= 12150 kJ/m
3
tc
410
Q
CH
= 118800 kJ/m
3
tc
2
Q
H
S
= 23400 kJ/m
3
tc
24

Q
CH
= 59300 kJ/m
3
tc
4
Q
CH
= 35800 kJ/m
3
tc
36
Q
CH
= 86000

kJ/m
3
tc
26
Q
CH
= 63800 kJ/m
3
tc
36
Q
CH
= 116000 kJ/m
3

tc
+ Tiêu hao không khí
¾ Tiêu hao không khí lý thuyết đối với chất khí:
022
4
1,38 0,0179. 0,248.
12
mn
n
m
LCOHCHO
mn
⎡⎤
+
⎢⎥
=++ −
⎢⎥
+
⎢⎥
⎣⎦
∑

(1.7) (kg/kg nl)
Trong đó: CO, H
2
, C
m
H
n
…là thành phần nhiên liệu tính theo khối lượng.

- Xác định theo giá trị:
0
1,293.Q
1,1. (1.8)
1000
lv
c
L =

¾ Tiêu hao nhiệt riêng không khí thực tế
L = α
T
.L
0
(1.9)
Trong đó α
T
là hệ số không khí thừa trong buồng lửa.
Hệ số không khí thừa α – chọn theo loại nhiên liệu và cấu tạo buồng đốt. Khi
dùng khói làm môi chất sấy, nhiệt độ khói thường thấp hơn nhiều so với nhiệt độ
khói ra khỏi buồng lửa vì vậy cần đưa khói qua buồng hòa trộn với không khí để
đạt được nhiệt độ môi chất theo yêu cầu. Hệ số không khí thừa chung là:

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 8


0
00
T

L
L
LL
LL
α
α
+Δ
+Δ
==


0
(1.10)
TT
L
L
ααα
Δ
=+ =+Δ

Trong đó Δα là hệ số không khí thừa trong buồng hòa trộn.
- Xác định hệ số không khí thừa:
Hệ số không khí thừa α được xác định bằng cách chọn α
T
theo nhiên liệu và
kiểu buồng đốt sau đó tính Δα theo quá trình hỗn hợp không khí và khói.
Hệ số không khí thừa chung α tính theo khói vào buồng sấy có thể xác định theo
nhiệt độ khói làm môi chất sấy.
+ Đối với nhiên liệu khí
0

00
0,09
Q1.
12
100
lv
vhd nlnl m n khkh
h
kh kh
n
Ct CH Ct
mn
id
LCt I
η
α
⎛⎞
+−−
⎜⎟
+
⎝⎠
=−
⎛⎞
+−
⎜⎟
⎝⎠
∑

'
0

00
0,09
.()
12
(1 .1 1)
100
mnh nlh h
h
kh kh
n
CH i W i i
mn
id
LCt I
⎛⎞
+−
⎜⎟
+
⎝⎠
−
⎛⎞
+−
⎜⎟
⎝⎠
∑

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 9

Trong đó:
Q
lv
c
: nhiệt trị cao của nhiên liệu
hd
η
: hiệu suất buồng đốt
C
nl
: nhiệt dung riêng của nhiên liệu
t
nl
: nhiệt độ nhiên liệu vào buồng đốt
h
i
: entanpy của hơi nước trong khói
'
h
i
: entanpy của hơi ẩm trong nhiên liệu
W
nl
: độ ẩm của nhiên liệu khí
I
0
:entapy của không khí vào buồng đốt
d
0
: độ chứa hơi của không khí vào buồng đốt

C
kh
: nhiệt dung riêng của khói
T
kh
: nhiệt độ của khói
C
m
H
n
: thành phần cacbua hydro tính theo thành phần khối lượng
Sau khi xác định hệ số thừa chung α ta chọn hệ số khí thừa của buồng đốt theo
nhiên liệu và kiểu buồng đốt α
hd
, từ đó ta có:
Δα = α – α
hd
(1.12)
Vậy lượng không khí cần hòa trộn thêm là:
ΔL = Δα.L
0
(1.13), (kg/kgnl)
1.1.4. Chế độ sấy
1.1.4.1. Khái niệm và định nghĩa
- Chế độ sấy là một tập hợp các tác động nhiệt của môi chất sấy đến vật liệu
sấy nhằm đảm bảo chất lượng và thời gian sấy nhất định theo yêu cầu.

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 10

- Chế độ sấy thể hiện dưới dạng các thông số sau: nhiệt độ tác nhân sấy,
hiệu nhiệt độ khô ướt Δt (hay độ ẩm tương đối φ), tốc độ môi chất sấy.
1.1.4.2. Các thông số xác định chế độ sấy
- Nhiệt độ tác nhân sấy vào thiết bị
Nhiệt độ tác nhân sấy vào thiết bị ảnh hưởng quyết định đế
n tốc độ sấy có
nghĩa là ảnh hưởng quyết định đến thời gian sấy. Nhiệt độ t
1
cũng ảnh hưởng
đến chất lượng sản phẩm sấy. Một số sản phẩm sấy không cho phép sấy ở nhiệt
độ cao vì vậy nó không cho phép nhiệt tác nhân sấy vượt quá giá trị nhất định.
Nhiệt độ tác nhân sấy vào thiết bị càng cao, tốc độ sấy càng lớn dẫm đến thời
gian sấy giảm và giảm tiêu hao năng lượng. Tuy vậy nhiệt độ tác nhân sấy càng
cao thì tổn thất nhiệ
t vào môi trường càng lớn dẫn đến tăng tiêu hao năng lượng.
Vì vậy cần xác định giá trị t
1
tối ưu theo hàm mục tiêu là tiêu hao năng lượng.
Trị số t
1
tối ưu theo tiêu chí này thường khá lớn vì vậy khi sấy các vật liệu nhạy
cảm nhiệt (chất lượng sản phẩm giảm khi nhiệt độ tăng) thì nhiệt độ tác nhân
sấy t
1
xác định theo điều kiện chất lượng sản phẩm.
Ví dụ khi sấy các vật liệu dạng tinh bột nhiệt độ tác nhân sấy t
1
thường nhỏ
hơn nhiệt độ hồ hóa (khoảng 60

0
C).
+ Độ ẩm tương đối của không khí vào thiết bị φ
1
(hay Δt
1
)
Độ chênh lệch nhiệt độ khô ướt của môi chất vào thiết bị Δt
1
tạo nên thế sấy, nó
là động lực cho ẩm thoát ra từ vật ẩm vào môi trường. Thế sấy càng lớn thì tốc độ
thoát ẩm càng lớn. Tuy nhiên khi tốc độ thoát ẩm lớn sẽ dẫn đến vật sấy biến
dạng (vênh, nứt) vì vậy ta chọn Δt
1
thích hợp với từng loại sản phẩm và từng giai
đoạn của quá trình sấy.
+ Nhiệt độ môi chất sấy ra khỏi thiết bị t
2

Nhiệt độ này càng lớn thì tổn thất do khí thoát càng cao. Vì vậy, theo mục tiêu
tiết kiệm năng lượng thì nhiệt độ t
2
càng nhỏ càng tốt. Tuy nhiên, khi chọn t
2
phải
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 11

bảo đảm Δt
2

= t
2
– t
1
để duy trì quá trình truyền nhiệt giữa môi chất sấy và vật
liệu sấy. t
2
càng lớn thì truyền từ môi chất sấy đến vật liệu sấy càng lớn dẫn tới
tốc độ bay hơi ẩm lớn, thời gian sấy giảm, tiêu hao nhiệt cho quá trình sấy giảm.
Đồng thời t
2
lớn sẽ dẫn tới tổn thất nhiệt do khí thoát và tăng tổn thất nhiệt vào
môi trường do truyền nhiệt qua thiết bị. Vì vậy cần chọn Δt
2
tối ưu. Trị số này
thường chọn theo kinh nghiệm từ 10 – 15
0
C.
+ Độ ẩm môi chất sấy ra khỏi thùng sấy φ
2

Thông số này cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy. Chọn φ
2
càng lớn thì tiêu hao
riêng không khí càng nhỏ. Tuy vậy, việc tăng φ
2
bị hạn chế bởi độ ẩm cân bằng
vật liệu tương ứng với trạng thái không khí ẩm ra khỏi buồng sấy (t
2
, φ

2
). Khi φ
2

tăng đến giá trị nhất định φ
2k
thì độ ẩm của vật liệu sấy ω = ω
cb
lúc này giữa vật
liệu và môi chất sấy đạt đến cân bằng, ẩm trong vật liệu không thoát ra được
thẩm chí nếu tăng φ
2
quá trị số φ
2k
sẽ xảy ra hiện tượng vật liệu hút ẩm từ môi
chất sấy. Trường hợp này có thể xảy ra khi sấy hầm cùng chiều.
Trị số φ
2
thường chọn nhỏ hơn trị số giới hạn φ
2k
từ 5 – 10%. Trị số φ
2
tối ưu
thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ t
2
. Với nhiệt độ t
2
= 40 60
0
C, trị số φ

2
hợp lý
là 80%.
Trong thiết bị sấy buồng, chế độ sấy thay đổi theo thời gian sấy. Mỗi giai đoạn
sấy thường chọn chế độ sấy khác nhau.
+ Tốc độ tác nhân sấy
Tốc độ tác nhân sấy ảnh hưởng đáng kể đến sự thoát ẩm của vật liệu sấy. Tốc độ
tác nhân sấy càng lớn sự thoát ẩm càng tốt. Tuy nhiên, tốc độ tác nhân sấy càng
lớn dẫn đến tăng tổn thất áp suất trong quá trình lưu động của môi chất sấy trong
hệ thống làm tăng năng lượng của quạt gió. Vì vậy cần chọn tốc độ thích hợp.
1.1.4.3. Chọn chế độ sấy
Việc chọn chế độ sấy thường căn cứ vào hai tiêu chí: một là sự làm việc của
thiết bị và hai là căn cứ vào vật liệu s
ấy.
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 12


- Căn cứ vào sự làm việc của thiết bị:
+ Các thiết bị sấy liên tục như: sấy hầm, sấy khí động, sấy tầng sôi, sấy
phun…các giai đoạn của quá trình sấy phân bố ổn định trên thiết bị theo chiều
chuyển động của vật liệu ( ví dụ: thiết bị sấy hầm, các giai đoạn sấy phân bố
theo chiều dài hầm). Ở các thiế
t bị sấy này, chế độ sấy được chọn cho cả hai thiết
bị không phụ thuộc vào thời gian, cụ thể là chọn trạng thái môi chất vào t
1
, φ
1
.
Ngoài ra, việc chọn chế độ sấy còn căn cứ vào thiết bị làm việc cùng chiều hay

ngược chiều.
+ Thiết bị làm việc theo chu kỳ:
Ở các thiết bị sấy làm việc chu kỳ, các giai đoạn của quá trình sấy phân bố
theo thời gian sấy, vì vậy ở mỗi giai đoạn sấy cần chọn chế độ sấy thích hợp.
Ví dụ: trong thiết bị sấy thùng quay dùng sấy cà phê theo chu kỳ
thời gian
sấy 24 giờ với cà phê hạt độ ẩm đầu 52%, cuối 12%. Chế độ sấy cũng được chọn
khác nhau có 3 giai đoạn:
 Giai đoạn đầu 8 giờ, nhiệt độ môi chất vào 68
0
C.
 Giai đoạn hai thời gian 8 giờ, nhiệt độ môi chất vào 64
0
C.
 Giai đoạn ba thời gian 8 giờ, nhiệt độ môi chất vào 59
0
C.
- Căn cứ vào vật liệu sấy
+ Các vật liệu sấy không cho phép cong, vênh, dễ nứt như gỗ, đồ gốm, men
sứ…khi chọn chế độ sấy cần cả hai thông số nhiệt độ và độ ẩm tương đối (hay
Δt).
+ Các vật liệu sấy không sợ nứt, cong vênh như rau quả, thực phẩm, thức ăn gia
súc, khoai sắn thái lát…khi chọn chế độ sấy chỉ cầ
n chọn nhiệt độ vào thiết bị t
1

còn nhiệt độ ra khỏi thiết bị t
2
và độ ẩm tương đối φ
2

chọn theo các tiêu chí riêng.

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 13


1.1.4.4. Các biện pháp để duy trì chế độ sấy
Để đảm bảo duy trì chế độ sấy thích hợp cho từng loại sản phẩm và từng
giai đoạn của quá trình sấy có thể tiến hành các biện pháp sau:
- Phun ẩm
Khi chế độ sấy cần độ ẩm tương đối cao mà sau khi gia nhiệt độ ẩm tương
đối của môi chất khá nhỏ, trường hợp này cần tăng độ
ẩm tương đối của không
khí. Một biện pháp có hiệu quả là phun ẩm, tức là phun nước vào không khí,
nước sẽ bay hơi làm cho độ ẩm tương đối của không khí tăng lên. Trong hệ
thống điều hòa không khí người ta sử dụng rộng rãi phương pháp này.
- Hồi lưu một phần khí thải
Khí thải của hệ thống sấy có độ ẩm tương đối φ cao. Sử dụng hồi l
ưu là lấy
một phần khí thải hòa trộn với không khí mới đưa vào hệ thống. Điểm hòa trộn
có thể đặt trước hoặc sau calorife và thường đặt ở đầu hút của quạt gió. Làm như
vậy có thể tăng độ ẩm tương đối của môi chất sấy vào hệ thống, đồng thời có thể
tiết kiệm nhiệt. Sử dụng hồi lưu có thể đ
iều chỉnh được độ ẩm tương đối vào thiết
bị sấy theo yêu cầu của chế độ sấy bằng cách điều chỉnh tỷ lệ khí hòa trộn (hệ số
hồi lưu).
- Sử dụng nhiệt trung gian
Gia nhiệt trung gian là gia
nhiệt thêm cho môi chất trong
buồng sấy. Nhược điểm lớn nhất

của thiết bị sấy buồng là nhiệt độ

môi chất giảm dần theo chiều
chuyển động của môi chất trong
khi đó vật liệu đứng yên nên sản
phẩm khô không đều. Để khắc
phục nhược điểm này có thể sử
d
2
d
2’
d
0
0
x
I
Hình1.2. quá trình sấy có gia nhiệt trung
i
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 14

dụng gia nhiệt trung gian. Muốn vậy buồng sấy cần chia ra nhiều phần, môi chất
sấy ra mỗi phần được gia nhiệt bổ sung làm cho nhiệt độ tăng lên, nhiệt độ môi
chất trong buồng sấy sẽ đều hơn.
Ở hình sấy có gia nhiệt trung gian quá trình 0-1 là quá trính gia nhiệt trong
calorife chính, quá trình 1-2
’
là quá trình sấy trong phần 1, quá trình 2
’
-1

’
là quá
trình gia nhiệt trong calorife phụ và quá trình 1
’
-2 là quá trình sấy trong phần 2
của buồng sấy.
1.1.5. Các phương pháp xác định thời gian sấy
1.1.5.1. Phương pháp A. V. Lư – cốp
Đây là phương pháp dùng để xác định thời gian sấy đối với vật liệu dạng tấm
phẳng sấy trong thiết bị sấy đối lưu.
Để mô hình toán học có thể giải được một cách đơn giản, A. V. Lư – cốp đã
bỏ qua ảnh hưởng củ
a nhiệt độ đến độ ẩm. Do đó phương trình dẫn chất có dạng:
2
2
(1.14)
m
uu
a
x
τ
∂∂
=
∂∂

Trong giai đoạn sấy tốc độ không đổi ta coi dòng ẩm trên bề mặt q
m
= const.
Thời gian trong giai đoạn này được tính như sau:
1

1
(1 .15)
k
N
ωω
τ
−
=

Trong giai đoạn sấy tốc độ giảm A. V. lư-cốp đã giải phương trình vi phân
với các điều kiện đơn trị và khi biến đổi chuyển từ độ chứa ẩm u sang độ ẩm ω
thu được kết quả thời gian sấy trong giai đoạn tốc độ giảm như sau:
2
2
1
.ln (1.16)
kcb
cb
k
ωω
τ
ωω
−
=
−

Ở đây k gọi là hệ số sấy, k = X.N, với
1
kcb
x

ωω
=
−
gọi là hệ số sấy tương đối.
Thời gian sấy tổng cộng là:
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 15

[]
1
2
1
1ln( )
.
cb
cb
X
NXN
ωω
τωω
−
=−+−
(1.17),( h)
Từ công thức trên ta thấy, muốn xác định thời gia sấy theo phương pháp A. V.
lư-cốp cần biết độ ẩm ban đầu ω
1
, độ ẩm cân bằng ω
cb
và tốc độ sấy trong giai
đoạn sấy tốc độ không đổi N. Ở đây N cần được xác định bằng thực nghệm phụ

thuộc vào chế độ sấy.
1.1.5.2. Phương pháp G. K. Philônhencô
Philônhencô đã nghiện cứu nhiều đường cong sấy khác nhau, ông đã phát hiện
ra rằng các đừng cong sấy có thể biểu điển bằng một đường cong duy nhất nếu
lấy một trục là tố
c độ sấy
/dd
ωτ
và trục kia là tốc độ dẫn suất:
1
. (1.18)
d
Nd
ω
ϕ
τ
=

Tốc độ sấy dẫn suất φ được xác định bằng thực nghiệm có dạng:
()
(1.19)
()
m
cb
m
cb
AB
ωω
ϕ
ωω

−
=
−−

Các hệ số A, B, m phụ thuộc vào vật liệu và chế độ sấy. Khi m = 1 thì thời gian
sấy có thể xác định bằng công thức:
.
1
.
()
cb
cb
d
Nd A B
ωω
ω
τωω
=
+−

1
cb
A
dBd
N
τω
ωω
⎛⎞
=+
⎜⎟

−
⎝⎠

1
1
2
1
.ln ( ) (1.20) ( )
cb
cb
cb
A
Bh
N
ωω
τωω
ωω
⎡⎤
−
=+−
⎢⎥
−
⎣⎦

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 16


Đối với tấm phẳng nói chung :
0

0
(1.21)
28,5 0,73( )
cb
cb
ωω
ϕ
ωω
−
=
+−

Ở đây ω
0
là độ ẩm tuyệt đối.
Vậy ta có:
01
01
02
1
28,5.ln 0,73( ) (1.22)
cb
cb
cb
N
ωω
τωω
ωω
⎡⎤
−

=+−
⎢⎥
−
⎣⎦

Ta thấy rằng muốn sử dụng được phương pháp này cần phải xác định bằng thực
nghiệm tốc độ sấy dẫn xuất.
1.1.5.3. Phương pháp N. F. Đôcuchaef
Phương pháp này đã coi phương trình dẫn ẩm như phương trình thấm.
Từ đó ta có mối quan hệ giữa độ ẩm và thời gian sấy:
1
(1 .2 3)
AB
τ
ωω
τ
=−
+

Trong đó: A, B phụ thuộc vào vật liệu sấy và chế độ sấy.
Từ đó có thể xác định thời gian sấy theo công thức:
1
1
()
(1.24)
1( )
A
B
ωω
τ

ωω
−
=
−−
, (h)
1.1.6. Cấu trúc hệ thống sấy
1.1.6.1. Các bộ phận cơ bản của hệ thống sấy
Hệ thống sấy bao gồm các bộ phận sau:
- Buồng sấy
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 17


Buồng sấy là không gian thực hiện quá trình sấy khô vật liệu. Đây là bộ
phận quan trọng nhất của hệ thống sấy. Tùy theo phương pháp sấy, loại thiết bị
sấy mà buồng sấy có dạng khác nhau. Ví dụ thiết bị sấy nguồn, bộ phận buồng
sấy có thể nhỏ như một cái tủ, có thể lớn như một căn phòng. Trong thiết bị
sấy hầ
m, buồng sấy là một buồng có chiều dài lớn như một đường hầm
(tuynen). Trong thiết bị sấy phun, buồng sấy là một buồng hình trụ đứng hay
nằm ngang. Trong thiết bị sấy khí động, buồng sấy là một ống hình trụ để
đứng, có chiều cao lớn.
- Bộ phận cung cấp nhiệt
Tùy theo hệ thống sấy khác nhau, bộ phận cung cấp nhiệt cũng khác nhau.
Ví dụ, trong thiế
t bị sấy bức xạ, bộ phận cung cấp nhiệt khá đơn giản, có thể là
các đèn hồng ngoại, các ống dây điện trở, hay các tấm bức xạ gia nhiệt bằng chất
lỏng hay khí đốt. Thiết bị sấy đối lưu dùng mỗi chất sấy là không khí, chất tải
nhiệt là hơi nước thì bộ phận cấp nhiệt là calorife khí – khói.
- Bộ phận thông gió và tải ẩm

Bộ phận này có nhiệm vụ tải ẩm từ vật sấy vào môi trường. Khi sấy bức xạ
việc thông gió còn có nhiệm vụ bảo vệ vật sấy khỏi quá nhiệt.
Các thiết bị sấy dưới áp suất khí quyển đều dùng môi chất đối lưu ( tự nhiên
hay cưỡng bức) để tải ẩm. Trong các thiết bị này đều cần tạo điều kiện thông gió
tốt hơn trên b
ề mặt vật liệu để ẩm thoát ra từ vật được môi chất mang đi dễ dàng.
Khi thông gió cưỡng bức bộ phận này gồm: các quạt gió, các đường ống dẫn cấp
gió vào buồng sấy, đường hồi (nếu có), ống thoát khí….
Các thiết bị sấy chân không, việc thải ẩm dùng bơm chân không hoặc kết
hợp với các bình ngưng ẩm (sấy thăng hoa).
- Bộ phận cấp vật li
ệu và lấy sản phẩm
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 18


Bộ phận này cũng khác tùy thuộc vào loại thiết bị sấy. Trong thiết bị sấy
buồng và hầm vật liệu sấy để trên các khay đặt thành tầng trên các xe goòng.
Việc đẩy xe vào và lấy ra có thể bằng thủ công hay cơ khí. Trong thiết bị sấy hầm
dùng băng tải, vật liệu được đưa vào và lấy ra khỏi hầm bằng băng tải. Trong
thiết bị sấy phun, vật liệu đư
a vào bằng bơm qua vòi phun. Sản phẩm được lấy ra
dưới dạng bột bằng các tay gạt và vít tải.
- Hệ thống đo lường, điều khiển
Hệ thống này có nhiệm vụ đo nhiệt độ, độ ẩm tương đối của môi chất sấy tại các
vị trí cần thiết t
1
, φ
1
, t

2
, φ
2
… đo nhiệt độ khói lò. Tự động điều chỉnh nhiệt độ, độ
ẩm môi chất vào thiết bị nhằm duy trì chế độ sấy theo đúng yêu cầu.
1.1.6.2. Các dạng cấu trúc hệ thống sấy
- Hệ thống sấy công suất nhỏ
Hệ thống này thường có cấu trúc dạng tủ, đa số là các kiểu sấy đối lưu cưỡng
bức, một s
ố kiểu sấy bức xạ, sấy bằng điện trường tần cao. Các thiết bị sấy loại
này thường được chế tạo hàng loạt có điều kiển tự động nhiệt độ môi chất sấy.
Vật liệu sấy thường đặt trên các khay đưa vào buồng sấy bằng thủ công và đặt
trên các giá đỡ trong buồng. Loại thiết bị này có thể sấy nhiều loại s
ản phẩm khác
nhau.
- Hệ thống sấy công suất lớn
Hệ thống này có cấu trúc rất đa dạng tùy thuộc vào phương pháp sấy, kiểu thiết
bị sấy. Trong hệ thống này cần bố trí hợp lý giữa buồng sấy với các bộ phận khác
như: bộ phận cấp nhiệt, cấp hơi nước, cấp khói, bộ phận cấp vật liệu và lấy sản
phẩm… Trong dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm, hệ thống sấy được bố
trí trong một phân xưởng sơ chế nguyên liệu hay thành phẩm. Có một số xí
nghiệp, hệ thống sấy là hệ thống chính, ví dụ xí nghiệp sản xuất cà phê hạt bao
gồm các công đoạn như sau: sát ướt ( quả cà phê đem chà sát, rửa sạch lấy hạt),

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 19

hong và sấy. Ở đây hệ thống sấy là chính. Sản phẩm là cà phê hạt đóng bao.
Trong các xí nghiệp sản xuất rau quả khô, hệ thống sấy cũng là hệ thống chính.
1.2. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY

1.2.1. Cấu tạo hệ thống thùng quay

Hình 1.3. Cấu tạo bên trong thùng quay
Cấu tạo chính của hệ thống sấy thùng quay là một thùng sấy hình trụ tròn.
Trong đó có các cánh trộn được bố trí để đảo trộn nguyên liệu cần sấy một
cách đồng đều. Thùng được đặt nghiên với mặt phẳng nằm ngang theo tỉ lệ
1/15 – 1/50. Thùng sấy quay với tốc độ 1,5 – 8 vòng/phút. Nhờ một động cơ
điện thong qua hộp giảm tốc. Vật liệu sấy t
ừ thùng chứa được đưa vào thùng
sấy cùng với tác nhân sấy. Khi đó thùng sấy quay tròn , đồng thời vật liệu sấy
vừa được đảo đều vừa di chuyển từ đầu cao của thùng sấy đến đầu thấp.
Trong quá trình sấy tác nhân sấy và vật liệu sấy trao đổi nhiệt cho nhau. Vật
liệu sấy đi hết chiều dài thùng sấy được lấy ra và vận chuyển vào kho nhờ một
băng t
ải còn tác nhân sấy đi qua xyclon để thu hồi vật liệu cuốn theo còn khí
thải được thải ra môi trường.
Để góp phần tăng cường đão trộn và trao đổi nhiệt giữa vật liệu sấy và tác
nhân sấy người ta bố trí trong thùng sấy hệ thống các cánh đảo.

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 20


1.2.2. Nguyên lý làm việc
Thùng được thiết kế nằm nghiêng một góc α, vật liệu sấy được đưa vào
đầu cao của thùng sấy với sự hoạt động của thùng vật liệu sấy di chyển xuống
thấp và đi ra ngoài. Tác nhân sấy đi cùng chiều với vật liệu sấy và đi ra khỏi
thùng vào hệ thống dẫn khí qua xyclon để sử lý. Tác nhân sấy cùng vật liệu
sấy được đả
o đểu và xảy ra quá trình trao đổi nhiệt ẩm làm khô vật liệu sấy.

Thời gian sấy là thời gian mà vật liệu sấy đi từ đầu vào đến hết thùng sấy. Hệ
số điền đầy có thể lên đến 27,5% tùy vào hệ thống cánh đảo được lắp đặt bên
trong thùng. Để vật liệu sấy tiếp xúc tốt với tác nhân sấy người ta co thể đặt
nhiều cánh hứng hay cũng có thể chia thành nhi
ều khoang.
Thiết bị sấy dung để sấy các vật liệu sấy dạng hạt. Khi sấy các vật liệu dạng
hạt cở nhỏ cần chọn tốc độ quạt thổi sao cho vật liệu sây không bai theo khí
thoát quá nhiều. Trong hệ thống sấy thùng quay thường không sử dụng tái
tuần hoàng khí thai vì trong khí thải có bụi. Nếu tần hoàng thí thải thì sẽ phải
bố trí hệ thống lọc bụi tốn chi phí và năng l
ương.
Thiết bị sấy thùng quay là thiết bị sấy đối lưu vì thế khi thiết kế ta cần
chọn một số thông số sau:
- Chọn tác nhân sấy là không khí.
- Chọn calorife khí – hơi.
- Chọn vật liệu sấy là muối.
- Chọn thiết bị làm việc.
- Chọn hệ thống cánh đảo.
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 21


1.3. CHỌN VẬT LIỆU SẤY, NHÂN SẤY VÀ CHẤT TẢI NHIỆT
1.3.1. Nguyên liệu sấy


Hình 1.4. Muối ăn
Muối ăn hay trong dân gian còn gọi đơn giản là muối (tuy rằng theo đúng thuật
ngữ khoa học thì không phải muối nào cũng là muối ăn) là một khoáng chất,
được con người sử dụng như một thứ gia vị cho vào thức ăn. Có rất nhiều dạng

muối ă
n: muối thô, muối tinh, muối iốt. Đó là một chất rắn có dạng tinh thể, có
màu từ trắng tới có vết của màu hồng hay xám rất nhạt, thu được từ nước biển
hay các mỏ muối. Muối thu được từ nước biển có các tinh thể nhỏ hoặc lớn hơn
muối mỏ. Trong tự nhiên, muối ăn bao gồm chủ yếu là clorua natri (NaCl),
nhưng cũng có một ít các khoáng chất khác (khoáng chất vi lượng). Mu
ối ăn thu
từ muối mỏ có thể có màu xám hơn vì dấu vết của các khoáng chất vi lượng.
Muối ăn là cần thiết cho sự sống của mọi cơ thể sống, bao gồm cả con người. Để
bảo quản tốt người ta làm giảm hàm lượng nước có trong tinh thể muối bằng
cách là sấy muối đến độ ẩm thích hợp có nhiều phương pháp sấy ở đây ta chọ
n
phương pháp sấy thùng quay để sấy muối.
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 22

1.3.2. Quy trình sản xuất muối ăn

Hình 1.5. quy trình sản xuất muối ăn cơ bản
1.3.3. Chọn tác nhân sấy và chất tải nhiệt
Tác nhân sấy là khói lò
- Khói lò: dùng làm tác nhân sấy có ưu điểm là phạm vi hoạt động rộng từ
hàng chục độ đến trên 1000
0
C, không cần calorife. Tuy vậy khói chỉ dùng cho
các vật liệu không sợ ô nhiễm như: gỗ, đồ gốm, một số loại hạt có vỏ. Đây là tác
nhân chính của đồ án sấy muối thùng quay bằng khói lò.
Đồng thời khói lò cũng mang tính chất là chất tải nhiệ cung cấp nhiệt cho vật liệu
sấy giúp cho vật liệu liệu sấy thoát ẩm ra khỏi vật liệu ẩm.
Cô đặc
Xử lý
Nước biển
Sấy khô
Bao
g
ói
Muối thành phẩm

Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 23


PHẤN 2. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY

2.1. YÊU CẦU CÙA QUÁ TRÌNH TÍNH TOÁN
2.1.1. Đầu đề ( nhiệm vụ thiết kế )
Tính toán máy sấy thùng quay để sấy muối ăn năng suất 6 kg/s
2.1.2. Dữ kiện ban đầu tính toán
- Độ ẩm ban đầu của muối ω
đ
= 5% =0,05
- Độ ẩm cuối của muối ω
c
= 0,2% = 0,002
- Độ ẩm trung bình ω
tb
= 0,5(0,002 + 0,05) = 0,026 = 2,6%
- Nhiệt độ của vật liệu ẩm θ
1
= 20
0
C
- Chất đốt cung nhiệt cho thùng sấy khói lò đốt khí thiên nhiên
- Nhiệt độ khói lò:
+ vào máy sấy t
1
= 200
0
C
+ ra khỏi máy sấy t
2
= 70
0
C

- Mất mát nhiệt ra môi trường xung quanh tính theo 1kg ẩm bay hơi q
m
=
22,6 kJ/kg
- Thông số không khí ban đầu:
+ Nhiệt độ t = 25
0
C
+ Độ ẩm tương đối: φ
0
= 85%
+ Áp suất trong máy sấy: B = 745mmHg
2.1.3. Nội dung tính toán
- Xác định các thông số của khói lò đưa vào máy sấy
- Xác định các thông số của tác nhân sấy và tiêu hao nhiệt cho sấy
- Xác định kích thước cơ bản của thùng sấy
- Tính toán khí
2.1.4. Mục đích tính toán nhiệt
Xác định tiêu hao không khí dùng cho quá trình sấy L, (kg/h) và tiêu hao
nhiệt Q, (kJ/h). Trên cơ sở tính toán nhiệt xác định các kích thước cơ bản của
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 24

thiết bị. Đồng thời qua việc thiết lập cân bằng nhiệt và cân bằng năng lượng của
hệ thống sẽ xác định được hiệu suất sử dụng nhiệt và hiệu suất sử dụng năng
lượng của hệ thống cũng như tiêu hao nhiệt riêng phần của buồng sấy và hệ
thống.
2.2. TÍNH TOÁN NHIỆT QUÁ TRÌNH SẤY
2.2.1. Sơ đồ nguyên lý củ
a hệ thống sấy thùng quay

Hình 2.1. Sơ đồ nguyên lý sấy thùng quay
1: thùng chứa nguyên liệu, 2: máy cấp nguyên liệu, 3: thùng quay, 4: lò đốt nhiên
liệu, 5: buồng trộn, 6,7: bơm không khí, 8: thùng chứa trung gian, 9: băng tải, 10:
xiclo, 11: máy hút hơi, 12: bánh răng.

2
12
Khí thải
11
10
9
8

7
6
3
1
Nhiên liệu
Không khí
Không khí
4
5
Đồ án: Sấy muối thùng quay GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông
Lớp: DH07TP Trang 25


2.2.2. Sơ đồ yêu cầu tính toán



Hình 2.2. Sơ đồ yêu cầu tính toán


Sai
Sai
Sai
Đúng
Đúng
Đúng
Kết thúc
Tính hệ số dư không khí và entanpy tác nhân
sấy
Xác định thông số của khí đã sử dụng và tiêu

hao của tác nhân sấy
Xác định tốc độ khí
Chọn tang quay, kiểm tra tốc độ đã chọn
của khí
Tính toán thời gian lưu của vật liệu trong máy sấy
thùng quay
Kiểm tra khả năng làm việc của tang quay cuốn
hạt