nghiên cứu lựa chọn giải pháp công nghệ nâng cao chất lượng bộ cam dẫn chày trên máy dập viên zp33b nhằm nâng cao chất lượng sản xuất viên nén cho ngành dược việt nam (2)

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên htt p :// w w w. l rc

-tnu. e d

u. v

n
1
ĐẠI HỌC THÁI
NGUYÊN
TRƢỜNG
ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG
NGHIỆP

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT
CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO
MÁY
NGHIÊN CỨU LỰA CHỌN GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ
NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG BỘ CAM DẪN CHÀY TRÊN MÁY DẬP VIÊN ZP33B, NHẰM
NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT VIÊN NÉN
CHO NGÀNH DƯỢC VIỆT NAM
Hƣớng
dẫn khoa học: PGS. TS. Vũ Quý Đạc
Học viên : KS Phạm Quang Bình
Thái Nguyên năm 2009
2
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên htt p :// w w w. l rc

-tnu. e d

u. v

n
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

TRƢ
Ờ

NG ĐHK

T CÔ

NG NGH

IỆP Độc l

ập -

Tự do - H

ạnh phúc
THUYẾT MINH
LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT
ĐỀ TÀI:
NGHIÊN CỨU LỰA CHỌN GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO
NÂNG CAO CHẤT L
Ƣ
ỢNG BỘ CAM DẪN CHÀY TRÊN MÁY DẬP VIÊN
ZP33B, NHẰM NÂNG CAO CHẤT L
Ƣ
ỢNG SẢN XUẤT VIÊN NÉN CHO

NGÀNH
DƢỢC
VIỆT NAM
Học viên : KS Phạm Quang Bình
Lớp: CHK9-CTM.
H
ƣ
ớng dẫn khoa học: PGS. TS. Vũ Quý Đạc
TRƢỞNG
KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC
HƢỚNG
DẪN KHOA HỌC HỌC
VIÊN
TS NGUYỄN VĂN HÙNG PGS-TS VŨ QUÝ ĐẠC PHẠM QUANG BÌNH
Thái Nguyên năm 2009
3
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên htt p :// w w w. l rc

-tnu. e d

u. v

n
MỤC
LỤC
CHƢƠNG 1. NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ CHẾ TẠO
MÁY DẬP VIÊN NÉN CỦA NGÀNH
DƢỢC
VIỆT NAM
1. Tình hình công nghiệp Dƣợc việt nam trong những năm gần

10
đây và xu thế phát triển .
1.1. Những cố gắng của ngành Dƣợc Việt nam trong thời kỳ bao
10
cấp
1.2. Thực trạng ngành
dƣợc
việt nam trong nhũng năm qua. 10
1.3. Xu thế phát triển của ngành
dƣợc
trong thời gian tới 12
2. Tình hình nghiên cứu, thiết kế, chế tạo các loại phụ tùng máy 13
dập viên ở Việt Nam.
CHƢƠNG
2. NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH LÀM VIỆC
CỦA BỘ CAM DẪN MÁY DẬP ZP33B.
1. Nghiên cứu điều kiện làm việc của chi tiết 16
1.1. Cấu tạo máy 16
1.2. Nguyên lý làm việc 19
1.3. Xác định vận tốc trƣợt, áp lực tác động lên bề mặt làm việc 21
của cam
1.3.1. Phân tích động học các chuyển động của chày 21
1.3.2. Tính toán các bộ truyền 23
1.3.2.1. Bộ truyền đai. 23
1.3.2.2. Bộ truyền trục vít – bánh vít 24
.1.3.3. Phân tích lực tác dụng lên bề mặt của cầu trƣợt 25
1.3.3.1. phân tích các lực tác dụng vào chày 25
1.3.3.2. Lực tác dụng lên cầu
trƣợt.
30

1.3.4. Tính toán sức bền của cam sử dụng phần mền cosmos Design
star 4.0 theo
phƣơng
pháp phần tử hữu hạn 32
1.3.4.1. Giới thiệu phần mền cosmos Design star 4.0 33
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên htt p :// w w w. l rc

-tnu. e d

u. v

n
4
1.3.4.2. Nhận xét 36
2. Nghiên cứu xác định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm: 37
2.1. Sai số
tƣơng
quan về hình dáng hình học các bề mặt làm việc 37
2.2. ảnh
hƣởng
của quá trình nhiệt luyện đến hình dáng hình học 38
2.3. Xác định các dạng hỏng chủ yếu, nguyên nhân, cơ chế mòn
bề mặt làm việc của cam 39
2.3.1. Mòn do dính 40
2.3.1.1. Hiện tƣợng 40
2.3.1.2. Cơ chế mòn. 40
2.3.1.3. Các nhân tố ảnh
hƣởng
đến mòn do dính. 41
2.3.2. Mòn do cào xƣớc 43

2.3.2.1. Mòn do cào
xƣớc
bằng biến dạng dẻo 43
2.3.2.2. Mòn do cào
xƣớc
bằng nứt tách 47
2.3.2.3. Mòn hoá học 48
2.3.3. Mòn do mỏi 50
2.3.3.1. Hiện tƣợng 50
2.3.3.2. Cơ chế mòn 50
2.3.3.3. Các nhân tố ảnh
hƣởng
đến mòn do mỏi 52
2.3.4. Mòn fretting 52
2.3.4.1. Hiện tƣợng 52
2.3.4.2. Cơ chế mòn fretting 52
2.3.4.3. Các nhân tố ảnh
hƣởng
đến mòn fretting. 53
2.3.5. Mòn do va chạm 53
2.3.5.1.
Mòn do va chạm của hạt cứng (erosion) 51
2.3.5.2.
2.3.5.3.
Mòn do va chạm của các vật rắn (percussion). 54
Các nhân tố ảnh
hƣởng
đến mòn va chạm 55
2.3.6.
Đánh giá ảnh

hƣởng
của các dạng hao mòn ở chi tiết cam. 55
2.4.
Chỉ ra các hạn chế của chi tiết và xác định yêu cầu kỹ thuật
55
chế tạo chi tiết
CHƢƠNG
3. NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO SẢN
PHẨM BẰNG CÔNG NGHỆ CAO VÀ CÁC BIỆN
PHÁP CÔNG NGHỆ BỀ MẶT NÂNG CAO CHẤT
LƢỢNG
SẢN
PHẨM
1. Giới thiệu chung 57
2. Thiết kế tái tạo sản phẩm 58
2.1. Các
phƣơng
pháp quét 58
2.1.1.
Phƣơng
pháp quang học 58
2.1.2.
Phƣơng
pháp cơ học 58
2.2. Quét hình bề mặt chi tiết 62
2.3. Xây dựng bề mặt 66
2.3.1. Xây dựng
lƣới
bề mặt từ các đám mây điểm 66
2.3.2. Đơn giản hoá

lƣới
tam giác 66
2.3.3. Chia nhỏ lƣới 67
2.3.4. Các mô hình hình học 67
2.4. Chỉnh sửa và hoàn thiện mẫu 3D từ dữ liệu quét 68
3. Chế tạo sản phẩm 69
3.1. Phân tích chi tiết chế tạo 69
3.2. Quy trình công nghệ chế tạo và gia công cam dẫn 72
3.3. Thiết kế
chƣơng
trình gia công 73
3.3.1. Thiết kế CAM trên phần mềm Mastercam 73
3.3.2. Kết nối
chƣơng
trình với máy CNC 76
3.3.3. Điều chỉnh máy để gia công 77
3.4. Gia công Cam trên máy VMC-85S 78
4. Biện pháp công nghệ bề mặt nâng cao tuổi bền của cam dẫn 79
4.1. Thấm N lớp bề mặt 79
4.2. Các
phƣơng
pháp thấm Nitơ truyền thống 80
4.3. Vật liệu thấm 80
4.4. Tính chất của lớp thấm nitơ 80
5. Kết luận
chƣơng
3 82
CHƢƠNG
4 :PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ.
1. Độ chính xác chế tạo cam dẫn. 83

2. Các dạng sai số tái tạo
ngƣợc
cam dẫn 84
3. Phân tích các sai số tái tạo ngƣợc 84
3.1. Sai số quét hình. 84
3.2. Sai số khi tạo
lƣới
tam giác 84
3.3. Sai số do đơn giản hoá
lƣới
tam giác 85
3.4. Sai số do khi chia nhỏ
lƣới
85
3.5. Sai số khi hiệu chỉnh bề mặt 85
4. Lắp đặt chạy thử. 86
5. Kết luận
chƣơng
4 86
CHƢƠNG
5: KẾT LUẬN 88
TÀI LIỆU THAM KHẢO 89
1.Tính cấp thiết của đề tài:
PHẦN MỞ ĐẦU
- Hiện nay cả nƣớc ta có khoảng 200 công ty dƣợc, trong số đó chỉ có
khoảng 70 công ty đủ tiêu chuẩn GMP (tiêu chuẩn Đông nam Á) theo lộ trình của
nhà
nƣớc
đề ra là đến 2010 tất cả các công ty
dƣợc

muốn hoạt động tiếp thì phải đủ
điều kiện theo tiêu chuẩn WHU (tiêu chuẩn thế giới)
- Dân số
nƣớc
ta hiện nay gần 90 triệu (thứ 13 trên thế giới), điều kiện môi
trƣờng nƣớc ta là kém, phát sinh nhiều bệnh tật. Do vậy thị trƣờng thuốc viên ở
nƣớc
ta hiện nay là rất tiềm năng, các máy dập viên ta
chƣa
sản xuất, hầu hết máy
dập của các công ty đều nhập từ
nƣớc
ngoài
nhƣ
Trung Quốc, Đức, Thái Lan…phụ
tùng cho các máy dập viên mua theo hợp đồng kinh tế, hoặc mua theo đƣờng tiểu
ngạch. Trong hệ thống máy dập viên cụm chi tiết cam dẫn chầy giữ vai trò rât quan
trọng, ảnh
hƣởng
trực tiếp đến chuyển động vừa quay vừa tịnh tiến của chầy. Hiện
nay nƣớc ta chƣa có một nhà máy hay cơ sở sản xuất nào nghiên cứu chế tạo hệ
thống cam dẫn của máy dập viên ZP33B
- Do vậy đề tài “Nghiên cứu lựa chọn giải pháp công nghệ nâng cao chất
lượng bộ cam dẫn chày trên máy dập viên ZP33B nhằm nâng cao chất lượng sản
xuất viên nén cho ngành Dược Việt Nam” là thực sự cấp thiết trong điều kiện
hiện nay.
2. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài:
Tình hình phát triển của thị
trƣờng
phụ tùng máy dập viên nói chung và cầu

trƣợt
máy dập viên ZP33B nói riêng
Các nguyên nhân hỏng của cam trƣợt máy dập ZP33B, trong quá trình làm
việc. Cấu tạo tế vi của cầu
trƣợt
trên.
Xác định vận tốc
trƣợt,
áp lực tác dụng lên bề mặt cam, từ đó xác định biểu
đồ ứng suất, biến dạng của cam trƣợt
Nghiên cứu lựa chọn vật liệu và các biện pháp công nghệ để chế tạo chi tiết
đảm bảo khắc phục các
nhƣợc
điểm thƣờng
Chế tạo cam trƣợt trên máy CNC đảm bảo độ bền, độ chịu mài mòn cao và
chạy thử trên máy ZP33B.
3. Nội dung nghiên cứu của đề tài:
Nghiên cứu tổng quan về ngành công nghiệp dƣợc việt nam. Thiết bị, phụ
tùng máy dập viên trong công cuộc đổi mới hiện nay.
Nghiên cứu quá trình làm việc của hệ thống cam dẫn: điều kiện làm việc của
cam dẫn, quá trình mòn hỏng khi làm việc, tìm hiểu cấu tạo tế vi của chúng.
Xây dựng các biểu đồ ứng suất, biến dạng của cam từ đó tìm ra các hạn chế
của chi tiết
Xây dựng qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cam và tiến hành chạy thử
nghiệm
4. Cơ sở khoa học và tính thực tiễn của đề tài
- Nghiên cứu hoạt động của máy dập viên nén, điều kiện làm việc của hệ
thống cam dẫn, tình trạng chịu ma sát, mòn giữa bề mặt cam và vai chầy dập từ đó
xác định những yếu tố cơ bản ảnh
hƣởng

trực tiếp đến chất
lƣợng
chế tạo sản phẩm.
- Nghiên cứu lựa chọn giải pháp công nghệ chế tạo và các biện pháp kỹ thuật
bề măt nhằm kéo dài tuổi thọ của máy và nâng cao chất
lƣợng
sản xuất thuốc viên
- Để chế tạo hệ thống cam dẫn cho máy dập viên ZP33B, có thể gia công trên
các máy vạn năng, vấn đề là hệ thống đồ gá và quy trình công nghệ hợp lí
- Đã có nhiều cơ sở chế tạo,
nhƣng
chất
lƣợng
không ổn định, tỉ lệ phế phẩm
cao không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, sản xuất không hiệu quả.
- Trong khi đó nhu cầu thực tế của các doanh nghiệp
dƣợc
về loại phụ tùng
này là rất lớn.
CHƢƠNG
1. NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ CHẾ TẠO MÁY
DẬP VIÊN NÉN CỦA NGÀNH
DƢỢC
VIỆT NAM
1. Tình hình công nghiệp
Dƣợc
việt nam trong những năm gần đây và xu thế
phát triển .
1.1. Những cố gắng của ngành
Dƣợc

Việt nam trong thời kỳ bao cấp.
Từ sau ngày đất
nƣớc
thống nhất (1975), công nghiệp
dƣợc
Việt Nam đã có “một
hệ thống” (nói đúng hơn là một tập hợp) cơ sở sản xuất
dƣợc
phẩm phân cấp theo
tầng nấc hành chính: các doanh nghiệp
dƣợc
trung
ƣơng
(chủ yếu có nhà máy ở Hà
Nội và TP. Hồ Chí Minh), các doanh nghiệp cấp tỉnh, thành phố và hơn 500 cơ sở
sản xuất của các công ty
dƣợc
phẩm huyện. Toàn bộ “hệ thống sản xuất” này tồn tại
dựa trên giá trị 30 triệu rúp chuyển
nhƣợng
(tƣơng đƣơng 30 triệu USD) về thuốc
do khối SEV viện trợ và trao đổi
thƣơng
mại cho Việt Nam
trƣớc
khi khối SEV sụp
đổ, bao gồm một số thành phẩm thuốc (cảm sốt, kháng sinh nhóm betalactam,
corticoid, vitamin ) và một số nguyên liệu
dƣợc
thiết yếu. Nguồn nguyên liệu thứ

hai đƣợc ngành dƣợc tạo ra dựa trên nguồn ngoại tệ “tự có” do các doanh nghiệp
xuất khẩu
dƣợc
liệu thô và tinh dầu để nhập khẩu thuốc thành phẩm và nguyên liệu
dƣợc.
Nhờ vậy mà trong suốt thời kỳ Việt Nam bị Mỹ thực hiện chính sách thù địch
cấm vận kinh tế, ngành dƣợc vẫn có thể đáp ứng đƣợc nhu cầu thiết yếu nhất về
thuốc, góp phần quan trọng vào những thành tựu nổi bật của ngành y tế Việt Nam
thời bao cấp. Mức tiêu thụ bình quân thuốc trên đầu
ngƣời
thời kỳ này (1975-1990)
đạt vào khoảng 0,5-1USD/năm.
1.2. Thực trạng ngành
dƣợc
việt nam trong nhũng năm qua.
Cho đến cuối những nǎm 80, theo chủ
trƣơng
phân cấp những hiệu thuốc huyện
giao cho ủy ban nhân dân quản lý. Ngành
Dƣợc
Việt Nam có hàng trǎm công ty,
xí nghiệp trung
ƣơng,
tỉnh và hơn 500 công ty
dƣợc
cấp huyện.
Thực hiện Nghị định 388/HĐBT, ngành Dƣợc đã từng bƣớc sắp xếp lại mạng
lƣới các doanh nghiệp một cách hợp lý và hiệu quả. Từ chỗ hơn 600 doanh
nghiệp, chuyển thành 20 doanh nghiệp trung
ƣơng

và hơn 100 doanh nghiệp địa
phƣơng
chuyên sản xuất, kinh doanh về dƣợc.
Trƣớc đây, các xí nghiệp sản xuất dƣợc phẩm trong nƣớc đều là xí nghiệp bào
chế thuốc mà nguyên liệu chủ yếu
đƣợc
nhập từ
nƣớc
ngoài theo các con đƣờng
khác nhau. Trang thiết bị, máy móc, nhà
xƣởng
phần lớn còn cũ kỹ, lạc hậu, trình
độ công nghệ rất hạn chế. Những nǎm gần đây, nhiều xí nghiệp dƣợc đã mạnh
dạn đầu tƣ, đổi mới công nghệ đồng bộ và hiện đại, cải tạo, xây dựng lại cơ sở
sản xuất, thực hiện tốt tiêu chuẩn sản xuất thuốc (GMP) của khối ASEAN.
Một số xí nghiệp đã chú ý đầu tƣ nâng cấp trang thiết bị và nâng cao trình độ
chuyên môn kiểm nghiệm chất
lƣợng
thuốc, nghiên cứu để tǎng tuổi thọ và sinh
khả dụng của thuốc. Chủng loại các mặt hàng sản xuất trong
nƣớc
ngày càng đa
dạng, phong phú, mẫu mã
đƣợc
cải tiến, đáp ứng nhu cầu
ngƣời
tiêu dùng.
Nǎm 1996, lần đầu tiên Liên doanh sản xuất nguyên liệu giữa Xí nghiệp dƣợc
phẩm trung
ƣơng

24 và Công ty Woopyung Hàn Quốc đã bán tổng hợp thành
công ở quy mô công nghiệp thuốc kháng sinh amocillin. Đây là bƣớc tiến rất
quan trọng trong ngành sản xuất
dƣợc
phẩm của chúng ta.
Trong lĩnh vực xuất nhập khẩu thuốc và nguyên liệu làm thuốc,
trƣớc
nǎm 1989,
có hàng trǎm công ty, kể cả những công ty không có chức nǎng và không có
chuyên môn về kinh doanh
dƣợc
phẩm cũng tham gia, do vậy đã tạo nên một thị
trƣờng hỗn loạn mà ngành Y tế không quản lý cả về số lƣợng lẫn chất
l
ƣ
ợng.
Thực hiện Quyết định số 113/HĐBT ngày 9-5-1989, ngành Y tế đã tiến hành sắp
xếp lại và tới nay chỉ còn 35 công ty, xí nghiệp đƣợc phép nhập khẩu nguyên
liệu, phụ liệu phục vụ cho sản xuất của chính mình. Nhờ vậy, công tác xuất nhập
khẩu thuốc và nguyên liệu làm thuốc dần dần ổn định và đi vào nề nếp. Trị giá
thuốc và nguyên liệu
đƣợc
nhập khẩu không ngừng gia tǎng qua từng nǎm: Nǎm
1990 là 61.360.379 USD, nǎm 1996 là 349.409.000 USD, nǎm 1997 là
387.096.000 USD, nǎm 1998 là 415.727.000 USD, nǎm 1999 dự kiến là
450.000.000 USD.
về các mặt tổ chức, trình độ quản lý để theo kịp yêu cầu đổi mới,
chƣa
đủ nǎng
lực quản lý có hiệu quả thị

trƣờng
thuốc ngày càng đa dạng và phức tạp.
Một vấn đề khác cũng đáng lƣu ý là lực lƣợng cán bộ dƣợc sĩ đại học bổ sung
cho các tỉnh, thành phố (trừ Hà Nội và TP Hồ Chí Minh) giảm đi rất nhiều; có
nhiều tỉnh nhiều nǎm nay không đƣợc dƣợc sĩ đại học về nhận công tác. Nhiều
công ty, xí nghiệp thiếu cán bộ chuyên môn ở vị trí chủ chốt, nhiều chủ nhiệm
hiệu thuốc huyện chỉ là
dƣợc
sĩ trung cấp. Nếu không có biện pháp kịp thời trong
vài nǎm tới sẽ không có cán bộ thay thế. Tuyến y tế cơ sở không có biên chế
đƣợc dƣợc
tá cho trạm y tế xã cũng là một khó khǎn cho công tác quản lý dƣợc.
Đội ngũ cán bộ quản lý chuyên môn kỹ thuật của các công ty, xí nghiệp vừa
thiếu vừa
chƣa
đủ về trình độ đáp ứng yêu cầu của nhiệm vụ mới. Điều kiện vật
chất của các cơ quan kiểm nghiệm nói chung còn gặp nhiều khó khǎn, thiếu thốn,
phân tán và thiếu đồng bộ, thực sự
chƣa
đáp ứng
đƣợc
yêu cầu đòi hỏi của công
tác quản lý chất lƣợng. Các đơn vị nói chung, đặc biệt là các đơn vị sản xuất
thiếu vốn
lƣu
động, thiếu vốn đầu
tƣ
để mở rộng khả nǎng kinh doanh của đơn vị
mình, trong khi đó số lao động
dƣ

dôi do hậu quả từ thời bao cấp còn nhiều.
1.3. Su thế phát triển của ngành
dƣợc
trong thời gian tới.
Trong những năm qua, ngành công nghiệp dƣợc với sự tham gia của các thành
phần kinh tế đã tạo
bƣớc
phát triển mới, từng
bƣớc
đáp ứng nhu cầu thuốc phục vụ
chăm sóc và bảo vệ sức khỏe nhân dân.
Các doanh nghiệp đƣợc đầu tƣ mạnh mẽ nhằm đáp ứng nhu cầu về tiêu chuẩn với
200 doanh nghiệp sản xuất thuốc, trong đó có 76 cơ sở đạt tiêu chuẩn thực hành tốt
sản xuất thuốc (GMP), 83 doanh nghiệp
đƣợc
cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện sản
xuất thuốc có nguồn gốc từ
dƣợc
liệu
Ðến hết năm 2007, thuốc sản xuất trong
nƣớc
ngày càng đáp ứng nhiều hơn nhu cầu
sử dụng của nhân dân, nếu tính theo giá trị sử dụng thì con số này chiếm hơn 50%;
tiền thuốc bình quân đầu
ngƣời
của Việt Nam đã đạt 12,7 USD.
Về cơ bản thuốc sản xuất trong nƣớc đã đáp ứng
tƣơng
đối đầy đủ các thuốc thiết
yếu và thuốc phục vụ điều trị trong khối bệnh viện. Thuốc sản xuất trong

nƣớc
hiện
nay bảo đảm đƣợc 773 hoạt chất, đạt gần 52% trong tổng số 1.500 hoạt chất đăng
ký lƣu hành ở Việt Nam; đồng thời chiếm 20 trong tổng số 27 nhóm dƣợc lý theo
phân loại của Tổ chức Y tế thế giới.
Tuy có
bƣớc
phát triển nổi bật đó,
nhƣng
nền công nghiệp
dƣợc
Việt Nam vẫn còn
non yếu,
chƣa
chủ động
đƣợc
thuốc sản xuất trong
nƣớc
để đáp ứng nhu cầu chăm
sóc sức khỏe nhân dân vì tới 90% nguyên liệu sản xuất vẫn phải nhập khẩu.
Bên cạnh đó, hầu hết các cơ sở sản xuất
dƣợc
phẩm ở Việt Nam sản xuất mang tính
tự phát, chƣa đầu tƣ hợp lý cho cơ cấu sản phẩm, chỉ đầu tƣ cho những loại thuốc
thông
thƣờng,
nhái mẫu mã, dẫn đến tình trạng đầu
tƣ
trùng lặp, chồng giá nhau trên
thị

trƣờng.
Thuốc sản xuất trong
nƣớc
vẫn chủ yếu mang thể gốc có giá trị thấp, khả
năng cạnh tranh yếu. Mặc dù đã đáp ứng
đƣợc
50% nhu cầu sử dụng (tính theo giá
trị sử dụng) nhƣng vẫn chỉ là những thuốc thông thƣờng; hay nhƣ việc thiếu bảy
nhóm
dƣợc
lý lại rơi vào các nhóm thuốc chuyên khoa đặc trị.
Ðồng thời, đầu tƣ nghiên cứu và sản xuất thuốc có dạng bào chế đặc biệt, thuốc
chuyên khoa đặc trị, thuốc yêu cầu kỹ thuật cao, nghiên cứu sản xuất thuốc mới.
Ðáng chú ý, các doanh nghiệp
dƣợc
phải có chiến
lƣợc
đầu
tƣ
hợp lý; tranh thủ tối
đa những cơ hội khi tham gia hội nhập kinh tế quốc tế để có điều kiện cải tiến cơ sở
vật chất, công nghệ sản xuất tiên tiến thông qua việc thu hút đầu
tƣ nƣớc
ngoài, liên
doanh, liên kết chuyển giao công nghệ, nhƣợng quyền sản xuất nhằm nâng cao
chất
lƣợng,
tăng sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trƣờng.
Chú trọng phát triển công nghiệp hóa
dƣợc

để sản xuất nguyên liệu làm thuốc nhằm
đáp ứng nhu cầu sản xuất thuốc trong nƣớc, phù hợp mô hình bệnh tật của Việt
Nam, nhất là nguyên liệu kháng sinh, nguyên liệu làm thuốc phòng, chống dịch,
thuốc điều trị các bệnh phổ biến ở Việt Nam.
Bên cạnh đó, có chính sách
ƣu
tiên phát triển công nghiệp chế biến và sản xuất
thuốc có nguồn gốc từ dƣợc liệu, đƣa thuốc y học cổ truyền trở thành một phần
quan trọng của ngành
dƣợc
Việt Nam. Phát triển các vùng công nghiệp nuôi, trồng
dƣợc
liệu; khai thác hợp lý
dƣợc
liệu thiên nhiên, bảo đảm cung cấp đủ nguyên liệu
cho các cơ sở chế biến trong
nƣớc
và xuất khẩu. Có chính sách
ƣu
đãi cao nhất đối
với đầu
tƣ
trong lĩnh vực sản xuất, nghiên cứu, chuyển giao, tiếp nhận và ứng dụng
công nghệ, kỹ thuật tiên tiến, công nghệ sinh học sản xuất các thuốc mới, đầu tƣ
nguyên liệu làm thuốc, thuốc thành phẩm phù hợp mô hình bệnh tật và nhu cầu sử
dụng thuốc ở
nƣớc
ta.
Việt Nam là thành viên của Tổ chức
Thƣơng

mại thế giới (WTO), đây là cơ hội và
cũng là thách thức đối với ngành dƣợc trong nƣớc. Ðòi hỏi mỗi doanh nghiệp sản
xuất phải có những
bƣớc
đi, cách làm phù hợp để đạt
đƣợc
hiệu quả cả về kinh tế và
y tế. Phát triển công nghiệp
dƣợc
trong nƣớc là xu
hƣớng
tất yếu, vừa bảo đảm sự
tồn tại của các doanh nghiệp, vừa bảo đảm có thuốc phục vụ công tác chăm sóc sức
khỏe nhân dân.
2. Tình hình nghiên cứu, thiết kế, chế tạo các loại phụ tùng máy dập viên ở
Việt Nam.
Trong công nghiệp
dƣợc,
máy dập viên đóng vai trò quan trọng. Hầu
nhƣ
tât cả các
công ty dƣợc đều có máy dập viên. Ở Việt nam hiện nay có nhiều loại máy dập
viên các thế hệ máy dập viên có nguồn gốc nhập về từ Đức, Trung quốc, Thái lan
Có thể nói rằng: Ở Việt nam
chƣa
sản xuất máy dập viên cho nên các loại phụ tùng
của máy đƣợc sản xuất ở trong nƣớc vẫn còn khiêm tốn, chƣa có tính qui mô và
đồng bộ. Khi các phụ tùng.linh kiện của máy hết hạn sử dụng do mòn hoặc do sự cố
bất
thƣờng

bị hỏng thì các công ty
dƣợc
có thể mua từ nguồn nhập khẩu theo đƣờng
tiểu ngạch hoặc đặt hàng với các công ty cơ khí.
Do nền kinh tế nƣớc ta đƣợc mở cửa chƣa lâu vì thế mà công nghiệp phụ tùng
máy dập viên
chƣa
phát triển, chủ yếu mang tính tự phát
cao,chƣa
có sự điều hành
vĩ mô của các cơ quan chức năng nhà
nƣớc.
Trong quá trình làm việc của máy dập
viên phụ tùng có nhu cầu lớn nhất là các bộ chày cối. Các bộ chày cối không những
khi mòn hỏng cần phải thay mà khi thay đổi mã hàng thì loạt bộ chày cối phải thay
theo. Phụ tùng chày cối trong
nƣớc
hiện nay đã đáp ứng đủ về số
lƣợng
và đảm bảo
về chất lƣợng phục vụ cho máy hoạt động. Quá trình thiết kế chế tạo bộ chày cối
theo các đơn đặt hàng của các công ty
dƣợc
riêng lẻ. Ngoài bộ chày cối ra các phụ
khác của máy dập viên hầu
nhƣ
chỉ
đƣợc
thiết kế, chế tạo đơn chiếc, nhỏ lẻ
Hệ thống cam dẫn chày dập của máy dập viên trong quá trình làm việc

thƣờng
bị
mòn bề mặt làm việc dẫn đến chất
lƣợng
viên nén không đảm bảo dẫn đến phải thay
mới. Thiết kế chế tạo hệ thống cam này đã có một số cơ sở trong
nƣớc
đã làm xong
chất
lƣợng
không ổn định.Ngoài ra các phụ tùng khác của máy dập viên không mòn
hoặc ít mòn thì chủ yếu khắc phục hỏng bằng cách sửa chữa.
Ở miền bắc có 2 nhà máy ycụ 1 và ycụ 2 đặt tại Hà nội và tại thị xã Sông công,
tỉnh Thái nguyên là 2 nhà máy sản xuất thiết bị ytế và một số ít các phụ tùng của
máy dập viên. Ở miền nam có hợp tác xã Nam hữu ở thành phố Hồ Chí Minh sản
xuất phụ tùng máy dập viên trong đó có cam trƣợt. Cho đến nay chƣa có một cơ
quan, tổ chức nào đứng ra nghiên cứu, sản xuất cam trƣợt máy dập viên một cách
bài bản chuyên nghiệp, có trăng chỉ là nhỏ lẻ hoặc theo đơn đặt hàng không thƣờng
xuyên.
Nhìn chung về nghiên cứu, thiết kế chế tạo phụ tùng máy dập viên ở Việt nam
chƣa đƣợc phát triển. Có thể nói rằng đây là một thị trƣờng còn nhiều tiềm năng
đang bị bỏ ngỏ, song những kết quả đạt đƣợc rất đáng khích lệ của ngành cơ khí
nƣớc
nhà, đó là nền tảng vững chắc cho ngành sản xuất phụ tùng máy dập viên của
công nghiệp cơ khí nƣớc ta. Đất nƣớc ta có nhiều điều kiện thuận để ngành dƣợc
phát triển, sự phát triển của ngành chế tạo phụ tùng máy dập viên góp phần to lớn
để ngành dƣợc Việt nam đuổi kịp các nƣớc trong khu vực đông nam á và vƣơn ra
thị
trƣờng
thế giới

CHƢƠNG
2. NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH LÀM
VIỆC
CỦA BỘ CAM DẪN MÁY DẬP
ZP33B.
1. Nghiên cứu điều kiện làm việc của chi tiết
1.1.Cấu

tạo

máy.

Hình 2.1 Máy dập viên nén ZP33B
1- Mâm dập thuốc.
2- Bộ truyền đai
3- Bộ truyền TV-BV
4- Cầu
trƣợt
trên
5- Chầy dập thuốc.
6-Tay quay.
7- Đồng hồ đo.
8- Đế máy
Máy dập viên nén ZP33B là một loại máy bán tự động dập ra viên nén viên liên
tục,
đƣợc
ứng dụng chủ yếu trong việc chế tạo thuốc viên dạng nén của ngành công
nghiệp sản xuất
Dƣợc
phẩm, đồng thời

đƣợc
sử dụng để nén các nguyên vật liệu của
ngành công nghiệp thực phẩm Máy này dùng thích hợp trong việc nén hình
(trong phạm vi lực nén của máy). Hơn nữa, các loại nguyên liệu dạng hạt có hàm
lƣợng
bột (trên 100 mục) không
vƣợt
quá 10% cũng
đƣợc
nén ép thành viên nén với
các loại kiểu dáng khác nhau.
Máy này sử dụng thích hợp trong việc nén các viên hình tròn trong phạm vi
đƣờng
kính từ 4-13(mm), các loại kiểu hình khác và có khắc chữ ở cả 2 mặt. ( Chụp
ảnh một số mẫu viên thuôc tròn, định hình)
Hình :2.2. Sản phẩm của máy dạng hình tròn.
HÌNH 2.3: Sản phẩm của máy dạng định hình
Máy này không thích hợp trong chế tạo hạt ở dạng nửa thể rắn, ẩm
ƣ
ớt,
nguyên liệu có tính dẫn ẩm, có điểm hòa tan thấp làm nguyên liệu ẩm và bột không
ở dạng hạt.
* Thông số kỹ thuật chủ yếu:
Số khuôn dập (bộ) : 33
Áp lực nén lớn nhất(N): 60000.
Đƣờng
kính viên nén lớn nhất (mm):13
Độ sâu nạp liệu lớn nhất (mm): 17
Độ dày viên nén lớn nhất (mm): 6
Độ dài chầy dập trên và

dƣới
(mm): 115
Đƣờng
kính chầy dập trên và
dƣới
(mm):22
Đƣờng
kính ngoài cối dập (mm):26
Độ sâu cối dập (mm): 22
Phạm vi số vòng quay của bàn quay (vòng/phút): 10- 30
Khả năng sản xuất viên nén (10.000 viên/giờ):3.96 - 11.88
Kích
thƣớc
bề ngoài máy (mm): 920 x 890 x1540.
Sử dụng phối hợp các loại hình động cơ điện và chỉ số kỹ thuật:
Loại hình động cơ điện Y 112
M-6 B6
Công suất động cơ (KW): 2,2
Tần số động cơ (Hz): 50
1.2.Nguyên lý làm việc
Nêu nguyên lý làm việc của máy theo sơ đồ động từ động cơ dẫn động - đai-
li hợp côn - trục vít - bánh vít, bánh vít lắp cố định vào mâm máy, trên mâm máy
lắp 33 lỗ cối và 33 lỗ xi lanh dẫn chầy trên và
dƣới
đồng tâm với tâm với lỗ chứa
cối. Chày trên và
dƣới
chuyển động
trƣợt
lên xuống trong xi lanh nhờ vai chày tì

vào
đƣờng
trƣợt trên cam mặt đầu kéo chầy lên xuống. Do mây máy quay lên kéo
chày vừa chuyển động xung quanh mình nó vừa quay quanh tâm máy. Nguyên liệu
để dập thuốc đƣợc dẫn từ phễu cấp phôi (chi tiết số mấy trên ảnh chụp )đƣợc tự
động chảy xuống qua bộ phận phân phối hạt
đƣa
vào miệng cối, sau một góc quay
nhất định của mâm bột đƣợc đong đầy, chày thực hiện quá trình nén sơ bộ nhờ
đƣờng trƣợt
tác động vào vai chày, sau đó chầy
đƣợc
nén đúng tâm nhờ hệ thống
nén trên và dƣới tác động vào đỉnh chầy trên và đáy chày dƣới đƣa từng cặp chầy
lần lƣợt thực hiện quá trình ép. Khi ép xong viên nén đƣợc chày dƣới tiếp tục đẩy
viên đi lên khỏi mặt mâm, viên thuốc đƣợc hình thành chuyển động thành dòng
thoát ra khỏi mâm máy xuống thùng đựng .
Áp lực làm việc khi nén do lò so điều chỉnh,
đƣợc
hiển thị qua đồng hồ đo,
còn có thêm đèn hiển thị khi quá tải để đảm bảo vận hành an toàn, xung kích cơ khí
dần dần, làm máy vận hành ổn định, giảm tạp âm.
Máy này có kiểu nén đôi, bàn làm việc mỗi vòng 1 chu kỳ, hoàn thành 2 lần
làm việc tuần hoàn nâng cao hiệu suất của máy.
Cần nén trên sau khi lắp đặt xong một nút định
hƣớng,
có thể điều chỉnh nén
theo hình dạng khác nhau. Khi cán nén trên phát sinh sự cố bị ngắt, thiết bị có lắp
thêm bộ hộp phanh tự động, tránh cho các bộ phận khác trên máy bị ảnh hƣởng,
tuyệt đối đảm bảo an toàn sản xuất.

Đầu ra sử dụng kiểu sàng lọc, bên trong sàng lọc có nhiều tầng
lƣới
làm tăng quá
trình sàng lọc viên nén. Đồng thời giúp cho thiết bị hút bột tăng
cƣờng
xử lý bột
tinh làm viên nén tinh sạch và phòng trừ bụi cặn.
Các cơ cấu bộ phận điều chỉnh của máy đều có đồng hồ đo và đồng hồ hiển thị để
tiện điều chỉnh, thao tác đơn giản.
Bộ phận quay hồi cao tốc và cơ cấu áp lực sử dụng ma sát lăn, để giảm mài mòn,
giảm thiểu hao tốn công suất, tăng tuổi thọ sử dụng.
Để phòng tránh bột bụi bay ra ngoài, ở
trƣớc
sau trái phải của bàn quay để lắp thêm
cửa kính cơ và miệng hút bột bụi, thiết bị hút gió để hút bụi bột xung quanh bàn làm
việc, tinh lọc không khí, đảm bảo máy vận hành bình thƣờng.
Trong quá trình vận hành máy làm việc ổn định, đảm bảo cho phép về độ ồn, độ
trong sạch của không khí đến môi trƣờng xung quanh. Khi máy làm việc chỉ cần
một công nhân vận hành, việc cung cấp bột thuốc phải tuân thủ đúng qui trình, máy
phải đƣợc làm việc trong phòng riêng diệt trùng để đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm.
Máy có thể hoạt động liên tục ba ca chỉ phải dừng lại khi thay thế mã hàng, hoặc
bảo dƣỡng sửa chữa. Trong quá trình làm việc nếu phát hiện có hiện tƣợng khác
thƣờng
phải dừng máy báo cho bộ phận quản lý thiết bị. Trƣớc khi đóng điện cho
máy phải kiểm tra toàn bộ máy và quay thử bằng tay.
1.3. Xác định vận tốc
trƣợt,
áp lực tác động lên bề mặt làm việc của cam
Hình 2.4: Sơ đồ động máy
ZP33B

1.3.1. Phân tích động học các chuyển động của chày:
Chuyển động từ động cơ qua bộ truyền đai đến bộ truyền trục vít-bánh vít làm
mân chuyển động quay. Chuyển động tịnh tiến lên xuống của chày
đƣợc
tạo ra nhờ
chuyển động dọc biên dạng cam của chày ứng với các giai đoạn đi xa về gần mà
chày chuyển động tịnh tiến di xuống hay đi lên mà tạo ra viên định hình (hình 2.6).
Chuyển động của chày theo biên dạng cam
đƣợc
tổng hợp từ 2 chuyển
động
gồm:
V
q
:
Chuyển động quay quanh trục của cam
V
q
R.
2.
.n
(

n
là vận tốc của bánh vít)
Ta có:
V
d
:
Chuyển động dọc trục của cam (lên, xuống)

V chầy = V dọc + V quay (1)
Gọi

là góc nghiêng của
phƣơng trƣợt
so với
phƣơng
nằm ngang có giá trị:
V
d
V
q
.tg
(2)
V chầy =
V
q
cos
(3)
Kết hợp (1) (2) (3) ta có hệ
phƣơng
trình sau:
V
q
R.
V
q
0,202.2,6 0,525m / s
0
V

d
V
q

.tg V
d
R.
.tag 0,202.2,6.tag10 0,0925m / s
V
chay
V
q
cos
R.
cos
V
chay
V
q
cos
R.
cos
0,202.2,6
cos10
0
0,533m / s
Với các giá trị:
R
202mm
2.

.n
10
2.3,14.25
2,6 rad/s
+ Nhận xét: Trong quá trình làm việc chày vừa quay xung quanh mình nó vừa quay
xung quanh tâm của mâm. Khi đi chày đi xuống má
dƣới
cầu
trƣợt
tì vào vai của
chày dập, khi đi lên vai chày tì vào má trên của cầu
trƣợt.Có
6 khoảng của một vòng
quay của mâm,
tƣơng
ứng với 6 mảnh cam, trong đó từng đôi đối xứng nhau: đó là
chày nằm ngang-đi xuống-đi lên-nằm ngang-đi xuống-đi lên (hình 2.6)
.
Hinh 2.5. Mô tả quá trình đẩy chày đi xuống và kéo chày đi lên.
Hình 2.6. Sơ đồ làm việc của bộ cam trƣợt.
1.3.2.Tính toán các bộ truyền (theo tài liệu [11]
1.3.2.1. Bộ truyền đai.
Trong máy dập thuốc ZP33B truyền động của mâm
đƣợc
dẫn động từ động cơ qua
bộ truyền đai sang bộ truyền bánh vít - trục vít.
- Xác định thông số của bộ truyền.
Vận tốc của đai
đƣợc
xác định theo đƣờng

kính bánh đai.
Ø
Ø
Hình 2.7. Bộ truyền
đai.
v
.d
1
.n
1
60000
3,14 125
60000
950
6,214 (m
/
s)
u
d
2
(1
)
315(1 0,02)
2,469
d
1
(
0,01
125
0,02

là hệ số
tr
ƣ
ợt)
Lực vòng
F
1000.P 1000 2.2
891 (
)
12
u
N
2,469
- Xác định lực căng ban đầu và lực căng tác dụng lên đai.
Lực căng trên đai
đƣợc
xác định theo công thức:
F
780.P.K
d

1
780 2,2 1,1
0 167 (
)
Với
0
V

.Z.C

148
0
F
r
6,214
C
0,91
N
0,91
2
V
6,214
(m
/
s)
Z=2 (có 2 dây đai)
K
đ
= 1,1 (hệ số tải trọng động)
Lực tác dụng lên trục của bánh răng bị động (bánh lớn)
F 2.F
.Z.sin

184
642 (N

)
r 0
2
1.3.2.2. Bộ truyền trục vít - bánh vít.

Bộ truyền trục vít - bánh vít có nhiệm vụ nhận truyền động từ bộ truyền đai và
truyền chuyển động cho mâm.
Tỉ số truyền
u
Z
2
88
Z
1
3
Góc vít
đƣợc
xác định theo công thức:
tg
Z
1
q
3
0,3
10
16
0
42
,
Bƣớc
của
đƣờng
xoắn vít:
P
Z

124
Với
P
1
3 thì
bƣớc
của ren
P
P
Z
P
1
124
3
41,3
Góc masát tính theo công thức:
tg
P
.d
1
P
Z
.d
1
.Z
1
Z
1
.P
.d

1
.Z
1
1
0,1
q
Hiệu suất bộ truyền: Hình: 2.8: Bộ truyền trục vít- bánh vít
0 ,
tg tg16 42 0,3
0,7275
tg ( ) tg (5
0
42
,
16
0
42
,
) 0,412
Công suất của trục vít là:
P
TV
=P
đc
.
đai
.
ổ
=
2,2.0,95.0,9

5
1,9855
9,

55.10
6
.P
9,
55.10
6
.1,
9855
Mô men xoắn trên trục vít
là:

T


TV



49250,
7(

N.m)
n
385
Giáj trị các thành phần lực:
F

a1
F
t 2
2.T
1
. .
u d
2
2.49250,714.0,7275.88
3.704
2985,824 ( N )
F
t1
F
a 2
F
a1
.tg( ) 2985,824
tg (16
0
42
,
5
0
42
,
)
1230,7 ( N )
F
r1

F
r 2
F
a1
cos
cos( )
tg cos
0 ,
2985,824
cos(16
0
42
,
cos5 42
5
0
42
,
)
tg 20
0
cos16
0
42
,
1120,3 ( N )
1.3.3. Phân tích lực tác dụng lên bề mặt của cầu trƣợt.
1.3.3.1. phân tích các lực tác dụng vào chày:
Muốn tính các lực tác dụng lên cam
trƣợt,

ta phải phân tích các phản lực tác dụng
từ cam lên chày vì:
  
