Hệ thống CIP trong nhà máy sữa

Hệ thống CIP trong nhà
Hệ thống CIP trong nhà
máy sữa
máy sữa
GVHD:
GVHD:
PGS.TS Lâm Xuân Thanh
PGS.TS Lâm Xuân Thanh
SV
SV
:
:
Phạm Khánh Dung
Phạm Khánh Dung
Lớp
Lớp
:
:
CNTP3-K50
CNTP3-K50

Nội dung
Nội dung
I. Vệ sinh sản xuất
I. Vệ sinh sản xuất
II.
II.

Hệ thống CIP
Hệ thống CIP
III.So sánh hệ thống CIP của
III.So sánh hệ thống CIP của
nhà máy sữa với nhà máy
nhà máy sữa với nhà máy
bia
bia

I.MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH VỆ SINH
I.MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH VỆ SINH

Làm sạch thiết bị, nhà xưởng.
Làm sạch thiết bị, nhà xưởng.

Loại bỏ vi sinh vật nhiễm tạp.
Loại bỏ vi sinh vật nhiễm tạp.

Bảo đảm chất lượng sản phẩm
Bảo đảm chất lượng sản phẩm
và an toàn VSTP
và an toàn VSTP

Chất bẩn trong thiết bị sản xuất sữa
Chất bẩn trong thiết bị sản xuất sữa

Sự kết lắng của Ca2+ và Magie
Sự kết lắng của Ca2+ và Magie
phophat, protein, chất béo…
phophat, protein, chất béo…


Màng sữa bám chặt trên các
Màng sữa bám chặt trên các
thành ống, bơm, các tank…
thành ống, bơm, các tank…

Các chất cặn dính chặt trên các
Các chất cặn dính chặt trên các
bề mặt
bề mặt

VSV nhiễm vào
VSV nhiễm vào

II.HỆ THỐNG CIP
II.HỆ THỐNG CIP

CIP ( Cleaning In Place ) là quá
CIP ( Cleaning In Place ) là quá
trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng
trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng
tại chỗ mà thiết bị không cần
tại chỗ mà thiết bị không cần
phải tháo lắp.
phải tháo lắp.


Ưu điểm của CIP
Ưu điểm của CIP


Không phải tháo lắp thiết bị
Không phải tháo lắp thiết bị

Rửa ở những vị trí khó rửa bằng
Rửa ở những vị trí khó rửa bằng
rửa thông thường
rửa thông thường

Giảm nguy cơ lây nhiễm hóa
Giảm nguy cơ lây nhiễm hóa
học
học

Giảm đáng kể sự can thiệp thủ
Giảm đáng kể sự can thiệp thủ
công và thời gian làm sạch
công và thời gian làm sạch

Cải thiện chất lượng và kéo dài
Cải thiện chất lượng và kéo dài
tuổi thọ sản phẩm
tuổi thọ sản phẩm



Một trạm trung tâm
Một trạm trung tâm
gồm có:
gồm có:
- Các thùng chứa chất

- Các thùng chứa chất
tẩy rửa, chất sát trùng (
tẩy rửa, chất sát trùng (
acid, kiềm)
acid, kiềm)
- Thùng chứa nước vô
- Thùng chứa nước vô
trùng.
trùng.

Các thiết bị vận
Các thiết bị vận
chuyển:
chuyển:
- Bơm đẩy, bơm thu hồi.
- Bơm đẩy, bơm thu hồi.
- Các đường ống dẫn,
- Các đường ống dẫn,
quả cầu CIP.
quả cầu CIP.
Hệ thống CIP
Hệ thống CIP

Hệ thống CIP
Hệ thống CIP


Các chương trình CIP trong nhà máy
Các chương trình CIP trong nhà máy
sữa thì khác nhau theo chu trình làm

sữa thì khác nhau theo chu trình làm
sạch bao gồm các bề mặt nóng hay
sạch bao gồm các bề mặt nóng hay
là không
là không
- Chương trình CIP cho thiết bị thanh
- Chương trình CIP cho thiết bị thanh
trùng và cho các thiết bị khác có bề
trùng và cho các thiết bị khác có bề
mặt nóng (ví dụ như UHT).
mặt nóng (ví dụ như UHT).
- Chương trình CIP cho hệ thống
- Chương trình CIP cho hệ thống
đường ống, các thùng chứa, và các
đường ống, các thùng chứa, và các
thiết bị sản xuất khác không có bề
thiết bị sản xuất khác không có bề
mặt nóng
mặt nóng

Các phần cơ bản cho hầu hết
Các phần cơ bản cho hầu hết
các chế độ
các chế độ

1.
1.
Rửa trước bằng nước để loại bỏ
Rửa trước bằng nước để loại bỏ
sữa dư

sữa dư

2. Rửa bằng kiềm để loại bỏ chất
2. Rửa bằng kiềm để loại bỏ chất
bẩn hữu cơ như chất béo sữa,
bẩn hữu cơ như chất béo sữa,
protein (yêu cầu > 110
protein (yêu cầu > 110
°F)
°F)

3. Rửa bằng acid để loại bỏ khoáng
3. Rửa bằng acid để loại bỏ khoáng
và nước cứng đồng thời ức chế sự
và nước cứng đồng thời ức chế sự
phát triển của VSV
phát triển của VSV

4. Rửa lại bằng nước
4. Rửa lại bằng nước


Vệ sinh trước khi sx sữa để diệt VSV
Vệ sinh trước khi sx sữa để diệt VSV
cư trú trong hệ thống sữa
cư trú trong hệ thống sữa


Vòi phun

Quả cầu phun

CIP cho cho thiết bị thanh
CIP cho cho thiết bị thanh
trùng
trùng

Rửa với nước ấm (10 phút).
Rửa với nước ấm (10 phút).

Cho chạy một dung dịch kiềm (0,5 –
Cho chạy một dung dịch kiềm (0,5 –
1,5 %) trong 30 phút ở 75°C.
1,5 %) trong 30 phút ở 75°C.

Rửa để loại kiềm bằng nước ấm (5p)
Rửa để loại kiềm bằng nước ấm (5p)

Cho chạy dung dịch axit nitric(0,5 –
Cho chạy dung dịch axit nitric(0,5 –
1,0 %) trong khoảng 20 phút ở 70°C.
1,0 %) trong khoảng 20 phút ở 70°C.

Rửa lại bằng nước lạnh.
Rửa lại bằng nước lạnh.

Làm mát từ từ bằng nước lạnh (8 p)
Làm mát từ từ bằng nước lạnh (8 p)

Quá tình tẩy trùng thực hiện trước

Quá tình tẩy trùng thực hiện trước
khi bắt đầu sản xuất: tuần hoàn
khi bắt đầu sản xuất: tuần hoàn
nước nóng ở 90– 95°C trong 10 – 15
nước nóng ở 90– 95°C trong 10 – 15
phút sau khi nhiệt độ được điều
phút sau khi nhiệt độ được điều
chỉnh lại tối thiểu là 85°C
chỉnh lại tối thiểu là 85°C

CIP cho các đường ống và thùng
CIP cho các đường ống và thùng
chứa
chứa

Rửa trước với vòi nước
Rửa trước với vòi nước

Rửa tuần hoàn với
Rửa tuần hoàn với
OXYCLEAN
OXYCLEAN
(200ppm Clo) ở 70°C trong 10 phút.
(200ppm Clo) ở 70°C trong 10 phút.

Xối sạch với vòi nước
Xối sạch với vòi nước

Rửa tuần hoàn với acid trong 3p với
Rửa tuần hoàn với acid trong 3p với

mỗi nhánh
mỗi nhánh

Ngâm dd acid trong đường ống cho
Ngâm dd acid trong đường ống cho
đến khi bắt đầu sản xuất
đến khi bắt đầu sản xuất

Trước khi sản xuất, vệ sinh đường
Trước khi sản xuất, vệ sinh đường
ống với CL_18 tại 110g/100lit
ống với CL_18 tại 110g/100lit
nước(200ppm Clo)
nước(200ppm Clo)
trong 3p mỗi
trong 3p mỗi
nhánh
nhánh

Các loại hệ thống CIP
Các loại hệ thống CIP
Có 3 loại như sau:
Có 3 loại như sau:
1.
1.
Loại đơn giản nhất là HT CIP với 1
Loại đơn giản nhất là HT CIP với 1
bình và 1 bơm
bình và 1 bơm
2.

2.
Loại HT CIP : dung dịch được tuần
Loại HT CIP : dung dịch được tuần
hoàn và xối trong đường ống tại
hoàn và xối trong đường ống tại
cuối chu kỳ rửa
cuối chu kỳ rửa
3.
3.
Loại
Loại
thứ 3: hệ thống dung dịch hồi
thứ 3: hệ thống dung dịch hồi
lưu, dd kiềm được hồi lưu và sd lại
lưu, dd kiềm được hồi lưu và sd lại

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu
quả làm sạch
quả làm sạch

Thời gian:phụ thuộc số lượng và
Thời gian:phụ thuộc số lượng và
nồng độ dung dịch làm sạch
nồng độ dung dịch làm sạch

Nhiệt độ:nên theo dõi và duy trì nhiệt
Nhiệt độ:nên theo dõi và duy trì nhiệt
độ tại tất cả các bộ phận của hệ
độ tại tất cả các bộ phận của hệ

thống
thống

Nồng độ hóa chất: nồng độ cao hơn
Nồng độ hóa chất: nồng độ cao hơn
hay thấp hơn đều không cho hiệu
hay thấp hơn đều không cho hiệu
quả làm sạch tốt
quả làm sạch tốt

Lực cơ khí: vận tốc chất lỏng làm
Lực cơ khí: vận tốc chất lỏng làm
sạch từ 1,5->3m/s
sạch từ 1,5->3m/s



Kiểm tra hiệu quả làm sạch
Kiểm tra hiệu quả làm sạch

Kiểm tra bằng mắt và kiểm tra bằng phương
Kiểm tra bằng mắt và kiểm tra bằng phương
pháp vi sinh.
pháp vi sinh.

Kết quả của quá trình CIP thường được đánh
Kết quả của quá trình CIP thường được đánh
giá bởi sự sinh trưởng và phát triển của vi khuẩn
giá bởi sự sinh trưởng và phát triển của vi khuẩn
Coliforms.

Coliforms.


-Theo tiêu chuẩn thì phải ít hơn 1
-Theo tiêu chuẩn thì phải ít hơn 1
Coliorm/100 cm2 trên bề mặt kiểm tra bằng
Coliorm/100 cm2 trên bề mặt kiểm tra bằng
cách thử một miếng gạt.
cách thử một miếng gạt.


- Nó áp dụng cho hệ thống đường ống và
- Nó áp dụng cho hệ thống đường ống và
các thùng chứa, đặc biệt khi trong sản phẩm có
các thùng chứa, đặc biệt khi trong sản phẩm có
số lượng vi khuẩn cao.
số lượng vi khuẩn cao.

Chương trình kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh
Chương trình kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh
cộng thêm test thử Coliorm cũng bao gồm sự
cộng thêm test thử Coliorm cũng bao gồm sự
xác định lượng vi sinh vật tổng số và kiểm tra
xác định lượng vi sinh vật tổng số và kiểm tra
chất lượng bằng cảm quan.
chất lượng bằng cảm quan.


Một hệ thống CIP tốt cần được
Một hệ thống CIP tốt cần được

thực hiện rửa trước và sau sản
thực hiện rửa trước và sau sản
xuất
xuất

III.So sánh hệ thống CIP của
III.So sánh hệ thống CIP của
nhà máy sữa với nhà máy bia
nhà máy sữa với nhà máy bia

Trong nhà máy Bia, quá trình CIP
Trong nhà máy Bia, quá trình CIP
được phân làm hai loại:
được phân làm hai loại:
- CIP lạnh: Nước thường > Caustic
- CIP lạnh: Nước thường > Caustic
lạnh >Nước thường >Acid lạnh >
lạnh >Nước thường >Acid lạnh >
Nước thường >Oxonia.
Nước thường >Oxonia.
- CIP nóng: Nước nóng >Caustic
- CIP nóng: Nước nóng >Caustic
nóng >Nước nóng > Nước
nóng >Nước nóng > Nước
thường > Acid thường > Nước
thường > Acid thường > Nước
thường > Nước nóng.
thường > Nước nóng.



Mỗi tank lên men có 3 chương trình
Mỗi tank lên men có 3 chương trình
CIP:
CIP:
- Chương trình 1: CIP sử dụng Acid
- Chương trình 1: CIP sử dụng Acid
+ Chất khử trùng
+ Chất khử trùng
- Chương trình 2: CIP sử dụng
- Chương trình 2: CIP sử dụng
Caustic + Chất khử trùng
Caustic + Chất khử trùng
- Chương trình 3: CIP sử dụng
- Chương trình 3: CIP sử dụng
Caustic + Acid + Chất khử trùng
Caustic + Acid + Chất khử trùng
Chương trình vệ sinh tank lên men
Chương trình vệ sinh tank lên men
bằng Caustic + Acid + Oxonia
bằng Caustic + Acid + Oxonia

Chương trình vệ sinh CIP định kỳ của
tank lên men gồm 18 bước được lập
như công thức (recipe) ở trên


1- start. 2- CIP tank… 3- cold water
1- start. 2- CIP tank… 3- cold water
drain. 4- caustic pulse. 5- caustic
drain. 4- caustic pulse. 5- caustic

circulation. 6- water pluse caustic. 7-
circulation. 6- water pluse caustic. 7-
water caustic. 8- cold water drain. 9-
water caustic. 8- cold water drain. 9-
acid pulse. 10- acid circulation. 11-
acid pulse. 10- acid circulation. 11-
water pluse acid. 12- water acid. 13-
water pluse acid. 12- water acid. 13-
cold water drain. 14- fresh water. 15-
cold water drain. 14- fresh water. 15-
oxonia pulse. 16- oxonia circulation.
oxonia pulse. 16- oxonia circulation.
17- cip end 18- end.
17- cip end 18- end.