Tải bản đầy đủ (.ppt) (10 trang)

các phương pháp gia công bánh răng côn

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (607.49 KB, 10 trang )

ĐỀ TÀI:
SVTH: 1. NGUYỄN MINH NGỌC (nt) 06041651
2. NGUYỄN VĂN TIẾN 06048041
3. BÙI VĂN TIẾN 06055371
4. NGUYỄN LÊ TRUNG 06045861
5. NGÔ VĂN TẤN 06443591
6. HÙYNH MINH TUẤN 06114061
GVHD: TS. HỒ THỊ THU NGA
Nội dung trình bày
1. Tổng quan.
2. Gia công bánh răng côn.
-
Được sử dụng để truyền chuyển
động quay giữa các trục nằm trong
nằm cùng trong một mặt phẳng
nhưng có đường tâm chéo nhau.
- Là những cơ cấu quan trọng trong
ô tô, máy kéo, động cơ đốt trong,
máy công cụ, máy nông nghiệp,
máy cần cẩu và nhiều loại thiết bị
khác.
1. Giới thiệu chung.
2. Yêu cầu kỹ thuật.
-
Độ không đồng tâm của mặt lỗ và đường tròn
cơ sở: 0,05÷0,1mm.
-
Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ
(hoặc tâm trục): 0,01 ÷ 0,015 mm trên 100mm
bán kính.
-


Mặt lỗ của các bánh răng có lỗ và các cổ trục
của trục răng cần được gia công đạt độ chính
xác cấp 7.
-
Độ nhám của các bề mặt R
a
= 1,25 ÷ 1,63 μm.
-
Sau khi nhiệt luyện độ cứng cần đạt 55 ÷ 60
HRC.
-
Độ sâu thấm cacbon là 1÷ 2mm.
-
Độ cứng của các bề mặt không cần gia công là
180 ÷ 280 HB.
3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi
-
Các vật liệu:
+ Chịu tải lớn: thép hợp kim crôm (15X,
15XA, 20XA, 40X, 45X); crôm-niken và crôm
molipđen (12H3A, 12XH3A, 12XH3, 40XH,
35XMA, 30XH3M, 18XΓT).
+ Chịu tải trung và nhỏ: thép 45 và gang.
-
Các phương pháp tạo phôi:
+ Đúc
+ Dập nguội thể tích
+ Ép kim loại bột
+ Cán nóng bánh răng côn răng cong
+ Dập nóng bánh răng côn răng thẳng

+ Dập nóng bánh răng côn răng cong
Bước 1: phay
rãnh răng có bề
rộng là b
2
, chiều
dài là L. Ở bước
này có thể dùng
dao phay đĩa
thông thường
(có bề rộng là
b
2
).
Bước 2: bánh răng
được quay đi một góc φ
và dùng dao phay modun
để cắt hết phần vật liệu 2
của tất cả các răng. Góc
quay φ của bàn máy
được xác định theo công
thức:
1 2
b b
tg
2L

ϕ =
b
1

: bề rộng rãnh răng ở đầu lớn (mm)
b
2
: bề rộng rãnh răng ở đầu nhỏ (mm)
L : chiều dài răng (mm)
Bước 3: phay phần
vật liệu 2 của tất cả các
răng. Sau khi bánh
răng được phay di một
góc φ theo hướng
ngược lại (sau khi kết
thúc bước 2, bánh răng
được quay trở về vị trí
ban đầu rồi sau đó
được quay đi một góc
φ để phay phần vật liệu
2 )
Phương pháp
phay răng được
dùng để gia
công các bánh
răng côn thẳng
có môdun lớn
và độ chính xác
không cao.
Tài liệu tham khảo
[1] GS.TS. Trần Văn Địch – PGS.TS. Nguyễn Trọng
Bình – PGS.TS. Nguyễn Thế Đạt – PGS.TS.
Nguyễn Viết Tiếp – PGS.TS. Trần Xuân Việt,
Công nghệ chế tạo máy, NXB KH & KT, 2006.

[2] PGS.TS. Trần Văn Địch, Các phương pháp gia
công bánh răng, NXB KH & KT, 2003
[3] PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy,
NXB ĐHQG TPHCM, 2008.

×