1
2
3
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC
HUẾ
HUẾ
KHOA HÓA
KHOA HÓA
TỔ:PHÂN TÍCH
TỔ:PHÂN TÍCH
4
1. Nguyên liệu
2. Nhiên liệu
3.Tổng quan sơ đồ công nghệ
4. Qúa trình sản xuất men tại nhà máy gạch men Hucera
5.Thực tế tại nhà máy
KẾT LUẬN
5
Đất sét Cao lanh
Khi trộn với nước thì dễ dẻo, dễ
tạo hình, khi nung lên thì rắn lại
như đá
6
Trường thạch (fenspat)
Thạch anh (SiO
2
)
Nguyên liệu để sản xuất
xương và men.
Tạo pha lỏng trong quá
trình nung, hạ nhiệt độ nung,
thúc đẩy quá trình kết khối.
Thành phần tạo nên kết cấu
của xương.
Làm giảm sự co sấy, co
nung; làm tăng các mao mạch
thúc đẩy quá trình sấy bán
thành phẩm.
7
Frit Huế
Các oxyt mang màu
STPP CMC
8
Lò khí hóa than
9
Nguyên liệu (đất sét,felspat,thạch anh )
Bài phối liệu
Định lượng
Nghiền
Bể khuấy III
Bể khuấy II và I
Sillô chứa
Ép
Sấy phun
Nguyên liệu men
Bài phối liệu
Định lượng
Nghiền
Bể khuấy
Phun ẩm
Tráng engobe trên
Tráng men
In hoa văn
Tráng engobe dưới
Nạp gạch
Tháo gạch Nạp gạch vào lò
Nung
Dung môi Màu Nguyên liệu
Đơn phối liệu
Định lượng
Thùng chứa
Phân loại
Đóng gói
10
Nguyên liệu được cân và
trộn theo đơn phối liệu
Nguyên liệu được nghiền
trong máy nghiền bi hồ
đồng nhất
Hồ được sấy khô trong
tháp sấy phun bột
Bột được ủ 8 tiếng trong
silô chứa
10
11
Tạo hình bằng
phương pháp ép bán
khô
Dưới tác dụng của
lực ép, các hạt bột
được ép chặt thành
viên
12
Để che phủ các khuyết điểm của
xương, làm mịn bề mặt xương, tạo
lớp trung gian giữa xương và lớp
men tráng engobe trước tráng
men
Gạch được tráng men bằng máy
tráng men dạng chuông, hoạt động
theo nguyên lý chảy tràn
Nguyên liệu(men frit, cao lanh,
nhôm ôxit…) được cân định lượng
và nạp vào máy nghiền
13
13
Viên gạch được tiếp xúc
với lưới in và lớp hồ in,
màu thấm qua các lỗ lưới
và bám vào bề mặt viên
gạch
Sau khi in hoa văn, gạch
sẽ được tráng một lớp men
lót dưới xương gạch
tránh xương gạch dính
chặt vào con lăn
14
Vùng cấp liệu (t
0
= 500-
800
0
C): mất nước vật lý bắt
đầu xảy ra
Vùng tiền nung (t
0
= 800-
1080
0
C): xảy ra biến dạng thù
hình giữa các NL xương gạch
Vùng nung (t
0
= 1140-
1160
0
C): xảy ra hiện tượng
mất nước hóa học, men chảy
hoàn toàn
Vùng làm lạnh nhanh
Vùng làm lạnh chậm
Vùng làm lạnh cuối
Lò nung thanh lăn
15
Hệ thống phân loại kiểm tra chất lượng
Hệ thống tự động xếp lại với nhau theo từng
loại và đưa đến bộ phận đóng gói thành phẩm
16
Làm cho bề mặt sản phẩm
trở nên sít đặc, nhẵn, bóng
Sản phẩm tạo thành có độ
bền hơn dưới ảnh hưởng của
môi trường và nhiệt độ, nâng
cao tính thẩm mỹ
17
Seger đã đưa ra công thức men:
1RO xAl
2
O
3
ySiO
2
zB
2
O
3
Trong đó
RO: tổng các oxyt bazơ
R biểu hiện cho các kim loại:
Pb,K,Na,Ca,Mg,Ba,Li,Zn. Đối với men màu có thể là
Co,Ni,Mn,Fe,Cu
Oxyt lưỡng tính nằm xen kẽ giữa oxyt bazơ và
oxyt axit, nhóm này chủ yếu là Al
2
O
3
Oxyt axit gồm SiO
2
là chính, ngoài ra còn có B
2
O
3
17
18
19
SiO
2
: có vai trò quan trọng nhất để
tạo men
B
2
O
3
SnO
2
TiO
2
SrO
SrO
2
BaO
CaO
Al
2
O
3
19
20
21
Bụi trong quá trình sản xuất gạch men phát sinh từ các công
đoạn và quá trình sau:
Chuyển nguyên vật liệu từ thùng chứa sang máy nghiền
Máy ép
Từ những lỗ rỉ tại chân tháp silo nạp và chân của máy nghiền
Quá trình vận hành lò nung và lò sấy tạo ra bụi và khói thải
22
Không khí lẫn bụi đi qua
tấm vải lọc
Do va chạm, lực hấp dẫn,
lực hút tĩnh điện, dần dần
lớp bụi thu được dày lên tạo
thành lớp màng trợ lọc
Tiến hành loại bỏ lớp bụi
bám trên bề mặt vải. Khí
sau đi qua thiết bị lọc túi vải
được dẫn ra ống thải và
thoát ra ngoài không khí
23
Men là một trong những nhân tố quan trọng quyết định màu
sắc và giá trị thẩm mỹ của viên gạch. Tùy theo nhu cầu của người
tiêu dùng mà người sản xuất sẽ sử dụng các bài phối khác nhau
Vấn đề xử lý bụi trong nhà máy, mặc dù dùng thiết bị lọc túi vải
nhưng vẫn không giải quyết triệt để. Nhiều giai đoạn vẫn chưa có
các thiết bị để xử lý bụi tại chổ, ảnh hưởng đến sức khỏe công
nhân và môi trường xung quanh
24
1. Phạm Xuân Minh, Huỳnh Đức Yên,
Nguyễn Thu Thủy. Kỹ thuật sản xuất gốm
sứ, Nxb Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội
(1995).
2. Internet
+
+ />san-xuat-gach-ceramic-ks-phan-quang-
thoai.341586.html
25