N
ên c
, phòng công ty,
-
- T
.
1
M u 1
t v 1
1.2 Tng quan 2
1.2.1 Gii thiu công ty C phn nh 2
1.2.2 Mcc tiêu ng phát trin ca công ty 3
2.1.1 Quy trình hong sn xut sn phm ti công ty 4
2.1.1.1 Quy trình hong sn xut 4
2.1.1.2 Gii thích quy trình 4
2.1.2 Gii thiu tng b phn sn xut ca công ty 5
2.1.2.1 B phn ép nha 5
2.1.2.2 B phn lp ráp 5
2.1.3 Gii thiu sn phm chuyên sn xut ca công ty 5
2.1.3.1 Các loi sn phm móc nha 5
2.1.3.2 Tình hình thc t 6
1.3.Tính cp thit ca công ty 7
1.4 Mc tiêu 9
1.5 Pcu ca gii pháp 9
ng nghiên cu 10
. 12
2.1 Khái quát v t 12
2.1.1 Khái nim 12
2.1.2 Các hình thc t ng hóa 13
2.1.3 Quá trình lp ráp sn phm 13
2.1.4 S cn thit phi có t ng hóa 14
2.2 Cp phôi t ng 16
2.2.1 Khái nim 16
2.2.2 Phân loi 17
a cp phôi t ng 18
2.2.4 Phu cp phôi king 24
2.3. Khí nén 25
2.3.1 m ca khí nén 25
2.3.2 Nm ca khí nén 25
2.3.1.3 Các phn t trong h u khin bn khí nén 26
2.3o chiu 29
2.3.1.5 Gii thiu tng quan v cm bin tn 30
34
37
Thit k và thi công 37
3.1 Tính toán và thit k 37
3.1.1 Nguyên lý hong ca máy 37
37
3.2.1 Nguyên lý cu to và nguyên lý làm vic 37
3.2.1.1 Nguyên lý cu to ca máy 37
i 40
3.2.1.3 Ci 43
3.2.1.4 Cu ghép chi tit nha 45
3.2.1.5 Cu ghép chi tit st 46
3.2.1.6 Cu cp chi tit nha 47
3.2.1.7 Cu cp chi tit kp st 48
3.3 Thit k phu khin 50
3.3.1 La ch 50
thit k phn cng 51
3.3.3 Thành la ch các ngõ vào ra ca PLC 52
u khin PLC 53
. 55
4.1 Kt lun 55
4.2 Kin ngh 55
Hình 1.1: Công ty C phn nh 3
Hình 1.2: Quy trình sn xut chung 4
Hình 1.3: Móc nha 6
Hình 1.4: Hình nh thc t c 6
Hình 1.5: Các chi tit móc nha 7
Hình 1.6: Cách lp hai mnh chi tit vào kp st th công 7
Hình 1.7: Hình nh thc t c 8
Hình 1. khi lp ráp t ng móc nha 10
Hình 1.9: Sn phm móc nha 10
Hình 1.10: Mô phng cu thành n lp ráp 10
Hình 2.1: mô phng phôi trên mt phng nm ngang 19
Hình 2.2 : di chuyn phôi trên mt ph 21
Hình 2.3: Phu cp phôi king 22
Hình 2.4 : kt cu phôi king 24
Hình 2.5: Mt s kiu kt cu phôi trên cánh xon 25
Hình 2.5: Mt s kiu kt cu phôi trên cánh xon 25
Hình 2.6: Xilanh gim chn 29
Hình 2.7: Nguyên lý hong co chiu 29
Hình 2.8: Kí hi 30
Hình 2.9: Nguyên lý hong bin tn 31
Hình 2.10 32
Hình 2.11: 33
Hình 2.12: 34
Hình 213: Cu khin ca PLC 35
Hình 3.1:nha dng 3D 38
Hình 3.2: 39
Hình 3.3: SP40B12-N-14 40
Hình 3.4: Kc khuôn cha chi tit 40
Hình 3.5: Ci và khuôn 41
Hình 3.6: n ng hc 41
Hình 3.7: Cu y i 43
Hình 3.8: C cu bánh cóc 44
Hình 3.9a: Xilanh MA-32x150-S-CA 45
Hình 3.9b: Xilanh MI-16x20-S-CA 45
Hình 3.10: Cu ghép chi tit nha 46
Hình 3.11: Cu ghép chi tit st 47
Hình 3.12: Cu cp chi tit nha 47
Hình 3.13: Cu cp chi tit st 48
Hình 3.14: Bn thit k hoàn chnh h thng lp ráp móc nha 49
Hình 3.15: Hình nh thc t h thng lp ráp t ng móc nha 50
Hình 3.16: khi biu din mi quan h các thit b trong h thng 51
Hình 3.17: mch khí nén trên máy lp ráp móc nha 52
Hình 3.18 : kt ni ngõ vào 52
Hình 3.19: kt ni ngõ ra 53
Hình 3.20: kt ni bin tn 53
Hình 3.21: Gii thuu khin h thng tng th 54
Danh muc bả ng
Danh m t
Giáo trình công nghệ chế tạo máy,
[2] Solidworks Essentials 2013.
[3] (2005). Tự động hóa với PLC và inverter của Omron. Nxb T
127 trang.
[4Hệ thống điều khiển bằng khí nén, Nxb
(2000). Điều khiển tự động. Giáo trình
trang.
[6] Tr H Qu (ch biên) (2007), Vẽ kỹ thuật cơ khí (tập 1), Nxb Giáo d.
[7] Tr H Qu (ch biên) (2007), Vẽ kỹ thuật cơ khí (tập 2), Nxb Giáo d.
[8] AUTONICS (2010), SENSORS & CONTROLLERS – SELECTION GUIDE Ver.10.0.
[9] MISUMI (2008), STANDARD COMPONENTS FOR PRESS DIES 2007.9 – 2008.8.
[10] OMRON (2009), PROGRAMMABLE RELAY ZEN V2 UNITS.OMRON.
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
PHN M U
nâng
m ra
d
m
1
1.1
Trong
c
quan.
2
công ty
P
m nâng
P
máy ráp cho công ty P.
1.2 [13]
1.2.1 P
Công ty P
.
c
Chí M
chuy
3
tông ông ty còn
Hình1.1 Công ty
1.2.2.
-
4
2.1.1
2.1.1.1 ng
VT LIU NHP KHU VT LIU TRONG NC
KHO NG
P NHA
VA
LP P
NH
PHM
T TIÊU CHUN
T
T TIÊU CHUN
T
Hình 1
2.1.1.2
kho bình
5
2.1.2.
2.1.2.1
Các thit b sn xut
2.1.2.2 B phn lp ráp
2.1.3
2.1.3.1
6
Shanger
nghành
i qua 3
Hình 1.4: H
1.1.3.1
và ông ty
P n
móc công nghiêp
P
công ty.
7
1.3
.
: 0.6
mm,
Hình 1.5a: C
Hình 1.5b: K
úp a ,
.
.
Chi tiết kẹp
Kẹp sắt giữ chi tiết
Tác động lực
Thành phẩm
Hình 1.6
8
và
Hình 1.7: H
-T
-T
-
-
1
9
1.4
công s
chi phí
-
-
- và 500
1.5
t
hình
10
Chi tiết nhựa Khuôn móc
Chi tiết kẹp sắt
Hình 1.8:
1.6
.
Hình 1.9
ba
và
.
11
12
2
2.1
2.1.1
-
-
-
-
-
-
hình
13
2.1.3
trong
.
minh.
14
Chi phí nhân công cao:
15
an toàn và
hoá.
16
hàng ch
t
tay.
ng
17
-
-
-
-
-