công nghệ cad-cam trong thiết kế tạo mẫu khuôn

1
Error! No text of specified style in document.

BÀI 1: CÔNG NGHỆ CAD/CAM
TRONG THIẾT KẾ TẠO
MẪU KHUÔN
1.1 KHÁI NIỆM
1.1.1 Giới thiệu về CAD/CAM
CAD – Computer Aided Design:Thiết kế trợ giúp bằng máy tính. Mục tiêu của
lĩnh vực CAD là tự động hóa từng bước, tiến tới tự động hóa cao hơn trong thiết kế
sản phẩm.
CAM – Computer Aided Manufacturing:Chế tạo sản xuất có sự trợ giúp của máy
tính. Mục tiêu của CAM là: Mô phỏng quá trình chế tạo, lập trình chế tạo sản phẩm
trên các máy công cụ tự động CNC (Computer Numerical Control – Điều khiển số
dùng máy tính). Quá trình CAM được thực hiện trên hệ thống máy công cụ điều khiển
số NC, CNC.
CAD/CAM là lĩnh vực nghiên cứu nhằm tạo ra các hệ thống tự động thiết kế và
chế tạo trong đó máy tính điện tử được sử dụng để thực hiện một số chức năng nhất
định.
CAD/CAM tạo ra mối quan hệ mật thiết giữa hai dạng hoạt động: Thiết kế và
chế tạo.
- Tự động hóa thiết kế là dùng hệ thống và phương tiện tính toán giúp người kỹ
sư thiết kế, mô phỏng, phân tích và tối ưu hóa giải pháp thiết kế.
- Tự động hóa chế tạo là dùng máy tính điện tử để kế hoạch hóa, điều khiển và
kiểm tra nguyên công gia công.
Error! No text of specified style in document.
2

1.1.2 Một số phần mềm CAD/CAM sử dụng trong cơ khí chế
tạo
Một số phần mềm CAD/CAM dùng trong cơ khí chế tạo, sản xuất công nghiệp:

- AUTOCAD: Dùng cho thiết kế cơ khí, xây dựng, kiến trúc, điện, điện tử.
- UNIGRAPHICS: Rất mạnh trong thiết kế, tính toán cơ khí chế tạo.
- SOLIDWORK: Rất mạnh trong thiết kế, tính toán cơ khí chế tạo và xây dựng.
- CIMATRON: Tích hợp liên hoàn CAD/CAM/CNC cho cơ khí chế tạo.
- MASTER CAM: Tích hợp liên hoàn CAD/CAM/CNC cho cơ khí chế tạo.
- DENFORD: Giải pháp CAD/CAM/CNC trọn gói.
- CATIA: Là phần mềm chuyên thiết kế các sản phẩm 3D có sự hỗ trợ của máy
tính, là bộ phần mềm có sự phức hợp của CAD/CAM/CAE.
- PRO/ENGINEER: Là phần mềm CAD/CAM/CAE tích hợp, có nhiều chức năng trợ
giúp thiết kế, phân tích kỹ thuật và lập trình cho máy NC.
1.1.3 Chức năng, ứng dụng và lợi ích của CAD/CAM
a) Chức năng của CAD/CAM
Khác biệt cơ bản với quy trình thiết kế theo công nghệ truyền thống, CAD cho
phép quản lý đối tượng thiết kế dưới dạng mô hình hình học số trong cơ sở dữ liệu
trung tâm, do vậy CAD có khả năng hỗ trợ các chức năng kỹ thuật ngay từ giai đoạn
phát triển sản phẩm cho đến giai đoạn cuối của quá trình sản xuất, tức là hỗ trợ điều
khiển các thiết bị sản xuất bằng điều khiển số.
Hệ thống CAD được đánh giá có đủ khả năng để thực hiện chức năng yêu cầu
hay không, phụ thuộc chủ yếu vào chức năng xử lý của các phần mềm thiết kế. Ngày
nay những bộ phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp phục vụ thiết kế và gia công
khuôn mẫu có khả năng thực hiện được các chức năng cơ bản sau:
- Thiết kế mô phỏng hình học 3 chiều (3D) những hình dạng phức tạp
- Giao tiếp với các thiết bị đo, quét tọa độ 3D thực hiện nhanh chóng các chức
năng mô phỏng hình học từ dữ liệu số.
3
Error! No text of specified style in document.

- Phân tích và liên kết dữ liệu: tạo mặt phân khuôn, tách khuôn, quản lý kết cấu
lắp ghép…
- Tạo bản vẽ và ghi kích thước tự động: có khả năng liên kết các bản vẽ 2D với

mô hình 3D và ngược lại.
- Liên kết với các chương trình tính toán thực hiện các chức năng phân tích kỹ
thuật: tính biến dạng khuôn, mô phỏng dòng chảy vật liệu, trường áp suất,
trường nhiệt độ, độ co rút vật liệu,…
- Nội suy hình học, biên dịch các kiểu đường chạy dao chính xác cho công nghệ
gia công điều khiển số.
- Giao tiếp dữ liệu theo các định dạng đồ họa chuẩn.
- Xuất dữ liệu đồ họa 3D dưới dạng tập tin STL để giao tiếp với các thiết bị tạo
mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể
b) Những ứng dụng của CAD/CAM trong ngành chế tạo máy
Tạo mẫu nhanh thông qua giao tiếp dữ liệu với thiết bị tạo mẫu nhanh theo
công nghệ tạo hình lập thể (đo quét tọa độ).
Giảm đáng kể thời gian mô phỏng hình học bằng cách tạo mô hình hình học
theo cấu trúc mặt cong từ dữ liệu số.
Chức năng mô phỏn hình học mạnh, có khả năng mô tả những hình dáng phức
tạp nhât.
Khả năng mô hình hóa cao cho các phương pháp phân tích, cho phép lựa chọn
giải pháp kỹ thuật tối ưu.
c) Lợi ích của CAD/CAM
Lợi ích của CAD có nhiều, song chỉ có một số trong đó là có thể định lượng
được. Một số lợi ích khác khó có thể lượng hóa được mà chỉ thể hiện ở chất lượng
công việc được nâng cao, thông tin tiện dụng, điều khiển tốt hơn, …
Một số lợi ích của CAD trong hệ tích hợp CAD/CAM:
- Nâng cao năng suất kỹ thuật.
- Giảm thời gian chỉ dẫn.
Error! No text of specified style in document.
4

- Giảm số lượng nhân viên kỹ thuật.
- Dễ cải tiến cho phù hợp với khách hàng.

- Phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường.
- Tránh phải ký các hợp đồng con để kịp tiến độ.
- Hạn chế lỗi sao chép đến mức độtối thiểu.
- Độ chính xác thiết kế cao.
- Khi phân tích dễ nhận ra những tương tác giữa các phần tử cấu thành.
- Phân tích chức năng vận hành tốt hơn nên giảm khâu thử nghiệm trên mẫu.
- Thuận lợi cho việc lập hồ sơ, tư liệu.
- Bản thiết kế có tính tiêu chuẩn cao.
- Nâng cao năng suất thiết kế dụng cụ cắt.
- Dễ tiết kiệm về chi phí, giảm giá thành.
- Giảm thời gian đào tạo hội viên và lập trình viên cho máy NC.
- Ít sai sót trong lập trình cho máy NC.
- Giúp tăng cường sử dụng các chi tiết máy và dụng cụ cắt có sẵn.
- Thiết kế dễ phù hợp với các kỹ thuật chế tác hiện có.
- Tiết kiệm vật liệu và thời gian máy nhờ các thuật toán tối ưu.
- Nâng cao hiệu quả quản lý trong thiết kế.
- Dễ kiểm tra chất lượng sản phẩm phức tạp.
- Nâng cao hiệu quả giao diện thông tin và dễ hiểu nhau hơn giữa các nhóm kỹ
sư, thiết kế viên, hội họa viên, quản lý và các nhóm khác.
1.1.4 Phân tích một số lợi ích điển hình
a) Nâng cao năng suất thiết kế
Năng suất cao giúp cho vị thế cạnh tranh của một hãng được nâng lên vì giảm
được yêu cầu nhân lực của một đồ án, dẫn tới hạ giá thành và thời gian xuất xưởng
của một sản phẩm. Tổng kết một số đơn vị có sử dụng hệ CAD cho thấy năng suất có
5
Error! No text of specified style in document.

thể tăng từ 3 – 10 lần so với công nghệ thiết kế cũ, thậm chí còn cao hơn, tùy theo
các yếu tố sau đây:
- Độ phức tạp của bản vẽ kỹ thuật.

- Mức độ tỉ mĩ của bản vẽ.
- Mức độ lặp đi lặp lại của chi tiết hay bộ phận được thiết kế.
- Mức độ đối xứng của bộ phận được thiết kế.
- Tính dùng chung của các chi tiết để lập thư viện.
b) Giảm thời gian chỉ dẫn
Thiết kế với hệ CAD nhanh hơn thiết kế theo cách truyền thống, đồng thời nó
cũng đẩy nhanh các tác vụ lập biểu bảng và báo cáo (lập các bảng liệt kê cụm lắp
ghép chẳng hạn) mà trước đây phải làm bằng tay. Do vậy, một hệ CAD có thể tạo ra
một tập bản vẽ cuối cùng về các chi tiết máy và các báo, biểu bảng kèm theo một
cách nhanh chóng.
Thời gian chỉ dẫn trong thiết kế được rút ngắn dẫn đến kết quả là làm giảm thời
gian kể từ khi nhận đơn đặt hàng đến khi giao sản phẩm.
c) Phân tích thiết kế
Các chương trình phân tích thiết kế có sẵn trong một hệ CAD giúp quá trình
thiết kế diễn ra theo những khuôn mẫu tác nghiệp có logic hơn, không cần phải trao
đi đổi lại giữa nhóm thiết kế và nhóm phân tích mà cũng những con người ấy, họ vẫn
có thể tiến hành công việc phân tích khi bản thiết kế vẫn còn nằm trên máy tính của
trạm thiết kế. Điều đó giúp cho người kỹ sư tập trung tư tưởng hơn vì họ đang đối
thoại trực tiếp với bản thiết kế của mình. Nhờ khả năng phân tích này mà bản thiết kế
sẽ tối ưu hơn. Mặt khác, thời gian thiết kế nói chung cũng sẽ được tiết kiệm hơn do sự
phân tích thiết kế giờ đây ứng xử nhanh hơn và không còn mất thời gian trao đi đổi lại
từ bản vẽ của người thiết kế tới bàn làm việc của người phân tích như trước đây nữa.
Hãy lấy việc thiết kế động cơ máy bay làm ví dụ. Ở đây trọng lượng của động
cơ là chỉ tiêu rất quan trọng, do vậy từng chi tiết của nó phải được xác định tỉ mỉ.
Theo các thiết kế thủ công thì để xác định trọng lwowjgn của một chi tiết máy, nhất
là ở những chi tiết có hình dáng phức tạp, cần chia nó ra thành những mảnh đơn giản
Error! No text of specified style in document.
6

để tính rồi cộng lại để biết trọng lượng chung của chi tiết ấy. Sau đó cộng trọng lượng

tất cả các chi tiết để biết trọng lượng toàn bộ động cơ. Cuối cùng, đem so sánh xem
phương án thiết kế nào cho động cơ có trọng lượng bé nhất thì chọn phương án ấy.
Nhờ hệ CAD với chức năng phân tích khối lượng của nó mà công việc này được thực
hiện trên máy tính một các dễ dàng và với độ chính xác cao.
Do các hệ CAD cho phép phân tích và sửa đổi một bản thiết kế sơ bộ một cách
dễ dàng và thuận lợi nên người ta có thể đưa ra nhiều phương án để nghiên cứu, so
sánh, và vì thế có thể nói thiết kế trên hệ CAD cho kết quả tốt hơn trước đây nhiều.
d) Giảm sai sót thiết kế
Các hệ các vốn có khả năng tránh các sai sót về thiết kế, bản vẽ và lập hồ sơ tư
liệu, thuyết minh kỹ thuật. Do vậy các lỗi vào (input) và di chuyển dữ liệu… thường
xảy ra khi lập liệt kê chi tiết và làm dự trù vật liệu bằng cách thủ công thì ở đây đều
bị loại bỏ. Sở dĩ có thể chính xác như vậy chủ yếu là do khi đã có bản vẽ ban đầu rồi
thì các thông tin về nó không còn phải quản lý bằng cách thủ cộng nữa. Mặt khác, các
công việc lặp đi lặp lại tốn nhiều thời gian sau khi có bản vẽ nói trên như di chuyển
nhiều ký hiệu hay hình vẽ, sắp xếp theo khu vực hay theo chi tiết cùng loại v.v… đều
được thực hiện nhanh chóng với kết quả chính xác và nhất quán. Nhờ khả năng tương
tác người – máy, các hệ CAD còn có khả năng đặt câu hỏi xem dữ liệu đưa vào có
mắc lỗi không. Đương nhiên các khả năng kiểm tra việc vào dữ liệu loại này tùy thuộc
vào ý định của các nhà thiết kế hệ CAD muốn đặt câu hỏi cho dữ liệu đầu vào nào và
hỏi cái gì để người thiết kế tự kiểm tra lại xem mình đã đúng chưa.
e) Các phép tính thiết kế có độ chính xác cao hơn
Độ chính xác toán học trong hệ CAD là 14 con số có nghĩa sau dấu chấm thập
phân. Đặc biệt độ chính xác khi thiết kế các đường và mặt ba chiều thì cho đến nay
chưa có phương pháp tính tay nào so sánh được. Độ chính xác do sử dụng các hệ CAD
còn thể hiện ở rất nhiều phương diện. Chẳng hạn các chi tiết được đặt tên và đánh số
như thế nào thì chúng vẫn được bảo toàn trong toàn bộ các bản vẽ. Hoặc nếu có một
sự thay đổi nào của một chi tiết thì sự thay đổi ấy vẫn được bảo toàn trong toàn bộ
gói hồ sư và tác động tới tất cả các bản vẽ có sử dụng chi tiết ấy. Độ chính xác do hệ
CAD mang lại còn làm cho việc lập tiên lượng và dự toán công trình được chính xác
hơn, tiến độ mua sắm vật tư được sát sao hơn.

7
Error! No text of specified style in document.

f) Tiêu chuẩn hóa các thủ tục thiết kế, lập bản vẽ và lập tư liệu
Trong một hệ CAD, chỉ có một cơ sở dữ liệu duy nhất và một hệ điều hành
(DOS hoặc WINDOWS chẳng hạn) được thống nhất dùng chung cho mọi trạm thiết kế
của hệ. Do vậy, một cách tự nhiên, hệ cung cấp một tiêu chuẩn thống nhất cho mọi
thủ tục và mọi quá trình thiết kế cũng như thiết lập bản vẽ. Các bản vẽ đều được vẽ
ra theo một quy định thống nhất, không hệ bị lẫn lộn vì những quy định này đã được
thiết lập sẵn trong hệ CAD rồi.
g) Bản vẽ dễ đọc và dễ hiểu hơn
CAD tạo ra và sửa đổi một bản vẽ hình chiếu trực lượng, chiếu xiên cũng dễ
dàng như vậy đối với bản vẽ hình chiếu trực giao.
Nói chung, tính dễ đọc dễ hiểu của một bản vẽ phụ thuộc trực tiếp vào phép
chiếu được sử dụng trong bản vẽ đó: chiếu phối cạnh dễ hình dung hơn chiếu trực
lượng, và chiếu trực lượng dễ hình dung hơn chiếu trực giao.
Trên thực tế, hầu hết các bản vẽ kết cấu là từ các đường nét kết hợp lại, nếu
được đánh bóng thêm vào thì chúng càng dễ hiểu hơn, và đánh màu càng làm nổi bật
hơn nữa. Cuối cùng, phép hoạt hóa hình ảnh trên màn hình CRT càng giúp cho người
quan sát dễ hiểu thêm một mức nữa.
h) Các thủ tục thay đổi kỹ thuật được cải thiện hơn
Các bản vẽ và các tư liệu gốc được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của hệ CAD. Điều
đó cho phép truy nhập dễ hơn là khi chúng được cất trong kho lưu trữ thông thường,
cho phéo kiểm tra lại chúng một cách nhanh chóng dựa theo những thông tin mới. Do
việc lưu trữ dữ liệu là rất đảm bảo nên các thông tin quá khứ trong các bản vẽ trước
kia vẫn rất dễ dàng lưu lại trong cơ sở dữ liệu của hệ CAD, thuận tiện cho việc so
sánh với những yêu cầu của bản vẽ hay bản thiết kế mới.
i) Các lợi ích trong giai đoạn chế tạo
Cơ sở dữ liệu của hệ CAD/CAM được dùng cho cả giai đoạn thiết kế và việc lập
kế hoạch và điều khiển sản xuất. Các lợi ích trong giai đoạn chế tạo bao gồm:

- Thiết kế đồ gá và dụng cụ cắt để chế tạo sản phẩm
- Lập trình NC
Error! No text of specified style in document.
8

- Lập quy trình công nghệ bằng máy tính
- Liệt kê bản vẽ lắp (do hệ CAD lập) để sản xuất
- Dò khuyết tật bằng máy tính
- Lập kế hoạch tay máy người máy
- Lập công nghệ nhóm
Tất cả những lợi ích này có được là nhờ cơ sở dữ liệu do hệ CAD/CAM tạo ra mà
khởi đầu là những dữ liệu được tạo ra từ giai đoạn CAD.
1.2 GIỚI THIỆU VỀ CREO PARAMETRIC 2.0
1.2.1 Tổng quan
Hiện tại, thị trường phần mềm đồ họa trên thế giới rất đa dạng, việc lựa chọn
phần mềm nào để phục vụ tốt cho công việc thực sự là một điều khó khăn. Tuy nhiên,
có năm chỉ tiêu cần biết khi chọn phần mềm là:
- Tính linh hoạt.
- Tính khả thi.
- Tính đơn giản.
- Tính biểu diễn được.
- Tính kinh tế.
Một trong những phần mềm có được những tính năng trên như Catia,
Unigraphics NX, I-deas, Creo, Đây là bốn phần mềm được đánh giá là rất mạnh và
rất nổi tiếng trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC. Tùy vào thế mạnh của mỗi phần mềm mà
chúng có những ứng dụng chuyên biệt: Catia, Unigraphics NX phục vụ triệt để cho
ngành công nghiệp hàng không, ôto, tàu thủy. Creo phục vụ rất tốt cho ngành cơ khí
khuôn mẫu (thiết kế và gia công) như khuôn dập, khuôn rèn, khuôn nhựa, … Creo có
một lợi thế là giá rẻ nên đã chiếm lĩnh các thị trường hạng trung và cao.
Hiện nay, số người sử dụng Creo trên thế giới rất nhiều, kể cả Việt Nam (chiếm

trên 75%) nên chúng ta sẽ có cơ hội học hỏi, trao đổi lẫn nhau những vấn đề liên
quan đến CAD/CAM với thế giới bên ngoài. Do vậy, việc chọn học Creo là một hướng
9
Error! No text of specified style in document.

đi tốt cho chúng ta trước khi vào nghề và cũng là cách duy nhất để chúng ta nắm bắt,
đuổi kịp trình độ công nghệ của thế giới.

Hình 8.1 Giao diện thiết kế của Creo Parametric 2.0
Creo là phần mềm của hãng Prametric Technology, Corp, được nâng cấp lên từ
phiên bản Pro/Engineer với giao diện được thay đổi gần như hoàn toàn để người dùng
có thể thao tác dể dàng hơn. Một phần mềm thiết kế theo tham số, có nhiều tính
năng rất mạnh trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE, gồm nhiều mô đun phục vụ cho công
tác thiết kế, chỉnh sửa, xuất bản vẽ, mô phỏng động một hệ thống các chi tiết lắp
ráp. Đồng thời nó cho phép các kĩ sư cơ khí mô phỏng gia công CNC và xuất code NC
– là chương trình sẽ được truyền cho máy CNC để máy có thể gia công tạo ra sản
phẩm thật đảm bảo chính xác với bản vẽ đã được thiết kế trước đó. Nó mang lai cho
chúng ta các khả năng như:
- Mô hình hóa trực tiếp vật thể rắn.
- Tạo các môdun bằng các khái niệm và phần tử thiết kế.
- Thiết kế thông số.
- Sử dụng cơ sở dữ liệu thống nhất.
- Có khả năng mô phỏng động học, động lực học kết cấu cơ khí.
Error! No text of specified style in document.
10

Nếu đem Creo so sánh với AutoCAD thì Creo vượt trội hơn hẳn nếu chỉ mới xét
riêng về khả năng linh động trong thiết kế. Creo 2.0 cho phép thiết kế theo tham số,
chỉnh sửa bản thiết kế một cách nhanh chóng chỉ bằng việc kích chuột vào giá trị kích
thước cũ và thay đổi thành giá trị mong muốn là xong.

1.2.2 Một số phân hệ trong Creo
1.2.2.1 Các phân hệ trong Creo
- Creo Parametric: Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và
CAE, ngoài việc thừa hưởng những khả năng xây dựng mô hình theo tham số,
nay còn bổ sung thêm nhiều tính năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng
với giao diện sử dụng trực quan, sinh động sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả
thiết kế của bạn.
Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề còn hạn chế trong các
phần mềm CAD hiện tại như khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản lý và
công nghệ lắp ráp. Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm
thiết kế khác, các ứng dụng được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng
tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới.
- Creo Direct: thiết kế thao tác trực tiếp trên mô hình với tính linh hoạt cao,
đây là một trong những phương pháp xây dựng mô hình mới.
- Creo Simulate: mô phỏng cấu trúc và nhiệt phân bố.
- Creo Shematic: tạo các sơ đồ điện cũng như đường ống (Piping).
- Creo Sketch: một trong những ứng dụng rất hữu ích dành cho các nhà thiết kế
mỹ thuật.
- Creo-Illustrate: minh họa cho hình ảnh 3D kỹ thuật, cung cấp khả năng giao
tiếp dịch vụ phức tạp và các bộ phận thông tin, đào tạo, hướng dẫn công việc,
để cải thiện khả năng sử dụng sản phẩm và tạo hiệu suất cao đồ họa 3D.
- Creo View ECAD: xem, kiểm tra, và xây dựng mạch điện tử.
- Creo View MCAD: xem, kiểm tra các chi tiết mà không cần cài đặt thêm bất
kỳ chương trình nào thêm.
11
Error! No text of specified style in document.

- Creo Layout: xây dựng bản vẽ 2D từ 3D.
Tùy vào công việc mà các bạn sẽ chọn phân hệ tương ứng để nghiên cứu và
khai thác. Trong bài giảng này chúng ta sẽ tìm hiểu về phân hệ Creo Parametric 2.0,

ứng dụng trong thiết kế sản phẩm khuôn dập.
1.2.2.2 Các modul cơ bản của Creo Parametric 2.0
Dưới đây là những modul cơ bản thường gặp trong công việc thiết kế cơ khí:
- Sketch: môi trường làm việc tạo ra các đối tượng 2D.
- Part: môi trường mô hình hóa hình học (xây dựng trong không gian 3 chiều).

Hình 8.2 Giao diện môi trƣờng Part
- Assembly: tạo mô hình lắp ráp các chi tiết 3D.
Error! No text of specified style in document.
12


Hình 8.3 Giao diện môi trƣờng lắp ráp
- Manufacturing: hổ trợ lập trình gia công CNC, MOLD.

Hình 8.4 Giao diện môi trƣờng gia công
- Drawing: tạo bản vẻ kỹ thuật.
- Format: xây dựng tiêu chuẩn trong bản vẽ, hổ trợ Drawing.
- Sheet Metal: modul thiết kế kim loại tấm trong PTC Creo Parametric 2.0 đã
được tăng cường đáng kể. Nhiều lệnh trong số các lệnh này sử dụng như là tiêu
13
Error! No text of specified style in document.

chuẩn cho các sản phẩm. Sử dụng PTC Creo Parametric sẽ tốn ít thời gian hơn
so với sử dụng phiên bản Pro/ENGINEER cũ hơn để thiết kế cùng một tấm kim
loại. Những tính năng bổ sung và cải thiện:
 Mở một cửa sổ khác xem trước mẫu hình phẳng để xem mô hình 3D của
bạn trong quá trình thao tác.
 Chỉnh sửa phần kim loại tấm trong thời gian thực với chức năng chỉnh sửa
động và xem trước.

 Sử dụng công cụ phổ biến trong tất cả các công việc của bạn, chẳng hạn
như Bend và Wall.
 Tạo ra một đối tượng từ môi trường vẽ phác.
 Sử dụng công cụ Join để kết nối hai tấm giao nhau và tạo uốn cong giữa
2 tấm.
 Kiểm tra sự chồng chéo trước khi trải tấm.
 Bảng trải được tạo ra tự động.

Hình 8.5 Giao diện môi trƣờng thiết kế tấm
Error! No text of specified style in document.
14

1.3 HƢỚNG DẪN SỬ DỤNG CREO
PARAMETRIC 2.0 CƠ BẢN
1.3.1 Khởi động Creo Parametric
- Cách 1: click đúp chuột lên biểu tượng trên desktop.
- Cách 2: Start > Programs > PTC > Creo 2.0 > Parametric.
1.3.2 Làm quen với giao diện

Hình 8.6 Giao diện chính của Creo Parametric 2.0

Hình 8.7
15
Error! No text of specified style in document.


1. Tạo file mới.
2. Mở file có sẵn.
3. Mở các file cũ.
4. Tạo thư mục làm việc.

5. Xóa các file đã làm việc.
6. Xác lập các chế độ hiển thị.
7. Thiết lập hệ thống màu sắc.
8. Chạy các file dạng Trail.
Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước -
Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những
biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý. Thêm nữa là công cụ
Comman Search nằm ở góc trên bên phải màn hình giữ vai trò như một phím tắt
giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh, làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chống
và dễ dàng.
Tìn hiểu chức năng các vùng trên màn hình thiết kế:
Error! No text of specified style in document.
16


Hình 8.8
- Customize Quick Access: thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo
file mới, mở và lưu file.

Hình 8.9
- Customize Ribbon: đây là thanh công cụ chính sử dụng trong thiết kế.

Hình 8.10
 Tab Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D.
17
Error! No text of specified style in document.

 Tab Analysis: tính toán, đo kiểm.
 Tab Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng
nhìn và ghi chú 3D.

 Tab Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc.
 Tab Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số.
 Tab View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh.
 Tab Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết
kết của bạn cực kỳ linh hoạt.
 Tắt - mở thanh công cụ Ribbon.
 Comman Search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy
cập nhanh các lệnh.
 Creo Parametric help.
- Graphics Toolbar: thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhình, chế
độ hiển thị của mô hình,và các datum plane, axis, point.
- Navigation: quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy cập nhanh chóng đến
catalog chi tiết và phần hỗ trợ kỹ thuật của trang PTC.com.

Hình 8.11Mục Settings
Error! No text of specified style in document.
18


Hình 8.12 Mục Show
- Browser: hiển thị model tree và cửa sổ truy cập web.

Hình 8.13
1.3.3 Thao tác chuộc
Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, vì nó quyết định sự nhanh nhạy trong
việc thiết kế. Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc.
Sau đây là một số thao tác cho chuột 3 nút:
a) Chuột trái
- Nút chuột trái: chọn đối tượng.
- Ctrl + nút chuột trái: chọn nhiều đối tượng.

19
Error! No text of specified style in document.

b) Chuột giữa
- Nút chuột giữa (nhấp): chấp nhận hoặc OK.
- Nút chuột giữa (cuộn): phóng to, thu nhỏ đối tượng.
- Nút chuột giữa (nhấn giữ): quay đối tượng.
- Shift + nút chuột giữa: di chuyển đối tượng.
- Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên): phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ.
- Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang): quay đối tượng quanh trục
quay đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn hình.
- Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp): phóng to theo cửa sổ.
c) Chuột phải
- Chuột phải (nhấn giữ): menu con (trong vùng đồ hoạ).
- Chuột phải (nhấp): menu con (khác).
- Chuột phải (nhấp + nhấp + …): chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ).
1.3.4 Một số file trong Creo Parametric 2.0

Hình 8.14
Error! No text of specified style in document.
20

Cách thức làm việc trong Creo Parametric:

Hình 8.15
1.3.5 Thƣ mục làm việc
Trong quá trình làm việc ta phải tạo thư mục riêng nhằm thuận tiện cho quản lý
file. Trước khi bắt đầu quá trình vào môi trường làm việc ta phải sét thư mục làm việc
như sau:
File > Manage Session > > chỉ đến nơi lưu thư mục

làm việc, lưu file.
1.3.6 Tối ƣu hóa bộ nhớ
Trong quá trình thiết kế, các đối tượng sẻ lưu tạm thời trong bộ nhớ máy tính,
để làm sạch bộ nhớ ta làm như sau:
- File > Manage Session > Erase Not Displayed…
- File > Manage File > Delete Old Versions or Delete All Versions.
- Erase Not Displayed: xóa bộ nhớ tạm thời các file đã mỡ và vẽ.
- Delete Old Versions: khi ta lưa lại thì Creo sẻ xóa các phiên bản cũ.
- Delete All Versions: xóa sạch tất cả các phiên bản.
21
Error! No text of specified style in document.

1.3.7 Lƣu file
Sau khi thực hiện thiết kế xong chúng ta sẻ lưu file lại:
- File > Save: lưu trực tiếp trên thư mục làm việc.
- File > Save As: lưu file lại với 1 đường dẫn khác.
- Save a Copy: lưu file lại với 1 đường dẫn khác và có tên mới.
- Save a Backup: lưu file lại với đường dẫn khác và cùng tên.
- Ta có thể thay đổi tên thiết kế bằng cách: File > Manage File > Rename và
thay đổi tên.
1.3.8 Các lệnh vẽ phác 2D
1.3.8.1 Tạo môi trƣờng vẽ phác
Có 2 cách để vào môi trường 2D:
a) Cách 1
 File > New, xuất hiện hộp thoại NEW và chọn như hình bên dưới:

Hình 8.16 Tạo một file vẽ phác 2D
Error! No text of specified style in document.
22

 Click OK để vào môi trường Sketch.
b) Cách 2
 Trong môi trường Part, ta click chọn vào lệnh , lúc này xuất hiện hộp
thoại như hình bên dưới:

Hình 8.17 Cửa sổ Sketch
 Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch.

Hình 8.18 Giao diện môi trƣờng vẽ phác 2D
23
Error! No text of specified style in document.

1.3.8.2 Thanh công cụ vẽ phác 2D
Bên dưới là những công cụ chính trong môi trường vẽ phác.
a) Setup
 Chọn lại mặt phẳng tham chiếu.
 Chọn chuẩn tham chiếu.
 Đưa hướng nhìn về cùng hướng với mặt phẳng vẽ phác.
b) Get Data : nhập dữ liệu 2D từ các phần mềm thiết kế khác.
c) Operations : chọn đối tượng, cắt, chép, dán đối tượng.
d) Datum : tạo trục, điểm và gốc tọa độ.
e) Vẽ đường thẳng : Vẽ đường thẳng qua 2 điểm bất kỳ và đường
thẳng tiếp tuyến với 2 đối tượng.
Error! No text of specified style in document.
24


Hình 8.19
f) Vẽ hình chữ nhật, hình bình hành, …

Hình 8.20
g) Vẽ đường tròn, đường tròn đồng tâm, qua 3 điểm, tiếp tuyến với 3 đối tượng

25
Error! No text of specified style in document.


Hình 8.21
h) Vẽ cung tròn qua 3 điểm, đồng tâm, tiếp tuyến với 3 đối tượng, …


Hình 8.22
i) Vẽ Elip

Hình 8.23