Đồ án tốt nghiệp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục

Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC
========= HÀ NỘI =========
Khoa: Cơ khí
Ngành: Chế tạo máy
NHIỆM VÔ
THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ tên: Nguyễn Phú Vinh
Líp: CT Ngành: Chế tạo máy.
1- Đầu đề thiết kế:
Thiết kế quy trình công nghệ và trang bị công nghệ chế tạo gối đỡ trục máy
bơm chân không cho máy thuốc lá.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Các số liệu ban đầu:
Sản lượng: 6000 chiếc/năm
Điều kiện sản xuất tự chọn.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
1

Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
2- Nội dung phần thuyết minh.
- Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.
- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu.
- Xác định dạng sản xuất.
- Chọn phương pháp chế tạo phôi.
- Lập thứ tự các nguyên công.
- Tính và tra lượng dư.
- Tính toán và tra chế độ cắt.
- Tính và thiết kế các đồ gá.
3- Phần bản vẽ:
Các loại bản vẽ và kích thước của chúng:
- Bản vẽ chi tiết lồng phôi: 1 bản A
o
- Bản vẽ sơ đồ nguyên công: 3 bản A
o
- Bản vẽ đồ gá: 2 bản A
o
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4- Cán bộ hướng dẫn:
Phần: Toàn bộ Họ tên cán bộ:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
2
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
5- Ngày giao nhiệm vụ: Ngày . . . . . tháng . . . . năm 2002
6- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Ngày . . . . . tháng . . . . năm 2002
Chủ nhiệm khoa: Cán bộ hướng dẫn thiết kế
(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)
Kết quả đánh giá: Sinh viên đã hoàn thành và nộp
- Quá trình thiết kế: toàn bộ bản thiết kế cho Khoa
- Điểm duyệt:
- Bảo vệ thiết kế: Ngày . tháng năm 2002
- Tổng hợp:
Ngày . tháng năm 2002
Chủ tịch Hội đồng
(Ký và ghi rõ họ tên)
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
3
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
Bộ môn Công nghệ chế tạo máy
NHẬN XÉT
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ tên: Nguyễn Phó Vinh

Khoá chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy.
Tên đề tài tốt nghiệp:
"Thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ trục"
NỘI DUNG NHẬN XÉT
I. Khối lượng đồ án.
1- Phần thuyết minh:
2- Phần bản vẽ:
II. Ưu điểm của đồ án.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
4
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
III. Nhược điểm của đồ án.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IV. Kết luận:
1- Nội dung của đồ án đảm bảo đủ khối lượng và chất lượng của đồ án tốt

nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy.
2- Đề nghị cho phép đồ án được bảo vệ trước Hội đồng chấm thiết kế tốt
nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy khoa cơ khí trường Đại học Bách Khoa Hà
Nội.
Đánh giá: Hà Nội, ngày . tháng năm 2002
Cán bộ hướng dẫn
(Họ và tên chữ ký)
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
5
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
Bộ môn Công nghệ chế tạo máy
NHẬN XÉT
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ tên: Nguyễn Phó Vinh
Khoá chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy.
Tên đề tài tốt nghiệp:
"Thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ trục"
NỘI DUNG NHẬN XÉT
I. Khối lượng đồ án.
1- Phần thuyết minh:
2- Phần bản vẽ:
II. Ưu điểm của đồ án.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
III. Nhược điểm của đồ án.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IV. Kết luận:
1- Nội dung của đồ án đảm bảo đủ khối lượng và chất lượng của đồ án tốt
nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy.
2- Đề nghị cho phép đồ án được bảo vệ trước Hội đồng chấm thiết kế tốt
nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy khoa cơ khí trường Đại học Bách Khoa Hà
Nội.
Đánh giá: Hà Nội, ngày . tháng năm 2002
Cán bộ hướng dẫn
(Họ và tên chữ ký)
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
6
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ vũ bão mang lại những lợi
Ých to lớn cho con người về tất cả các lĩnh vực tinh thần và vật chất, để nang cao
đời sông hoà nhập với sự phát triển chung của các nước trong khu vực cũng như
các nưóc trên thế giới. Nhà nước ta đã đề ra mục tiêu trong những năm tới là thực
hiện “ Công nghiệp hoá và hiện đại hoá”. Muốn thực hiện “ Công nghiệp hoá và
hiện đại hoá” một trong những ngành phải quan tâm hàng đầu và cần phát triển
mạnh đó là cơ khí chế tạo vì vậy ngành cơ khí đòi hỏi những kỹ sư cơ khí và cán
bộ kỹ thuật khi được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng đồng thời
phải biết vận dụng những kiến thức đó để gải quyết vấn đề cụ thể thường gặp
trong sản xuất, trong đó môn học CNCTM có một vị trí cực kỳ quan trọng trong
ngành cơ khí.
Hiện nay quy trình gia công gối đỡ cho máy thuốc lá đang được sử dụng
trong các nhà máy thuốc lá để phát triển kinh tế thì ngành thuốc lá mỗi năm đóng
góp cho nhà nước rất nhiều và cũng là một trong những ngành siêu lợi nhuận.
Nhưng việc sản xuất gia công gối đỡ ở nước ta lại chưa đáp ứng đủ nhu cầu số
lượng gối đỡ, chúng ta sản xuất ra công Ýt và chỉ mới sản xuất đuợc một số lượng

nhất định phần lớn các gối đỡ quan trọng trong các máy vẫn chưa sản xuất được
vì gối đỡ có độ chính xác cao.
Trước tình hình đó vấn đề nghiên cứu chế tạo gối đỡ để thay thế của máy
được đặt ra hết sức cấp bách, đặc biệt là vấn đề chế tạo gối đỡ siêu chính xác của
máy để tiện cho việc thay thế.
Trong đó quy trình gia công gối đỡ là một quy trình phức tạp đòi hỏi độ
chính xác và độ bóng tương đối cao, phải thay thế nhiều trong khi sử dụng chính
vì thế đã đặt ra cho ngành cơ khi nói chung và các ngành chế tạo máy nói riêng
một nhiệm vụ rất cần thiết và cấp bách là phải chế tạo được các gối đỡ ddảm bảo
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
7
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
chất lượng và số lượng và phải giàm giá thành kinh tế để đáp úng cho nhu cầu
các nhà máy thuốc lá sử dụng.
Em được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ của
máy thuốc lá để giải quyết một phần đòi hỏi của thực tế sản xuất ở các nhà máy
cơ khí và các cơ sở trong trường hợp đã hợp đồng và nghiên cứu chế tạo các loại
gối đỡ để đáp ứng cho nhà máy.
Trong hoàn cảnh đó em được thầy giáo hướng dẫn và bộ môn công gnhệ
chế tạo máy giao nhiệm vụ thiêts kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ trong
nhà máy thuốc lá.
Được sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Trần Văn Địch và sự nỗ lực của
bản thân, đến nay em đã hoàn thành đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công
gối đỡ với 8 bản vẽ A
0
và thuyết minh.
Trong đó thiết kế hoàn chỉnh quy trình công nghệ gia công gối đỡ. Tuy
nhiên trong quá trình thiết kế em không tránh khỏi những sai, em rất mong được
sự quan tâm giúp đỡ của các thầy giáo trong bộ môn chế tạo máy và các bạn đồng
nghiệp.

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Văn Địch, các thầy cô trong bộ
môn và các bạn đồng nghiệp.
Hà Nội, ngày tháng năm 2003
Người thiết kế
Nguyễn Phó Vinh

Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
8
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC
CỦA CHI TIẾT.
Dựa vào bản vẽ được giao em đã nghiên cứu tỉ mỉ kết cấu chi tiết là gối đỡ
trục để truyền chuyển động từ động cơ xang máy bơm chân không cung cấp hới
cho hệ thống máy công nghệ sản xuất thuốc lá, với nhiệm vụ cung cấp hơi nên chi
tiết làm việc liên tục trong hai ca/ngày. Chi tiết làm việc điều kiện tải trọng lớn,
trọng lượng vừa phải. Nên kết cấu hợp lý để đảm bảo khi lắp dễ dàng.
Ngoài ra chi tiết còn có hệ thống khá quan trọng trong máy. Do vậy để
đame bảo tốc độ của máy cũng nh tốc độ chính xác trong khi gia công cần phải
quan tâm đến các bề mặt kích thước quan trọng sau đây:
Phần đế gối dùng để bắt gối đỡ trục với thành máy đó do vậy bề mặt đáy
của đế phải đảm bảo phẳng và vuông góc với tâm các lỗ cơ bản các kích thước
khoảng cách hai đường tâm lỗ M24 là khoảng cách khá quan trọng để lắp phần
lắp với phần đế của gối đỡ, do vậy kích thước này cần quan tâm trong quá trình
gia công phần nắp gối đỡ khoảng cách tâm hai lỗ ∅26 cần quan tâm vì đây là hai
lỗ để lắp ghép phần lắp với phần đế. Các mặt lắp ghép các bề mặt lắp ghép cần
đảm bảo song song và phẳng.
Khi gia công phối hợp thì các lỗ cơ bản là các bề mặt làm việc chủ yếu
cũng như đây là kích thước quan trọng nhất của gối đỡ khi làm việc, bề mặt lỗ
∅130 dùng để lắp ghép với ổ lăn do vậy phải đảm bảo kích thước và độ nhẵn yêu
cầu bề mặt lỗ ∅69 dùng để lắp ghép với trục truyền động. Cần phải gia công

chính xác và đảm bảo độ đồng tâm với lỗ ∅130 để chi tiết làm việc dễ dàng.
Khoảng cách từ đế gối đến tâm các lỗ cơ bản phải đảm bảo chính xác do vậy khi
gia công cần chú ý tới khoảng cách này. Các lỗ trên gối để đưa dao vào gia công
dễ dàng, các bề mặt gia công cho pháep thoát dao dễ dàng.
PHẦN II: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU
CHI TIẾT
Khi thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy cũng là gối đỡ trục gồm hai chi
tiết thân gối và nắp gối nắp với nhau bằng bu lông M24. Được phân tích kết cấu
một cách cẩn thận theo quan điểm công nghệ để có thể tìm ra những phần tử cũng
như những yêu cầu kỹ thuật với chức năng làm việc của đối tượng là chi tiết được
xếp vào loaị chi tiết dạng hộp nó được chế tạo bằng phương pháp đúc gang xám
15-32.
*Chi tiết dạng hộp
Quy trình công nghệ chế tạo máy cho chi tiết dạng hộp tất cả các loại máy
móc từ máy công cụ, máy phát động lực, v v đến các máy chuyên dùng đều có
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
9
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
chi tiết dạng hộp. Hộp là loại chi tiết cơ sở quan trọng của sản phẩm hộp nó
thường làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sở để lắp giáp các đơn vị lắp giáp của chi tiết
khác nên tạo thành bộ phận máy làm nhiệm vụ động học nào đó của toàn máy.
Với các thành vách và các bề rộng đảm bảo độ cứng vững đạt năng xuất
cao mà không bị biến dạng, đặt năng xuất cao. Tuy nhiên phần đế và nắp gối đỡ
được nắp ghép với nhau theo mặt phẳng 45
0
so với mặt phẳng đáy do đó khi gia
công cần chế tạo gá nghiêng với mặt phẳn đáy góc 45
0
.
Các bề làm chuẩn có đủ diện tích nhất định cho phép thực hiện nguyên

công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và cho phép thực hiẹn quá trình gá đặt nhanh.
Ngoài ra khi gia công các lỗ chính xác phải quan tâm tới các mặt chuẩn, các
lỗ ∅130, ∅110, ∅69 và các lỗ đường kính giảm dần, thông suốt cần phải gia
công đồng thời khi đã nắp ghép nắp gối đỡ và thân gối đỡ, để đảm bảo độ đồng
tâm giữa các lỗ chọn mặt phẳng đáy đế của gối đỡ và hai lỗ vuông góc với đế làm
bề mặt chuẩn để gia công nhiều bề mặt ∅130, ∅69 và gờ hai bên của gối đỡ vừa
đảm bảo khoảng cách và độ song song của tâm lỗ vừa đảm bảo cho phép thực
hiện quá trình gá đặt nhanh.
Các bề mặt gia công của thân hộp thuận lợi cho việc ăn dao và thoát dao.
Kết cấu của các bề mặt tạo điều kiện gia công đồng thời nhiều dao.
Các lỗ nghiêng được bố trí so với mặt phẳng của các vách để gia công
khoan, khoét, ta rô, mà không bị dao lệch hướng, các lỗ lắp ghép giữa nắp và thân
gối đỡ lắp ghép nắp chặn mặt ổ lăn là các lỗ tiêu chuẩn.
PHẦN III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.
Trong chế tạo máy người ta phân biệt có ba dạng sản xuất
*Sản xuất đơn chiếc
*Sản xuất hàng loạt
+trong sản xuất hàng loạt người ta lại phân biệt ba loại là:
-Sản xuất hàng loạt nhỏ
-Sản xuất hàng loạt vừa
-Sản xuất hàng loạt lớn
*Sản xuất hàng khối.
Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác
nhau, tuy nhiên ở đây ta không phải đi sâu nghiên cứu những đăc điểm của từng
loại mà chỉ nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo công thức.
Công thức xác định sản lượng của chi tiết trong một năm:
N=N
1
.m(1+β/100)
N-Số chi tiết sản xuất trong một năm mà đầu bài đã cho:

N=6000 chiếc/năm
N
1
-Số sản phẩm được sản xuất trông một năm
β-Sè chi tiết được tạo thêm để dự chữ cho β=(5÷7%).
Nếu phân tích ta phân tích đến số α phế phẩm chủ yếu trong các phân
xưởngthì ta có công thức sau đây:
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
10
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục














++=
100
β
1.
100
α

1.m
1
NN
( chiếc/năm)
Trong đó: α=( 3÷6%)
Sau khi đã biết được sản lượng hàng năm của chi tiết là 6000 chiếc/ năm.
thì ta đi xác định trọng lượng của chi tiết theo công thức sau:
Q
1
= V.γ
Q
1
- Là trọng lượng của chi tiết
γ- Là trọng lượng riêng của vật liệu
V- Là thể tích chi tiết
Tính V:
( )
1,73V
1729.89715
2
3,14.110
2
55.82
2
65.
2
3,14
0120.102.19V
=
=+++−=













Theo đầu bài cho chi tiết được chế tạo từ vật liệu gang xám15-32
Trọng lượng riêng của gang xám
γ=6,8÷7,4Kg/dm
3
γ=7Kg/dm
3
Do vậy
Q=1,73.7 = 12,11 Kg/dm
3
Căn cứ vào bảng2 (TKĐACNCTM) với trọng lượng Q=12Kg
Sản lượng hàng năm 6000 chiếc.
Dựa vào hai điều kiện trên ta xác định dạng sản xuất là sản xuất hàng khối.
PHẦN IV: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
a. Xác định phương pháp chế tạo phôi
Với dạn sản xuất hàng loạt lớn và vật làm chi tiết là gang xám 15-32 kết cấu chi
tiết tương đối phức tạp ta chọn phương pháp chế tạo phôi băng phương pháp đúc.
Phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc tương đối đơn giản, bên cạnh
đó độ bóng, độ chính xác không cao lượng dư gia công lớn tổn hao nhiều kim

loại. Tuy nhiên có phương pháp đúc, ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát,
dùng mẫu kim loại làm khuôn bằng máy đang được áp dụng phổ biến nhất hiện
nay. Phương pháp này phù hợp với dạng sản xuất đề ra, để đạt đựơc năng xuất và
độ chính xác cao, lượng dư gia công cắt gọt nhỏ, phương pháp này thích hợp với
dạng sản xuất hàng khối của chi tiết, tất cả các lỗ trên gối đỡ từ ∅130, ∅110,
∅69, ∅26 làm lõi để tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm thời gian gia công cắt gọt.
Với phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc thì việc chon mặt
phân khuôn trong quá trình đúc phải hợp lý, để đảm bảo chính xác cũng như chất
lượng của vật đúc tránh các hiện tượng đúc gây ra như rỗ khí, rỗ co, rỗ xỉ và trai
cứng bề mặt v v
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
11
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Đối với chi tiết gối đỡ chọn mặt phân khuôn là mặt đối xứng của chi tiết
dùng hai hòm khuôn dùng lõi tạo lỗ ∅26, với phương pháp đúc này ta có thể nhận
được vật đúc có cấp chính xác II
Đối với chi tiết đế gối chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng đối xứng dùng lõi
tạo các lỗ ∅130, ∅110, ∅69.
b. Dung sai vật đúc:
Vật đúc có độ chính xác cấp II theo (bảng 3-95 STCNCTM) ta có:
Phần lỗ ∅130 lượng dư 3mm dung sai δ=±1,5 mm
Phần lỗ ∅69 lượng dư 2mm dung sai δ=±1 mm
Phần lỗ ∅32 lượng dư 2mm dung sai δ=±0,8 mm
Phần lỗ ∅26 lượng dư 2mm dung sai δ=± kích thước h = 69 mm lượng dư
là 2,5mm dung sai δ=±1 mm.
Kích thước h = 69 mm lượng dư là2,5/1mm dung sai δ=±1 mm
Kích thước h = 120 mm lượng dư là2,5/1mm dung sai δ=±1 mm
Kích thước h = 102 mm lượng dư là2,5/1mm dung sai δ=±1 mm
Kích thước h = 40 mm lượng dư là2/1mm dung sai δ=±0,8 mm
Bề mặt chéo 45

0
lượng dư thành là 2 mm
PHẦN V: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
1.Phân tích chuẩn định vị khi gia công
Độ chính xác gia công đạt được phụ thuộc vào cách định vị phôi khi gá đặt
đối với chi tiết. Khối lượng chi tiết dạng hộp chủ yếu là tập chung vào gia công
các lỗ trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô tinh v v Cần tạo lên
chuẩn tinh thống nhất cho chi tiết đó là mặt phẳng đế và hai lỗ vuông góc với mặt
phẳng đế. Hai lỗ chuẩn phụ phải được gia công đạt độ chính xác cấp 7 và khoảng
cách tương đối là xa nhau.
Khi định vị gá đặt chi tiết thì mặt ngoài tiếp xúc đồng thời định vị mặt
phẳng, hai lỗ sẽ tiếp xúc với hai chốt ( chốt trụ nhắn và chốt trám) như vậy chi tiết
định vị đủ 6 bậc tự do, đối với chi tiết khi gia công cần phải đảm bảo sao cho khi
lắp ghép hai nửa đáy và nắp gối phải được dễ dàng để đồng thời gia công các lỗ
∅130, ∅69, ∅87 cũng như các lỗ bu lông mặt bích. Ngoài ra còn có yêu cầu
đường tâm các lỗ cơ bản phải vuông góc với mặt phẳng đầu. Vậy trước tiên phải
dùng mặt phẳng đáy trên để làm chuẩn thô trước khi gia công đáy dưới ( kể cả đế
và nắp) đồng thời gia công lỗ ∅32( của chi tiết và ∅26 của chi tiết nắp ) để làm
chuẩn tinh phô.
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
12
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Đối với việc kẹp chặt chi tiết phải đảm bảo sao cho dưới tác dụng của lực
kẹp chi tiết không bị biến dạng quá nhiều, thao tá kẹp chặt phải nhanh gọn, dễ
dàng sử dụng và không được sai lệch vị trí để định vị chi tiết chi chắc chắn.
Vì chi tiết tương đối lớn việc kẹp chặt dùng đòn kẹp để đảm bảo cho việc
kẹp chặt chi tiết trong suốt quá trình gia công
BẢNG TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG
TT Tên nguyên công Máy Dao
A Gia công đế

1 Phay đáy dưới 6H12 Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp
kim cứng BK8
2 Phay đáy trên 6H12 Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp
kim cứng BK8
3
Khóet, doa hai lỗ ∅32
2A55 Dao khoét gắn mảnh hợp kim
cứng BK8
4 Phay mặt bậc, vát mép 6H82 Dao phay trụ định hình thép gió
P18
5 Phay bậc trên, khoả mặt đầu 6H12 Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp
kim cứng BK8
6 Khoan, ta rô hai lỗ M24 2A55 Dao thép gió P18
B Gia công nắp
1 Phay đáy dưới 6H82 Dao phay trụ thép gió P18
2 Phay đáy trên 6H12 Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp
kim cứng BK8
3
Khóet, doa hai lỗ ∅26
2A55 Dao khoét gắn mảnh hợp kim
cứng BK8
4 Phay mặt bậc, vát mép 6H82 Dao phay trụ định hình thép gió
P18
5
Khoan, ta rô ∅5, ∅11,M14
2A125 Dao thép gió P18
6 Kiểm tra
C Gia công phối hợp
1 Phay mặt bên 1 6H82 Dao phay mặt đầu BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

13
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
2 Phay mặt bên 2 6H82 Dao phay mặt đầu BK8
3
Khóet, doa hai lỗ ∅130
278 Dao khoét gắn mảnh hợp kim
cứng BK8
4
Khóet, doa hai lỗ ∅69,∅87
278 Dao khoét gắn mảnh hợp kim
cứng BK8
5 Khoan, ta rô hai lỗ M10 2A55 Dao thép gió P18
6 Tổng kiểm tra
Nguyên công I: Gia công đế- Phay đáy đế
*Định vị: Dùng mặt phẳng định ba bậc tự do
*Kẹp chặt: Dùng bu lông đai ốc để kẹp chặt thông qua đòn kẹp liên động ( cơ cấu
đòn kẹp liên động ) lực kẹp hướng vào mặt định vị
*Máy:Dùng máy phay đứng 6H12
*Dao: Dao phay mặt đầu chắp răng gắn mảnh hợp kim BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
14
±0,1
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công II: Gia công đế- Phay đáy trên của đế
*Định vị: Dùng mặt phẳng định ba bậc tự do
*Máy:Dùng máy phay đứng 6H12
*Dao: Dao phay mặt đầu chắp răng gắn mảnh hợp kim BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
15
W

Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công III: Gia công đế- khoét, doa hai lỗ Φ32 của đế
*Định vị: Dùng mặt phẳng đáy định vị ba bậc tự do, dùng chốt tỳ định vị ba còn
lại
*Kẹp chặt: Dùng bu lông đai ốc để kẹp chặt thông qua đòn kẹp liên động ( cơ cấu
đòn kẹp liên động ) lực kẹp hướng vào mặt định vị và các chốt tỳ
*Máy:Dùng máy khoan cần 2A55
*Dao: Dao khoét, doa gắn mảnh hợp kim BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
16
±0,04
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công IV: Gia công đế- Phay mặt bậc vát mép
*Định vị: Dùng mặt phẳng định ba bậc tự do, hai chốt( một chốt trụ ngắn lồng
vào một lỗ bên định vị hai bậc tự do, mét chốt trụ trám lồng vào lỗ còn lại định vị
nốt bậc tự do còn lại ) Chi tiết được gá nghiêng một góc 45
0
.
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc để kẹp chặt thông qua đòn kẹp liên động (
cơ cấu đòn kẹp liên động ) lực kẹp hướng vào mặt định vị và các chốt định vị
*Máy:Dùng máy phay đứng 6H82 lắp hai dao trên trục ngang
*Dao: Dao phay trụ định hình vật liệu làm dao thép gió P18
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
17
±0,05
±0,1
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công V: Gia công đế- Phay mặt trên khoả mặt đầu
*Định vị: Dùng mặt phẳng định ba bậc tự do, hai chốt( một chốt trụ ngắn lồng
vào một lỗ bên định vị hai bậc tự do, một chốt trụ trám lồng vào lỗ còn lại định vị

nốt bậc tự do còn lại ) Chi tiết được gá nghiêng một góc 45
0
.
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc để kẹp chặt thông qua đòn kẹp liên động (
cơ cấu đòn kẹp liên động ) lực kẹp hướng vào mặt định vị. Chi tiết được gá
nghiêng một góc 45
0
.
*Máy:Dùng máy phay 6H12
*Dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
18
±0,1
±0,04
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công VI: Gia công đế- khoan tarô hai lỗ M24
*Định vị: Dùng mặt phẳng định ba bậc tự do, hai chốt ( một chốt trụ ngắn lồng
vào một lỗ bên định vị hai bậc tự do, một chốt trụ trám lồng vào lỗ còn lại định vị
nốt bậc tự do còn lại) Chi tiết được gá nghiêng một góc 45
0
.
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc để kẹp chặt thông qua đòn kẹp liên động
( cơ cấu đòn kẹp liên động ) lực kẹp hướng vào mặt định vị. Chi tiết được gá
nghiêng một góc 45
0
.
*Máy:Dùng máy khoan cần 2A55
*Dao: Mòi khoan 18,21-ta rô M24 làm bằng thép gió P18
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
19

±0,04
−0,063
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công I: Gia công nắp- phay đáy dưới
*Định vị: Dùng mặt phẳng làm chuẩn thô định vị 3 bậc tự do. Dùng các chốt tỳ
định vị 3 bậc còn lại
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc để kẹp chặt, lực kẹp hướng vào mặt định
vị.
*Máy:Dùng máy phay 6H82 lắp hai dao trụ trên trục ngang
*Dao: Dao phay trụ thép gió P18
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
20
±0,1
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công II: Gia công nắp- phay đáy trên nắp
*Định vị: Dùng mặt phẳng đáy vừa gia công định vị 3 bậc tự do. Dùng các chốt tỳ
định vị 3 bậc còn lại
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp để kẹp chặt, lực kẹp
hướng vào mặt định vị.
*Máy:Dùng máy phay 6H12
*Dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
21
W
±0,1
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công III: Gia công nắp- khoét doa
2 lỗ Φ26
*Định vị: Dùng mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do. Dùng 2 chốt tỳ định vị 3 bậc
còn lại

*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp để kẹp chặt, lực kẹp
hướng vào mặt định vị.
*Máy:Dùng máy khoan cần 2A55
*Dao: Dao khoét, dao doa làm bằng thép gió có gắn mảnh hợp kim cứng BK8
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
22
W
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công IV: Gia công nắp- phay mặt bậc và vát mép
*Định vị:Dùng mặt phẳng đáy trên định vị 3 bậc tự do 1 chốt trụ ngắn được lồng
vào 1 lỗ bên định vị 2 bậc tự do và 1 chốt trám được lồng vào lỗ còng lại định vị 1
bậc tự do còn lại
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp để kẹp chặt, lực kẹp
hướng vào mặt định vị.
*Máy:Dùng máy phay 6H82 lắp 2 dao trụ trên trục ngang
*Dao: Dao phay định hình vật liệu làm dao thép gió P18
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
23
±0,1
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công V: Gia công nắp- khoan, ta rô
lỗ Φ5, Φ11-M14
*Định vị:Dùng mặt phẳng đáy trên định vị 3 bậc tự do 1 chốt trụ ngắn được lồng
vào 1 lỗ bên định vị 2 bậc tự do và 1 chốt trám được lồng vào lỗ còng lại định vị 1
bậc tự do còn lại
*Kẹp chặt: Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp để kẹp chặt, lực kẹp
hướng vào mặt định vị.
*Máy:Dùng máy khoan đứng 2A125
*Dao: Mòi khoan Φ5, Φ10, ta rô M14 làm bằng thép gió P18
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

24
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục
Nguyên công VI: Gia công nắp- kiểm tra
*Kiểm tra độ song song hai đáy trên và dưới của nắp để đảm bảo khi nắp ghép với
đế gối.
* Đặt phần đáy dưới nắp lên bàn máp dùng đồng hồ đo để chỉ ra khoảng cách từ
đáy lên cả hai bên. Đảm bảo độ song song hai đáy khi nắp ghép với đế gối không
bị vêng và hai lỗ bắt bu lông M24 đảm bảo chính xác.
Trường đại học Bách Khoa Hà Nội
25