đồ án máy gia cố cọc xi măng đất

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU 1
CHƯƠNG 1 2
TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CỐ NỀN ĐẤT YẾU THEO PHƯƠNG PHÁP TRỘN SÂU2
1.1 Tổng quan về phương pháp gia cố nền đất yếu 2
1.2. Tổng quan về thiết bị phục vụ gia cố nền đất yếu theo phương pháp trộn ướt trên thế giới 7
1.3 Tình hình nghiên cứu ứng dụng công nghệ và thiết bị thi công cọc xi măng đất theo phương pháp trộn ướt
trong nước 10
CHƯƠNG 2 12
LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TỔNG THỂ. .12
2.1. Phương án lựa chọn máy 12
2.2. Lựa chọn phương án thiết kế 20
2.2.1. Các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật lựa chọn phương án thiết kế 20
2.2.2. Lựa chọn phương án thiết kế máy 21
2.3. Tính toán tổng thể từng bộ máy 22
2.3.1. Tổng thể dây truyền thiết bị khoan tạo cọc xi măng đất 22
2.3.2. Tính toán tổng thể máy tạo cọc xi măng đất 22
2.3.3. Tính toán tổng thể máy bơm vữa xi măng 23
2.3.4. Thùng trộn vữa xi măng 27
2.3.5. Máy phát điện 30
2.3.6. Máy nén khí. 30
2.3.7. Thùng xe đựng xi măng khô 30
CHƯƠNG 3 31
TÍNH CHỌN BỘ MÁY DẪN ĐỘNG QUAY VÀ 31
BỘ MÁY NÂNG HẠ CẦN KHOAN 31
3.1. Tính lực cản của đất lên mũi khoan khi khoan. 31
3.1.1 Trường hợp 1: Khi mũi khoan đi xuống cắt đất 31
3.1.2 Trường hợp 2: Khi mũi khoan đi lên 41
3.2 Sơ đồ động của máy tạo cọc xi măng đất 45
3.3. Tính chọn bộ máy dẫn động quay cần khoan 45
3.3.1. Chọn động cơ điện chính 45

3.3.2. Tính chọn hộp số chính 48
3.3.3. Chọn ly hợp 49
3.3.4. Tính chọn bộ đảo chiều quay 51
3.3.5. Tính chọn trục các đăng 52
3.3.6. Tính toán thiết kế mâm quay 53
3.4. Tính chọn bộ máy nâng hạ cần khoan 103
3.4.1. Tính toán bộ truyền đai 104
3.4.2. Tính chọn hộp số phụ 107
3.4.3. Tính chọn bộ truyền xích 107
3.4.4. Tính toán thiết kế hộp giảm tốc 110
CHƯƠNG 4 134
TÍNH CHỌN BỘ MÁY DI CHUYỂN KIỂU BƯỚC 134
4.1. Lựa chọn phương án thiết kế bộ máy di chuyển kiểu bước 134
4.1.1. Phương án kiểu di chuyển thẳng của máy 134
4.1.2. Phương án kiểu di chuyển ngang của máy 135
4.2. Tính chọn các xylanh thủy lực di chuyển và xylanh thủy lực nâng hạ cột 138
4.2.1. Tính toán bộ di chuyển bước: 138
4.2.2. Tính chọn xylanh thủy lực lắp dụng giá khoan 142
4.2.3. Tính chọn bơm dầu và động cơ lai bơm 144
4.3. Các bước di chuyển của máy 146
4.3.1. Sơ đồ mạch thủy lực của máy khoan tạo cọc xi măng đất 146
4.3.2. Các bước khi máy di chuyển thẳng 146
4.3.3. Các bước khi máy di chuyển ngang 150
CHƯƠNG 5 155
QUY TRÌNH LẮP DỰNG MÁY TẠO CỌC XI MĂNG ĐẤT 155
5.1. Lắp dựng trong nhà xưởng 155
5.2. Lắp dựng máy ngoài công trường 159
CHƯƠNG 6 162
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 162
6.1. Kết luận 162

6.2. Kiến nghị 166
TÀI LIỆU THAM KHẢO 167
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với sự phát triển chung của đất nước, trong những năm gần đây, nhiều
công trình xây dựng cơ bản đã được nhà nước đầu tư như bến cảng, sân bay, khu
công nghiệp, đường hầm đã và đang được xây dựng. Khi thi công các công trình
này, gia cố nền móng là một trong những công việc không thể thiếu. Công nghệ gia
cố nền đất yếu bằng cọc xi măng đất (CXMĐ) nói chung và CXMĐ thi công theo
công nghệ trộn Ф ướt nói riêng là một trong những công nghệ gia cố đã và đang
được thế giới quan tâm và áp dụng trong nhiều hạng mục công trình quan trọng,
nhất là các công trình chịu tải trọng phân bố đều.
Được sự đồng ý của nhà trường, Bộ môn Máy Xây Dựng – Xếp Dỡ, giảng
viên đã hướng dẫn em thực hiện đề tài tốt nghiệp có tên: “Tính toán, thiết kế thiết
bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun ướt gia cố nền đất yếu
trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước”. Với các nội dung như sau:
- Giới thiệu tổng quan công nghệ thi công cọc xi măng đất theo phương pháp
phun ướt.
- Lựa chọn phương án thiết kế và tính toán thiết kế tổng thể.
- Tính chọn bộ máy dẫn động quay mũi khoan.
- Tính chọn bộ máy nâng hạ mũi khoan.
- Tính chọn bộ máy di chuyển bước.
- Lập quy trình lắp dựng thiết bị.
Với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo, Tiến Sĩ Nguyễn Xuân Khang
cùng các thầy giáo trong bộ môn Máy Xây Dựng – Xếp Dỡ, em đã hoàn thành đồ
án tốt nghiệp này. Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới các thầy, cô.
Hà Nội, ngày 05 tháng 5 năm 2010
Sinh viên Nguyễn Hồng Thắng
SV: Nguyễn Hồng Thắng -1- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46

Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CỐ NỀN ĐẤT YẾU THEO
PHƯƠNG PHÁP TRỘN SÂU
1.1 Tổng quan về phương pháp gia cố nền đất yếu
Đất nước ta đang trong quá trình phát triển, hợp tác, và hội nhập với các
nước trong khu vực cũng như với các nước trên thế giới. Để có nền kinh tế ổn định,
vững chắc và phát triển đến tầm cao mới thì cần có rất nhiều các công trình giao
thông, xây dựng dân dụng để đáp ứng được nhu cầu phát triển của kinh tế. Trong
các công trình đó thì việc xử lý nền móng là một khâu hết sức quan trọng ảnh
hưởng rất lớn tới chất lượng công trình.
Việc xử lý nền móng của các công trình đã hình thành từ rất lâu nhất là xử lý
nền móng bằng các loại cọc nguyên thủy có sẵn như cọc tre, cọc gỗ với phương
pháp đóng thủ công. Theo sự phát triển của xã hội thì quy mô các công trình ngày
càng lớn và được xây dựng trên các nền đất khác nhau nên các loại cọc ngày càng
có nhiều và biện pháp thi công phải thay đổi để đáp ứng được yêu cầu của công
trình. Tùy thuộc vào quy mô, thời hạn phục vụ của công trình, điều kiện tự nhiên
của đất xây dựng mà người ta áp dụng các biện pháp khác nhau để gia cố nền móng
cho phù hợp. Với những công trình xây dựng nhà ở thuộc loại nhỏ của các hộ gia
đình thường áp dụng biện pháp làm móng bằng bê tông, móng cọc tre…
Hiện nay, trong thực tế xây dựng nền móng cho các công trình lớn, thời hạn
phục vụ lâu dài người ta áp dụng các loại móng cọc. Đây là loại móng đảm bảo khả
năng xây dựng nhà và công trình trên các loại đất có sức chịu tải nhỏ, trên các vùng
đất đóng băng… Chính việc áp dụng móng cọc đã thúc đẩy việc ứng dụng các
phương pháp công nghiệp hóa xây dựng cũng như việc trang bị cho các đơn vị xây
dựng những máy hạ cọc chuyên dùng, gọn nhẹ và có năng suất cao.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -2- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước

Những ưu điểm cơ bản của việc áp dụng móng cọc là rút ngắn thời gian thi
công, giảm bớt công tác nặng nhọc cho công nhân, giảm bớt khối lượng thép, bê
tông, giảm khối lượng công tác làm đất và tăng chất lượng công trình… Phương
pháp thi công móng cọc ít nhạy cảm với sự thay đổi trạng thái của đất nền. Có thể
đào những hố sâu, thi công móng cọc mới ngay sát các móng cọc mà không gây
nguy cơ phá hỏng công trình. Cọc được hạ trong móng bằng nhiều loại máy thi
công khác nhau.
Ngoài phương pháp gia cố nền bằng móng cọc ra người ta còn dùng nhiều
phương pháp khác như:
- Để gia cố nền có các loại đất to hạt có nhiều lỗ rỗng và vết nứt, người ta
dùng biện pháp xi măng hóa, đây là biện pháp hiệu quả và được sử dụng rộng rãi.
- Để gia cố xử lý nền bên dưới có các túi nước, túi bùn ngầm người ta dùng
phương pháp ép bấc thấm.
Công tác gia cố nền móng hiện nay có rất nhiều phương pháp khác nhau, mỗi
phương pháp có tính ưu việt riêng và phù hợp với từng yêu cầu công trình khác
nhau. Các phương pháp hiện nay hay sử dụng là:
∗ Phương pháp khoan cọc nhồi: Cọc nhồi được thực hiện bằng cách rót
trực tiếp vật liệu (bê tông, bê tông cốt thép, cát) vào những lỗ cọc làm sẵn trong
lòng đất ngay tại mặt bằng thi công công trình. Theo phương pháp tạo lỗ cọc khoan
nhồi, thi công cọc nhồi được chia làm hai loại cơ bản như sau:
- Tạo lỗ cọc bằng cách đóng ống kim loại, đầu dưới bịt đế cọc vào lòng đất,
sau đó rót vật liệu tạo cọc vào lòng ống. Ống kim loại có thể để nguyên với vai trò
là thành ống hoặc rút lên khỏi lòng đất trong quá trình rót vật liệu bằng thiết bị
chuyên dùng, còn đế cọc nằm lại trong lòng đất.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -3- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
- Tạo lỗ cọc bằng phương pháp khoan chuyên dùng. Các thiết bị khoan rất đa
dạng, như tạo lỗ bằng phương pháp cơ học, phương pháp vật lý hay là theo cách
đưa đất từ lỗ khoan lên theo dạng liên tục hay chu kỳ.

Đặc điểm của phương pháp này là:
- Ưu điểm:
+ Cọc được chế tạo tại chỗ, có kích thước và chiều dài tùy ý, không mất công
vận chuyển hay phải làm các công tác phụ khác như cưa, cắt, nối cọc;
+ Thi công cọc nhồi trên các máy khoan tạo lỗ tránh được các lực xung kích
gây ảnh hưởng xấu đến các công trình xung quanh, không gây tiếng ồn lớn. Vì vậy
trong những năm gần đây thi công cọc nhồi đã nhanh chóng xâm nhập vào các
công trình trong thành phố;
+ Có thể thi công trên các công trường mà điều kiện không thể thi công bằng
các phương pháp khác được.
- Nhược điểm:
+ Chi phí đầu tư máy móc thiết bị ban đầu lớn nên giá thành máy khá cao;
+ Khó kiểm tra chính xác chất lượng cọc sau khi thi công;
+ Gây ô nhiễm môi trường do có chất thải là dung dịch bentonit;
+ Phải xây dựng trạm trộn bê tông tại công trường hoặc phụ thuộc địa điểm
trạm trộn bê tông và công suất của trạm đó (do phụ thuộc thời gian bê tông đóng
cứng từ lúc trộn bê tông đến lúc đổ xong cọc).
∗ Phương pháp ép cọc tĩnh: Đây là phương pháp cơ học dùng lực ép cọc
xuống lòng đất, phương pháp này chỉ đóng được các loại cọc có chiều dài ngắn
hoặc đối với cọc dài, lớn thì phải dùng máy có công suất lớn. Đặc điểm của phương
pháp ép cọc tĩnh:
SV: Nguyễn Hồng Thắng -4- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
- Ưu điểm:
+ Không gây chấn động đến các công trình xung quanh, không tạo ra tiếng
ồn. Do ưu điểm này mà phương pháp ép tĩnh được sử dụng nhiều trong các công
trình khu dân cư, trong các thành phố, thị trấn, nơi đông dân người;
+ Giá thành rẻ.
- Nhược điểm:

+ Chỉ đóng được các loại cọc nhỏ có khẩu độ không dài lắm hoặc nếu ép cọc
lớn thì chi phí mua máy ban đầu rất lớn mà khối lượng thi công ít do ở nươc ta
chưa có nhiều công trình lớn nên hiệu quả kinh tế khi sử dụng loại máy này chưa
cao.
∗Phương pháp dùng lực va đập:
● Búa hơi
Quả búa hơi được chia làm hai loại: Quả búa tác động đơn và quả búa tác
động kép. Ở quả búa tác động đơn, cọc được nhấn vào nền do năng lượng rơi tự do
của đầu búa tác dụng trực tiếp lên cọc, năng lượng của hơi nước hoặc không khí
nén chỉ dùng để nâng đầu quả búa lên cao. Trong quả búa tác động kép năng lượng
của hơi nước hoặc không khí nén ngoài dùng để nâng quả búa lên cao mà còn có
tác dụng đẩy nhanh chúng rơi xuống đầu cọc.
● Búa Diezel
Búa diezel làm việc theo nguyên lý động cơ đốt trong hai kỳ vì vậy khi đóng
cọc gây ra lực chấn động làm ảnh hưởng tới các công trình xung quanh, đồng thời
nó còn tạo ra tiếng ồn. Do nhược điểm như vậy mà phương pháp này chỉ được áp
dụng với các công trình xa khu dân cư. Đóng cọc bằng búa diezel có giá thành rẻ,
dễ thay đổi chiều dài cọc, dễ thi công và có thể làm việc ở những điều kiện khắc
SV: Nguyễn Hồng Thắng -5- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
nghiệt như: Trên sông, đầm lầy, ở vùng cao mà các phương pháp khác không làm
được.
* Phương pháp dùng lực rung động - Búa rung.
Quả búa rung được sử dụng phổ biến trong thi công đóng cọc, đặc biệt chúng
làm việc rất hiệu quả trên nền đất cát tơi, xốp, ở những địa hình chật hẹp, chen cấy,
nhất là khi đóng cọc gia cố nền. Khi làm việc quả búa liên tục truyền lên cọc dao
dộng có tần số, biên độ và hướng nhất định, làm giảm đáng kể sự ma sát giữa đất
và cọc. Nhược điểm của phương pháp này so với phương pháp dùng quả búa diezel
là có kết cấu lớn, làm việc ồn hơn, máy kém ổn định hơn.

* Phương pháp ép cọc bấc thấm
- Bấc thấm là các băng có lõi bằng prôliprôpilen có tiết diện hình răng bánh
xe, bên ngoài được bọc áo lọc.
- Bấc thấm là một phương pháp nhân tạo nhằm cải tạo nền đất bằng thiết bị
tiêu nước thẳng đứng để xử lý đất yếu được dùng để thay thế cọc cát làm phương
pháp tiện dẫn nước cố kết từ dưới nền đất yếu lên tầng đệm cát phía trên và thoát ra
ngoài, nhờ đó tăng tốc độ lún của nền đất trên đất yếu, tăng tốc độ cố kết của bản
thân.
Đặc điểm của phương pháp này lá:
- Ưu điểm:
+ Tăng nhanh quá trình cố kết của đất yếu, rút ngắn thời gian lún.
+ Ít làm xáo động các lớp đất tự nhiên.
+ Thoát nước một cách đảm bảo và chủ động.
+ Thao tác nhanh.
+ Chiều sâu sử dụng bấc có thể đạt đến 40m.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -6- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
+ Hoạt động thoát nước tốt trong các điều kiện khác nhau.
- Nhược điểm:
+ Với nền đất quá yếu thì xử lý bằng bấc thấm không hiệu quả.
1.2. Tổng quan về thiết bị phục vụ gia cố nền đất yếu theo phương pháp trộn
ướt trên thế giới.
Khi thi công công trình xây dựng, gia cố nền móng là một trong những công
việc không thể thiếu. Tuỳ theo từng loại công trình, tiến độ thi công, nguồn kinh
phí đầu tư, yêu cầu cấp độ chất lượng mà người ta có thể sử dụng các công nghệ
gia cố nền móng khác nhau. Các phương pháp thông thường như cọc cát, cọc tre,
cắm bấc thấm, cọc gia cố bằng vật liệu tại chỗ, cọc đóng bằng bê tông cốt thép…
đã được thế giới sử dụng từ lâu. Mỗi công nghệ thi công có những ưu nhược điểm
và phạm vi áp dụng hiệu quả cụ thể.

Công nghệ gia cố nền đất yếu bằng cọc xi măng đất là một trong những công
nghệ gia cố đã và đang được thế giới quan tâm và áp dụng trong nhiều hạng mục
công trình quan trọng như sân bay, bãi đỗ xe, bến cảng Ưu điểm của công nghệ
này là chi phí thấp (giá của một đơn vị cọc xi măng đất rẻ hơn đáng kể so với cọc
bê tông, đặc biệt đối với các công trình có tải trọng phân bố đều trên diện rộng thì
chi phí xử lý nền đất yếu có thể giảm đến 30%) và tiến độ thi công nhanh, đặc biệt
không gây rung động, ồn ào, có thể thi công trong khu dân cư hoặc các khu đô thị.
Trong công nghệ gia cố nền đất yếu bằng cọc xi măng đất có hai phương pháp
thi công là:
1/ Cọc xi măng đất phun kiểu khô: Xi măng được phun khô và trộn vào khối đất
trong cọc để tạo thành cột xi măng đất.
2/ Cọc xi măng đất phun kiểu ướt: Xi măng được trộn thành vữa và phun vào khối
đất trong cọc để tạo thành cột xi măng đất.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -7- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Trong công nghệ cọc xi măng đất phun kiểu ướt lại chia ra hai loại: là phụt
vữa xi măng cao áp (jet grouting) và phun vữa xi măng. Công nghệ phụt vữa xi
măng cao áp thường được áp dụng ở Tây Đức và các nước Bắc Âu, công nghệ này
đòi hỏi dòng vữa xi măng phụt ra dạng tia, có áp suất rất cao (thường khoảng 400-
600 kG/cm
2
), vận tốc lớn (≥100 m/s) và công suất động cơ dẫn động cũng rất lớn
(từ 50-420 kW). Trong khi đó, công nghệ phun vữa xi măng thông thường chỉ đòi
hỏi áp suất phun khoảng 70-100 kG/cm
2
và vận tốc phun không lớn. Hiện nay hệ
thống dây chuyền thiết bị phun vữa xi măng thông thường (gọi tắt là thiết bị phun
vữa xi măng) là phổ biến hơn, điển hình như dây chuyền thiết bị của Nhật Bản và
Trung Quốc.

Công nghệ phụt vữa xi măng cao áp đòi hỏi áp suất phun rất cao và vận tốc
phun rất lớn, nhờ đó mà tia vữa áp suất cao phụt ra sẽ xói tơi các phần tử đất xung
quanh hòa trộn với nhau tạo thành khối xi măng đất đồng nhất. Công nghệ phụt vữa
xi măng cao áp đòi hỏi một hệ thống dây chuyền thiết bị rất hiện đại và điều kiện
thi công khắt khe nên giá thành thi công cũng rất cao. Giá thành trên một đơn vị
cọc gia cố bằng công nghệ phụt vữa xi măng cao áp so với công nghệ phun vữa xi
măng cao hơn nhiều lần.
Đề tài này, tôi tập trung đi sâu vào phương pháp thi công cọc xi măng đất
phun kiểu ướt loại áp áp suất thấp (phun vữa xi măng: áp suất vữa phun 70-100
kG/cm
2
). Để thi công các cọc gia cố, cần phải có những thiết bị chuyên dùng. Ở các
nước phát triển ngành công nghiệp chế tạo máy nói chung, chế tạo các thiết bị thi
công chuyên dùng phục vụ công nghệ thi công cọc gia cố đất nói riêng đã được chế
tạo và áp dụng trong thực tế thi công. Các thiết bị đó đã đáp ứng các mục tiêu thi
công các công trình gia cố nền móng, mang lại hiệu quả kinh tế - kỹ thuật. Trong
danh mục các sản phẩm của nhiều hãng chế tạo máy thi công lớn trên thế giới của
các nước Thụy Điển, CHLB Đức, Nhật Bản đều có các loại thiết bị chuyên dùng
thi công cọc gia cố.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -8- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Thiết bị thi công cọc gia cố theo công nghệ phun ướt là một tổ hợp gồm
nhiều thiết bị: Máy cơ sở, thiết bị khoan, thiết bị trộn vữa xi măng, bơm vữa xi
măng áp suất cao, thiết bị định lượng vữa xi măng phun và hệ điều khiển. Máy cơ
sở là thiết bị có nhiệm vụ neo giữ giá khoan và dẫn động cho mũi khoan chuyển
động xoay, tịnh tiến lên - xuống và thay đổi góc nghiêng (góc xiên) giá khoan theo
các yêu cầu trong thi công cọc gia cố.
Thiết bị khoan bao gồm giá khoan, đầu khoan, cần khoan và mũi khoan. Giá
khoan có nhiệm vụ neo giữ và dẫn hướng cho đầu khoan chuyển động lên - xuống,

giá khoan có thể thay đổi được góc nghiêng (để thi công các cọc xiên khi cần). Đầu
khoan (được dẫn động bởi nguồn thủy lực của máy cơ sở, hoặc nguồn điện) truyền
chuyển động quay cho mũi khoan thông qua cần khoan. Khi khoan, nhờ trọng
lượng bản thân của bộ phận đầu khoan và góc xoắn của mũi khoan mà mũi khoan
đi vào nền đất với chiều sâu yêu cầu. Hệ thống tời rút mũi khoan trên máy cơ sở
được dẫn động nhờ nguồn dẫn động thủy lực hoặc điện của máy cơ sở.
Thiết bị trộn vữa xi măng có nhiệm vụ trộn xi măng với nước thành vữa xi
măng; đồng thời làm nhiệm vụ bồn chứa hoặc có bồn chứa vữa xi măng đi cùng.
Bơm vữa xi măng áp suất cao đóng vai trò quan trọng, nó tạo ra dòng vữa xi
măng áp suất cao giúp dễ dàng trộn đều vữa xi măng với đất gia cố trong lỗ khoan.
Thiết bị định lượng vữa xi măng phun có nhiệm vụ định lượng lượng vữa xi
măng cho từng cọc, phun vữa xi măng theo tốc độ rút mũi khoan cùng với việc trộn
đều vữa xi măng trong cọc của thiết bị khoan.
Hệ điều khiển có nhiệm vụ điều khiển toàn bộ các thao tác trong thi công cọc
gia cố: điều khiển tự động việc định lượng vữa xi măng với sai số cho phép. Điều
khiển tự động quá trình phun vữa xi măng đồng đều theo thể tích của cọc gia cố.
Lưu giữ số liệu, hiển thị và in kết quả lượng vữa xi măng đã thi công từng cọc gia
cố theo chiều sâu của cọc.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -9- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
1.3 Tình hình nghiên cứu ứng dụng công nghệ và thiết bị thi công cọc xi măng
đất theo phương pháp trộn ướt trong nước
Trong những năm gần đây, nhiều công trình xây dựng cơ bản đã được nhà
nước đầu tư như bến cảng, sân bay, bãi đỗ xe Để xây dựng những công trình này,
cần thiết phải gia cố nền đất, đặc biệt là những vùng nền đất yếu nhằm nâng cao
khả năng chịu lực, đảm bảo công trình làm việc an toàn và hiệu quả.
Những thiết bị chuyên dùng thi công cọc gia cố hiện nay chúng ta phải nhập
đồng bộ từ nước ngoài với giá rất cao (hàng tỷ VNĐ) được chế tạo tại Thụy Điển,
CHLB Đức, Nhật Bản Trong khi nền kinh tế nước ta còn có nhiều khó khăn,

chúng ta không thể có đủ kinh phí để trang bị hàng loạt thiết bị thi công cọc gia cố
cho các đơn vị thi công được, thì con đường phát huy nội lực, tự nghiên cứu thiết
kế chế tạo trên cơ sở những tiềm năng có sẵn và nhập ngọai những vật tư, phụ tùng
chủ yếu cần được quan tâm triển khai thực hiện. Một số thiết bị nhập của Trung
Quốc có kiểu di chuyển bước chậm nên năng suất thấp, định lượng bán tự động,
các thao tác và điều khiển bằng tay không đảm bảo chất lượng cọc.
Cùng với sự phát triển của nền kinh tế quốc dân, với trình độ công nghệ hiện
nay, chúng ta hòan tòan có thể chế tạo được các thiết bị gia cố nền đất yếu với tính
năng hiện đại tương đương với trình độ thế giới lắp trên những máy cơ sở hiện có
trong nước như giàn búa đóng cọc tự hành, máy xúc bánh xích Chúng ta có thể sử
dụng giàn búa đóng cọc tự hành, máy xúc bánh xích, cần trục bánh xích có truyền
động thủy lực làm máy cơ sở cho tổ hợp thiết bị. Việc sử dụng các máy cơ sở có sẵn
giúp cho các nhà thầu giảm kinh phí đầu tư, làm chủ tiến độ thi công. Điều đó có
nghĩa là khi đã có máy cơ sở (ví dụ giàn búa đóng cọc tự hành), các nhà thầu chỉ cần
mua sắm thêm các thiết bị công tác theo công nghệ gia cố nền đất yếu. Đây là những
thiết bị trong nước có thể chủ động tự chế tạo được. Điều đó giúp cho các nhà thầu
giảm kinh phí đầu tư, làm chủ tiến độ thi công, mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt, đáp
ứng phần nào nhu cầu cấp thiết của thực tế sản xuất hiện nay của ngành xây dựng cơ
SV: Nguyễn Hồng Thắng -10- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
bản.
Từ trước tới nay, trong nước chưa nghiên cứu đầy đủ về hệ thống thiết bị
phục vụ thi công cọc gia cố bằng vật liệu tại chỗ. Trong thời gian qua, Trung tâm
công nghệ Máy xây dựng và Cơ khí thực nghiệm thuộc Viện Khoa học và công
nghệ GTVT đã có những quan tâm nghiên cứu bước đầu về thiết bị thi công cọc gia
cố. Đồng thời đã chế tạo được thiết bị tự động định lượng phun xi măng kiểu khô.
Tuy nhiên, thiết bị thi công cọc xi măng đất gia cố nền đất yếu theo công nghệ
phun kiểu ướt gia cố nền móng có chất lượng cao hơn kiểu khô nhưng do nhiều
nguyên nhân khác nhau nên vẫn chưa có điều kiện nghiên cứu chế tạo để ứng dụng

rộng rãi trong nước.
Được sự quan tâm của Bộ Giao thông Vận tải, theo nhiệm vụ nghiên cứu
KHCN năm 2010, Trung tâm đã được giao nhiệm vụ nghiên cứu chế tạo thiết bị thi
công cọc xi măng đất gia cố nền đất yếu theo công nghệ phun ướt.
Theo quan điểm phát huy nội lực, cùng với những tiềm năng sẵn có trong
nước kết hợp với những yếu tố thuận lợi trong lĩnh vực hợp tác quốc tế về kỹ thuật
tiên tiến, về khả năng nhập khẩu các vật tư phụ tùng, linh kiện điện tử chủ yếu
chúng ta hoàn toàn có thể chế tạo thành công thiết bị thi công cọc xi măng đất gia
cố nền đất yếu theo công nghệ phun ướt, nâng cao chất lượng thi công nền móng
công trình, phù hợp với qui trình công nghệ thi công hiện hành, với trình độ công
nghệ chế tạo trong nước, đáp ứng các yêu cầu kinh tế - kỹ thuật - xã hội đang đòi
hỏi.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -11- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
CHƯƠNG 2
LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN
THIẾT KẾ TỔNG THỂ
2.1. Phương án lựa chọn máy.
Đề tài tốt nghiệp có nội dung như sau: “Tính toán, thiết kế thiết bị thi công
cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun ướt gia cố nền đất yếu trên khung
chuyên dùng di chuyển bước”.
Máy gia cố nền bằng cọc xi măng đất hoạt động dựa trên nguyên lý cắt tơi
đất đến độ sâu yêu cầu rồi phun vữa xi măng trong quá trình rút lên và trộn đều tạo
thành cọc xi măng đất. Vì vậy máy ta lựa chọn phải có đầy đủ các bộ phận sau:
- Khung chuyên dùng di chuyển bước.
- Cần khoan và mũi khoan chuyên dung.
- Bộ máy dẫn động quay cần khoan.
- Bộ máy nâng hạ cần khoan.
- Cột dẫn hướng cần khoan.

Với những bộ phận như trên ta có các phương án lựa chọn máy tạo cọc xi
măng đất như sau:
* Phương án 1:
Ta sử dụng giá búa đóng cọc làm cột dẫn hướng cho cần khoan. Giá búa
được lắp trên khung chuyên dùng di chuyển bước thông qua một chốt để cột dẫn
hướng có thể nghiêng được.
Ta sử dụng động cơ thủy lực để dẫn động quay cần khoan. Động cơ thủy lực
này sẽ được đặt ở trên và di chuyển lên xuống cùng cần khoan.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -12- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Dùng tời để nâng hạ cần khoan, tang được dẫn động bằng động cơ thủy lực.
Nhưng trong quá trình cần khoan đi xuống do lực cản của đất lên ta phải đặt đối
trọng phía trên cùng với động cơ dẫn động cần khoan để ép cần khoan khi đi
xuống.
Do bố trí dẫn động cần khoan và đối trọng ép mũi khoan khi đi xuống ở phía
trên cần khoan nên phía sau của khung máy ta phải đặt đối trọng, để đảm bảo ổn
định cho máy khi làm việc cũng như khi di chuyển.
●Ta có cấu tạo của máy như sau:
1- Chân di chuyển ngang; 2- Xylanh chân chống; 3- Mũi khoan; 4- Khung di
chuyển thẳng; 5- Động cơ dẫn động bơm thủy lực;6- Sàn máy; 7- Tời nâng hạ cần
khoan; 8- Đối trọng; 9- Bàn điều khiển; 10- Giá lắp dựng cột dẫn hướng; 11-
Thùng dầu thủy lực; 12- Bơm thủy lực; 13- Thang leo; 14- Cần khoan; 15- Động
cơ thủy lực dẫn động quay cần khoan; 16- Tai trượt; 17- Cột dẫn hướng; 18- Xà
đỉnh; 19- Dây cáp; 20- Tăng đơ; 21- Đối trọng ép cần khoan đi xuống; 22- Sống
trượt.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -13- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước

SV: Nguyễn Hồng Thắng -14- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Hình 2.1. Tổng thể máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 1
● Đặc điểm của máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 1:
- Ưu điểm:
+ Tận dụng được cột dẫn hướng có sẵn;
+ Có thể điều chỉnh được tốc độ khoan và tốc độ nâng hạ cần khoan;
+ Kết cấu của máy đơn giản, dễ tháo lắp, dễ bảo dưỡng bảo quản.
- Nhược điểm:
+ Ta sử dụng các bộ máy toàn bằng thủy lực nên giá thành rất cao;
+ Do sử dụng giá búa làm cột dẫn hướng và dùng đối trọng nên khung di
chuyển bước lớn, cồng kềnh, di chuyển khó khăn;
+ Mất thời gian định tâm khi khoan;
+ Khó phối hợp giữa tốc độ quay và tốc độ nâng hạ cần khoan.
* Phương án 2:
Dùng cột dẫn hướng dạng dàn hình chữ C. Cột được lắp bu lông với khung
đỡ, khung đỡ này được hàn cố định vào khung chuyên dùng di chuyển bước. Dùng
bộ truyền cơ khí để dẫn động quay và nâng hạ cần khoan.
- Dùng một động cơ điện vừa dẫn động quay vừa nâng hạ cần khoan (cũng
có thể dẫn động riêng, dùng hai động cơ).
- Dẫn động cơ cấu quay cần khoan: Từ động cơ điện i ly hợp i hộp số chính i
bộ đảo chiều quay i trục các đăng i mâm quay.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -15- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
- Dẫn động cơ cấu nâng hạ cần khoan: Từ động cơ điện i ly hợp i hộp số
chính i bộ đảo chiều quay i bộ truyền đai i hộp số phụ ihộp giảm tốc i bộ truyền
xích chính i bộ truyền xích trung gian.
- Một đầu cần khoan được lắp vào cơ cấu giữ ở phía trên, cơ cấu này cho

phép cần khoan quay được, đây cũng là nơi lắp xích để nâng hạ cần khoan.
● Đặc điểm của máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 2
- Ưu điểm:
+ Kết cấu cột dẫn hướng nhỏ gọn, dễ chế tạo, dễ lắp dựng;
+ Phối hợp được tốc độ quay và tốc độ nâng hạ cần khoan;
+ Điều khiển tốc độ quay và tốc độ nâng hạ cần khoan dễ dàng;
+ Các thiết bị đều dễ kiếm và giá thành không cao;
+ Định tâm cọc dễ dàng;
+ Kết cấu khung di chuyển nhỏ gọn.
- Nhược điểm:
+ Do có nhiều thiết bị nên việc bảo dưỡng mât thời gian, tốn nhiều công sức.
● Cấu tạo của máy như sau:
1- Chân di chuyển ngang; 2- Xylanh chân chống; 3- Mũi khoan; 4- Khung di
chuyển thẳng; 5- Sàn máy; 6- Bộ đảo chiều quay; 7- Hộp số chính; 8- Ly hợp ma
sát; 9- Động cơ điện chính; 10- Tủ điện; 11- Thanh chống xiên; 12- Bàn điều khiển
di chuyển; 13- Thùng dầu thủy lực; 14- Bộ truyền đai; 15- Hộp số phụ; 16- Hộp
giảm tốc; 17- Động cơ dẫn động bơm thủy lực; 18- Trục các đăng; 19- Xylanh thủy
lực đỡ và nâng hạ cột; 20- Bộ truyền xích chính; 21- Bộ truyền xích trung gian;
22- Xích; 23- Cột dẫn hướng; 24- Đĩa xích đỉnh cột; 25- Cơ cấu đỡ cần khoan; 26-
SV: Nguyễn Hồng Thắng -16- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Cần khoan; 27- Con lăn dẫn hướng; 28- Giá đỡ cột dẫn hướng; 29- Mâm quay;
30- Động cơ dẫn động bơm dầu bôi trơn; 31- Rãnh trược.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -17- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Hình 2.2. Tổng thể máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 2
* Phương án 3:
SV: Nguyễn Hồng Thắng -18- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46

Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
Ta sử dụng cột dẫn hướng dạng dàn hình vuông. Cột dẫn hướng được lắp
trên khung chuyên dùng di chuyển bước thông qua một chốt để cột dẫn hướng có
thể nghiêng được.
Ta sử dụng động cơ điện để dẫn động quay cần khoan. Động cơ điện có lắp
biến tần để điều chỉnh tốc độ khoan. Động cơ điện này sẽ được đặt ở phía dưới sàn
máy.
Dùng tời để nâng hạ cần khoan, tang được dẫn động bằng động cơ thủy lực.
Nhưng trong quá trình cần khoan đi xuống do lực cản của đất lên ta phải đặt đối
trọng phía trên cần khoan để ép cần khoan khi đi xuống.
Do bố trí dẫn động cần khoan và đối trọng ép mũi khoan khi đi xuống ở phía
trên cần khoan nên phía sau của khung máy ta phải đặt đối trọng, để đảm bảo ổn
định cho máy khi làm việc cũng như khi di chuyển.
● Đặc điểm của máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 3
- Ưu điểm:
+ Cột dẫn hướng dễ chế tạo.
+ Có thể điều chỉnh được tốc độ quay và tốc độ nâng hạ cần khoan.
+ Kết cấu của máy đơn giản, dễ tháo lắp, dễ bảo dưỡng bảo quản.
+ Định tâm cọc dễ dàng.
- Nhược điểm:
+ Ta sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ quay cần khoan ma động cơ công
suất lớn nên giá thành rất cao.
+ Dùng đối trọng nên khung di chuyển bước lớn, cồng kềnh, di chuyển khó
khăn.
+ Khó phối hợp giữa tốc độ quay và tốc độ nâng hạ cần khoan.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -19- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
● Cấu tạo của máy như sau:

Hình2.3. Tổng thể máy tạo cọc xi măng đất theo phương án 3
1- Chân di chuyển
ngang; 2- Xylanh
chân chống; 3-
Mũi khoan; 4-
Khung di chuyển
thẳng; 5- Động
cơ dẫn động bơm
thủy lực;6- Sàn
máy; 7- Tời nâng
hạ cần khoan; 8-
Đối trọng; 9- Bàn
điều khiển; 10-
Giá lắp dựng cột
dẫn hướng; 11-
Thùng dầu thủy
lực; 12- Bơm thủy
lực; 13- Dây dẫn dầu thủy lực; 14- Cần khoan; 15- Động cơ dẫn động quay
cần khoan; 16- Tai trượt;
17- Cột dẫn hướng; 18- Xà đỉnh; 19- Dây cáp; 20- Tăng đơ; 21- Hộp giảm
tốc; 22- Đối trọng ép cần khoan đi xuống; 23- Sống trượt.
2.2. Lựa chọn phương án thiết kế.
2.2.1. Các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật lựa chọn phương án thiết kế.
Tính năng kỹ thuật phù hợp.
+ Đảm bảo các thông số làm việc phù hợp với quá trình thi công.
SV: Nguyễn Hồng Thắng -20- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
+ Đảm bảo tính ổn định trong quá trình thi công.
+ Đảm bảo chi phí hợp lý trong quá trình thi công.

- Nguyên lý cấu tạo thích hợp hiện đại.
- Thích nghi với môi trường nhiệt đới Việt Nam với trình độ công nghệ hiện
tại trong nước.
- Gọn nhẹ, thuận tiện trong việc sửa chữa thay thế.
- Tiện lợi trong sử dụng và bảo quản.
- Giá thành hợp lý.
2.2.2. Lựa chọn phương án thiết kế máy.
Qua việc phân tích các ưu nhược điểm của từng bộ máy, kêt cấu tổng thể của
máy và dựa vào các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật ta nhận thấy phương án 2 có nhiều ưu
điểm hơn cả đồng thời nó cũng có khả năng gia công chế tạo, vật tư thiết bị phù
hợp với điều kiện kỹ thuật trong nước và nó cũng phù hợp với phương hướng phát
triển của khoa học. Vậy ta chọn phương án 2 – là sử dụng bộ truyền cơ khí để dẫn
động quay và nâng hạ cần khoan.
● Tổng thể kết cấu máy tạo cọc xi măng đất ta lựa chọn như hình 2.2
SV: Nguyễn Hồng Thắng -21- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
2.3. Tính toán tổng thể từng bộ máy
2.3.1. Tổng thể dây truyền thiết bị khoan tạo cọc xi măng đất.
Hình2.5. Dây truyền thiết bị khoan tạo cọc xi măng đất
1- Máy khoan tạo cọc xi măng đất; 2- Máy bơm vữa xi măng; 3- Thùng trộn vữa xi
măng; 4- Cơ cấu định lượng xi măng, nước, phụ gia; 5- Máy bơm nước; 6- Thùng
đựng nước; 7- Máy bơm phụ gia; 8- Thùng đựng phụ gia; 9- Máy phát điện; 10-
Máy nén khí; 11- Thùng xe vận chuyển xi măng khô; 12- Ống dẫn khí; 13- Ống dẫn
vữa xi măng.
2.3.2. Tính toán tổng thể máy tạo cọc xi măng đất.

∗
Công suất dẫn động.
Ta sử dụng động cơ điện vừa dẫn động quay vừa nâng hạ cần khoan, theo

thực tế sản suất thì công suất động cơ N = 30 ÷ 55 kw.

∗
Chiều cao của máy.
Ta có chiều sâu của cọc cần khoan là: l = 15m i chiều dài cần khoan là: l
c
= 18m
H = l
c
+ l
đ
+ l
đc
(m)
Trong đó:
SV: Nguyễn Hồng Thắng -22- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46
Đồ án tốt nghiệp: Tính toán, thiết kế thiết bị thi công cọc xi măng đất Ф600 theo công nghệ phun
ướt gia cố nền đất yếu trên khung chuyên dùng di chuyển kiểu bước
l
c
: Chiều dài cần khoan.
l
đ
: Chiều dài đầu nối cần khoan. l
đ
= 0.5m
l
đc
: Đoạn đỉnh cột dẫn hướng. l
đc

= 1.5m
iH = 18 + 0,5 + 1,5 = 20 (m)

∗
Chiều dài, chiều rộng của máy.
- Chiều dài của máy phụ thuộc vào chiều dài của các bộ máy: l = 5,5 ÷ 7,5 (m)
- Chiều rộng của máy phụ thuộc vào chiều rộng của các bộ máy và cách bố trí các
bộ máy: b = 1,7 ÷ 2,5 (m)
∗ Chiều dài cần khoan và đường kính mũi khoan:
- Chiều dài cần khoan: l
c
= 18m
- Đường kính mũi khoan (D): Do đường kính của cọc xi măng đất cần tạo là
d = 600mm, mà công nghệ phun ướt không mở rộng cọc – nghĩa là đường kính cọc
tạo ra bằng đường kính mũi khoan iD = d = 600mm.
2.3.3. Tính toán tổng thể máy bơm vữa xi măng.
a. Phương án lựa chọn thiết kế thiết bị bơm vữa.
Căn cứ theo những yêu cầu của công nghệ thi công CXMĐ, qua phân tích ưu
nhược điểm của các chủng loại thiết bị bơm vữa và đối chiếu với các chỉ tiêu kinh
tế - kỹ thuật của thiết bị ta lựa chọn phương án thiết kế máy bơm vữa với các đặc
tính như sau:
Với kết cấu 3 xy lanh song song hoạt động liên tục với sự bố trí của chu kỳ
vòng tròn là lệch nhau 120
o
nên đảm bảo được sự ổn định của dòng vữa với áp suất
cần thiết tại đường ống đẩy.
Vậy ta có thể chọn được thiết bị bơm vữa như sau :
SV: Nguyễn Hồng Thắng -23- Máy xây dựng và xếp dỡ B – K46