Tìm hiểu và phân loại các phương án quản lý môi trường

1 | P a g e
Phân loại các phương án quản lý môi trường.
Mỗi công ty đã đưa ra một danh sách đề xuất các phương án
quản lý môi trường. Sắp xếp các phương án đó vào (những)
nhóm thích hợp trong hệ thống thứ bậc về quản lý môi trường.
A/ Đối với Liên hiệp sản xuất và lắp rắp ống thép ( FPF)
- Các sản phẩm của Liên hiệp chủ yếu được sử dụng
trong các ngành cấp nước, thoát nước và các sản phẩm đúc
dân dụng như nắp cống, vỉ lò sưởi và cột đèn.
- Nguyên liệu thô đầu vào ở đây là Kim loại vụn.
- Quy trình làm ra sản phẩm được công ty nấu chảy trong
một lò nấu kim loại và sau đó đổ vào máy đúc ống hoặc vào
các khuôn đúc bằng cát.
- Các lò nấu kim loại sinh ra các loại chất thải như:
+ Sinh ra khí thải. Như: CO2, SO2, NOx, và khói/ bồ
hóng.
2 | P a g e
+ Quá trình đúc cũng tạo ra một loại phế thải rắn
đáng kể. Như: kim loại không phải là sắt ở trong phế liệu sử
dụng làm nguyên liệu, cát đã sử dụng và các vật liệu để
ghép nối.
-Ngoài ra, việc sử dụng điện năng trong xí nghiệp đạt
hiệu suất thấp.
FPF đã xem xét các phương án quản lý môi trường sau đây cho
xí nghiệp:
1.Thay đổi các thông số vận hành lò nấu kim loại để tăng hiệu
suất quả trình, như vậy sẽ làm giảm lượng khói thải sinh ra.
* Việc thay đổi thông số vận hành lò sẽ đẫn việc đốt
cháy nhiên liệu một cách triệt để hơn. Mặt khác thay đổi
thông số vận hành lò sẽ tiết kiệm một nguồn nhiên liệu
đáng kể. Hiện nay các lò luyện thép chủ yếu là lò hồ

quang, nguyên liệu chủ yếu là dầu FO, hoặc có thể là các
lò điện. Nguồn thải do chất đốt dầu được coi là nguồn
thải quant rọng nhất. Vì thế thay đổi thông số vận hành
3 | P a g e
vừa hạn chế được chất thải vừa đốt cháy nhiên liệu hiệu
quả vừa tăng được năng suất dẫn đế tiết kiệm chi phí cho
Doanh nghiệp. Thay đổi thông số vận hành lò sẽ tiết kiệm
đáng kể điện tiêu thụ ban đầu từ đó cũng góp phần đánh
kể cho tiết kiệm điện, tiết kiệm chi phí. Việc thay đổi
thông số này cũng dẫn đến việc được kiểm soát quá trình
sản xuất một cách tốt hơn.
2.Lắp đặt thiết bị lọc khói thải tại cửa lò.
* Khói bụi của lò luyện thép đã được Bộ Tài nguyên và
Môi trường xếp vào danh mục chất thải nguy hại. Lượng
bụi phát sinh trong quá trình luyện thép phụ thuộc vào
công nghệ luyện thép, nhưng thông thường chiếm khoảng
1,5 - 2,5% sản lượng sản phẩm phôi thép. Đây là loại chất
thải rất độc hại với con người. Đã có rất nhiều các dự án
kế hoạch nhằm giảm lượng khói bụi thải ra mội trường
được các Doanh nghiệp nghiên cứu.
4 | P a g e
* Trong bụi, chứa 40% sắt cùng với những nguyên tố
khác, chủ yếu là kẽm và chì. Như vậy đã mất đi đến
24.000 tấn sắt không thu hồi (theo thời giá lên tới 15 tỉ
đôla Mỹ). Lượng hao phí ngày càng lớn khi phát triển sản
xuất. Song không chỉ gây thiệt hại về mặt kinh tế, mà bụi
thải rất độc hại với con người và gây ô nhiễm môi trường.
* Theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nhà
nước cho phép các DN luyện thép nhập khẩu phế liệu sắt,
thép làm nguyên liệu sản xuất, nhưng phải bảo đảm xử lý

triệt để các chất thải phát sinh từ quá trình luyện thép,
trong đó có xử lý bụi.
5 | P a g e
* Liên hiệp FPF này đã cho tiến hành lắp đặt thiết bị
lọc khói thải tại cửa lò. Việc lắp đặt thêm thiết bị này
nhằm kiểm soát lượng khói bụi thải ra ngoài môi trường,
hạn chế được khí thải phát tán. Đây cũng là hành động cải
thiến tiến thiết bị giúp quá trình sản xuất sạch hơn.
* Nếu có thể, việc lắp đặt thiết bị lọc khói tại cửa lò
cũng sẽ giúp cho Liên hiệp hạn chế được lương khói bụi
phát tan ra mội trường. Mặt khác trong bụi thải ấy có
chứa các các loại kim loại được làm nguyên liệu đầu vào
cho sản phẩm. Việc thu hồi được bụi này có thể giúp Liên
hiệp tiết kiệm được chi phí đầu vào những bụi thải được
kiểm soát triệt để hơn tránh gây lãng phí.
3.Kiểm tra chất lượng kim loại phế liệu dùng làm nguyên vật
liệu và loại ra những kim loại chất lượng thấp và rác, qua đó
tăng chất lượng sản phẩm, giảm sản phẩm trả lại và giảm
lượng khói thải sinh ra.
6 | P a g e
* Thực tế cho thấy, sắt phế liệu dùng để nấu luyện
trong các lò điện được thu gom từ nhiều nguồn khác nhau
với đủ các loại thành phần tạp chất. Hệ quả là việc nấu
luyện thép bằng sắt phế liệu gặp rất nhiều khó khăn.
* Không kiểm tra chất lượng của nguyên liệu đầu vào
sẽ làm cho quá trình nấu thép không những gặp khó khăn
trong cho phí như: tiêu tốn nguyên liệu nhưng không đạt
được sản lượng mong muốn, tôn nhiên liệu thời gian để
công sức để luyện những kim loại và phế liệu đó thành
sản phẩm, sản phẩm cho ra không có chất lượng tốt và

quan trọng là sinh ra nhiều chất thải mà phải mất công,
mất tiền để xử lý chỗ thải đấy.
* Khâu quản lý để kiểm soát tốt chất lượng kim loại
phế liệu dùng làm nguyên liệu đầu vào giúp kiểm soát
được cả quá trình sản xuất tốt hơn qua đó cải tiến được
chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể chất thải sinh ra
trong quá trình sản xuất đặc biệt là lượng khói bụi thải
phán tán ra ngoài môi trường.
7 | P a g e
4.Rửa và dùng lại cát, chỗ cát này được sử dụng lại trong quá
trình đúc.
Trong quá trình sản xuất ống thép và các bộ phận lắp
rắp, cát được sử dụng để làm khuôn đúc. Nếu chỉ sử dụng
một lần cho khuôn đúc đó sẽ gây lãng phí cát và cát
không được dùng nữa sẽ là chất thải rắn phát sinh thêm.
Cát sau khi được làm khuôn đúc sẽ được rửa sạch quay
trở lại làm khuôn cho lần sau là một phương pháp Sản
xuất sạch hơn tránh tình trạng rác thải rắn nên không phải
mang đi chôn lấp, đổ thải.
5.Đưa phế liệu rắn đi chôn lấp.
Các chất thải rắn không còn phương pháp nào có thể
thu hồi và tái chế sự dụng tại chỗ hoặc sử dụng làm
nguyên liệu đầu vào cho sản phẩm khác thì phải đếm đi
chôn lấp. Việc đem phế thải đi chôn lấp cùng cần có quy
trình và kết hợp thêm các yêu tố gây ô nhiễm khác cho
môi trường đất. Tránh tình trạng không ô nhiễm dạng này
8 | P a g e
chuyển thành ô nhiễm dạng khác thì vấn đề vẫn chưa
được khắc phục.
6.Hướng dẫn công nhân không đổ quá kim loại vào khuôn đúc,

qua đó giảm được tiêu thụ chấy đốt và việc phát sinh phế liệu.
Việc hướng dẫn công nhân không đổ quá kim loại
vào khuôn đúc chính là việc Quản lý nội vi tốt, kiểm soát
quá trình sản xuất tốt. Đổ đúng lượng kim loại vào khuôn
không những giảm được việc tiêu thụ chất đốt, việc phát
sinh phế liệu mà còn tiết kiệm nguyên liệu đầu vào, tạo
thành ý thức làm việc theo quy chuẩn cho công nhân.
9 | P a g e
7.Lắp đặt thiết bị giám sát để giảm điện năng.
Cho dù lò nấu kim loại có sử dụng chất đốt là gì
( điện, dầu FO, than, ) thì việc tiêu tốn nhiên liệu vào đây
là rất nhiều. Lắp đặt thêm thiết bị để giám sát trong quá
trình nấu, luyện kim loại. Tránh tình trạng cung cấp nhiệt
năng lẵng phí cho lò. Việc đó cũng sẽ là cho quá trình
nung chảy kim loại diễn ra triệt để khi được cung cấp
nhiệt độ vừa đủ và đúng.
Bảng sắp xếp, phân loại các nhóm trong hệ thống thứ bậc quản
lý môi trường dựa trên các phương án của Liên hiệp FPF ( Số
10 | P a g e
ghi trong bảng biểu tương ứng với số thứ tự phương án mà Liên
hiệp FPF đã xem xét)
Các nhóm trong hệ thống thứ
bậc quản lý môi trường
Phương án
Sản xuất sạch hơn, bao gồm:
• Quản lý nội vi tốt
3, 6
• Thay đổi nguyên liệu đầu
vào
• Kiểm soát quá trình tốt hơn

1, 3, 6, 7
• Cải tiến thiết bị
2, 7
• Thay đổi công nghệ
• Cải tiến, thay đổi sản phẩm
3
• Sử dụng hiệu quả năng
lượng
1, 6, 7
• Tái chế/ tái sử dụng tại chỗ
4
Tái chế/Tái sử dụng ở nơi khác
Kiểm soát ô nhiễm/ xử lý ô
nhiễm
2, 3
Đổ thải, Chôn lấp 4, 5
11 | P a g e
B/ Đối vớiCông ty VIPACO:
 Công ty VIPACO có địa chỉ trụ sở chính tại 34 Láng
Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội với mục tiêu trở
thành một doanh nghiệp mạnh có uy tín về lĩnh vực sản
xuất Bao bì, kinh doanh thương mại.
 Ngành, nghề kinh doanh của Công ty bao gồm:
- Sản xuất và kinh doanh các loại bao bì.
- Sản xuất và kinh doanh bột giấy, giấy và các sản
phẩm từ giấy.
- Buôn bán máy móc thiết bị sản xuất bao bì, giấy và
bột giấy.
- Dệt bao bì nhựa PP, PE.
- Sản xuất các sản phẩm dệt khác.

- In bao bì, mác nhãn mang tính thương mại.
- Các dịch vụ liên quan đến in.
- Xuất nhập khẩu các mặt hàng mà Công ty kinh doanh
12 | P a g e
- Xây dựng các công trình kỹ thuật hạ tầng và khu
công nghiệp, các công trình cấp thoát nước và nước
thải, các công trình đường dây và trạm biến thế điện
- Kinh doanh dịch vụ giao nhận và vận chuyển hàng
hóa
Hệ thống dây truyền sản xuất bao bì của Công ty
VIPACO
13 | P a g e
 Sản phẩm được bán cho các công ty thực phẩm và
các nghành công nghiệp để làm bao bì đóng gói thực
phẩm. Công ty hiện có Nhà máy bao bì Bà Rịa Vũng Tàu
sản xuất vỏ bao theo dây truyền KPK, cung cấp bao bì cho
Trạm nghiền xi măng Cẩm phả cũng như nhu cầu cho thị
trường miền Nam.
 Để có một bao bì thực phẩm, Công ty đã sử dụng
nguyên liệu đầu vào (nhựa, chất phụ gia, chất màu và
nhiều tạp chất khác…) có độ tinh khiết đạt tiêu chuẩn an
toàn thực phẩm do các cơ quan chức năng quy định và
được sản xuất trên một dây chuyền công nghệ đặc biệt
nhằm đảm bảo sản phẩm được sử dụng để bao gói thực
phẩm tuyệt đối không được gây độc cho thực phẩm, không
làm cho thực phẩm biến đổi chất lượng, không tạo mùi vị,
màu sắc lạ cho thực phẩm và có độ bền xác định đối với
thực phẩm chứa trong đó.
14 | P a g e
 Quá trình sản xuất của VIPACO sinh ra một loạt các

loại phế thải, bao gồm cả phế liệu rắn sinh ra khi vận hành
thử và vận hành sản xuất thật, mực lỏng phế thải, và hơi
dung môi bay ra từ mực in và keo dán.
Công ty VIPACO đã có các ý tưởng quản lý chất thải sau
đây:
1.Băm nhỏ phế liệu và bán cho một công ty khác dùng làm
vật liệu nhồi đệm giường.
Băm nhỏ phế liệu và bán cho một công ty khác dùng
làm vật liệu nhồi đệm giường. Hoạt động băm nhỏ phế
liệu giúp cho việc dễ dàng tái chế sử dụng cho nhiều mục
đích khác như làm vật liệu nhồi hay vật liệu đốt. Ngoài ra
việc băm nhỏ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường tránh
được những tác hại không đáng có. Đồng thời khi bán
phế liệu đã băm nhỏ cho công ty khác sẽ giúp cho việc xử
lý rác thải nhanh chóng và thuận lợi hơn nhiều, vừa làm
giảm chi phí thu gom mà lại tăng thêm nguồn thu nhạp
khác cho công ty.
15 | P a g e
2.Lắp đặt một lò đốt để đốt phế liệu rắn.
Cải tiến trang thiết bị sẽ đem lại hiệu quả cao trong
quá trình sản xuất. Việc lắp đặt lò đốt rác thiết kế, tính
toán khoa học về chế độ nhiệt chế độ đối lưu của dòng
không khí giúp tiết kiệm nhiên liệu, đốt cháy hoàn
toàn chất thải gây ra ảnh hưởng nhỏ nhất đến môi trường.
 Những nguồn phế thải sẽ được thu gom và xư lý tại
chỗ, không còn tình trạng bụi công nghiệp ảnh hưởng đến
người lao động Khắc phục được ô nhiễm môi trường
làm việc tại nơi sản xuất. Khi sản xuất bao bì sinh ra rất
nhiều phế thải chủ yếu la giấy và các vật liệu rắn vì thế
khi lắp đặt lò đốt phế liệu sẽ giảm thiểu được nhiều bệnh

do bụi và các hơi dung môi bay ra giúp cho công nhân
tránh được những căn bệnh nghề nghiệp không đáng
có.Để tăng cường đảm bảo chất lượng trong sản xuất
và an toàn lao động
3.Lắp đặt một máy camera kiểm tra chất lượng để phát hiện
lỗi in sớm hơn, qua đó giảm thiểu phát sinh phế liệu.
16 | P a g e
Việc lắp đặt camera sẽ giúp cho việc quản lý tốt công
nhân trong quá trình sản xuất và kinh doanh. Chi phí lắp
đặt không tốn kém nhiều mà đem lại rất nhiều lợi ích cho
doanh nghiệp. Camera la công cụ để kiểm soát hành động
của công nhân cũng như những sai sót kỹ thuật trong khi
vận hành máy móc. Từ đó chất lượng của sản phẩm được
cải thiện và hoàn thiện hơn mang lại lợi nhuận cao cho
doanh nghiêp
Bên cạnh đó ý thức của công nhân về vấn đề an
toàn lao động và ô nhiễm môi trường được nâng cao.
Hạn chế được những sai sót và rủi ro trong khi san
xuất. Kiểm soát hành động của công nhân và máy móc
làm cho quá trình vận hành được tốt hơn nhiều. Qua đó
giảm thiểu việc phát sinh phế liệu giúp cho việc xử lý ô
nhiễm môi trường dẽ dàng hơn .
4. Tái sử dụng mực qua sử dụng bằng cách trộn với mực đen.
17 | P a g e
Trong mực in, nồng độ các chất gây ô nhiễm rất
cao, các chỉ tiêu BOD, COD, SS, N, P đều cao hơn tiêu
chuẩn cho phép thải nhiều lần. Khi trực tiếp thải mực in
vào nguồn tiếp nhận không qua xử lý, chất hữu cơ có
trong nước thải sẽ làm suy giảm nồng độ oxy hòa tan
trong nước do vi sinh vật sử dụng ôxy hòa tan để phân

hủy các chất hữu cơ.
Bảng chỉ tiêu nước thải mực in
STT Chỉ tiêu Đơn vị
Giá trị đầu
vào
Yêu cầu chất
lượng nước đầu ra
( QCVN 24:2009,
cột B)
1 COD Mg/l 26.000 100
2 BOD Mg/l 3.500 50
3 SS Mg/l 624 100
4
Phốt pho
tổng
Mg/l 114 6
6 Nitơ tổng Mg/l 64 40
18 | P a g e
7 Coliform MPN/100ml 9,3×106 5000
8 pH - 7 5,5 -9
9 Màu Pt-Co 1.200 70
Các chỉ tiêu BOD, COD, SS, N, P đều cao hơn tiêu chuẩn cho
phép thải nhiều lần.
Ngoài ra, độ màu của nước thải làm hạn chế độ sâu
tầng nước được ánh sáng chiếu xuống, gây ảnh hưởng
tới quá trình quang hợp của tảo, rong rêu… Đồng thời,
gây tác hại về mặt cảm quan, gây tác động xấu tới chất
lượng nước, ảnh hưởng tới hệ thuỷ sinh, nghề nuôi
trồng thuỷ sản, du lịch và cấp nước. Nước thải ngành
sản xuất mực in có các thành phần ô nhiễm đặc trưng

như dung môi hữu cơ, độ màu, chất rắn lơ lửng.
Vì vậy trong quá trình sản xuất Vipaco đã tìm
kiếm nhiều phương pháp để hạn chế thải mực in ra môi
trường đồng thời tiết kiệm chi phí sản xuất. Tái sử dụng
mực in đã qua sử dụng bằng cách trộn với mực đen là
một trong những biện pháp tái chế/ tái sử dụng tại chỗ
19 | P a g e
mà Vipaco đưa ra nhằm tiết kiệm chi phí, giảm giá
thành sản phẩm và bảo vệ môi trường.
5.Đưa phế liệu rắn đi chôn lấp.
Các phế liệu mà Vipaco thải ra trong quá trình sản
xuất như, phim nhựa hỏng, bản in không đạt yêu cầu,
các giấy bạc kim loại không đủ tiêu chuẩn… Các chất
thải rắn khó phân huỷ này sẽ là nguồn ô nhiễm môi
trường lớn nếu không được xử lý đúng phương pháp.
Để sản xuất bền vững, bảo vệ môi trường sản xuất
trong chính công ty cũng như môi trường sống của các
khu dân cư xung quanh, Vipaco đã xử lý các chất thải
rắn này bẵng phương pháp đốt, tiêu huỷ và đem đi chôn
lâp.
6.Tái sử dụng phim phế thải khi vận hảnh thử
Trong quá trình sản xuất, thông thường các công
đoạn chạy thử, kiểm tra máy in hay in các bản
20 | P a g e
demo….các bản in ra sẽ chỉ dùng để kiểm tra, không
được sử dụng, do vậy việc sử dụng các phim không đạt
yêu cầu, phim phế thải sẽ tiết kiệm chi phí cho nhà máy
hạn chế chất thải rắn, bảo vệ môi trường.
7.Thay đổi hệ thống khen thưởng công nhân để thưởng cho
việc giảm phế liệu ở mỗi bộ phận sản xuất.

Việc khen thưởng nhân viên nhằm mục đích tôn
vinh những thành tích lao động của nhân viên, ghi nhận
và trân trọng giá trị sáng tạo, thành quả lao động xuất
sắc của nhân viên trong quá trình xây dựng và phát
triển Công ty.
Ngoài ra việc khen thưởng còn tạo động lực động
viên những người lao động làm việc năng động, sáng
tạo, đoàn kết, vượt qua mọi khó khăn để hoàn thành các
công việc, nhiệm vụ được giao.
Một chính sách khen thưởng tốt cũng làm cơ sở
phát hiện, đào tạo, bồi dưỡng, phát triển nhân tài, thực
21 | P a g e
hiện các chế độ chính sách người lao động, thu hút phát
triển nguồn nhân lực của công ty.
Do vậy việc khen thưởng của nhân viên Vipaco
trong việc đưa ra những sáng kiến nhằm nâng cao năng
suất lao động tiết kiệm chi phí, giảm thiểu ô nhiễm môi
trường …được Công ty xác định là vô cùng cần thiết.
Việc xây dựng chính sách khen thưởng cho việc giảm
phế phẩm phế liệu ở mỗi bộ phận là một trong những
sáng kiến được đưa ra. Công ty cũng đã thay đổi hệ
thống khen thưởng của công nhân để động viên tình
thần lao động, nâng cao trách nhiệm trong từng công
đoạn sản xuất nhờ đó việc kiểm soát chất lượng sản
phẩm được thực hiện tốt hơn, ít sản phẩm không đạt
yêu cầu hơn như vậy năng suất lao động tăng và hạn
chế ô nhiễm môi trường.
Các chính khen thưởng cho việc giảm phế liệu ở
mỗi bộ phận sản xuất của Vipaco có thể tóm tắt như
sau:

22 | P a g e
• Tổ chức bình chọn đội sản xuất tốt, cá nhân xuất
sắc hàng tháng trên cơ sở năng suất lao động và
việc hạn chế phế phẩm
• Tổ chức tống kết phong trào thi đua sản xuất tốt
hàng quý, biểu dương, báo cáo rút kinh nghiệm.
• Tổ chức bình chọn đội sản xuất tốt, cá nhân xuất
sắc của năm
• Xây dựng chính sách khen thưởng như tăng lương,
thưởng, tặng băng khen, tổ chức đi du lịch….theo
quý và theo năm.
8.Mua một thiết bị trưng cất mới để tái chế dung môi thải ra
Việc cải tiến, hiện đại hoá trang thiết bị nhằm giảm
thiểu ô nhiễm môi trường, tiết kiệm chi phí là một vấn
đề mà Vipaco luôn đặt ra. Công ty đã nhập một thiết bị
chưng cất mới nhằm chưng cất lại dung môi đã qua sử
dụng qua đó có thể tiết kiệm được chi phí và giảm
lượng chất thải độc hại ra môi trường.

23 | P a g e

Quy trình công nghệ tái chế dung môi đã qua sử dụng
9. Sử dụng keo nước thay vì keo dung môi, qua đó giảm thiểu
hơi dung môi bay vào không khí
24 | P a g e
Thay thế nguyên liệu đầu vào để giảm giá thành
sản xuất cũng là một trong những vấn đề mà Vipaco
quan tâm hàng đầu. Qua quá trình thực tế sản xuất
Công ty nhận thấy việc sử dụng keo nước có thể tiết
kiệm 30% chi phí nguyên liệu đầu vào thay vì sử dụng

keo dung môi mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Việc sử dụng keo dung môi có thể làm quá trình bay
hơi nhanh hơn nhưng nó có mặt hạn chế là gây ô nhiễm
môi trường làm việc của công nhân cũng như môi
trường dân cư xung quanh nhà máy.
Măt khác dung môi cũng như các sản phẩm phụ từ
dầu mỏ có chi phí ngày cảng tăng cao, không ổn định
làm cho giá thành sản phẩm tăng lên. Do vậy Vipaco
quyết định thay thế keo dung môi bằng keo nước.
Bảng sắp xếp, phân loại các nhóm trong hệ thống thứ bậc quản
lý môi trường dựa trên các phương án của Công ty VIPACO
25 | P a g e
( Số ghi trong bảng biểu tương ứng với số thứ tự phương án mà
Liên hiệp VIPACO đã xem xét)
Các nhóm trong hệ thống thứ
bậc quản lý môi trường
Phương án
Sản xuất sạch hơn, bao gồm:
• Quản lý nội vi tốt
7
• Thay đổi nguyên liệu đầu vào
9
• Kiểm soát quá trình tốt hơn
3
• Cải tiến thiết bị
2, 8
• Thay đổi công nghệ
• Cải tiến, thay đổi sản phẩm
• Sử dụng hiệu quả năng lượng
• Tái chế/ tái sử dụng tại chỗ

4, 6, 8
Tái chế/Tái sử dụng ở nơi khác 1
Kiểm soát ô nhiễm/ xử lý ô
nhiễm
1, 2, 3, 7,8, 9
Đổ thải, Chôn lấp 5