BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP-Tại Công Ty Cổ Phần Tập Đoàn Thái Tuấn

L/O/G/O
Tại Công Ty Cổ Phần Tập Đoàn Thái Tuấn
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
GVHD: Th.s Huỳnh Thị Việt Hà
SVTT: Võ Học
MSSV: 08218641
Lớp: DHHC4
TỔNG QUAN CÔNG TY
Công ty cổ phần tập đoàn Thái Tuấn
TỔNG QUAN CÔNG TY
TỔNG QUAN CÔNG TY

Là một trong những doanh nghiệp Dệt cung cấp sản phẩm và dịch vụ thời trang hàng
đầu Việt Nam với công nghệ tiên tiến được chuyển giao từ Nhật Bản và Châu Âu.

Qúa trình hình thành và phát triển:

12/1993: được thành lập và hoạt động trong lĩnh vực thương mại

4/1995: thành lập nhà máy dệt

1997: đầu tư cho nhà máy nhuộm và hoàn tất

1998: đầu tư, mở rộng cho nhà máy dệt và nhuộm
=> Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm
=> Mở rộng thị trường trong nước và hướng ra xuất khẩu ở nước ngoài
NHÀ MÁY NHUỘM VÀ HOÀN TẤT
NHÀ MÁY NHUỘM VÀ HOÀN TẤT

Nhà máy nhận vải mộc từ nhà máy dệt, sau đó đem tiền xử lý rồi đem nhuộm vải. Vải sau khi nhuộm có màu theo yêu

cầu sẽ được đem xử lý hoàn tất trước khi đóng gói sản phẩm đưa về bộ phận kinh doanh.

Phòng thí nghiệm: tìm công thức phối màu để thu được màu theo yêu cầu của khách hàng, nghiên cứu các điều kiện
nhuộm tối ưu để đạt được độ đều màu và độ bền, kiểm tra độ bền của sản phẩm

Sản lượng: 44,300 m/ngày

Hiệu suất: 98%
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
1.Nguyên liệu dệt:
Poly ester:

Cấu trúc mạch chặt chẽ, đều, ít gấp khúc, không phân nhánh, định hướng cao với trục xơ  mạch polyme nằm rất sát
nhau tạo nên vùng vi kết tinh bền vững  xơ có độ bền cơ học cao

Khả năng đàn hồi lớn, độ bền nhiệt cao, khá bền với ánh sáng, tương đối bền trong axit, chất khử, chất oxy hóa.→ đứng
đầu về sản lượng
CD:
Biến tính polyeste bằng phá vỡ cấu trúc chặt chẽ trong mạch, giảm khả năng định hướng và kết tinh của chúng 
làm xơ mềm mại, dễ gấp uốn hơn, tăng khả năng nhuộm màu, xơ xốp hơn.
Nilon:

Bao gồm:nylon 6, nylon 6,6; nylon 7 và nylon 6,10. Trong đó nylon 6 và nylon 6,6
chiếm 95% tổng số xơ.

Bền trong môi trường kiềm, có độ bền kéo, uốn, ma sát, vi khuẩn khá cao.
Visco:

Dễ ăn màu, hút ẩm tốt, thoáng mát.


Thường được pha với bông, len để tăng vẻ đẹp, hạ giá thành sản phẩm

Pha với xơ tổng hợp tăng tính hút ẩm, tính vệ sinh cho vải
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
2.Nguyên liệu nhuộm:
Thuốc nhuộm Loại sợi T
o
nhuộm (
o
C) pH nhuộm
Trực tiếp
Phân tán
Cation
Acid
Visco
PE
CD
Nilon
80 - 85
130 – 135
< 135
0 – 80
8 - 8.5
4.5 – 5.5
4 – 4.5
4 - 5
CÔNG NGHỆ TIỀN XỬ LÝ VÀ NHUỘM

GIAI ĐOẠN TIỀN XỬ LÝ

Mục đích:

Ổn định vải về kích thước khổ, về mật độ.

Đạt về độ dày mỏng.

Đạt khối lượng yêu cầu.

Làm vải sạch trước khi nhuộm: sạch hồ, hóa chất, đạt được độ trắng cần thiết, không dín dầu dơ, lông trên
mặt vải.
Quy trình 1
Quy trình 2:
Quy trình 2:
GIAI ĐOẠN NHUỘM
Mục đích: cho vải đạt được ánh màu theo yêu cầu thị trường, đạt được các chỉ tiêu về độ bền màu cơ lý.
CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT
Công nghệ hoàn tất
MỘT SỐ QUY TRÌNH NHUỘM VÀ XỬ LÝ SAU NHUỘM
80
o
C
130
o
C
Đo pH=5÷5.5
Màu phân tán
60
o

C
Phân tán
Đều màu
5’ 10+5’
Xả dd

Nhuộm phân tán máy Jet

Nhuộm phẩm CD máy Jet
80
o
C
120
o
C
Đo pH=4.3÷4.5Màu CD
X
o
C
Phân tán
Đều màu
5’ 10+5’
Xả dd
Na
2
SO
4

Nhuộm phẩm cation trên máy Jet
Chất phân tán đều

màu
Màu Cation Đo
pH= 4.3-4.5
Acid FDA
5’ 10’+ 5’
120
o
C

Một số quy trình giặt

Giặt khử sau nhuộm
60
o
C
NaOH
LFN
TAIN
VảiCF- 97 2600 l nước
X
o
C
80
o
C 40
o
C/10’
Xả lạnh

Giặt khử sau nhuộm PE

80
o
C
40
o
C/5’
Giặt
lạnh
Xả dung
dịch
60
o
C
Xả lạnh
Hóa chất
lạnh
88
o
C/20’
Xả dung
dịch
80
o
C/10’
Giặt
nóng
40
o
C
THIẾT BỊ SẢN XUẤT

THIẾT BỊ SẢN XUẤT

Máy may mộc


Máy Boil – Off


Máy Boil – Off
Máy căng định hình
Máy căng định hình
Máy nhuộm Jet

Máy sấy

Máy sấy

Máy Rotary

Máy Rotary

Máy căng hoàn tất

Máy căng hoàn tất

Máy vắt ly tâm

Máy vắt ly tâm

Hệ thống bồn giảm trọng


Hệ thống bồn giảm trọng
Kiểm tra sản phẩm, các sự cố và vấn đề
môi trường
Kiểm tra sản phẩm, các sự cố và vấn đề
môi trường