Tải bản đầy đủ (.docx) (6 trang)

BÁO CÁO THỰC HÀNH BỘ LY HỢP

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (138.61 KB, 6 trang )

KHOA CÔNG NGHỆ ĐỘNG LỰC
BÁO CÁO THỰC HÀNH:

Họ và tên: Vòng Chắn Bấn
Lớp: DHOTO3
Mssv: 07744711
Tổ: 1
I. Nhận định ban đầu và chuẩn bị dụng cụ
Sv: Vòng Chắn Bấn
1. Nhận định ban đầu
- Tình trang ly hợp: Đạp bàn đạp ly hợp nhưng ly hợp không ngắt
hoàn toàn
- Nhận định ban đầu: do đĩa ma sát quá mòn
2. Chuẩn bị dụng cụ
- Chìa khóa: 10, 12, 13, 14, 17
- Nụ: 10, 12, 13, 14, 17
- Cằn xiết lực
- Kiềm
- Vít bake
- Vít dẹp
- Dụng cụ cắt và loe ống đồng
- Dầu thắng
- Dây chỉ
- Mỡ bò
II. Quy trình tháo.
- Dùng khóa 10 tháo ống dầu của xy lanh ly hợp và xinh lanh chính:
lấy ống dầu ra ( chú ý dùng chai để đựng dầu chảy ra ngoài)
- Dùng nụ 12 tháo 4 con ốc giữ xi lanh ly hợp: lấy xy lanh ly hợp và
cằn đẩy ra
- Dùng khóa 12 tháo 2 con ống giữ xy lanh bơm: lấy xy lanh bơm ra
- Dùng nụ 14 tháo 2 con ốc giữ càng đẩy: lấy càng đẩy ra


- Dùng nụ 17 tháo 2 con ốc giữ ổ chặn của truc sơ cấp: lấy ổ chặn,
trục sơ cấp và vòng bi cắt ly hợp
- Dùng nụ 14 tháo 8 con ốc của vỏ ly hợp: lấy đồng thời trục sơ cấp,
vỏ ly hợp và đĩa ma sát ra cùng một lúc
- Tháo các bộ phận của xinh lanh chính
• Dùng nụ 10 tháo con ốc giữ bình đựng dầu : lấy bình đựng dầu
(Đổ dầu dư trong bình ra ngoài trước khi tháo)
• Tháo cao su chắn bụi của pittong
• Tháo phe hãm pittong
• Dùng kềm để lấy pittong và lò xo của xy lanh chính
- Tháo các bộ phận của xi lanh con
• Tháo cao su che bụi
• Tháo phe hãm pittong
• Dùng kềm để lấy pittong và lò xo của xi lanh cắt ly hợp
III. Kiểm tra, sửa chữa và thay thế
1,Ly hợp.
Bộ vi sai Page 2
Sv: Vòng Chắn Bấn
a. Kiểm tra độ mòn ly hợp
- Dùng thước cặp để đo chiều sâu đầu đinh tán
 Mặt trước
R
1
= 1,4 mm
R
2
= 1,6 mm
R
3
=1,48 mm

R
4
=1,38 mm
R
5
=1,3 mm
R
6
=1,38 mm
R
7
=1,4 mm
R
8
= 1,58 mm
 Mặt sau
R
1
= 1,68 mm
R
2
= 1,7 mm
R
3
=1,4 mm
R
4
=1,58 mm
R
5

=1,6 mm
R
6
=1,3 mm
R
7
=1,32 mm
R
8
= 1,5 mm
Kết luân: R
min
= 1,3 mm > R
cho phép

vẫn còn sử dụng được
b. Kiểm tra độ đảo ly hợp
Dùng đồng hồ so kế để đo độ đảo đĩa ly hợp X= 0,35 mm
Kết luận: X
max
= 0,35 mm< X
cho phép
Vẫn sử dụng được
c. Kiểm tra độ đảo bánh đà
Dùng đồng hồ so kế để đo độ đảo bánh đà X= 0,075 mm
Kết luận: X
max
= 0,075 mm< X
cho phép
Vẫn còn sử dụng được

d. Kiểm tra bạc lót:
Bạc lót đã hỏng
Kết luận: cần thay thế mới
e. Kiểm tra lò xo lá
 Độ sâu
H
1
= 0,1 mm
H
2
= 0,16 mm
H
3
= 0,18 mm
Bộ vi sai Page 3
Sv: Vòng Chắn Bấn
H
4
= 0,1 mm
 Bề rộng
L
1
= 4,8 mm
L
2
= 4,76 mm
L
3
= 4,5 mm
L

4
= 4,82 mm
Kết luân: vẫn còn sử dụng được
f. Kiểm tra vòng bi cắt ly hợp
Kết luận: Vẫn còn sử dụng được
2, Xy lanh chính.
a. Kiểm tra long xi lanh
Không co vết trày xước, rộ
Độ côn: S= 0,03 mm
Kết luận: vẫn còn sử dụng được
b. Kiểm tra xy lanh
Pittong vẫn con mới
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
c. Kiêm tra lò xo hồi
Đảm bảo được lực đàn hồi
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
d. Kiểm tra cốt pen.
Đảm bảo được độ kín
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
3. Xy lanh ly hợp
a. Kiểm tra long xi lanh
Không co vết trày xước, rộ
Độ côn: S= 0,04 mm
Kết luận: vẫn còn sử dụng được
b. Kiểm tra pittong
Pittong vẫn con mới,
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
c. Kiêm tra lò xo hồi
Đảm bảo được lực đàn hồi
Bộ vi sai Page 4

Sv: Vòng Chắn Bấn
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
d. Kiểm tra cốt pen.
Đảm bảo được độ kín
Kết luận: vẫn con sử dụng dược
4. Ống đồng
Kiểm tra :Có vết nứt ở đầu loe
Sữa chữa: -Dùng dụng cụ cắt và loe lại hai đầu ống đồng
Kết luận: ống đồng đã được sữa chữa
IV. Quy trình ráp.
Ta tiến hành ráp ngược lại với quy trình tháo
Chú ý:
- Ta tra mỡ bôi trơn ở các vi trí ổ lăn
- Bàn đạp ly hợp
- Quấn chỉ ở đầu ống loe để ống dầu kín hơn
Sau khi ráp xong ta tiến hành xạ gió
Nhồi 7-8 lần sau đó giữ im, nớ lỏng vít xạ gió làm 5 lần liên
tiếp
V. Thử nghiêm và kết quả:
1. Tiến hành thử nghiệm: quay trục sơ cấp đồng thời đạp ly hợp thì thấy
truc thứ cấp không quay và buông bàn đạp ly hợp thi truc thứ cấp quay
2. Kêt luận: ly hợp đã ly hoan toàn

Bộ vi sai Page 5
Sv: Vòng Chắn Bấn
Bộ vi sai Page 6

×