tìm hiểu về thiết bị chiên chân không

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 1
Phần I
GIỚI THIỆU

I. Bản chất và ý nghóa của quá trình chiên:
Chiên là quá trình gia nhiệt mà dầu, mỡ vừa là chất tải nhiệt vừa là
thành phần của sản phẩm cuối cùng.
Còn chiên chân không cũng là quá trình chiên nhưng trong điều kiện
chân không.
Quá trình chiên rán làm tăng độ calo của sản phẩm do có độ khô tăng
lên, làm tăng giá trò cảm quan do hấp phụ dầu mỡ và làm cho sản phẩm chắc,
giòn, có hương vò thơm ngon, hấp dẫn hơn.
Thông qua chiên rán thực phẩm có thể bảo quản sử dụng lâu hơn. Vì ở
nhiệt độ chiên rán 120-180
o
C hầu hết các loại vi sinh vật đều bò tiêu diệt. Các
loại enzym bò vô hoạt.
II. Lòch sử về chiên chân không:
1991 người ta đã bắt đầu nghiên cứu về kỹ thuật chiên chân không.
1992 đã thiết kế, sản xuất lắp đặt hệ thống chiên chân không đầu tiên.
Tiến hành nghiên cứu thử nghiệm để sản xuất ra khoai tây chiên.
Tháng 8-1993 người ta đã công nhận sáng chế đầu tiên và ứng dụng kỹ
thuật chiên chân không ở Trung Quốc.
1994 người ta đã thiết kế lắp đặt hệ thống chiên chân không qui mô
công nghiệp đầu tiên.
Tháng 6-1995, trong bài báo “Science & Technology Daily” ở trang đầu
tiên, Hanguogan có viết “ Kỹ thuật chiên chân không đã thắng lớn”.
Đến 1997, người ta lắp đặt hệ thống chiên chân không lần 2. Năm 2000
đã cải thiện chiên chân không từng mẻ.

Cho đến bây giờ, ở những nước phát triển như Mỹ, Nhật, Đức đã chế tạo
ra dây chuyền chiên chân không liên tục. Nó được coi là một hệ thống cấp cao
trong chế biến thực phẩm nói chung và rau quả nói riêng. Toàn bộ qui trình
được thực hiện một cách liên tục và tự động. Hệ thống này chiếm ưu thế hơn
hiệu quả hơn. So với hệ thống chiên gián đoạn từng mẻ thì rõ ràng tiết kiệm
được nhân sự và năng lượng, và chất lượng cũng được cải thiện.
III. Sử dụng công nghệ chiên chân không trong chế biến
Dây chuyền sản xuất sản phẩm chiên chân không : trên cùng một dây
chuyền thiết bò có thể tạo ra nhiều dạng sản phẩm khác nhau :
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 2
9 Cà rốt, su hào, hành tỏi, đỗ đậu, lạc, điều.
9 Chuối, mít, dứa, táo, đu đủ, bầu, bí
9 Khoai tây, khoai lang, khoai môn, sắn.
Hơn hẳn kỹ thuật chiên rán thông thường, với thời gian chiên nhanh,
nhiệt độ thấp, sản phẩm công nghệ chiên chân không luôn giữ được hương vò tự
nhiên của nguyên liệu ban đầu và màu sáng đẹp, sản phẩm có độ giòn, xốp,
đặc biệt hấp dẫn người tiêu dùng, giữ được nguyên giá trò dinh dưỡng, vitamin,
axit amin. Có ứng dụng công nghệ vi sinh để nâng cao giá trò dinh dưỡng của
của sản phẩm và đảm bảo an toàn thực phẩm.
Viện công nghệ sau thu hoạch đã nghiên cứu thành công quy trình, chế
độ công nghệ chiên chân không đối với một số rau quả nhiệt đới như mít,
chuối, khoai tây, khoai lang, rau đậu. Viện có thể cung cấp dây chuyền đồng
bộ cùng quy trình sản xuất.
Hiện nay, Liduta đã và đang sản xuất khá nhiều dây chuyền thiết bò như
dây chuyền chế biến thức ăn gia súc, dây chuyền chế biến dầu tinh luyện, chế
biến kẹo chocolate, hệ thống chiên chân không ….Một số mặt hàng được xuất
khẩu : chuối chiên không, mít chiên chân không…
Được sự giúp đỡ của Sở Nông Nghiệp và phát triển nông thôn, Sở Khoa

học công nghệ Hà Nam, hợp tác xã tiêu thụ và chế biến nông sản Yên Bắc ra
đời vào 6-2002. Toàn bộ hệ thống thiết bò dự án do viện nghiên cứu thiết kế
chế tạo máy nông nghiệp sản xuất. Dây chuyền có 3 hệ thống thiết bò chiên
chân không của : khoai tây, mít, khoai môn. Hợp tác xã Yên Bắc bắt đầu chạy
thử nghiệm từ tháng 1-2003 với một số sản phẩm để chào hàng và tìm kiếm thò
trường. Đến nay HTX Yên Bắc đã sản xuất được 1,2 tấn khoai tây chiên, 4 tạ
chuối.
Hơn thế nữa, công nghệ chiên chân không cũng được ứng dụng trong
chế biến các sản phẩm thuỷ sản. Ngày 16-4 chợ phiên thiết bò công nghệ sản
xuất trong nước phục vụ ngành thuỷ sản đã khai mạc ở TpHCM. Dây chuyền
thiết bò chiên chân không các sản phẩm thuỷ sản đã được các doanh nghiệp từ
các tỉnh Quảng Ngãi, Trà Vinh, Sóc Trăng, Phan Thiết quan tâm.
PGS. TS Nguyễn Thế Thắng – giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà
Nội- đang nghiên cứu và phát triển công nghệ tự động hoá dây chuyền sản
xuất các sản phẩm rau quả khử nước bằng kỹ thuật chiên chân không.
Năm 2000-2001 hệ thống chiên chân không cũng là một đề tài đã được
kỹ sư Võ Hoàng Liệt – trung tâm phát triển công nghệ và thiết bò Ludita- chọn
tham dự hội thi sáng tạo kỹ thuật toàn quốc. Sau đó Kỹ sư Võ Hoàng Liệt đã
được chủ tòch nước Trần Đức Lương trao tặng bằng khen vì đã có thành tích chế
tạo thành công nhiều thiết bò máy móc phù hợp với thực tiễn sản xuất trong đó
cũng có hệ thống chiên chân không.
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 3
Năm 2004, Nghiên cứu công nghệ chiên chân không một số loại nông
sản của kỹ sư Hoàng Thế Hà – phân viện cơ điện và công nghệ sau thu hoạch-
cũng nằm trong danh sách sơ tuyển các đề tài nghiên cứu thuộc chương trình
hiện đại hoá công nghiệp và chế biến lương thực thực phẩm .
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô

Trang 4
Phần II:
QUY TRÌNH CHIÊN
CHÂN KHÔNG

Nguyên liệu
Xử lý


Nước nóng
Chần
Sấy lạnh
Ướp gia vò
Gia vò
Chiên chân không
Li tâm
Làm nguội
Đ
óng gói
Sản phẩm
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 5

I. GIẢI THÍCH QUY TRÌNH CHIÊN CHÂN KHÔNG

1.Nguyên liệu:
Chiên chân không có thể áp dụng cho nhiều loại rau quả như khoai tây,
khoai lang, sắn, mít, cà chua, thơm…
Chọn nguyên liệu: nguyên liệu phải tươi, có độ cứng, không được quá

chín vì hàm lượng đường trong quả nhiều sẽ làm cho sản phẩm không được
giòn.
Nguyên liệu có thể bảo quản lạnh trong thời gian ngắn nếu chưa đem sử
dụng.
2.Xử lý:
Xử lý ở đây bao gồm làm sạch rau quả, tuỳ theo loại nguyên liệu mà giai
đoạn xử lý khác nhau:
Với khoai lang, khoai tây, sắn thì gọt vỏ, rửa sạch, xắt lát, ngâm nước
muối để tránh cho củ bò đen, sau đó vớt để ráo.
Với cà chua thì không gọt vỏ, chỉ rửa sạch, xắt lát.
Với mít thì tách lấy phần thòt.
3. Chần:
Giai đoạn này giúp:
 Giữ được màu sắc rau quả.
 Gia vò dễ thấm vào thòt rau quả.
4. Sấy lạnh:
Mục đích là loại bớt nước trong rau quả, tạo độ ráo cho rau quả, giúp rau
quả đạt chất lượng tốt hơn trong quá trình chiên.
5. Ướp gia vò:
Trước khi ướp gia vò người ta có thể dùng kim xăm trên bề mặt nguyên
liệu để dễ thấm gia vò và thấm dầu trong quá trình chiên.
Tuỳ theo loại nguyên liệu và tính chất sản phẩm mà gia vò dùng khác
nhau: với khoai tây thì có thể dùng muối và bột ngọt vì sản phẩm khoai tây có
vò mặn, với khoai lang, cà chua thì dùng đường.
Người ta có thể cho hương để tạo đặc trưng cho sản phẩm.
6. Chiên:
a) Dầu chiên: hỗn hợp dầu ăn và shorterning:
• Shorterning giúp bề mặt sản phẩm sau khi chiên khô ráo.
• Dầu làm bóng bề mặt sản phẩm.
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T

ô
Trang 6
Dầu chiên được cho thêm một số chất chống oxi hoá như BHT (butyl
hydro toluen), TBHQ ( ter butyl hydro quinon). Các chất này được cho vào
trước khi dầu được gia nhiệt.
b) Thiết bò: Sử dụng máy chiên chân không.
Cài đặt nhiệt độ cho máy để gia nhiệt dầu lên nhiệt độ cần chiên. Khi đã
đạt đến nhiệt độ cài đặt, cho nguyên liệu vào xửng gắn vào thùng chiên, hút
chân không cho áp suất đạt 760mmHg và bắt đầu chiên.
Quá trình chiên kết thúc khi sản phẩm đạt độ giòn, vàng, đẹp.
Để xác đònh được thời điểm kết thúc này người ta phải trải qua nhiều lần
thử nghiệm để tìm ra ứng với mỗi loại sản phẩm, kích cỡ sản phẩm, nhiệt độ
nào và thời gian bao nhiêu thì sẽ được sản phẩm có chất lượng tối ưu. Khi đó
ngắt máy xả chân không và lấy sản phẩm ra.
Thường thì nhiệt độ chiên có thể từ 80-150
o
C tuỳ theo loại sản phẩm.
Với khoai lang, khoai tây (lát mỏng), mít thì chiên ở 100-110
o
C trong 4-5
phút.
Để đạt chất lượng sản phẩm, người ta cũng có thể chiên sơ trước (chiên
thường), rồi mới chiên chân không để đảm bảo độ giòn đạt được
7. Li tâm:
Chiên chân không cho bề mặt sản phẩm khô hơn chiên thường rất nhiều.
Nhưng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ta cần qua giai đoạn li tâm để loại
dầu hoàn toàn ra khỏi sản phẩm.
Giai đoạn li tâm cũng cần có thời gian và số vòng quay thích hợp để
tránh làm vỡ sản phẩm giòn.
Một số liệu ghi nhận được: thời gian 30 giây, số vòng quay: 2000 vòng/

phút.
8. Làm nguội:
Để nguội ngoài không khí trong thời gian thích hợp.
Nếu sản phẩm còn nóng mà đem gói ngay sẽ làm ỉu sản pha
åm.
Nếu để sản phẩm lâu ngoài không khí sẽ làm cho dầu bò oxi hoá đồng
thời mất độ giòn của sản phẩm.
9. Đóng gói:
Dùng bao bì PE hoặc bao bì thuỷ tinh tránh ánh sáng. Bao bì được hút
chân không và bơm nitơ vào. Điều này tránh cho dầu bò ôxi hoá, tránh làm vỡ
sản phẩm giòn, bao bì phồng lên tạo giá trò cảm quan.


Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 7


II. BIẾN ĐỔI CỦA DẦU CHIÊN:
Trong quá trình chiên, dầu sẽ sinh ra những hợp chất sau:
• Chất dễ bay hơi: Một số phản ứng oxi hoá liên quan đến sự tạo thành và
phân huỷ của hroperoxit, tạo ra các hợp chất như anđehyt no và không
no, xeton, hro cacbon, lactose, rượu, acid và este.
• Các acid, các glycerit nhò trùng hợp và trùng hợp, xuất hiện do sự kết
hợp nhiệt và oxi hoá.
• Các acid béo tự do: do sự thuỷ phân triacylglycerol, có mặt nhiệt và
nước.
Kết quả là làm tăng tính nhớt, tăng hàm lượng acid béo tự do của dầu,
làm mầu sậm hơn, giảm sức căng bề mặt tự do của dầu.

Hình 1: Quá trình truyền khối giữa dầu và nguyên liệu
Sự kết hợp giữa nhiệt và sự thay đổi khối lượng trong suốt quá trình
chiên
(vùng bốc hơi)
(vùng di trú)
(vùng chất
lỏng )
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 8

Hình 2,3 : Oxi hoá dầu

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 9


Hình 4: Sự dimer hoá glycerol



Hình 5: Sơ đồ tạo thành các acid béo ngưng tụ
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 10
III. MỘT SỐ SẢN PHẨM CHIÊN CHÂN KHÔNG:

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 11
Phần III:
CÁC BIẾN ĐỔI TRONG QUÁ
TRÌNH CHIÊN
I. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH CHIÊN:
Phương pháp chiên: liên tục /gián đoạn từng mẻ.
Độ dày của thực phẩm.
Loại thực phẩm dùng để chiên.
Loại dầu sử dụng: Dầu đóng vai trò quan trọng trong quá trình chiên, nó
đóng vai trò truyền nhiệt cho sản phẩm và cho thiết bò chiên. Ngoài ra,
nó còn tạo nên cấu trúc và hương vò đặc trưng cho sản phẩm. Khi thực
phẩm tiếp xúc với dầu nóng, thì nhiệt độ ở bề mặt thay đổi một cách
nhanh chóng, nước sẽ bốc hơi. Bề mặt bắt đầu khô đi. Sự bốc hơi nước di
chuyển dần vào trong thực phẩm, một lớp cứng được hình thành. Nhiệt
độ bề mặt sản phẩm gia tăng theo dầu nóng, nhiệt độ bên trong thì tăng
chậm hơn. Lớp cứng bề mặt là một cấu trúc xốp, có nhiều ống mao dẫn
kích thước khác nhau. Trong suốt quá trình chiên, cả nước và hơi nước
được thay thế bằng dầu nóng.
Nhiệt độ dùng để chiên được xác đònh sao cho có hiệu quả kinh tế và tuỳ
theo yêu cầu của sản phẩm. Nhiệt độ của dầu cũng quyết đònh đến tốc
độ và hiệu quả của quá trì
nh chiên. Nhiệt độ sử dụng sử dụng thường
80-90
o
C. Khoai tây có thể cao hơn. Nhiệt độ cao thì sẽ làm cho thời gian
ngắn đi. Tuy nhiên nhiệt độ cao thì làm chóng gây hỏng dầu và các acid

béo tự do, mà sau đó làm thay đổi tính dính, mùi thơm, màu sắc của dầu,
đẩy mạnh sự tạo bọt thậm chí làm khét sản phẩm. ng với nhiệt độ
chiên sẽ ứng với áp suất tương ứng. Chẳng hạn như trong chiên khoai tây
bằng chân không, nhiệt độ dầu hiệu quả là 118
o
C, 132
o
C, 144
o
C ; ứng
với áp suất chân không 16.661, 9.888, and 3.115 kPa. Trong suốt quá
trình chiên chân không, nhiệt độ của dầu và áp suất chân không có vai
trò quan trọng trong việc chiên và ảnh hưởng khả năng hấp thụ dầu.
Khoai tây chiên ở áp suất thấp hơn, và nhiệt độ cao hơn thì làm cho mức
độ hao hụt thấp nhất. Mặt khác, nhiệt độ và áp suất chân không cũng
ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm.
Thời gian tiêu tốn để chiên một sản phẩm hoàn chỉnh (thời gian chiên).
thiết bò chiên liên tục thì tốc độ băng tải và nhiệt độ của dầu sẽ quyết
đònh thời gian chiên.
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 12
Loại thiết bò
Ngoài ra sự có mặt của chất gây ô nhiễm cũng ảnh hưởng đến quá trình
chiên. Nó làm ảnh hưởng đến vò ngon, tiêu hoá, sự chuyển hóa của thực
phẩm chiên.

Hình 6: Hình ảnh mô tả quá trình chiên
II. NHỮNG BIẾN ĐỔI CỦA NGUYÊN LIỆU TRONG QUÁ
TRÌNH CHIÊN

Dưới tác dụng của nhiệt độ cao 80-120
o
C quá trình chiên làm ra sản
phẩm có những biến đổi sâu sắc về tính chất vật lý, hóa học, sinh học, cảm
quan.
1.Vật lý:
Khi nhiệt độ đủ cao làm cho cấu trúc tế bào thay đổi, thể tích tăng lên
do tế bào bò trương nở nước trong sản phẩm bắt đầu bay hơi và dầu ở ngoài
thấm vào mạnh hơn. Sau đó hình dạng bò biến đổi sâu sắc, và kết quả cấu trúc
bò phá huỷ làm sản phẩm trở nên khô cứng (giòn).
2. Hoá học:
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 13
¾ Tinh bột trong nguyên liệu hay tinh bột pha trộn với sản phẩm
dưới tác dụng của nhiệt độ cao bò phân huỷ thành destrin rồi tiếp tục
thành đường và có mùi vò đặc trưng.
¾ Đường bò caramen hóa tạo mùi và màu sắc vàng hấp dẫn.
¾ Protêin đông tụ và bò phân huỷ dưới nhiệt độ cao và có thể tạo
thành sản phẩm cuối cùng là NH
3
, sunfua… ít nhiều ảnh hưởng đến chất
lượng sản phẩm.
¾ Ngoài ra các axit amin và đường trong sản phẩm kết hợp nhau tạo
thành phản ứng melanodin.
3. Cảm quan: màu sắc, mùi vò hấp dẫn.
4. Sinh học: dưới tác dụng của nhiệt độ cao, các vi sinh vật đều bò tiêu diệt.

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô

Trang 14
Phần IV:
SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ QUÁ
TRÌNH CHIÊN CHÂN KHÔNG

I. SƠ ĐỒ ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH CHIÊN:



Chú thích:
TC-băng tải lấy sản phẩm ra (takeout conveyor).
SC: băng tải sản phẩm trong dầu (submerger conveyor).
ST: nhiệt độ bề mặt sản phẩm (surface temperature).
TT: nhiệt độ ngay trên đáy thiết bò gia nhiệt.
OT: nhiệt độ dầu (oil temperature).
LT: nhiệt độ chất tải nhiệt (liquid temperature).
M: motor.
Quá trình chiên có thể được điều khiển tự động thông qua các đầu dò đưa
các số liệu về máy tính trung tâm từ đó máy tính trung tâm sẽ xử lý và điều
khiển quá trình một cách tự động.

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 15
II. CÁC THIẾT BỊ CHÍNH DÙNG TRONG QUÁ TRÌNH
CHIÊN CHÂN KHÔNG:

1) Bộ phận nhập liệu:

Đây thực chất chỉ là một băng tải.

2)
Thiết bò chiên chân không:
Có hai loại: thiết bò chiên liên tục hoặc gián đoạn. Hiện nay ở Việt Nam
chỉ thấy có thiết bò chiên gián đoạn. Về mặt nguyên tắc, thiết bò chiên liên tục
cũng hoạt động tương tự như thiết bò gián đoạn chỉ khác là phần nhập liệu và
lấy sản phẩm ra khỏi thiết bò chiên được thiết kế phức tạp hơn để làm sao vẫn
đảm bảo độ chân không trong khi nhập và lấy sản phẩm ra liên tục.













Thiết bò chiên chân không gián đoạn
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 16




Thiết bò chiên chân không liên tục

Thiết bò chiên chân không liên tục

3)
Thiết bò gia nhiệt:


Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 17
Thiết bò gia nhiệt có nhiệm vụ gia nhiệt cho dầu chiên thông qua phương thức
gia nhiệt gián tiếp. Thiết bò này có thể dùng điện nặng hoặc khí đốt.
4)
Thiết bò tách dầu:
Trong chiên chân không, người ta sử dụng máy ly tâm để tách dầu còn dính
trên sản phẩm sau khi chiên. Để quá trình tách dầu đạt hiệu quả cao hơn, sản
phẩm sau khi được lấy ra khỏi dầu sẽ không đưa ngay vào thiết bò ly tâm mà
vẫn để trong thiết bò chiên (phần không gian ở bên trên dầu) để được hút chân

không nhằm hút bớt lượng dầu có trong sản phẩm sau đó mới đưa vào máy ly
tâm để tách triệt để lượng dầu còn sót lại.
5)
Thiết bò ướp muối/gia vò:


Một số sản phẩm cần phải tẩm muối hoặc hương thì cần phải qua thiết bò tẩm
ướp để gia vò/hương phân tán đều trong toàn bộ khối sản phẩm.
6) và 7):
Băng tải :
Băng tải để đưa sản phẩm sang khâu kế tiếp.
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 18
PHẦN V
THIẾT BỊ
I. THIẾT BỊ CHIÊN CHÂN KHÔNG GIÁN ĐOẠN
Gồm các bộ phận chính sau :
Thùng chứa : là bộ phận chứa dầu. Bên trong thùng có trục để lắp lồng
đựng sản phẩm chiên.
Bơm hút chân không : tạo môi trường chân không khi chiên
Bộ phận gia nhiệt : là một điện trở gia nhiệt cho dầu trong thùng chứa
Thiết bò làm mát
Ben thuỷ lực
*Cách vận hành :
+ Cho dầu vào thùng chứa
+ Cài đặt nhiệt độ chiên
+ Bật công tắc gia nhiệt cho dầu
+ Khi dầu đạt đến nhiệt độ mong
muốn, cho nguyên liệu vào lồng

(làm bằng inox) và lắp vào thùng,
đóng cửa nhập liệu của thùng.
+ Bật công tắc bơm hút chân
không
+ Hạ lồng chứa nguyên liệu ngập
trong dầu bằng ben thuỷ lực.
+ Tuỳ theo nguyên liệu mà xác đònh thời gian chiên thích hợp.
+ Nâng lồng sản phẩm lên khỏi dầu.
+ Tiếp tục hút chân không trong vài phút để sản phẩm ráo dầu, tắt bơm hút
chân không
+ Tháo sản phẩm, để nguội và ly tâm tách dầu (nếu cần.)
II. THIẾT BỊ CHIÊN LIÊN TỤC
Cách vận hành liên tục khá phức tạp để đảm bảo độ chân không. Hiện
nay ở thò trường Việt Nam chưa có thiết bò này.
Toàn bộ quá trình nhập liệu, tháo sản phẩm, gia nhiệt dầu được điều khiển
bằng hệ thống PLC.



Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 19
III. GIỚI THIỆU MỘT SỐ THIẾT BỊ CHIÊN
1. Thiết bò chiên gián đoạn của công ty I-Tung Vacuum Fruit & Vegetable
Chips Equipment :

PILOT-TYPE TWIN-50

TWIN-100

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 20


TÊN THIẾT BỊ

PILOT-TYPE

TWIN-50

TWIN-100
Capacity (Kg/Hr Chips)
A. Potato, Sweet Potato, Taro,
etc.
B. Apple, Pineapple, Banana,
Greenbean, etc.
25

10
50

20 ~ 25
100

40 ~ 50
Vacuum (mm Hg)
720 750 750
Diameter of retort (mm)

770 770 1216
No. Of retort
1 2 2

Dimension of equipment (mm)
L. 2000
W. 1500
H. 3000
L 4500
W. 1500
H. 3000
L. 5000
W. 3100
H. 3900
Pump power (Hp)
7.5 20 40
Total power (Hp)
11.5 28 48
No. Of steam jacket
1 2 2
Specification of boiler (Kg/Hr)
200 500 1000
Main material of equipment
Stainless SUS-
304
Stainless SUS-
304
Stainless SUS-
304
Main power (person)

1 2 3
2.Thiết bò chiên liên tục của công ty Qinhuangdao Tonghai Science &
Technology Development Co., Ltd



Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 21
a) Shape dimension: 4900×800×2500 mm
b)Net weight: 900 Kg
c) Power: 23.5 KW (AC 380V×3 50Hz)
d)Steam consumption: 200 Kg/h
e)Steam pressure: 0.2-0.3 Mpa
f) Frying temperature: 80-90
o
C
g)Vacuum: -0.096~ -0.098 MPa
h)Frying period: autocontrol and adjustable
i) Deoiling speed: autocontrol and adjustable
21CⅤ-300T Continuous Vacuum Frying Unit List

Sn. Equipment Variety Specification
Power
(
KW
)

Quantit
y

1.
Oil-melting Tank-Stainless Steel
φ 700×900mm
/
Steam
10
K
g
/
h
— 1
2.
Frying Feeded Conveyor
TZLC-G 0.86 1
3.
Frying Lifter
TZLC-Z 0.09 1
4.
Oil Circulation Pump-Stainless
GZA65-50-125 2.20 1
5.
Expert Oil Filter-Stainless Steel
TZLL-0.5m
2
— 2
6.
Continuous Vacuum Frying
TZLZ-B300 0.80 1
7.
Water Ejector–Stainless Steel

TZP-500L — 1
8.
Centrifugal Pump for Water
L65-200B 4.00 1
9.
Water Ejector–Stainless Steel
TZP-700L — 2
10.
Centrifugal Pump for Water
L80/170-7.5/2 15.00 2
11.
Storage Tank for Oil
TZC-B300 1000L — 1
12.
Auxiliar
y
Oil Tank
φ 400×900mm 100L — 1
13. Injecting Oil Pump–Stainless Steel WBD70/037 220v 0.37 1
14.
Pump for Auxiliary Oil Tank
WB200/110 1.10 1
15.
Cool Water Tank
2540×900×900mm — 1
16.
Pipe Pump for Cooling Tower
L65-100 1.50 1
17.
Plate Heat Exchanger

BR0.1-4.0m
2
/
Steam
— 1
Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 22
18.
Oil Free Air Compressor
WV-0.15/7 1.50 1
19.
Programmable Logic Controller
SIEMENS 6ES7 0.10 1
20.
Transducer for Adjusting Speed
SIEMENS MM420/ LG IG5 — 1
21.
Central Computer Controller Unit
TZLD-ZK — 1
22.
Electric Control Box
TZLD-DK — 1
23.
Terminal Box
TZLD-J — 3
24.
Magnetic Valve
DN25, 20, 15, 10, 8 — 7
25.

Valve, Pipe and Union Pipe
— 1 set
26.
Bolts, Screws, Gasket, Etc
— 1 set
27.
Cables and Accessories
— 1 set
28.
Cooling tower
20T/h 0.80 yourself

Tìm hiểu về thiết bò chiên chân không GVHD : T
ô
Trang 23

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Food processing technology – Wood head publising information science and
technology
[2] George D. Saravacos Athanasios E. Kostaropoules – Handbook of food
processing equipment .
[3] Internet