Cân bằng sản xuất và sản phẩm

Heijunka
Cân bằng sản xuất và sản
phẩm
8/1/15 1
Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
CLB Lean–Six Sigma Bách Khoa
Phòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Website: Hulsclub.blogspot.com
Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Khái niệm về Heijunka.

Tại sao cần Heijunka.

Vai trò của Heijunka trong sản xuất.

Cách thực hiện Heijunka.

Thử thách khi thực hiện Heijunka và so sánh với JIT

Tổng kết.

Thảo luận về Heijunka.
NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH
2
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
3
SV: Dương Trung Đức
Quê quán: Thái Nguyên

Lớp KT cơ điện tử 2 K56
Viện Cơ khí- ĐHBKHN.
Người trình bày
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
I. Khái niệm về sự cân bằng
4
Cân bằng là gì?
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Chơi game, tham gia các hoạt
động xã hội.
(sinh viên B)
Học hành chăm chỉ
(sinh viên A)
Khái niệm về sự cân bằng
5
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Học hành đi xuống nhưng đổi lại có người yêu
được bạn bè ganh ti.
Điểm số cao, nhưng vẫn mãi cô
đơn cho đến ngày ra trường.
Khái niệm về sự cân bằng
6
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Khái niệm về sự cân bằng
7
Cân bằng là một trạng thái dung
hòa tất cả mọi thứ xung quanh sao
cho đem lại lợi ích lớn nhất cho bản
thân và xã hội.
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

8
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Heijunka là phương pháp sản xuất để cân
bằng về loại sản phẩm và về lượng sản
xuất nhằm điều chỉnh quá trình sản xuất theo
sự thay đổi của yêu cầu khách hàng.
II, Khái niệm về Heijunka
9
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Heijunka có khả năng chuyển đổi những yêu cầu bất
thường của khách hàng thành đều đặn và có thể dự đoán
được trong quá trình sản xuất.

Heijunka không thể thực hiện 1 mình. Nó chỉ có tác dụng
khi kết hợp với lean tools khác.

Heijunka là chìa khóa mang lại sự ổn định cho quá trình sản
xuất.
Khái niệm về Heijunka
10
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Ví dụ :
Một phân xưởng làm việc trong 7 giờ/ngày, 5 ngày/tuần,
20 ngày/tháng, sản xuất 1 sản phẩm trong 1 giờ. Yêu cầu
trung bình thị trường trong 1 tháng cần sản xuất 140 sản
phẩm, giao hàng 6 sản phẩm 1 chuyến. Được ký hiệu bằng 6
màu như sau:
Quá trinh chuyển đổi mẫu và thiết lập không đáng kể.

III. Tại sao cần Heijunka
11
Đỏ Xanh Lục Cam Tím Vàng
28 60 18 18 10 16
Nguồn: />CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Phương án 1: Sản xuất truyền thống
II. Tại sao cần Heijunka ?
12
Thời gian chờ đợi min= 19x7+2 = 135h
Thời gian chờ đợi max = 7x20=140h
-
Giảm số lần
chuyển đổi
mẫu, thời
giân thiết lập.
-
Có nhiều
thời gian
rảnh rỗi cho
các nhà quản
lý.
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Phương án 2: Cải tiến đơn giản
III. Tại sao cần Heijunka ?
13
Thời gian chờ đợi: 11x7+4=81 ngày
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội


Phương án sử dụng Heijunka
III. Tại sao cần Heijunka ?
14
Thời gian chờ 7x3=21 giờ
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Rủi ro khi sản xuất hàng loạt truyền thống:
- Lãng phí lưu kho: chi phí; mặt bằng, chất lượng
-
Nhiều cơ hội xảy ra lỗi
-
Thời gian làm việc và rảnh rỗi giữa các ngày làm việc chênh
lệch lớn
-
Kéo dài Lead time.
-
Chi phí sản xuất lớn nhưng chưa chắc nhận được sự hài lòng
của khách hàng do không đáp ứng được yêu cầu
-
Sự thay đổi thất thường khối lượng công việc làm CN stress.
-
Ảnh hưởng hiệu ứng roi da.
III. Tại sao cần Heijunka ?
15
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Tránh được lãng phí Over- production

Giảm nhẹ mức tồn kho thành phẩm (tránh được lãng phí
“Inventory”).


Giảm các chi phí về vốn (giảm bớt gánh nặng trả lãi suất).

Đảm bảo ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị
quá tải, căng thẳng).

Giảm thời gian sản xuất - Lead time (khả năng giao hàng
tốt hơn).
IV, Vai trò của Heijunka
16
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Mời các bạn xem video:
Hiệu ứng roi da
17
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
SV: Ninh Ngọc Quý
Quê quán: Nam Định
Lớp KT Cơ khí K57
Viện Cơ khí- ĐHBKHN.
Người trình bày
18
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Khó khăn khi thực hiện sản xuất hàng loạt truyền thống
sang sản xuất loạt nhỏ:
-
Quá trình chuyển đổi mẫu và đồ gá
-
Thời gian thiết lập nhiều
-
Cần kho tạm thời (tồn kho đệm an toàn)

-
CN cần đào tạo kỹ năng nhiều hơn,
V. Cách thực hiện Heijunka
19
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Để thực hiện HJ, doanh nghiệp cần thấm nhuần các tư tưởng
của Lean : 5S,TPM, Kaizen, …
V. Cách thực hiện Heijunka
20
Heijunka
Dự đoán
Linh hoạt
Ổn định
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
1. Cell design ( thiết kế xưởng?)
Cell design một phương thức kết hợp hiệu quả giữa thao
tác tay và máy móc hoạt động để tối đa hóa hàm lượng giá trị
gia tăng và giảm thiểu lãng phí.
V. Cách thực hiện Heijunka
21
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:

Hoạch định cụm máy.

Thiết lập Takt Time.

Xác định trình tự làm việc.

Cân bằng quá trình sản xuất.


Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka
22
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội

Cùng yêu c u v thao tác và nguyên v t li uầ ề ậ ệ

Cùng quá trình đ i m u và thi t l pổ ẫ ế ậ

Th i gian x lý thay đ iờ ử ổ

Yêu c u vs. kh năngầ ả
23
a) Hoạch định cụm máy ( Grouping Operations)
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
24
CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
5 bước thực hiện cell:

Hoạch định cụm máy.

Thiết lập Takt Time.

Xác định trình tự làm việc.

Cân bằng quá trình sản xuất.

Thiết kế nơi làm việc.
V. Cách thực hiện Heijunka

25