GIÁM SÁT CÔNG TÁC THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ TRONG CÔNG TRÌNH CÔNG NGHIỆP

Chuyên đề 13
Giám sát công tác thi công lắp đặt thiết bị
Công Nghệ trong công trình công nghiệp
Ngời soạn: Lê Việt Hùng
Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng - Bộ Xây dựng
Mở đầu
Công tác giám sát chất lợng thi công xây dựng nói chung và lắp đặt các loại
thiết bị công nghệ nói riêng là một hoạt động bắt buộc theo Luật Xây dựng thuộc
nội dung quản lý chất lợng thi công xây dựng. Ngời cán bộ giám sát có thể làm
nhiệm vụ trong đơn vị thi công (Tự giám sát) hoặc trong đơn vị tổng thầu hoặc là
đơn vị chủ đầu t.
Nội dung nhiệm vụ của công tác giám sát nói chung đã đợc quy định trong
Nghị định của Chính phủ số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 về Quản lý chất l-
ợng công trình xây dựng.
Do đặc điểm của thiết bị trong dây chuyền sản xuất, công tác giám sát lắp
đặt thiết bị công nghệ có vị trí trực tiếp liên quan đến chất lợng công trình. Để các
dây chuyền công nghệ hoặc toàn bộ nhà máy công trình đi vào hoạt động đúng các
thông số kỹ thuật thiết kế, đòi hỏi công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ phải
đợc tiến hành từ lúc tiếp nhận thiết bị và phải đợc thực hiện liên tục thờng xuyên
trong suốt quá trình lắp đặt.
I . Phân loại thiết bị công nghệ
Các thiết bị nằm trong dây chuyền để làm ra sản phẩm theo một công nghệ
nhất định đợc gọi là các thiết bị công nghệ. Có thể có 3 cách phân loại thiết bị công
nghệ nh sau:
1. Phân loại theo lĩnh vực công nghệ
- Thiết bị công nghệ Xi Măng (Lò nung, máy nghiền, bộ lọc bụi)
- Thiết bị công nghệ Chế tạo cơ khí (Nhà máy chế tạo công cụ, )
- Thiết bị công nghệ Năng lợng điện (Nhà máy thuỷ điện, nhiệt điện chạy
than, chạy khí)
- Thiết bị công nghệ Điện - Điện tử (Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, lắp
giáp Tivi, máy vi tính)

- Thiết bị công nghệ Hoá chất (Nhà máy hoá chất, phân bón)
- Thiết bị công nghệ Dầu khí (Giàn khoan, nhà máy lọc hoá dầu)
- Thiết bị công nghệ Chế biến thực phẩm (Bia, đồ hộp)
- Vv
2. Phân loại theo cách thức tổ chức lắp đặt vận hành
- Thiết bị công nghệ trong hệ thống điện (Động lực - Điều khiển)
- Thiết bị công nghệ trong Hệ thống cơ khí động lực (Turbine, máy nghiền)
- Thiết bị công nghệ trong Hệ thống cấp nhiệt thông gió (Lò hơi, bảo ôn)
- Thiết bị công nghệ của Hệ thống ống (Dẫn khí, dẫn hoá chất, nớc,cáp lực
các loại)
- Vv
3. Phân loại theo trạng thái làm việc của thiết bị
239
- C¸c thiÕt bÞ tÜnh: Nh c¸c bån bĨ, m¸y biÕn ¸p C¸c thiÕt bÞ nµy ®ỵc bè trÝ
t¹i c¸c vÞ trÝ nhÊt ®Þnh vµ kh«ng cã sù di chun trong qu¸ tr×nh sư dơng.
- C¸c thiÕt bÞ ®éng: Nh c¸c m¸y b¬m, m¸y ph¸t ®iƯn, Turbine, m¸y nghiỊn,
m¸y sµng C¸c thiÕt bÞ nµy lµm viƯc trong ®iỊu kiƯn ®éng trong st qu¸
tr×nh vËn hµnh.
- C¸c thiÕt bÞ lµm viƯc trong c¸c ®iỊu kiƯn nhiƯt ®é vµ ¸p st cao: Nh Lß h¬i,
Turbine
- C¸c thiÕt bÞ siªu trêng, siªu träng: Nh c¸c Bao h¬i nhµ m¸y nhiƯt ®iƯn, c¸c
b×nh ngng, c¸c m¸y cµo, m¸y ®¸nh ®èng than
Do tÝnh ®a d¹ng cđa c«ng nghƯ, tÝnh phỉ biÕn cđa c¸c thiÕt bÞ ®¬n lỴ trong
c¸c d©y chun c«ng nghƯ, nªn cha cã sù thèng nhÊt cao vỊ viƯc ph©n lo¹i thiÕt bÞ
c«ng nghƯ. V× vËy viƯc ph©n lo¹i ThiÕt bÞ c«ng nghƯ cã sù kh¸c nhau gi÷a c¸c
ngµnh, c¸c lÜnh vùc.
Trong qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ chóng t«i ph©n lo¹i thݪt bÞ c«ng
nghƯ theo tr¹ng th¸i lµm viƯc cđa chóng, vµ c¸ch thøc vËn chun nã. (Nh c¸ch
ph©n lo¹i thø 3 ë trªn).
II. Yªu cÇu vµ néi dung gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ

1 - Yªu cÇu
1.1 Yªu cÇu chung
Toµn bé c«ng t¸c gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ ph¶i tu©n theo nh÷ng
yªu cÇu sau:
1.1.1. Theo ®óng quy tr×nh l¾p ®Ỉt c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ, c¸c tiªu chn quy
®Þnh cđa nhµ thiÕt kÕ, chÕ t¹o.
1.1.2. B¶o ®¶m c¸c thiÕt bÞ ®ỵc l¾p ®Ỉt ®óng theo s¬ ®å c«ng nghƯ tỉng thĨ.
1.1.3. B¶o ®¶m c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ ®ỵc l¾p ®Ỉt ®óng vÞ trÝ vµ ®¶m b¶o c¸c
th«ng sè cđa d©y chun c«ng nghƯ còng nh c¸c th«ng sè cđa c¸c nhµ
thiÕt kÕ chÕ t¹o.
1.1.4. C¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt ®ỵc thùc hiƯn mét c¸ch an toµn nhÊt, tr¸nh g©y ra
mÊt an toµn cho ngêi vµ thiÕt bÞ.
1.1.5. B¶o ®¶m c«ng t¸c l¾p ®Ỉt ®ỵc thùc hiƯn ®óng tiÕn ®é.
1.2 Yªu cÇu ®èi víi kü s gi¸m s¸t
- Am hiĨu hƯ thèng qu¶n lý chÊt lỵng theo ISO 9001:2000, ISO 9002, ISO
14000 hc hƯ thèng qu¶n lý chÊt lỵng mµ tỉ chøc n¨ng ¸p dơng.
- N¾m v÷ng các tài liệu kỹ thuật được cấp, kế hoạch kiểm soát chất lượng,
quy trình lắp đặt, sơ đồ công nghệ vµ c¸c quy tr×nh kh¸c phơc vơ c«ng t¸c chÕ t¹o.
- Lập quy tr×nh kiểm soát chất lượng (còn gọi là kế hoạch kiểm tra và thử
nghiệm/Inspection and Test Plan/ITP) trong quá trình lắp đặt đối với mỗi thiết
bò khác nhau hoặc cùng chủng loại, căn cứ trên các yêu cầu chất lượng của quá
trình lắp đặt và tiến độ thi c«ng l¾p ®Ỉt.
- C¨n cø vµo c¸c quy tr×nh ®ã ®a ra ®ỵc tiÕn ®é hỵp lý.
- Am hiểu các phương pháp, kỹ năng cần thiết trong c«ng t¸c gi¸m s¸t vµ
lËp c¸c quy tr×nh kiĨm tra, ®o lêng, thư nghiƯm (phân tích số liệu kü tht, lấy
mẫu, xác đònh c¸c nh©n tè t¸c ®éng ®Õn kÕt qu¶, chØ ra ®ỵc c¸c biƯn ph¸p khắc
phục và phòng ngừa).
- Vận hành thành thạo các dụng cụ và thiết bò giám s¸t - đo lường cần
thiết phục vụ quá trình lắp đặt thiết bò.
240

- Xác đònh được mối quan hệ giữa chøc n¨ng vµ nhiệm vụ của c¸n bé gi¸m
s¸t, c¸n bé thi c«ng với chất lượng của sản phẩm vµ phải được đào tạo về các
lónh vực như: Các hệ thống quản lý chất lượng được áp dụng, các phương pháp,
kỹ năng cần thiết về kiểm tra, đo lườngø thử nghiệm v.v
- LËp c¸c quy tr×nh kiĨm tra, ®o lêng, thư nghiƯm (phân tích số liệu kü tht,
lấy mẫu, xác đònh c¸c nh©n tè t¸c ®éng ®Õn kÕt qu¶, chØ ra ®ỵc c¸c biƯn ph¸p khắc
phục và phòng ngừa).
- Vận hành thành thạo các dụng cụ và thiết bò giám s¸t - đo lường cần
thiết phục vụ quá trình lắp đặt thiết bò.
- Xác đònh được mối quan hệ giữa chøc n¨ng vµ nhiệm vụ của c¸n bé gi¸m
s¸t, c¸n bé thi c«ng với chất lượng của sản phẩm vµ phải được đào tạo về các
lónh vực như: Các hệ thống quản lý chất lượng được áp dụng, các phương pháp,
kỹ năng cần thiết về kiểm tra, đo lườngø thử nghiệm v.v
1.3 Yªu cÇu ®èi víi dơng cơ, thiÕt bÞ dïng cho gi¸m s¸t
- Các thiết bò và dơng cơ đo lường phải được kiểm đònh về độ chính
xác bëi mét c¬ quan kiĨm ®Þnh Nhµ níc hc ®ỵc Nhµ níc chÊp nhËn tríc khi
sư dơng.
- Thời hạn kiểm đònh phải còn hiệu lực.
- Phải b¶o ®¶m chính xác theo yêu cầu cđa thiÕt kÕ vµ phï hỵp tiªu
chn chÕ t¹o.
- Phải luôn luôn có sẵn để thực hiện công việc giám sát.
1.4 Yªu cÇu vỊ tµi liƯu dïng trong gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ
1.4.1 - C¸c tµi liƯu vµ tiªu chn ¸p dơng
- Được quy đònh trong hợp đồng, trong thiÕt kÕ .
- Các tiêu chuẩn phải là tài liệu mới nhất, có đủ cơ sở dữ liệu để
xem xét ®¸nh gi¸ mọi vấn đề nảy sinh trong quá trình lắp đặt.
1.4.2 - B¶n vÏ kü tht
- Cán bộ giám sát thi công phải được cung cấp các bản vẽ thi
công mới nhất, đã được phê duyệt.
- Bản vẽ phải được cập nhật khi có sửa đổi. Sự sửa đổi phải được

phª duyệt.
1.4.3 - C¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt
- Cán bộ giám sát thi công phải được cung cấp các quy trình lắp
đặt thiết bò và các hướng dẫn công việc. Trong đó thể hiện rõ trình tự công
việc, các yêu cầu và mức chất lượng cần đạt được, tiêu chuẩn áp dụng và
các biểu mẫu đính kèm.v.v….
- Các quy trình phải được cập nhật các sửa đổi (nếu có) và chỉ
cho phép áp dụng vào thi công sau khi được các bên thống nhất chấp nhận
.
241
- Phải luôn xem xét khía cạnh an toàn trong tất cả các bước thực
hiện.
1.4.4 - KÕ ho¹ch kiĨm tra vµ thư nghiƯm
Căn cứ trên các yêu cầu về chất lượng của quá trình lắp đặt, tiến độ và kế
hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) tổng thể của dự án, cán bộ giám sát
chất lượng thi công phải lập hc kiĨm tra l¹i kế hoạch kiểm tra và thử
nghiệm cho từng thiết bò lắp đặt khác nhau hoặc cùng chủng loại.
Việc lập kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm trong quá trình lắp đặt thiết bò
phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
- Phù hợp với tr×nh tù l¾p ®Ỉt tõng thiÕt bÞ trong d©y chun c«ng
nghƯ vµ tiÕn ®é thi c«ng còng nh các tiêu chuẩn áp dụng.
- ChØ râ các phép đo ph¶i tiến hành tại các điểm đo thích hợp để
xác đònh các đặc tính của sản phẩm tại mỗi điểm trong chuỗi quá trình lắp
đặt thiết bò.
- Xác đònh các phương tiện đo lường phù hợp với độ chính xác
đòi hỏi (bao gồm cả các trang thiết bò và phần mềm) tại mỗi điểm cần đo.
- Xác đònh các kỹ năng cần thiết của gi¸m s¸t viên.
- Xác đònh râ các thử nghiệm theo quy tr×nh, quy ph¹m l¾p ®Ỉt
hc được khách hàng hay các bên liên quan lựa chọn và yêu cầu.
- Các biểu mẫu (báo cáo, biên bản, ghi chép .v.v ) được sử

dụng ph¶i thống nhất trong cùng một dự án. Lưu ý: C¸c tµi liƯu nµy phải
tuân theo quy đònh về quản lý chất lượng công trình do Nhµ níc ban hành
(có hiệu lực tại thời điểm áp dụng).
- Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm được c¬ quan có thẩm quyền
của các bên (chủ đầu tư, tư vấn và nhà thầu.v.v ) xem xét phê duyệt.
- Trong quá trình thực hiện kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm,
không được thực hiện bước tiếp theo khi chưa hoàn thµnh một hay nhiều
bước trước đó.
2 - Néi dung gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ
- Công tác giám sát thi công lắp đặt thiết bò bao gồm các hoạt
động xem xét, kiểm tra, ®¸nh gi¸, xác nhận và nghiệm thu đối với quá
trình lắp đặt thiết bò. Các họat động này phải được tiến hành thường
xuyên, liên tục, có hệ thống để kiểm soát các hoạt động của c¶ quá trình
lắp đặt, nhằm ngăn ngừa các sai phạm kỹ thuật, nh»m n©ng cao chÊt lỵng
l¾p ®Ỉt.
- Nội dung của công tác giám sát thi công lắp đặt thiết bò bao gồm những
công việc chính sau:
2.1 - Chn bÞ ng©n hµng tiªu chn kü tht
2.1.1- Mơc ®Ých
242
Lµm c¬ së ®¸nh gi¸ chÊt lỵng, kiĨm tra vµ nghiƯm thu cđa qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt.
2.1.2 - Néi dung
- TËp hỵp c¸c tiªu chn cđa ViƯt Nam vµ qc tÕ nh TCVN, ASTM, ASME,
AWS, BS, DIN, JIS
- C¨n cø vµo yªu cÇu cđa thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o ®· chØ dÉn, nghiªn cøu ®a ra c¸c
néi dung tiªu chn ®ỵc ¸p dơng.
- Xem xÐt c¸c tiªu chn b¾t bc vµ tiªu chn vËn dơng ®Ĩ ¸p dơng vµo qu¸
tr×nh l¾p ®Ỉt c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ mµ kh«ng lµm thay ®ỉi viƯc n©ng cao
chÊt lỵng l¾p ®Ỉt.
- C¸c Tiªu chn ®a vµo ¸p dơng lu«n ®ỵc cËp nhËt.

2.2 - Nghiªn cøu tµi liƯu kü tht
2.2.1. Nghiên cứu kỹ các tài liệu kỹ thuật như: Quy trình lắp đặt thiết bò, b¶n vÏ
thiÕt kÕ, bản vẽ lắp đặt thiết bò và các hướng dẫn công việc.v.v để xác
đònh được phạm vi công việc, trình tự công việc, các quy trình công nghệ
liên quan, mức chất lượng cần đạt được.
2.2.2. Kü s gi¸m s¸t hiĨu râ S¬ ®å hƯ thèng ®ỵc x¸c lËp trong d©y chun c«ng
nghƯ (x¸c ®Þnh ®ỵc vÞ trÝ, chøc n¨ng cđa tõng thiÕt bÞ trong d©y chun c«ng
nghƯ).
2.3 - LËp tµi liƯu qu¶n lý chÊt lỵng
- §a ra c¸c quy ®Þnh ®Ĩ b¶o ®¶m chÊt lỵng.
- §a ra c¸c yªu cÇu b¾t bc ph¶i tu©n theo ®Ĩ b¶o ®¶m chÊt lỵng cđa toµn
bé qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt.
- C¸c biĨu mÉu sÏ ®ỵc ¸p dơng trong c«ng t¸c gi¸m s¸t
2.4 - KiĨm tra c¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ
KiĨm tra c¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ (nh quy tr×nh vËn chun thiÕt bÞ, hµn,
xiÕt bu l«ng vµ c¸c quy tr×nh kh¸c ®· ®ỵc x©y dùng).
Khi kiĨm tra c¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt ®· ®ỵc x¸c lËp trong thiÕt kÕ, ngêi gi¸m s¸t
cÇn xem xÐt tÝnh phï hỵp cđa c¸c quy tr×nh ®ã víi thùc tÕ.
2.5 - LËp kÕ ho¹ch kiĨm tra vµ nghiƯm thu
2.5.1- Mơc ®Ých
Lµ c¬ së ®Ĩ kiĨm tra vµ nghiƯm thu c¸c bíc n»m trong qu¸ tr×nh gi¸m s¸t thùc
hiƯn c«ng t¸c l¾p ®Ỉt.
2.5.2- Néi dung
- Tµi liƯu biĨu mÉu phơc vơ cho kiĨm tra nghiƯm thu (C¸c tiªu chn, quy
ph¹m, th«ng sè kü tht, v.v…
- LËp kÕ ho¹ch thư nghiƯm cho c¸c thiÕt bÞ.
- LËp kÕ ho¹ch kiĨm tra nghiƯm thu trªn c¬ së kiĨm tra biƯn ph¸p, tiÕn ®é thi
c«ng ®· ®ỵc phª dut.
2.6 - Chn bÞ c¸c hå s¬ gi¸m s¸t phơc vơ cho c«ng t¸c b¸o c¸o.
Xác nhận râ các báo cáo, biên bản nghiệm thu từng phần hay từng công đoạn

trong quá trình lắp đặt thiết bò. VÝ dơ một số loại hồ sơ cần phải kiểm soát:
+ B¸o c¸o c«ng t¸c chn bÞ mỈt b»ng
+ Báo cáo về vật tư, thiết bò.
+ Báo cáo hiệu chuẩn thiết bò giám sát & đo lường.
+ Biên bản kiểm tra xác nhận và nghiệm thu từng phần trong quá trình
lắp đặt thiết bò.
243
+ Báo cáo và các số liệu thử nghiệm trong quá trình lắp đặt thiết bò.
+ Báo cáo và các số liệu chạy thử.v.v.
+ Biên bản nghiệm thu hoàn thành quá trình lắp đặt.
III - Gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ
1. Gi¸m s¸t c¸c ®iỊu kiƯn chn bÞ thi c«ng l¾p ®Ỉt
1.1 - Nh©n lùc
1.1.1 Mơc ®Ých
Chn bÞ ®đ nh©n lùc cã n¨ng lùc phơc vơ c«ng t¸c l¾p ®Ỉt.
1.1.2 Néi dung
- C¨n cø theo tiªu chn vµ yªu cÇu kü tht, lËp danh mơc cÇn kiĨm tra vỊ
nh©n lùc.
- KiĨm tra chøng chØ thỵ, ®Ỉc biƯt lµ thỵ hµn.
- §èi víi mét sè c«ng viƯc ®Ỉc bÞªt nh khi chun giao c«ng nghƯ l¾p ®Ỉt míi,
ph¶i cã c¸c híng dÉn tay nghỊ cho c«ng nh©n .
1.2 - Dơng cơ, thiÕt bÞ, vËt liƯu tríc khi l¾p
1.2.1- ThiÕt bÞ, vËt t phơc vơ c«ng t¸c l¾p
-KiĨm tra c¸c dơng cơ theo danh mơc trong biƯn ph¸p l¾p ®Ỉt.
-KiĨm tra c¸c GiÊy phÐp vµ chøng chØ kiĨm ®Þnh cđa c¸c thiÕt bÞ vµ dơng cơ
dïng trong thi c«ng (phï hỵp víi yªu cÇu cđa thiÕt kÕ trong qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt.
-KiĨm tra c¸c vËt liƯu ®ỵc sư dơng trong qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt nh vËt liƯu hµn, c¸c
vËt liƯu kim lo¹i, Bul«ng. Toµn bé c¸c vËt liƯu sư dơng trong qu¸ tr×nh l¾p
ph¶i cã ngn gèc xt xø, chøng chØ xt xëng vµ c¸c kÕt qu¶ thÝ nghiƯm
cã liªn quan. §Ỉc biƯt ®èi víi c¸c lo¹i que hµn, thÐp, Bul«ng ph¶i ®óng

chđng lo¹i, cÊp ®é.
1.2.2 Kiểm tra c¸c thiết bò c«ng nghƯ cha l¾p
-Vật tư, thiết bò và phụ tùng chính khi tiếp nhận phải được kiểm tra với sự
chứng kiến của các bên trước khi tËp kÕt và bảo quản theo quy trình bảo
quản vật tư đã được phê duyệt.
-Khu tËp kÕt thiÕt bÞ vµ quy tr×nh b¶o qu¶n còng ph¶i ®ỵc kiĨm tra.
-Hồ sơ của vật tư, thiết bò, phụ tùng kĨ c¶ hồ sơ chế tạo cũng phải được xem
xét trước khi đưa vào nhập kho.
- Hồ sơ tiếp nhận vật tư, thiết bò và phụ tùng phải được xác lập và lưu giữ.
1.2.3 Kiểm tra khi nhận thiết bò c«ng nghƯ và phụ tùng kÌm theo đưa vào lắp đặt:
Khi nhận vật tư, thiết bò, phụ tùng từ kho để đưa vào lắp đặt, phải tiến
hành kiểm tra (trước sự chứng kiến của thủ kho và có thể cã sù giám sát
của chđ ®Çu t), với các yêu cầu sau:
- KiĨm tra quy tr×nh giao nhËn thiÕt bÞ, kiĨm tra c¸c thiÕt bÞ theo thø tù l¾p vµ
b¶o qu¶n khi chê l¾p.
- Căn cứ vào bản danh mục để nhận các chi tiết, bộ phận của thiết bò.
- §èi víi c¸c thiÕt bÞ c«ng nghƯ ph¶i kiĨm tra t×nh tr¹ng cơ thĨ, nÕu ph¸t hiƯn
thÊy cã c¸c sai háng ph¶i lËp biªn b¶n vµ cïng c¸c bªn cã liªn quan ®a ra
biƯn ph¸p gi¶i qut, sưa ch÷a.
- KiĨm tra c¸c th«ng sè h×nh häc cđa thiÕt bÞ c«ng nghƯ.
244
- Để riêng từng phần hay bộ phận của thiết bò, tránh nhầm lẫn khi đưa vào
lắp đặt.
- Xem xét về chất lượng của thiết bò nếu phát hiện các chi tiết, bộ phận của
thiết bò đã bò suy giảm chất lượng, phải báo cáo ngay và cùng với các bên
liên quan xác nhận.
- KiĨm tra c¸c bỊ mỈt l¾p ghÐp vµ c¸c bỊ mỈt lµm viƯc cđa thiÕt bÞ c«ng nghƯ
so víi yªu cÇu cđa thiÕt kÕ.
- KiĨm tra c¸c chi tiÕt cđa thiÕt bÞ c«ng nghƯ nh c¸c èng, van, ỉ ®ì, vá.
- Trường hợp bộ phận, chi tiết, phụ tùng của thiết bò thiếu so với danh mục

giao hàng phải báo cáo ngay và cùng với các bên liên quan xác nhận.
- Hồ sơ tiếp nhận vật tư, thiết bò và phụ tùng của thiết bò để đưa vào lắp đặt
phải được xác lập và lưu giữ.
- LËp hå s¬ t×nh tr¹ng cđa thiÕt bÞ tríc khi l¾p.
1.3 . MỈt b»ng l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ
1.3.1- Mơc ®Ých
B¶o ®¶m c¸c thiÕt bÞ ®ỵc l¾p ®Ỉt ®óng to¹ ®é (vÞ trÝ, cao ®é l¾p theo thiÕt kÕ,
phï hỵp c¸c quy tr×nh l¾p ®Ỉt ®· ®ỵc phª dut)
1.3.2- Néi dung
Cán bộ giám sát chất lượng và cán bộ kỹ thuật thi công phải thực hiện
việc kiểm tra xem xét khi tiếp nhận mặt bằng lắp đặt thiết bò, bao gồm
các móng máy (hoặc các giá đỡ) và các khu vực phụ trợ cho việc thi công.
Kiểm tra theo các yêu cầu sau:
- Xem xét hồ sơ chất lượng của các móng máy do nhà thầu xây dựng
chuyển giao.
- KiĨm tra l¹i viƯc x¸c ®Þnh c¸c to¹ ®é cđa thiÕt bÞ tõ c¸c mèc chn chung.
Lu ý c¸c mèc chn chung lµ c¸c mèc ®· ®ỵc x¸c ®Þnh cđa c¶ d©y trun
c«ng nghƯ.
- KiĨm tra viƯc x¸c ®Þnh c¸c ®êng t©m cđa thiÕt bÞ.
- Kiểm tra kích thước của từng móng máy theo: Tọa độ của móng theo c¸c
mèc chn chung bản vẽ mặt bằng cđa d©y chun c«ng nghƯ đã được phª
duyệt, kích thước hình học, cao độ của móng, kích thước vò trí của các lỗ
bu lông móng, kích thước bu lông móng. Tõ c¸c mèc chn vµ ®êng t©m
l¾p ®Ỉt c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n nh Bul«ng, tÊm c¨n, tÊm ®Õ.
- KiĨm tra viƯc ®Þnh vÞ c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n vµo mãng thiÕt bÞ vµ ®ỉ bª t«ng
chÌn ®Ĩ cè ®Þnh chóng.
- Xem xét viƯc làm sạch và đánh nhám bề mặt bê tông móng.
- Xem xét việc xác đònh vò trí và đặt các tấm căn lên bề mặt móng.
- Xem xét về các khu vực phụ trợ cho việc thi công.
- Sau khi bª t«ng chÌn ®· kÕt tinh, kiĨm tra l¹i to¹ ®é, cao ®é vµ ®êng t©m cđa

c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n nÕu ®¹t yªu cÇu míi ®ỵc tiÕn hµnh c¸c bíc tiÕp theo. C¸c
th«ng sè vÞ trÝ cđa Bul«ng mãng, tÊm c¨n, tÊm ®Õ ph¶i ®ỵc thĨ hiƯn trong
b¶n vÏ hoµn c«ng.
- LËp hồ sơ b¸o c¸o về việc tiếp nhận mặt bằng lắp đặt.
245
2 Gi¸m s¸t viƯc vËn chun thiÕt bÞ vµo vÞ trÝ l¾p
- Việc vận chuyển thiết bò vào vò trí lắp đặt phải tuân thủ theo quy trình
vận chuyển thiết bò đã được phê duyệt và các quy đònh về an toàn lao
động (đặc biệt đối với các thiết bò lớn, siêu trường, siêu trọng hoặc phải
qua các đoạn đường, vò trí khó khăn.v.v.…).
- Trường hợp thiết bò lớn, được chia thành nhiều phần, được vận chuyển
và lắp đặt theo thø tù.
- Các thiết bò phục vụ cho việc vận chuyển (ngoài xe tải) vµ thiÕt bÞ n©ng
phải được kiểm đònh và còn hiệu lực.
3 Gi¸m s¸t tỉ hỵp c¸c thiÕt bÞ
3.1 Mơc ®Ých
KiĨm so¸t qu¸ tr×nh tỉ hỵp c¸c thiÕt bÞ ë vÞ trÝ thn lỵi ®Ĩ ®¶m b¶o an toµn
cho ngêi vµ thiÕt bÞ
3.2 Néi dung
• KiĨm tra toµn bé mỈt b»ng, c¸c vÞ trÝ thao t¸c (bao gåm cđa ngêi vµ thiÕt bÞ, c¸c
gi¸ ®ì) ®Ĩ b¶o ®¶m viƯc tỉ hỵp thiÕt bÞ ®ỵc thn lỵi, chÝnh x¸c vµ an toµn.
• KiĨm tra viƯc chn bÞ mỈt b»ng c¸c vÞ trÝ ®øng cđa c¸c xe, cÈu, c¸c m¸y thi
c«ng kh¸c.
• KiĨm tra c¸c chi tiÕt l¾p ®Ỉt ph¶i ®óng chđng lo¹i, quy c¸ch so víi b¶n vÏ
thiÕt kÕ, l¾p ®Ỉt. §©y lµ c«ng viƯc ®Ỉc biƯt quan träng, nhÊt lµ ®èi víi c¸c
èng, van, mỈt bÝch, bu l«ng…
• KiĨm tra c¸c bỊ mỈt l¾p ghÐp cđa thiÕt bÞ nh c¸c v¸t mÐp hµn, c¸c bỊ mỈt l¾p
ghÐp bul«ng.
- §èi víi c¸c v¸t mÐp hµn ph¶i kiĨm tra h×nh d¸ng h×nh häc theo thiÕt
kÕ vµ ®Ĩ kiĨm tra ph¶i dïng c¸c thíc chuyªn dơng hc c¸c tÊm dìng.

TiÕn hµnh kiĨm tra c¸c khut tËt bỊ mỈt v¸t mÐp hµn nh nøt, xíc, rç
vµ chØ nh÷ng bỊ mỈt v¸t mÐp hµn thËt sù ®¹t yªu cÇu míi ®ỵc phÐp l¾p
ghÐp.
- §èi víi c¸c bỊ mỈt xiÕt bul«ng ph¶i kiĨm tra ®é nh¸m bỊ mỈt ph¶i b¶o
®¶m hƯ sè ma s¸t theo thiÕt kÕ.
• §Ỉt c¸c chi tiÕt vµo vÞ trÝ vµ tiÕn hµnh tỉ hỵp. Theo biƯn ph¸p thi c«ng sÏ tiÕn
hµnh l¾p ®Ỉt c¸c chi tiÕt hay cơm chi tiÕt.
- Dïng c¸c m¸y tr¾c ®¹c, thíc, niv« x¸c ®Þnh vµ c¨n chØnh ®êng t©m, bỊ
mỈt cđa c¸c chi tiÕt khi tỉ hỵp.
- Dïng c¸c kĐp, g«ng, kÝch, pa l¨ng ®Þnh vÞ t¹m thêi c¸c chi tiÕt.
- Kتm tra c¸c khe hë hµn, ®é lƯch mÐp hµn b»ng c¸c thíc ®o.
- KiĨm tra l¹i toµn bé c¸c kÝch thø¬c theo b¶n vÏ l¾p ®Ỉt. C¸c kÕt qu¶ kiĨm
tra ph¶i ®ỵc ghi nhËn l¹i vµo c¸c biªn b¶n KiĨm tra vµ nghiƯm thu.
• Hoµn thiƯn c¸c hå s¬ b¸o c¸o.
4 Gi¸m s¸t qu¸ tr×nh hµn, xiÕt bu l«ng c¸c thiÕt bÞ
4.1 Mơc ®Ých
B¶o ®¶m qu¸ tr×nh thùc hiƯn c¸c mèi nèi cã chÊt lỵng cao nhÊt, tr¸nh c¸c sai
háng cđa thiÕt bÞ.
4.2 Néi dung
4.2.1. Gi¸m s¸t qu¸ tr×nh hµn:
- KiĨm tra ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa c¸c m¸y hµn so víi yªu cÇu l¾p ®Ỉt.
246
- Kiểm tra vật liệu hàn nh que hàn, dây hàn, thuốc hàn, khí bảo vệ phải đúng
chủng loại và có các Chứng chỉ xuất xởng.
- Kiểm tra việc bảo quản và sấy que hàn, thuốc hàn.
- Kiểm tra chủng loại vật liệu hàn theo các Quy trình hàn.
- Bố trí các thợ hàn có Chứng chỉ hàn tơng ứng với công việc hàn.
- Kiểm tra các điều kiện trớc khi hàn nh các vát mép hàn, che chắn gió.
Kiểm tra các điểm đấu dây mát tránh đánh lửa làm hỏng các thiết bị điện
cũng nh các bề mặt tiếp xúc khác.

- Thực hiện công tác hàn theo đúng Quy trình hàn đã đợc xây dựng.
- Thờng xuyên giám sát trong suốt quá trình hàn nhằm tránh các khuyết tật
hàn, cong vênh.
- Kiểm tra NDT các mối hàn theo quy định của nhà thiết kế, chế tạo.
- Hoàn thiện các hồ sơ về hàn.
4.2.2. Giám sát quá trình xiết bu lông:
- Kiểm tra toàn bộ các bề mặt trớc khi lắp ghép.
- Kiểm tra chủng loại bulông so với yêu cầu thiết kế.
- Kiểm tra các thiết bị xiết bu lông.
- Kiểm tra các clê lực.
- Lắp các bu lông vào vị trí, xiết các bulông theo trình tự đã đợc quy định.
- Kiểm tra lực xiết theo từng bớc. Chú ý phải đánh dấu sơn lên các bulông
qua các lần siết.
- Hoàn thiện các hồ sơ về xiết bulông.
5 Giám sát việc căn chỉnh các chi tiết và thiết bị
5.1 Mục đích
Bảo đảm các chi tiết đợc lắp đặt đúng các thông số kỹ thuật.
5.2 Nội dung
5.2.1. Căn chỉnh các tấm đế
- Đa tấm đế vào vị trí và kiểm tra các đờng tâm.
- Kiểm tra bề mặt của tấm đế bảo đảm cao độ, độ nghiêng của tấm đế.
- Xiết bu lông và sau đó kiểm tra lại toàn bộ các thông số.
5.2.2. Căn chỉnh phần thân của các thiết bị.
- Đa các thiết bị vào vị trí làm việc.
- Dùng máy trắc đạc xác định đờng tâm của thân thiết bị.
- Căn chỉnh các thông số nh đờng tâm, cao độ, độ nghiêng.
- Cố định và kiểm tra lại các thông số trên.
- Hoàn thiện các hồ sơ nghiệm thu.
5.2.3. Căn chỉnh, cạo rà các bề mặt làm việc nh các cổ trục, bạc, gối đỡ
- Kiểm tra việc chuẩn bị các bề mặt chuẩn.

- Kiểm tra các dụng cụ phục vụ và công tác cạo rà.
5.2.4. Căn chỉnh và kiểm tra độ đồng tâm, song song của các bích, trục.
- Kiểm tra các dụng cụ đo nh các thớc, đồng hồ so, gá từ Toàn bộ các dụng
cụ đo phải có Chứng chỉ kiểm định và còn trong hạn sử dụng.
- Kiểm tra đờng tâm, thực hiện căn chỉnh.
- Ghi nhận các kết quả kiểm tra.
5.2.5. Kiểm tra cân bằng tĩnh và cân bằng động của các thiết bị quay.
- Nghiên cứu toàn bộ các tài liệu hớng dẫn của nhà thiết kế, chế tạo.
- Kiểm tra các đồ gá, đối trọng.
247
- X¸c ®Þnh c¸c vÞ trÝ cđa ®èi träng.
- Ghi nhËn c¸c kÕt qu¶ sau c¸c lÇn thư, c©n b»ng.
- Hoµn thiƯn c¸c hå s¬.
6 Gi¸m s¸t viƯc tiÕn hµnh c¸c thư nghiƯm cho thiÕt bÞ
TiÕn hµnh c¸c thư nghiƯm (nh thư tÜnh, thư ®éng, thư ¸p lùc) cho thiÕt bÞ:
- C¨n cø vµo yªu cÇu cđa nhµ thiÕt kÕ vỊ ph¬ng ph¸p thư nghiƯm tiÕn hµnh c¸c
c«ng t¸c chn bÞ thư nghiƯm.
- KiĨm tra toµn bé c¸c Hå s¬ nghiƯm thu ®Ĩ kh¼ng ®Þnh thiÕt bÞ ®· ®ỵc hoµn
thµnh vµ s½n sµng thùc hiƯn c¸c thư nghiƯm.
- LËp hc kiĨm tra s¬ ®å thư nghiƯm.
- LËp hc kiĨm tra c¸c bíc thư nghiƯm vµ lËp c¸c mÉu ghi nhËn c¸c kÕt qu¶
thư nghiƯm.
- Chn bÞ hc kiĨm tra viƯc chn bÞ c¸c dơng cơ, m¸y mãc thư nghiƯm.
Toµn bé c¸c thiÕt bÞ, ®ång hå thùc hiƯn thư nghiƯm ®Ịu ph¶i cã Chøng chØ
kiĨm ®Þnh cßn trong h¹n sư dơng vµ ho¹t ®éng tèt.
- KiĨm tra toµn bé c«ng t¸c an toµn cđa qu¸ tr×nh thư nghiƯm.
- TiÕn hµnh thư nghiƯm vµ ghi l¹i c¸c kÕt qu¶ thư nghiƯm trong c¸c b¸o c¸o.
7 Hoµn thiƯn vµ chn bÞ cho c«ng t¸c ch¹y thư
7.1 KiĨm tra
- KiĨm tra toµn bé c¸c Biªn b¶n nghiƯm thu, c¸c B¶n vÏ hoµn c«ng cđa c¸c b-

íc l¾p ®Ỉt.
- KiĨm tra l¹i toµn bé c¸c th«ng sè l¾p ®Ỉt cđa thiÕt bÞ.
7.2 LËp danh mơc c¸c vÊn ®Ị cßn tån t¹i
LËp danh mơc c¸c vÊn ®Ị cßn tån t¹i trong qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt ®Ĩ sưa ch÷a vµ
hoµn thiƯn. Lu ý phÇn s¬n c¸c mèi hµn, s¬n dỈm c¸c chç s¬n bÞ bong rép, trÇy
trãc… khi s¬n ph¶i theo quy tr×nh s¬n phï hỵp víi tõng vÞ trÝ cđa thiÕt bÞ.
7.3 Gi¸m s¸t viƯc kh¾c phơc c¸c tån t¹i
Kh¾c phơc c¸c tån t¹i.
TËp hỵp toµn bé c¸c B¸o c¸o thÝ nghiƯm, thư nghiƯm sau khi kh¾c phơc tån t¹i.
7.4 TËp hỵp vµ kiĨm tra tÊt c¶ c¸c hå s¬ l¾p ®Ỉt
Sau khi ®· chn bÞ toµn bé Hå s¬, tiÕn hµnh mêi c¸c bªn cã liªn quan kiĨm
tra vµ nghiƯm thu tỉng thĨ c¸c thiÕt bÞ.
Ghi nhËn toµn bé c¸c kÕt qu¶, hoµn thiƯn Biªn b¶n nghiƯm thu .
7.5 KiĨm so¸t sù kh«ng phï hỵp trong qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ
Trong quá trình lắp đặt thiết bò (từ nhận vật tư thiết bò, trong quá trình lắp
đặt, chạy thử và bàn giao), khi phát hiện sự không phù hợp, việc xem xét
và đánh giá mức độ, sự ảnh hưởng của nó tới kết quả lắp đặt cuối cùng
phải được cán bộ giám sát có trách nhiệm và năng lực thực hiện.
Sự không phù hợp trong quá trình lắp đặt này phải được xử lý xong trước
khi chuyển sang các bước công việc tiếp theo. Việc nhân nhượng để được
chấp nhận đối với một vài sai sót nào đó phải được sự chấp nhận của
người có thẩm quyền, đôi khi cả của khách hàng.
Hồ sơ báo cáo kết quả hành động khắc phục sự không phù hợp này phải
được xác lập và lưu giữ.
8 - Mét sè vÝ dơ vỊ c«ng t¸c gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ
248
C¸c néi dung gi¸m s¸t l¾p ®Ỉt nªu trªn lµ chung cho tÊt c¶ c¸c lo¹i thiÕt bÞ
c«ng nghƯ. Trong c¸c vÝ dơ díi ®©y chóng t«i chØ nªu mét sè kh¸c biƯt cÇn lu
ý c¨n cø vµo ®Ỉc trng vỊ tr¹ng th¸i lµm viƯc cđa thiÕt bÞ trong néi dung gi¸m
s¸t l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ.

8.1- Gi¸m s¸t qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ d¹ng tÜnh
8.1.1. Lắp đặt thiết bò d¹ng tÜnh được thực hiện theo từng phần, từng khu vực, từ
thấp tới cao. Trường hợp thiết bò lớn, được chia thành nhiều phần, phần
thân phải được vận chuyển và lắp đặt đầu tiên.
8.1.2. Phần thân thiết bò sau khi được vận chuyển vào công trường sẽ được đặt
tại vò trí chờ, tương đối gần vò trí lắp đặt và sẽ được kiểm tra trước khi
nâng chuyển vµo vÞ trÝ. (c¸c quy đònh cần thiết để đảm bảo an toàn phải
được thông báo. Khu vực nâng chuyển thiết bò phải được rào chắn và chỉ
cho phép một số người hạn chế trực tiếp tham gia vào công tác nâng
chuyển).
8.1.3. Giám sát việc cân chỉnh thiết bò: Sau khi đưa vào vò trí, thiết bò sẽ được
căn chỉnh đến vò trí chính xác tuân thủ các yêu cầu của quy trình lắp đặt
đã được phê duyệt và:
- Gá lắp Ecu cho c¸c bu lông móng.
- Cân chỉnh thân máy: Tâm dọc, tâm ngang, cao độ, hướng, chiều .v.v.
- Kiểm tra sau khi cân chỉnh (bằng các thiết bò đo lường đã được xác
đònh và có độ chính xác thích hợp). Khi đã cân chỉnh xong, thỏa mãn
các yêu cầu cho phép, ghi chép các số liệu.
- Xiết chặt bu lông móng máy theo nguyên tắc đối xứng và liên tiến
theo chiều kim đồng hồ. Lực xiết bu-lông phải đạt yêu cầu quy đònh,
được kiểm tra bằng các Clê lực thích hợp, hµn cè ®Þnh c¸c tÊm c¨n.
- Đổ bê tông điền đầy bu lông móng. (Một vài mặt đế sẽ được đổ xi
măng kh«ng co ngãt (Si-ka). Các báo cáo về việc kiểm tra chất lượng
Sika và chiều cao lớp Si-ka phải được xác lập và lưu giữ).
- Công tác lắp giá đỡ, thép kết cấu phải được tiến hành tuân thủ theo
các quy trình đã được duyệt.
8.1.4. Lập các báo cáo kiểm tra trong quá trình lắp đặt và lưu giữ như: Kiểm tra
lực xiết bu-lông, vò trí, cao độ, dộ dốc của giá đỡ, độ nhún của lò xo .v.v.
(theo tiªu chn đã được duyệt).
8.1.5. Sau khi l¾p ®Ỉt xong phÇn th©n m¸y míi tiÕn hµnh l¾p c¸c phÇn kh¸c vµo th©n

m¸y.
8.2 - Gi¸m s¸t qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ d¹ng ®éng vµ liªn ®éng
8.2.1. Việc lắp đặt thiết bò động và liên động được thực hiện theo từng phần.
Trường hợp thiết bò lớn, được chia thành nhiều phần, phần thân phải được
vận chuyển và lắp đặt đầu tiên.
249
8.2.2. Phần thân thiết bò sau khi được vận chuyển vào công trường sẽ được đặt
tại vò trí chờ và thực hiện theo các quy đònh về kiểm tra và an toàn lao
động như ®èi víi thiÕt bÞ tÜnh.
8.2.3. Sau khi đưa vào vò trí, thiết bò sẽ được căn chỉnh đến vò trí chính xác tuân
thủ các yêu cầu của quy trình lắp đặt đã được phê duyệt. Phương pháp
cân chỉnh thân máy và các yêu cầu kiểm tra cũng được thực hiện như ®èi
víi thiÕt bÞ tÜnh.
Khi l¾p c¸c bé phËn m¸y vµo th©n m¸y , c¸n bé gi¸m s¸t ph¶i :
-Xem xét việc tuân thủ các yêu cầu của quy trình lắp đặt thiết bò đã được
phê duyệt.
-Kiểm tra sự sạch sẽ của các bề mặt tiếp xúc (làm sạch dầu mỡ bảo quản,
bụi bẩn .v.v…).
Ngoµi ra cÇn chó ý tÝnh chÊt lµm viƯc cđa c¸c bé phËn l¾p ®Ỉt nh díi ®©y:
8.2.4. Víi c¸c bé phËn m¸y kh«ng tham gia chun ®éng, ph¶i giám sát việc thực
hiện các quy đònh về xiết bu lông và kiểm tra lực xiết các bu lông (kiểm
tra lực xiết bu lông bằng clê lực phù hợp, đã được kiểm đònh và còn hiệu
lực).
8.2.5. Víi c¸c bé phËn m¸y cã chun ®éng tÞnh tiÕn, ph¶i kiểm tra độ song song,
khe hở và độ phẳng của các bề mặt tiếp xúc có chuyển động trượt tương
đối với nhau.
8.2.6. Víi c¸c bé phËn m¸y cã chun ®éng quay, ph¶i kiểm tra kích thước: Đường
kính và chiều dài các cổ trục, ổ trục, các nửa bạc, số hiệu vòng bi.v.v…
8.2.6.1. Trường hợp bộ phận máy quay trên các ổ đỡ (vòng bi):
- Phải kiểm tra xem xét việc thực hiện các phương pháp còng nh dơng cơ

ph¬ng tiƯn lắp các vòng bi vào trục và lắp trục vào các gối đỡ.
- Kiểm tra và quay thử bằng tay.
8.2.6.2. Trường hợp bộ phận máy quay trên các ổ bạc (bạc 2 nửa):
- Kiểm tra xem xét bạc hai nửa, cổ trục và gối đỡ trước khi lắp ráp.
- Kiểm tra xem xét việc thực hiện các phương pháp, dơng cơ, ph¬ng tiƯn
lắp và trình tự lắp các ổ bạc dưới vào gối đỡ, lắp trục (bộ phận quay) vào
gối đỡ và lắp nửa bạc trên vào cổ trục.
- Căn chỉnh khe hở ổ trục và kiểm tra các khe hở trên, dưới, trái, phải,
trước, sau.
- Lắp nửa trên của gối đỡ ổ bạc (vỏ trên).
- Xiết chặt bu lông liên kết theo nguyên tắc: đối xứng, liên tiến theo chiều
kim đồng hồ và thực hiện 3 lần xiết để đạt lực xiết yêu cầu. Dùng máy
xiết thích hợp và khống chế lực xiết theo yêu cầu. Kiểm tra lực xiết bu
lông bằng clê lực phù hợp, đã được kiểm đònh và còn hiệu lực.
250
8.2.7. Kiểm tra các bộ phận có chuyển động quay sau khi lắp:
- Kiểm tra các khe hở ổ trục trên, dưới, trái, phải, trước, sau (bằng các
miếng căn tiêu chuẩn).
- Kiểm tra và quay thử (bằng tay hc theo quy tr×nh l¾p ).
8.2.8. Lắp nối trục:
- Nối trục là bộ phận dùng để truyền chuyển động quay. Có hai loại nối
trục mềm và nối trục cứng. Nối trục mềm thêng chỉ áp dụng cho những
thiết bò có công suất nhỏ, nối trục cứng thêng được áp dụng cho những
thiết bò có công suất lớn.
8.2.8.1. Cân chỉnh để nối trục.
+ Phải cân chỉnh và kiểm tra độ đảo hướng kính (độ đồng tâm) và độ
đảo hướng trục (độ đảo mặt đầu). Độ chính xác khi l¾p nèi trơc mỊm
thêng không cã yêu cầu cao nh khi l¾p nèi trơc cøng.
8.2.8.2. Xiết chặt bu lông liên kết nối trục.
Sau khi cân chỉnh xong, xiết chặt bu lông theo nguyên tắc l¾p ®· nªu

8.2.8.3. Kiểm tra sau khi lắp nối trục:
+ Đối với cả hai loại nối trục mềm và nối trục cứng, đều phải kiểm tra
độ đảo hướng kính (độ đồng tâm) và độ đảo hướng trục (độ đảo mặt
đầu) bằng các đồng hồ so, có độ chính xác tùy theo yêu cầu của độ
chính xác của mối ghép nối trục.
+ Phương pháp kiểm tra được áp dụng là sử dụng một cặp đồng hồ so,
đồng kiểm tra c¶ đồng tâm và độ đảo mặt đầu cïng lóc.
8.2.9. Kiểm tra việc cân chỉnh khe hở vành chèn phớt dầu:
- Đối với các thiết bò có chuyển động quay, cÇn ph¶i cân chỉnh vành chèn
phớt dầu, để đảm bảo sự làm việc của phớt dầu.
- Kiểm tra các khe hở giữa vành chèn phớt dầu với trục tại các điểm trên,
dưới, trái, phải, trước, sau bằng các miếng căn tiêu chuẩn.
8.2.10. Kiểm tra việc lắp ráp các phụ kiện của thiết bò.
8.2.11. Kiểm tra việc thông, rửa và làm sạch.
8.2.12. Kiểm tra các dung dòch bôi trơn và làm mát.
8.2.13. Tổng kiểm tra trước khi chạy thử.
8.2.14. Chạy thử: Việc chạy thử được tiến hành theo hai chế độ, chạy thử không
tải và chạy thử có tải, để kiểm tra các chỉ tiêu chính sau:
+ Tốc độ (vòng/phút; mét/phút)
+ Độ rung (trong từng khoảng tốc độ).
+ Nhiệt độ trung bình.
251
+ Và các chỉ tiêu khác theo yêu cầu kỹ thuật của mỗi thiết bò.
8.2.15. Sau khi ch¹y thư, ph¶i kiĨm tra xem xÐt vµ ®iỊu chØnh hoµn thiƯn ®Ĩ thiÕt bò
có thể đạt được các chỉ tiêu th«ng sè kü tht gÇn nhÊt víi chØ tiªu thiÕt kÕ
(sai sè cho phÐp ). Báo cáo chạy thử bao gồm các số liệu đo lường được
nằm trong phạm vi dung sai cho phép phải được xác lập và lưu giữ.
8.2.16. Kiểm tra và nghiệm thu.
8.3 - Gi¸m s¸t qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ ¸p lùc (lß h¬i )
Trong công tác lắp đặt lò hơi bao gồm các hạng mục chính như lắp đặt

kết cấu thép, lắp đặt các hệ thống ống cao áp, trung áp và hạ áp và lắp
đặt các bao hơi. Phần lắp dựng kết cấu thép đã được trình bày tại bµi 5
phÇn 2 (Gi¸o tr×nh nµy). Phần lắp các bao hơi được thực hiện như lắp thiết
bò tónh. đây chỉ trình bày việc lắp các hệ thống ống (cao, trung và hạ
áp) cđa lß h¬i. Công tác giám sát chủ yếu tËp trung vµo các vấn đề sau:
8.3.1. Kiểm tra ống trước khi đưa vào lắp đặt, căn cứ vào các yêu cầu đã quy
đònh trên bản vẽ thiÕt kÕ (Chđng lo¹i, xt xø, c¸c kÝch thíc chÕ t¹o vµ gia
c«ng tríc khi l¾p).
8.3.2. Kiểm tra kích thước của hệ thống ống sau khi lắp đặt:
- Kiểm tra kích thước và vò trí tương quan: căn cứ vào các yêu cầu đã quy
đònh trên bản vẽ lắp đặt và bản vẽ sơ đồ ống (isometric).
- Kiểm tra kích thước mối hàn theo yêu cầu của quy trình hàn ống đã được
phê duyệt (tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn được áp dụng).
- Kiểm tra các giá đỡ, kết cấu … trong quá trình lắp đặt hệ thống ống.
8.3.3. Xem xét việc bảo quản mối hàn ống trước khi hàn: Việc bảo quản mối
hàn ống bằng cách cuốn băng giấy hoặc dùng lớp sơn đặc biệt.
8.3.4. Việc hàn hòan thành hệ thống ống chỉ được thực hiện khi đã hòan tất
việc kiểm tra xác nhận phần lắp đặt tòan bộ hệ thống. Công tác giám sát
được tập trung vào các vấn đề:
- C«ng viƯc hµn ph¶i do c¸c thỵ hµn cã chøng chØ phï hỵp thùc hiƯn.
- Giám sát chặt chẽ việc tuân thủ các yêu cầu của quy trình hàn ống đã
được phê duyệt như: Kích thước mối hàn, gia nhiệt trước khi hàn, các
phương pháp hàn được áp dụng, xử lý nhiệt sau khi hàn, kiểm tra mối hàn
(bằng mắt và NDT), b¶o qu¶n mèi hµn sau khi hµn, v.v.
- Khi phát hiện mối hàn có khuyết tật, phải tiến hành sửa chữa tại vò trí có
khuyết tật đó. Việc sửa chữa phải tuân theo các quy đònh của quy trình
sửa chữa khuyết tật mối hàn ống đã được phê duyệt.
- Mối hàn sau khi sửa chữa phải được kiểm tra lại (bằng mắt & NDT). Lập
báo cáo kết quả sau khi sửa chữa và lưu vào hồ sơ.
252

8.3.5. Do tính chất đặc biệt của thiết bò lò hơi, nên sau khi đã hòan thành công
tác lắp đặt phải kiểm xem xét một cách có hệ thống từng phần, từng
hạng mục và tổng thể các tuyến ống trước khi tiến hành thử nghiệm.
8.3.6. Quá trình thử nghiệm (thử áp) phải:
- Tuân thủ theo quy trình thử nghiệm đã được phê duyệt, thử nghiệm từng
phần (cao áp, trung áp và hạ áp). Quy trình thử nghiệm phải tuân theo
các yêu cầu của tiêu chuẩn (code) được áp dụng.
- Các số liệu trong quá trình thử áp phải được ghi chép đầy đủ và đưa vào
hồ sơ như: Kiểm tra chất lượng nước bơm vào, sơ đồ bơm nước, ngày giờ
nâng áp, thời gian giữ áp, giá trò áp suất thử, nhiệt độ ngòai trời .v.v.
- Hồ sơ thử nghiệm phải được xác lập, phê duyệt bởi các bên (tham gia
hoặc chứng kiến) và lưu giữ.
8.3.7. Một số bộ phận không được thử thủy lực sẽ được kiểm tra không phá huỷ
(NDT) theo xác suất được quy đònh theo yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng.
8.3.8. Sau khi thử thủy lực, hệ thống phải được xúc rửa và làm sạch tất cả các
cặn bám bên trong thành ống, công tác này một vài đơn vò chuyên trách
thực hiện với các chất xúc rửa theo yêu cầu cđa quy tr×nh sóc rưa ®· ®ỵc
phª dut.
8.3.9. Giám sát công tác sơn và bảo ôn:
- Công việc sơn vµ b¶o «n sẽ được thực hiện bởi những thợ sơn vµ b¶o «n đã
được đào tạo. Chất lượng vật liệu b¶o «n vµ vËt liƯu s¬n, sơn, dung môi,
phương pháp hoà tan, chất lượng bề mặt được làm sạch, phương pháp
sơn.v.v đều phải được giám sát kỹ lưỡng và tuân thủ theo đúng quy
trình đã được phê duyệt.
- Tuỳ theo yêu cầu, độ dày của từng lớp sơn và bảo ôn phải được kiểm tra
chặt chẽ theo quy trình sơn và bảo ôn đã được phê duyệt.
- Hồ sơ về sơn và bảo ôn phải được xác lập và lưu giữ.
8.3.10. Thổi khí làm sạch tòan bộ hệ thống và thiết bò. Thời gian và áp suất thổi
phải tuân theo yêu cầu của quy trình thổi khí đã phª duyệt.
8.3.11. Chạy thử: Việc chạy thử phải tuân theo các yêu cầu của quy trình chạy

thử đã được phê duyệt. Các số liệu chạy thử phải được ghi chép, báo cáo
chạy thử phải được xác lập và lưu vào hồ sơ.
8.3.12. Kiểm tra nghiệm thu:
Xem xét hồ sơ chất lượng và nghiệm thu của từng phần, từng hạng mục
của tòan bộ thiết bò.
Lập biên bản nghiệm thu và lưu vào hồ sơ (biên bản nghiệm thu phải
được người có thẩm quyền của các bên tham gia nghiệm thu phê duyệt).
8.4. Giám sát quá trình hàn
253
Công tác hàn được sử dụng chủ yếu trong quá trình lắp đặt thiết bò, đặc
biệt là các thiết bò như lò hơi, bồn bể và các hệ thống ống .v.v
Việc đảm bảo chất lượng các mối hàn là một yêu cầu rất quan trọng, vì
nó liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm, của công trình. Vì
vậy, công tác giám sát quá trình hàn là một yêu cầu bắt buộc đối với các
thiÕt bÞ cã liªn kÕt hµn.
8.4.1. Giám sát việc thực hiện quy trình hàn.
Công tác giám sát quá trình hàn tập trung vào việc thực hiện các yêu cầu
của quy trình hàn (phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn và quy phạm
kỹ thuật được áp dụng), bao gồm các vấn đề chính sau:
- Kiểm tra xem xét vật liệu hàn: Có phù hợp với các yêu cầu quy đònh của
quy trình hàn? Que hàn có được sấy đến nhiệt độ cần thiết theo yêu
cầu?
- Kiểm tra xem xét thợ hàn: Chứng chỉ kiểm đònh tay nghề thợ hàn đó có
phù hợp và còn hiệu lực? Nếu không còn hiệu lực, phải kiểm đònh lại…
- Kiểm tra xem xét thiết bò hàn: Có phù hợp với yêu cầu của quy trình
hàn?
- Kiểm tra xem xét các yêu tố khác như chế độ gia nhiệt trước khi hàn và
xử lý nhiệt sau khi hàn…
- Kiểm tra mối hàn bằng mắt thường để phát hiện các khuyết tật có thể
nhìn thấy được (các nhân viên giám sát chất lượng phải được đào tạo về

các phương pháp kiểm tra mối hàn bằng mắt thường và bằng NDT).
- Kiểm tra xem xét việc xử lý khuyết tật mối hàn .v.v.
8.4.2. Giám sát việc kiểm tra mối hàn.
Việc kiểm tra mối hàn sẽ được thực hiện bằng mắt và bằng phương pháp
không phá hủy (NDT) đối với những mối hàn đòi hỏi chất lượng cao.
Công tác NDT thường do một đơn vò có kỹ thuật chuyên ngành thực hiện.
Việc giám sát quá trình kiểm tra NDTtập trung vào các vấn đề sau:
- KiĨm tra chøng chØ cđa nh©n viªn NDT
- Kiểm tra xem xét các quy trình NDT (PT, MT, UT và RT) chøng chØ được
lập bởi những nhân viên chuyên nghành, đã được đào tạo và có chứng chỉ
trình độ phù hợp với yêu cầu quy đònh của tiêu chuẩn (vÝ dơ theo yêu cầu
của tiêu chuẩn ASME, việc lập quy trình RT phải do nhân viên có trình
độ RT cấp III (level III) thực hiện ).
- Kiểm tra xem xét sè lỵng vµ vÞ trÝ các điểm kiểm tra NDT theo yêu cầu
của thiết kế hoặc yêu cầu của quy tr×nh lắp đặt.
- Kiểm tra xem xét các báo cáo kết quả NDT.
IV. NghiƯm thu c«ng t¸c thi c«ng l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ c«ng nghƯ
1. Nguyªn t¾c chung
254
1.1 - Công tác nghiệm thu quá trình thi công lắp đặt thiết bò được thực hiện theo
quy tr×nh, quy ph¹m cđa nhµ thiÕt kÕ chÕ t¹o, vµ tiªu chn quy chn hiƯn
hµnh, theo Quy đònh quản lý chất lượng công trình xây dựng (NghÞ ®Þnh cđa
chÝnh phđ sè 209/2004/N§-CP ngµy 16/12/2004 vỊ qu¶n lý chÊt lỵng c«ng
tr×nh x©y dùng).
1.2. Công tác nghiệm thu được tiến hành theo trình tự của qúa trình thi công,
nghiệm thu từng phần công việc, nghiệm thu giai đoạn, nghiệm thu từng
thiết bò và nghiệm thu tổng thể để bàn giao. Thành phần tham gia nghiệm
thu bàn giao tùy theo quy mô của dự án mà thành lập Hội đồng nghiệm
thu theo quy đònh hiƯn hµnh.
1.3. Chỉ được nghiệm thu từng phần công việc, bộ phận kết cấu, thiết bò công

nghệ, máy móc, hạng mục công trình và công trình hoàn thành phù hợp
với thiết kế đã được phª duyệt, tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ
thuật quy đònh.
2. TiÕn hµnh kiĨm tra c¸c bíc l¾p ®Ỉt
C¨n cø kÕ ho¹ch kiĨm tra vµ nghiƯm thu tiÕn hµnh c¸c c«ng viƯc:
2.1. KiĨm tra c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n
• KiĨm tra vÞ trÝ, cao ®é: C¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n bao gåm c¸c Bul«ng, tÊm m·, tÊm
c¨n…. C¸c chi tiÕt nµy thêng ®ỵc l¾p ®Ỉt trong qu¸ tr×nh x©y dùng v× vËy ph¶i
kiĨm tra vÞ trÝ, cao ®é tríc, trong vµ sau khi ®ỉ bª t«ng
• Ghi nhËn c¸c th«ng sè
• KiĨm so¸t b¶n vÏ hoµn c«ng cđa c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n ®Ĩ lµm c¬ së cho viƯc
l¾p ®Ỉt thiÕt bÞ.
2.2. KiĨm tra vËt t
2.2.1 KiĨm tra vËt t cđa thiÕt bÞ
•KiĨm tra t×nh tr¹ng cđa c¸c chi tiÕt
•KiĨm tra chđng lo¹i vµ vËt liƯu cđa c¸c chi tiÕt ®Ĩ b¶o ®¶m c¸c chi tiÕt ®¸p øng
®óng yªu cÇu b¶n vÏ. §©y lµ yªu cÇu b¾t bc nhÊt lµ víi c¸c chi tiÕt nh c¸c
vËt t cho hƯ thèng èng, vßng bi, lß xo….
2.2.2 KiĨm tra c¸c vËt liƯu phơ.
•KiĨm tra chđng lo¹i cđa vËt liƯu hµn ph¶i tu©n theo c¸c Quy tr×nh hµn.
•KiĨm tra t×nh tr¹ng vËn chun, b¶o qu¶n vµ sư dơng cđa c¸c vËt liƯu phơ
•KiĨm tra c¸c lo¹i dÇu, mì sư dơng.
2.3. KiĨm tra l¾p ®Ỉt c¸c chi tiÕt cđa thiÕt bÞ
2.3.1. KiĨm tra l¾p vµ ®Þnh vÞ c¸c chi tiÕt
2.3.2. KiĨm tra c¸c tÊm ®Õ sau khi ®· ®a vµo vÞ trÝ
• KiĨm tra c¸c to¹ ®é cđa tÊm ®Õ
• KiĨm tra cao ®é, ®é ph¼ng, ®é nghiªng cđa tÊm ®Õ
• §Þnh vÞ tÊm ®Õ vµ kiĨm tra l¹i lÇn ci, ghi c¸c kÕt qu¶ vµ Biªn b¶n nghiƯm thu.
2.3.3. KiĨm tra l¾p ®Ỉt c¸c phÇn chi tiÕt cđa thiÕt bÞ
• KiĨm tra vÞ trÝ cđa c¸c chi tiÕt.

• KiĨm tra theo chiỊu th¼ng ®øng, n»m ngang vµ cao ®é cđa c¸c chi tiÕt.
• KiĨm tra ®é ®ång t©m cđa c¸c trơc, gèi ®ì, khíp nèi
255
• KiĨm tra ®é tiÕp xóc cđa c¸c bỊ mỈt lµm viƯc
• KiĨm tra c¸c kÝch thíc theo b¶n vÏ
• Ghi nhËn c¸c kÕt qu¶ vµo biªn b¶n nghiƯm thu.
2.3.4. KiĨm tra Hµn
• KiĨm tra Quy tr×nh hµn
• KiĨm tra Thỵ hµn
• KiĨm tra c¸c g¸ l¾p hµn cã tu©n theo Quy tr×nh hµn hay kh«ng
• KiĨm tra c¸c vËt liƯu hµn
• KiĨm tra nhiƯt ®é gia nhiƯt hµn (nÕu ¸p dơng) vµ c¸c yªu cÇu trong qu¸ tr×nh hµn
• KiĨm tra ngo¹i d¹ng mèi hµn
• KiĨm tra xư lý nhiƯt mèi hµn (nÕu ¸p dơng)
• KiĨm tra NDT c¸c mèi hµn theo yªu cÇu cđa nhµ thiÕt kÕ
• Hoµn thiƯn c¸c B¸o c¸o hµn.
2.3.5. KiĨm tra xiÕt bul«ng
• KiĨm tra c¸c m¸y xiÕt bu l«ng
• KiĨm tra c¸c clª lùc
• KiĨm tra chđng lo¹i Bul«ng
• KiĨm tra lùc xiÕt cđa c¸c bul«ng theo sè lỵng vµ c¸c tÝnh to¸n vỊ lùc cđa nhµ
thiÕt kÕ, chÕ t¹o
• Ghi nhËn c¸c kÕt qu¶ kiĨm tra vµo c¸c Biªn b¶n nghiƯm thu.
2.4. KiĨm tra thư nghiƯm c¸c thiÕt bÞ sau khi hoµn thµnh l¾p ®Ỉt
• C¸c thiÕt bÞ sau khi l¾p ®Ỉt ph¶i ®ỵc kiĨm tra vµ thư nghiƯm theo yªu cÇu cđa
thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o.
• Thư ¸p lùc c¸c thiÕt bÞ chÞu ¸p.
• Thư thÈm thÊu ®èi víi c¸c thiÕt bÞ yªu cÇu vỊ ®é kÝn.
• Thư quay kh«ng t¶i.
• C¸c thư nghiƯm vỊ th«ng thỉi ®èi víi c¸c tun èng.

• V.v…
3. NghiƯm thu tõng phÇn
Công tác nghiệm thu từng phần trong quá trình lắp đặt thiết bò phải được
tiến hành từng đợt ngay sau khi hoàn thành những phần khuất của công
trình, những kết cấu chòu lực, những bộ phận hay hạng mục công việc
.v.v. Phải thể hiện rõ khối lượng và chất lượng của từng phần công việc.
Nguyên tắc nghiệm thu được thực hiện như sau:
3.1. Xem xét các báo cáo kết quả kiểm tra và thử nghiệm đã được xác nhận
trong suốt quá trình thực hiện phần công việc đó
3.2. Xem xét các báo cáo về sự không phù hợp và kết quả của các hành động
khắc phục đã được thực hiện và đã được xác nhận sự phù hợp
3.3. Đánh giá mức chất lượng đã đạt được:
256
- Đối với những quá trình mà kết quả của nó có thể đo lường được, phải
căn cứ vào các số liệu kiểm tra, đo lường và thử nghiệm để so sánh với
các tiêu chuẩn cho phép để đánh giá và chấp nhận.
- Đối với những quá trình mà kết quả của nó không thể đo lường được, sự
sai sót chỉ trở nên rõ ràng khi sản phẩm đã được đưa vào sử dụng. Phải
căn cứ vào các phương pháp và quy trình cụ thể đã được áp dụng, các
chuẩn mực để xem xét và phê duyệt các quy trình đó, trình độ của
người thực hiện và các số liệu ghi chép được trong khi giám sát quá
trình đó như có thực hiện đúng các quy đònh hay không, để nội suy đến
chất lượng có đảm bảo hay không để đánh giá và chấp nhận.
3.4. Xem xét việc thực hiện các kiểm tra và thử nghiệm đã được hoạch đònh .
Nếu có chỗ nào còn thiếu sót hay nghi ngờ, phải tiến hành kiểm tra lại.
Khi thấy các kiểm tra và thử nghiệm đã hòan tất theo họach đònh, các số
liệu là tin cậy và đảm bảo lµ kết luận được các đặc tính của sản phẩm
thỏa mãn và chấp nhận nghiệm thu.
3.5. Lập biên bản xác nhận chất lượng và nghiệm thu từng phần (ghi rõ kết
luận chấp nhận hay lý do không chấp nhận nghiệm thu). Biên bản nghiệm

thu từng phần phải được các bên tham gia phê duyệt .
4. NghiƯm thu qu¸ tr×nh l¾p ®Ỉt
Công tác nghiệm thu từng thiết bò sau khi đã hoàn thành quá trình lắp đặt
được thực hiện như sau:
4.1. Xem xét tất cả các biên bản nghiệm thu từng phần, biên bản cho phép
thông qua, các báo cáo kết quả kiểm tra và thử nghiệm trong quá trình
lắp đặt thiết bò đã được xác nhận (bao gồm cả các báo cáo xác nhận kết
quả kiểm tra và thử nghiệm của các cơ quan quản lý chuyên nghành kỹ
thuật của Nhà nước có liên quan hoặc bên thứ ba, các báo cáo chạy thử
từng phần, chạy thử công suất, chạy thử tổng hợp .v.v.).
4.2. Xem xét việc thực hiện các hoạt động kiểm tra và thử nghiệm đã được
hoạch đònh . Khi x¸c ®Þnh các hoạt động kiểm tra và thử nghiệm đã hòan
tất theo họach đònh, các số liệu là tin cậy và đảm bảo, kết luận quá trình
lắp đặt thiết bò đã thỏa mãn các yêu cầu đã đònh và chấp nhận nghiệm
thu.
4.3. Lập biên nghiệm thu từng thiết bò sau khi đã hoàn thành quá trình lắp đặt,
(ghi rõ kết luận chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu). Biên bản
nghiệm thu từng thiết bò phải được các bên tham gia phê duyệt và lưu
giữ.
4.4. Đối với những thiết bò có các yêu cầu phòng chống cháy nổ hoặc khi khai
thác, sử dụng có tác dụng xấu đến môi trường và an toàn vận hành, khi
nghiệm thu phải có văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý chuyên
ngành kỹ thuật của Nhà nước.
257
- KiĨm tra c¸c Hå s¬ chÕ t¹o vµ l¾p ®Ỉt.
- KiĨm tra c¸c Hå s¬ hoµn c«ng.
- KiĨm tra c¸c Biªn b¶n kÕt qu¶ thư nghiƯm.
- KiĨm tra toµn bé thiÕt bÞ sau khi l¾p ®Ỉt vµ thư nghiƯm.
- LËp B¸o c¸o nghiƯm thu thiÕt bÞ.
5. B¸o c¸o nghiƯm thu

5.1. KiĨm tra hồ sơ hoàn công
5.1.1. Các bản vẽ hoàn công ghi nhận lại toàn bộ kích thước thực tế sau khi lắp
đặt, so sánh với bản vẽ thiết kế ban đầu, đảm bảo sau khi nghiệm thu sẽ
không bò ảnh hưởng đến các công việc tiếp theo.
5.1.2. Hồ sơ hoàn công phải được chuyển giao cho chủ đầu tư và các bên tham
gia nghiệm thu trước khi tiến hành nghiệm thu công trình.
5.2. Nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bò (đối với một dự án)
5.2.1. Công tác nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bò đối với một dự
án phải tuân theo các quy đònh về công tác nghiệm thu hiƯn hµnh vỊ quản
lý chất lượng công trình xây dựng.
5.2.2. Biên bản nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bò phải được xác
lập và phải được các bên tham gia phê duyệt và lưu giữ.
5.2.3. TËp hỵp toµn bé hå s¬ gi¸m s¸t vµ nghiƯm thu ®Ĩ b¸o c¸o vµ lu gi÷.
258