Lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng

Thuyết minh đồ án: lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng
phần A: đề bài
I. giới thiệu công trình.
- Đây là công trình nhà xởng lắp ráp xe đạp thống nhất.
- Công trình có mặt bằng tơng đối rộng.
- Đất ở đây thuộc loại đất sét. Có hệ số mái dốc là m = 1: 0,5.
Mặt cắt ngang nhà
Số liệu tính toán : (đơn vị m)
Cấu kiện H (m) h (m) P (T)
Cột bê tông lớn 13,8 10,8 8
Cột bê tông nhỏ 10,3 8 4,2
Dầm cầu chạy DC1A Khẩu độ 6m 0,8 3,3
Cửa trời thép Khẩu độ 6m 2,6 1,2
Pa nen mái KT = (1x6) m 0,7
Vì kèo thép L = 18m a = 2,45 1,5
Số bớc cột n = 11 Móng lớn P =3T Móng nhỏ P = 1,5 T
Tiết diện cột:
- Cột nhỏ:
+ Phần cột trên (30x40)cm
+ Phần cột dới (40 x 60)cm.
- Cột lớn:
+ Phần cột trên (40 x 60)cm.
+ Phần cột dới (60 x 80)cm.
1
a
d
b c
+0,00
Phần b: biện pháp kỹ thuật lắp ghép:
- để đảm bảo kỹ thuật, hiệu quả, đồng thời tận dụng hết khả năng làm việc
của các loại máy móc, thiết bị phục vụ cho công tác lắp ghép. Công trình đòi

hỏi ngời thi công phải lựa chọn đợc các loại máy móc phù hợp với từng công
việc và tổ chức hợp lý các tuyến đi của máy, tăng năng suất làm việc và đảm
bảo tiến độ thi công.
- Với các công trình thi công bằng phơng pháp lắp ghép thì máy và trang thiết
bị chủ yếu là: Cần trục, Cáp, Treo, Neo, buộc....
- Để chọn đợc loại cần trục phù hợp ta phải căn cứ vào hình dạng, kích thớc
công trình, trọng lợng vật cẩu, và các điều kiện của công trờng nh mặt bằng
rộng hay hẹp...
I - Tính khối l ợng các kết cấu lắp ghép.
- Theo số liệu bài ra ta có:
+ Công trình cần lắp ghép có 3 nhịp, số bớc cột là 11 bớc cột.
- Do công trình đợc lắp ghép từ các cấu kiện nhỏ nên sự ảnh hởng do biến đổi
nhiệt là không đáng kể, ta xem nh sự làm việc của đất nền đã đợc xét đến
khi tính toán nền móng. ở đây ta chỉ xét trên lĩnh vực thi công.
- Một khung nhà có 4 cốc móng, 4 cột(2 cột biên, 2 cột giữa, 3 giàn mái).
- Nhà có 11 bớc cột tức là có 12 trục tơng ứng.
- Một gian nhà có 6 dầm cầu chạy.
1 - Tính khối lợng đào đất móng.
Do đất ở đây là đất sét tra bảng hệ số mái dốc (sách kỹ thuật thi công của
Nguyễn Đình Hiện), ta có m = 1: 0,5.
Chiều sâu hố móng phải đào kể từ cốt tự nhiên là 1,5m có kể đến lớp bê
tông lót dày 100mm. Ta có mặt cắt đào móng:
2
móng lớn móng nhỏ
Khèi lîng ®µo ®Êt mét hè mãng ®îc tÝnh theo c«ng thøc:
V =
)*)(*)(*(
6
dcdbcaba
H

++++
- Khèi lîng ®Êt tÝnh cho mét hè mãng lín:
H = 1,5(m) a =3,2 (m) b = 2,5(m) c = 4,7(m) d = 4(m)
V
ml
=
)4*7,4)45,2(*)7,42,3(5,2*2,3(
6
5,1
++++
=19,5375 (m
3
).
→ Khèi lîng ®µo ®Êt cho 22 hè mãng lín lµ:
∑V = 22 * 19,5375 = 429,825 (m
3
).
- Khèi lîng ®Êt tÝnh cho mét hè mãng nhá:
H = 1,5(m) a = 2,5 (m) b = 2,2(m) c = 4(m) d = 3,7 (m)
V
mn
=
)7,3*4)7,32,2(*)45,2(2,2*5,2(
6
5,1
++++
=14,6625 (m
3
).
→ Khèi lîng ®µo ®Êt cho 22 hè mãng nhá lµ:

∑V = 22*14,6625 = 322,575 (m
3
).
Tæng khèi lîng ®Êt ph¶i ®µo cho 44 hè lµ:
V = 429,825 + 322,575 = 752,4 (m
3
).
2- TÝnh khèi lîng kÕt cÊu l¾p ghÐp:
a. Mãng:
Víi kÝch thíc khèi mãng cÇn l¾p ghÐp.
- Sè lîng mãng cÇn l¾p dùng lµ:
3
mãng nhámãng lín
4*12 = 48 (móng).
- Trọng lợng toàn bộ móng:
Q = (3+1,5)*48 = 216 (T).
b. Cột:
Ta có 22 cột biên và 22 cột giữa:
- Cột giữa có H = 13,8m h = 10,8m P = 8 (T).
- Cột biên có H = 10,3m h = 8 m P = 4,2 (T).
- Số lợng cột cần lắp dựng là:
12*4 = 48 (cột)
- Tổng trọng lợng cột là.
Q = 44*(4,2 + 8) = 536,8 (T).
c. Dầm cầu trục :
- Số lợng cầu trục cần lắp dựng là:
11*6 = 66 (cầu trục).
- Trọng lợng 1 dầm cầu trục là: 3,3T
Q = 66*3,3 = 217,8 (T).
d. Dàn mái:

- Số lợng dàn mái cần lắp dựng là:
12*3 = 36 (dàn )
- Trọng lợng 1 dàn mái là 1,5T
Q = 36*1,5 = 54 (T).
e. Panen mái:
- Dùng panen có kích thớc (6 x 1)m.
- Trọng lợng một Panen là: 0,7T
- Số lợng panen cần lắp dựng là:
3*18*11 = 594 (panen).
- Tổng trọng lợng của panen:
Q = 594*0,7 = 415,8 (T).
II. Biện pháp kỹ thuật:
4
1. Biện pháp lắp ghép chung:
- Với mặt bằng nhà kéo dài ba khối nhà tiếp giáp nhau, nhà có nhịp L = 18 m,
bớc cột B = 6m, dầm cầu trục có khổ độ là 6m nên ta dùng cần trục tự hành để
dựng lắp.
- Trong các phơng pháp lắp ráp ta chọn phơng án lắp ghép tuần tự, bởi vì ph-
ơng án này có nhiều điểm thuận lợi phù hợp với điều kiện công trờng nơi ta
tiến hành lắp ráp, do có địa hình tơng đối rộng nên không gian trống để tập
kết vật liệu, nguyên liệu tơng đối lớn.
- Phơng án này có những u điểm:
+ Không phải thay đổi dụng cụ treo buộc, chỉ lắp ghép những kết cấu cùng loại
nên cho năng suất cao.
+ Lắp ghép từng công việc riêng biệt hoàn chỉnh nên thi công đơn giản.
- Song phơng án này có những nhợc điểm sau:
+ Đờng đi của cầu trục là rất lớn, phải dùng nhiều loại cần trục cho từng cấu
kiện riêng.
- Lắp ghép kiểu tuần tự cho hai cầu trục cùng xuất phát kiểu tiến hành song
song quá trình lắp ghép mỗi loại cấu kiện: móng, cột, dầm cầu trục,dàn mái,

panen, cửa mái.
- Theo phơng pháp lắp ghép ta chọn phơng án lắp ghép dọc nhà theo từng khổ
độ một, cho cần trục di chuyển ở giữa để lắp ghép các cấu kiện. Để đảm bảo
thi công nhanh mà máy không bị vớng , cho cầu trục di chuyển lắp ghép các
cấu kiện theo sơ đồ trong bản vẽ.
Lắp móng:
a. Công tác chuẩn bị:
5
- Kích khối móng tại nhà máy theo đúng thiết kế. Kiểm tra kích thớc hình
học, đấnh dấu tim trục lên 4 cạnh mặt khối móng bằng sơn đỏ, sau đó vận
chuyển đến công trờng và bày sẵn theo thiết kế đấnh số hiệu móng.
- Trớc khi lắp móng phải làm sạch hố móng, đầm nền đáy hố móng, đổ lớp bê
tông lót dày 10 cm, rộng hơn đế móng mỗi bên 30cm. Kiểm tra bề mặt lớp
lót móng bằng nivô, kiểm tra cốt bằng thớc đo từ dây thép căng ngang giá
ngựa để lắp móng đúng cao trình, đảm bảo độ thẳng đứng của cột.
- Lấy tim trục đế móng: đóng 4 cọc thép tròn 10-12mm quét sơn đỏ đóng
cách mép hố 50 cm theo hai chiều tim móng để làm chuẩn khi lắp móng.
- Các khối móng đợc đặt trên xe trong tầm hoạt động của cần trục.
b. Bố trí mặt bằng:
Ta có sơ đồ bố trí mặt bằng và các vị trí đứng của cần trục:
Công tác bố trí mặt bằng gồm hai phần công việc, đó là:
- Bố trí vị trí các khối móng:
+ Phơng án 1: Các khối móng đợc xếp sẵn trên mặt bằng trong phạm vi hoạt
động của cần trục.
Phơng án này tuy có nhợc điểm là phải mất một bớc trung gian là khâu bốc dỡ
cấu kiện từ xe vận chuyển tới mặt bằng, nhng nó lại có u điểm thi công chủ
động, không cần phải phối hợp chặt chẽ với qúa trình vận chuyển, các xe
chuyên chở không phải chờ đợi nhau.
6
c

a
12 11 10
b
1011 9 8 67
r950
0
1 2 3
d
9 8 7
5 34 2 1
4 5 6
+ Phơng án2: Phơng án cung ứng trực tiếp các khối móng trực tiếp từ xe vận
chuyển đến vị trí lắp đặt. Phơng án này tuy bỏ qua đợc một bớc trung gian là
khâu bốc dỡ, nhng rất khó phối hợp chặt chẽ giữa khâu cung ứng và khâu lắp
ghép, do thời gian ngừng của xe vận chuyển lâu, phải dùng nhiều xe một lúc, bị
ảnh hởng yếu tố giao thông đi lại, nếu không phối hợp tối các khâu thì gây ra
hiện tợng đợi chờ hoặc cản trở nhau gây ra lãng phí.
Căn cứ vào hai phơng án trên, để chủ động cho công tác lắp ghép ta lựa chọn
phơng án bày sẵn. Các khối móng đợc vận chuyển tới và bày sẵn dọc tuyến
công tác thành hai dãy và đợc đặt xen kẽ gần các hố móng trong phạm vi hoạt
động của cần trục.
- Bố trí vị trí cần trục:
Công trình đợc thi công theo phơng pháp tuần tự, nên mỗi tuyến đi cần trục
chỉ làm một phần việc, tuyên đi của cần trục phụ thuộc vào khẩu độ của công
trình sao cho tại mỗi vị trí đứng thì cần trục thực hiện đợc nhiều công việc nhất.
Với khẩu độ công trình là 18m thì tuyến đi của cần trục là ở giữa nhịp. Tại
một vị trí đứng cần trục lắp ghép đợc 4 khối móng.
c. Lựa chọn cần trục và thiết bị treo buộc.
- Dụng cụ treo buộc : dùng dây cáp treo 4 nhánh với đờng kính cáp đợc chọn
nh sau.

- Lực căng 1 nhánh dây.
Vậy chọn dây cáp có đờng kính 15mm
- Lựa chọn cần trục đợc căn cứ vào các thông số sau:
+ Độ cao nâng cần thiết H.
+ Tầm với cần thiết R.
+ Sức trục Q.
- Độ cao nâng cần thiết H khi cần trục lắp cẩu móng là:
H = h
t
+ h
ct
+ h
at
Trong đó:
h
t
= 1,5m là chiều cao của cáp treo buộc.
h
ck
=1,5m là chiều cao của khối móng.
h
at
= 0,5m là chiều cao an toàn khi cẩu vật.
7
)(065,1
4
3*42,1
*
*cos
*1

T
m
P
a
m
P
S
====

Ta có:
H = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 (m).
- Độ với cần thiết R:
Do cần trục đi giữa khẩu độ nên tầm với R đợc tính toán nh sau:
2
2
22








+

=
BA
R
Trong đó:
+ A: là chiều dài một nhịp nhà.
+ B: là chiều rộng một nhịp nhà.
Ta có tầm với R:
- Sức trục cần thiết:
Q = Q
ck
+ Q
tb
= 3 + 0,5 = 3,5 (T).
Trong đó: Q
tb
= 0,5T là trọng lợng thiết bị treo buộc.
Ta có bảng lựa chọn cần trục lắp móng.
Các thông số cần thiết khi lựa chọn
cần trục
Các thông số của cần trục đợc lựa chọn
có
H
ct
(m) R
ct
(m) Q
ct
(T) Số hiệu máy H (m) R(m) Q(T)
3,5 9,48 3,5 KX-4361 4,5 9,5 3,7

c. Cách lắp:
Các khối móng đợc đặt sao cho trọng tâm 4 khối móng và tim hố móng tơng
ứng nằm trên đờng tròn bán kính là tầm với tay cần cấu trục, tâm là điểm dừng
cầu trục cẩu lắp.
- Rải một lớp vữa dày 2-3 cm trên bề mặt lớp bê tông lót trong phạm vi đáy
móng.
- Cẩu khối móng về vị trí cẩu lắp và hạ từ từ xuống hố móng, khi khối móng
các mặt nền 20 ữ 30 cm thì dừng lại kiểm tra điều chỉnh rồi từ từ hạ xuống.
- Đặt khối móng xuống lớp vữa vừa rải sẵn.
- Kiểm tra lại tim trục (và cột) bằng máy kính vĩ (máy thuỷ bình):
+ Nếu sai lệch ít dùng xà beng điều chỉnh. Nếu sai lệch nhiều phải cho cầu trục
nâng khối móng lên để công nhân chỉnh lại.
8
2
2
2
2
R






+

=
BA
9,48m
2
3
2
9R
=+=
+ Sai số cho phép sau khi lắp ghép việc kiểm tra:
- Không quá 5 mm với tim trục theo hai phơng.
- Không quá 3 mm với cốt độ cao đáy cốc móng.
+ Sau khi lắp khối móng xong, lấp đất đầm kỹ để ổn định khối móng.
+ Dọn sạch đất thừa và các chớng ngại vật tạo điều kiện thuận lợi cho giai đoạn
thi công sau.
+ Tiến hành lấp lần lợt các móng theo sơ đồ.
d. Lấp đất hố móng.
Lấp đất hố móng thờng có hai cách , lấp đất phụ thuộc vào loại móng
- Trờng hợp móng chậu thấp: Đất lấp đợc chia thành hai gia đoạn:
+ Giai đoạn1: Đất lấp tới vị trí miệng chậu.
+ Giai đoạn1: Sau khi đã lắp cột xong tiến hành lấp đất tới cốt thiết kế.
- Trờng hợp móng chậu cao: Sau khi lắp đặt xong khối móng ta có thế tiến
hành lấp đất tới cốt thiết kế tiến hành đầm chặt.
Công trình này có móng chậu cao nên ta tiến hành lắp móng theo các bớc
của trờng hợp móng chậu cao.
3. Lắp cột:
a) Công tác chuẩn bị:
- Do trong quá trình chế tạo hàng loạt cột bê tông cốt thép không thể đảm bảo
100% các cột đều nh nhau về hình dạng, kích thớc, do đó trớc khi cẩu lắp
phải tiến hành kiểm tra lại độ dài cột trớc khi lắp ghép, đối chiếu với cốt

hoàn công lắp móng để khắc phục những sai sót khi đúc cột.
- Đánh số cho các cột vào các móng tơng ứng. Vận chuyển cột đến bày sẵn tại
vị trí cẩu lắp theo thiết kế. Đo lại chiều dài từng cột ứng với từng móng, khi
biết đợc những sai số về kích thớc xử lý bằng cách thay đổ chiều dày lớp vữa
lót ở cốc móng (trờng hợp cột ngắn chút ít).
- Kiểm tra kích thớc hình học của cột, đánh dấu tim (theo hai phơng) và cốt ở
mức ngang máy thuỷ bình bằng sơn đỏ để tiện cho việc kiểm tra trớc khi vận
chuyển ra công trờng.
- Chuẩn bị các thiết bị cần thiết: dây treo, đòn treo, kẹp ma sát, nêm, dây đai
cố định tạm...
b) Bố trí mặt bằng:
9