THIẾT kế và sản XUẤT màn HÌNH cảm ỨNG

CÔNG NGHỆ SẢN
XUẤT MÀN HÌNH CẢM
ỨNG, MÀN HÌNH ĐIỆN
TỬ VÀ CÁC LOẠI
LINH KIỆN ĐI KÈM

HOANGKIMECI.COM.VN


THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT MÀN HÌNH CẢM ỨNG, MÀN HÌNH ĐIỆN TỬ
VÀ CÁC LOẠI LINH KIỆN ĐI KÈM
Công ty TNHH Young Fast Optoelectronis Việt Nam
Địa chỉ: Công nghiệp Thạch Thất, Quốc Oai, Hà Nội.
2008

Sản phẩm:
- Sản xuất màn hình cảm ứng: 60.000.000 chiếc/năm; đơn giá 2,5USD
- Sản xuất Icon: 12.000.000 chiếc/năm; đơn giá 0,875USD
I. Công nghệ sản xuất
1. Sơ đồ quy trình sản xuất màn hình cảm ứng


Thiết kế R/D
Tráng/xử lý phim
Xử lý mặt kính
Lắp ráp
Scribing
Dập
Auto Clave
Kiểm tra bằng mắt
Ghép nối FPC

Dán màng bảo vệ/Icon

Kiểm tra chất lượng
Đóng gói
Xuất hàng
Trình tự chi tiết các công đoạn thực hiện trong quy trình sản xuất được mô tả trong
bảng dưới đây:
Bảng 1. Thuyết minh quy trình sản xuất màn hình cảm ứng


ST
T

Quy trình

Mô tả

Ghi chú


1

Thiết kế
R/D

Công tác
thiết kế

2

Xử lý film
(màng
mỏng
ITO)

2.1. Cắt
màng ITO
2.2. Cán
mỏng
2.3. Tôi
luyện

Dựa trên yêu cầu của khách
hàng, thiết kế các bản vẽ bằng
CAD/CAM
Màng ITO được cắt thành
miếng có kích thước phù hợp
theo thiết kế mẫu
Cán mỏng với màng bảo vệ PE
và màng PET
Đảm bảo cho màng ITO ổn định
trước khi xử lý tiếp

2.4. Kiểm
tra trở
kháng bề
mặt
2.5. cắt
đánh dấu
vị trí

2.6. Che
phủ bề
mặt

Đảm bảo vật liệu ở trong điều
kiện ổn định

2.7. Khắc
axit

Khắc bỏ những chỗ không sử
dụng bằng axit hydrochloric với
axit phụ trợ Nitric

2.8.Che
phủ

In lớp che phủ để bảo vệ màng
ITO khỏi bị xước, nhiễm bẩn

2.9. Tạo
khuôn
mẫu bằng
bạc
2.10. Cách
điện

Tạo mô hình dẫn điện được yêu
cầu trên màng ITO

2.11. Đục
lỗ

Cắt màng ITO theo kích cỡ sản
phẩm yêu cầu

Bằng máy tính cá
nhân PC
Dụng cụ cắt
Cán bằng tay
Lò không khí cực
sạch, có kiểm tra
nhiệt độ
Máy đo trở kháng
(đầu đo điện trở 4
điểm)

Khoan các lỗ chỉ dẫn

Máy khoan lỗ

In mặt nạ che phủ để bảo vệ mô
hình chức năng

Máy in điện tử kỹ
thuật số màn hình
phẳng; lò không khí
nóng cực sạch, máy
làm sạch tĩnh điện
Máy khắc và rửa, lò

khí cực nóng sạch,
máy cán bằng tay,
máy đo điện trở siêu
cao megaom
Máy in điện tủ kỹ
thuật số màn hình
phằng, lò khí nóng
cực sạch
Máy in kỹ thuật số
màn hình phẳng, lò
khí nóng cực sạch

Ngăn khuôn mẫu bằng bạc khỏi
chập mạch

Máy in điện tử kỹ
thuật số màn hình
phẳng, lò khí nóng
cực sạch
Được cung cấp tự
động thủy lực tin cậy


2.12. Dính In chất dính dán lên màng ITO
dán
để lắp ráp
3

4

Xử lý (bề
mặt kính)

Lắp ráp

3.1. kiểm
tra điện
trở bề mặt
kính ITO
3.2. Làm
sạch
3.3. Che
phủ

Đảm bảo rằng vật liệu có ở điều
kiện ổn định
Làm sạch bề mặt kính ITO bằng
nước
In mặt nạ che phủ để bảo vệ mô
hình chức năng

Máy in điện tử kỹ
thuật số màn hình
phẳng, lò khí nóng
cực sạch
Máy đo điện trở
kháng (đầu dò 4
điểm)
Máy rửa

Máy in kỹ thuật số
màn hình phẳng, lò
khí nóng cực sạch
3.4. Khắc Khắc dấu những chỗ không sử
Máy khắc và rửa, lò
axit và
dụng bằng axit Hydrochloric với khí nóng cực sạch,
tháo dỡ
axit phụ nitric, loại bỏ lớp phủ
máy cán bằng tay,
lớp che
bằng nước soda
Om kế trở kháng siêu
phủ
cao
3.5. Dập
Dập điểm cách điện trên bề mặt Kính hiển vi, máy đo
điểm
giữ không bị đoản mạch giữa
UV, máy sửa (lưu
kính ITOO
hóa) UV
3.6. Che
Tạo lớp che phủ bảo vệ mặt
Máy in kỹ thuật số
phủ
trước kính ITO khỏi bị xước và màn hình phẳng, lò
nhiễm bẩn
khí nóng cực sạch
3.7. Che Tạp lớp che phủ bảo vệ mặt sau Máy in kỹ thuật số

phủ
kính ITO khỏi bị xước và nhiễm màn hình phẳng, lò
bẩn
khí nóng cực sạch
3.8. Tạo
Để tạo thành khuôn mẫu dẫn
Máy in điện tử kỹ
khuôn
điện theo yêu cầu trên bề mặt
thuật số màn hình
mẫu bằng kính ITO
phẳng, lò khí nóng
bạc
cực sạch
3.9.Cách
Phòng ngừa khuôn mẫu bạc bị
Máy in điện tử kỹ
điện
chập mạch
thuật số màn hình
phẳng, lò khí nóng
cực sạch
3.10. Dính In chất dính dán lên kính ITO để Máy in điện tử kỹ
dán
lắp ráp
thuật số màn hình
phẳng, lò khí nóng
cực sạch.
Lắp ráp
Lắp màng mỏng ITO với kính

Máy làm sạch bụi
ITO
tĩnh điện, máy cản
tay, máy lắp ráp


5

Scribing

6

Dập

7

Auto
Clave

8

Kiểm tra
bằng mắt

9

FPC
bonding
Kiểm tra
xung điện

10
11

Icon/protec
t film

12

Kiểm tra
sản phẩm

13
14

Kiểm tra
chất lượng
Đóng gói

15

Xuất hàng

Vạch
Ghép kính vào theo kích thước
(ghép) dấu sản phẩm
(Scribing)
Dập
Quá trình này tùy chọn. Sản
phẩm F/F/PC sẽ được dập theo

kích cỡ sản phẩm
Chế tách
Quá trình này tùy chọn. Sản
tự động
phẩm F/F/PC sẽ được đuổi bọt
khí trong sản phẩm
Kiểm tra
Phát hiện và loại bỏ những sản
bằng mắt phẩm lỗi kém chất lượng bằng
mắt
Ghép nối Liên kết mạch in dẻo vào màn
FPC
hình
Kiểm tra
Thử chức năng trở kháng, độ
xung điện cách ly và tính tuyến tính của
100% sản phẩm bằng xung điện
Biểu
Thiết kế biểu tượng cho khách
tượng màn hàng trên màn hình và màng bảo
hình/màn vệ để ngăn xước và nhiễm bệnh
bảo vệ
Kiểm tra
100% sản phẩm sẽ được kiểm
sản phẩm tra bằng mắt thường hoặc kính
hiển vi
OTK
Sản phẩm được kiểm tra bởi
phòng quản lý chất lượng
Đóng gói thành phẩm

Thành phẩm sẽ được bảo quản
trong kho trước khi xuất

2. Công nghệ sản xuất I-con
Sơ đồ quy trình sản xuất I-con

Máy vạch (ghép) dấu
kính tự động

Máy chế tách tự động

Máy nhiệt xung
Máy thử tuyến tính và
máy đo trở kháng
Máy dàn ép kim
loại/đưa băng tự động
Kính hiển vi (quang
học)
Kính hiển vi (quang
học)
Máy đóng gói sản
phẩm chuyên dụng


Cắt
Cán màng bảo vệ
Lò nung
Định vị
In mặt dưới
Ăn mòn

In trên mặt gương
Cán màng bảo vệ
Cán màng bảo vệ bằng keo quang
Cắt nhỏ

OQC
Đóng gói
Xuất hàng


Thuyết minh quy trình sản xuất I-con
STT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Quy trình

Mô tả
Cắt
Cắt một mảnh khoảng 320 mm x 430 mm
Cán màng bảo vệ

Chưng cất mặt nhôm sau (lớp màng bảo vệ này tương đối
dầy, khi đưa vào ăn mòn cần chú ý không để rơi vào
máy)
Lò nung
Làm nóng chảy đến nóng chảy hoàn toàn
Định vị
Tạo hai lỗ ổn định, cần phải định vị chính xác khi in
In mặt dưới
In mặt dưới (phủ lớp nhôm lên làm mặt gương)
Máy ăn mòn
Trừ bỏ mực in, ngoài cột bảo vệ in mặt dưới ra thì những
phần còn lại bên ngoài sẽ bị thuốc ăn mòn, có thể kiểm
tra bằng mắt thường
In trên mặt gương
In ở mặt ngoài có thể nhìn thấy được của sản phẩm
Cán màng bảo vệ
Lớp màng bảo vệ này được cán lên bề mặt in, bảo vệ mặt
in đồng thời khi bóc ra có tác dụng làm mặt in luôn sạch
Cán màng bảo vệ Bóc lớp màng bảo vệ trên mặt in ra là cán lớp keo quang
bằng keo quang học học bảo vệ
Cắt nhỏ
Cắt nhỏ ra thành từng miếng
OQC
Kiểm tra hình dáng bên ngoài và độ sạch của sản phẩm
bằng mắt thường

II. Nhu cầu máy móc thiết bị
Công ty đầu tư máy móc thiết bị theo hình thức đầu tư từng giai đoạn, bằng cách
nhập từ Châu Á và Châu Âu. Mới 100% hoặc có một số qua sử dụng còn 80% chất
lượng.

1. Danh mục máy móc thiết bị sản xuất màn hình cảm ứng
Stt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

27
28
29

Máy móc - thiết bị
Máy dát kim loại bằng tay
Máy lưu hóa UV
Máy tạo hơi nước chính xác tự
động
Máy lắp ráp sản phẩm
Lò khí nóng cực sạch độ chính
xác cao
Máy khắc laser
Máy gùi
Máy in điện tử kỹ thuật số màn
hình phẳng
Máy lắp ráp màng mỏng với
kính (Automatic Glas Scriber)
Máy khắc axit nổi
Máy dập nổi
Buồng sốc nhiệt khí (Air to air
thermal shock chamber)
Khoang cài đặt độ ẩm
Máy đo trở kháng siêu cao
(Super Megaohmmeter)
Dụng cụ kiểm tra độ phẳng
Máy đo Haze
Khoang cài đặt nhiệt độ
Thiết bị kiểm tra áp lực điểm
Máy đo trở kháng đầu do 4

điểm (Reisitivity Meter Loresta
Ep)
Máy đo kích cỡ
Máy cán và dán màng tự động
(Auto Tape Dispenser)
Máy đo độ nhớt
Hệ thống khắc cắt laser
Máy (hàn) nhiệt xung
Máy đo chiều dài kỹ thuật số
Máy đo UV
Máy làm sạch bụi tĩnh điện
Thiết bị theo dõi nhiệt
Thiết bị khuấy đảo

Giai đoạn I
(USD)

Giai đoạn II
(USD)

Giai đoạn III
(USD)


30
31
32

Máy mài
Thiết bị chiếu kính hiển vi

Máy lọc hơi đốt
Tổng cộng (USD)

4.109.369

4.931.243

5.917.491

2. Máy móc thiết bị sản xuất Icon
STT
1
2
3
4
5
6

Máy móc - thiết bị
Thiết bị giám sát
Máy in màn hình phẳng tự động
Lò khí nóng không bụi
Máy ăn mòn
Máy cán màng bảo vệ
Máy đục lỗ tự động CCD

Đơn vị
Bộ
Chiếc
Chiếc

Chiếc
Chiếc
Chiếc

Số lượng
1
2
2
1
1
1

III. Nhu cầu nguyên vật liệu
Nguyên vật liệu dùng cho sản xuất của nhà máy gồm một số mặt hàng chính như
kính ITO, màng ITO, băng dính hai mặt I-con chuyên dụng, FIlm bảo vệ, VM coated
PET film, mực chuyên dụng, thuốc đông cứng, keo nước, bạc dạng bột, băng dính đen
dán khe hở, FPC (mạch in dẻo), dung dịch hòa tan, sill - con...
Nguồn nguyên liệu sẽ được nhập từ Hồng Kong, Đài Loan và/hoặc một số nước
khác. Tuy nhiên nếu thị trường Việt Nam có những nguyên liệu phù hợp thì sẽ được công
ty mua tại Việt Nam.
Bảng. Nhu cầu một số nguyên vật liệu chính cho sản xuất
Stt
1
2
3
4
5
6
7
8

Danh mục
Mạch in mềm FPC
Chất keo
Kính ITO
Màng ITO
Mực in
Keo dán tấm chắn
Keo đệm biến trở
Keo dán bạc

Đơn vị tính
Kg
Kg
Mảnh
M3
Kg
Kg
Kg
Kg

Số lượng
260
1333,8
212.160
31.824
416
5.824
20,8
624

9
10
11

Keo cách điện
Keo nước
Màng bảo vệ
Lần 1
Lần 2
Lần 3
Lần 4
Lần 5
Lần cuối

Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

624
832
17.394
2.600

8.565
3.640
190
170
2.229

Nhu cầu điện: tổng công suất của nhà máy khi làm việc ổn định là khoảng hơn
3600 KVA.
Nhu cầu sử dụng nước khi làm việc ổn định khỏng 10.000 m3/tháng.
Nhiên liệu sử dụng trong dự án là dầu để chạy máy phát điện dự phòng, dự kiến
khi đi vào ổn định sản xuất mức tiêu thụ nhiên liệu dự tính là 4.000l/năm.