ván nhân tạo ván sợi

MÔN HỌC: VÁN NHÂN TẠO
ĐỀ TÀI

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI


NỘI DUNG

I. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ VÁN SỢI
II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI
III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ


GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ VÁN SỢI



Ván sợi là loại ván nhân tạo được tạo ra bằng cách dán ép các sợi gỗ với nhau bằng
keo dán ( hoặc không keo) theo phương pháp ướt, khô hoặc nửa khô.



Phân loại:

Theo khối lượng thể tích gồm:
HDF (D=0,8-1,1 g/cm3); MDF (D=0,5-0,8 g/cm3); LDF (D<0,5 g/cm3)

Theo phương pháp sản xuất gồm: ván sợi ướt; ván sợi khô


Sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng mộc, xây dựng, bao bì…

Sản phẩm ván sợi:


CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI

Có 2 phương pháp sản xuất ván sợi:
 Phương pháp ướt: Dùng nước để nghiền gỗ thành sợi theo nguyên tắc
nghiền bột giấy, lượng nước dùng rất nhiều có thể 70 tấn nước/1 tấn ván sợi.



Phương pháp khô: Dùng máy nghiền nhiệt, tại đây đồng thời xảy ra hai quá
trình hoá mềm dăm gỗ và quá trình nghiền tách dăm gỗ thành sợi ở nhiệt độ
cao 160 -180 độ C →Thường được sử dụng.


SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI KHÔ:

Nguyên liệu

Sấy sợi & Phân

Xử lý nguyên liệu

Trộn keo & chất

loại sợi

Trải thảm

Nhập kho

Băm dăm

Nghiền bột (tách sợi)

Sàng & Rửa
dăm

Xử lý dăm

phụ gia

Ép sơ bộ

QC và phân loại

Cắt tấm

Đánh nhẵn

Rong cạnh

Ép nhiệt

Ổn định và cân
bằng ván

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI ƯỚT:

Xử lý nguyên liệu

Nguyên liệu

Trộn keo & chất

Sàng lọc & cô đặc

phụ gia

sợi

Trải thảm

Nhập kho

Ép sơ bộ

Sàng & Rửa
Băm dăm

Nghiền sợi

Cắt tấm

dăm

Xử lý dăm

Ép nhiệt

QC và phân
loại

Đánh nhẵn

Rong cạnh

Xử lý nhiệt


THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ



Nguyên liệu: gỗ, tre nứa, phế phẩm nông nghiệp,…Yêu cầu: tỷ lệ cellulose>30%, sợi
dài (l/d>12)






Xử lý nguyên liệu: cắt ngắn, bóc vỏ, chẻ nhỏ, loại bỏ kim loại lẫn vào…
Băm dăm: Quy cách dăm thông thường: dài 20 mm, rộng 20 mm, dày 6 mm
Sàng & rửa dăm: nhằm chọn ra dăm đúng quy cách và loại bỏ tạp chất
Xử lý dăm: xử lý hóa chất hoặc hấp, luộc với chế độ hấp: t=150 độ C; P=10 at; T=5-10

phút




Nghiền dăm: Dùng máy nghiền nhiệt, hóa mềm và tách dăm gỗ thành sợi ở nhiệt độ cao
160 -180 độ C.



Trộn keo & chất phụ gia:







Thường được cho cùng vào trong máy nghiền
Keo thường dùng: UF, PF
Lượng keo: MDF (8-12%); HDF (3-5%)
Chất phụ gia: chống ẩm, chống cháy...

Sấy sợi: ngày nay thường dùng hệ thống sấy dòng khí 1 cấp hoặc 2 cấp. Thời gian và
nhiệt độ sấy phải đảm bảo cho keo không bị đóng rắn.




Trải thảm: đối với sản xuất ván nhiều lớp thì trước khi trải thảm phải qua phân loại

sợi thô, mịn để cân bằng và tạo sự đối xứng giữa các lớp ván.



Ép sơ bộ: Tương tự như ép trước ván dăm, tỷ suất nén: 2/3-3/4; P= 1,5-1,6 Mpa,
T=10-30s; t<70 độ C



Ép nhiệt: P= 50-60 KG/cm2; T= 3-5 phút; t= 190-200 độ C


CẢM ƠN CÔ

CẢM
ƠN

VÀ

CÔ

CÁC BẠN ĐÃ THEO DÕI

VÀ
CÁC
BẠN
ĐÃ

THEO
DÕI