báo cáo chế tạo khuôn mẫu_7_VN

BÁO CÁO
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA
KÊNH DẪN NÓNG


I. CẤU TẠO
Vật liệu nhựa trong các kênh phân
phôi luôn giữ ở trạng thái nóng chảy
trong suốt quá trình phun

Cấu trúc của một kênh dẫn nóng Hot Runner


HOT RUNNER


CẤU TẠO
Những bộ phần của Hot Runner System
1. Thiết bị làm nóng của đường nguyên liệu: Heater
2. Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ: Thermocouple, Controller
3. Bộ phận cách nhiệt :Trong khuôn có sử dụng HRS có them phần cách nhiệt(không gian trống) để ngăn sự tăng
nhiệt độ của khuôn
4. Bộ phận điều chỉnh sự chuyển động của V/pin :
Pittong, V/PinVpin chuyển động tịnh tiến lên xuống nhờ áp lực khí nén đẩy Pittong chuyển động tịnh tiến trong
cylinder


Chức năng các bộ phận của Hot Runner

• Bạc cuống phun
• Kết nối với đầu phun của máy phun.

• -Làm kín hệthống dòngchảy kết nối từ máy đến vòi phun.
• -Giảm áp xuấtkhi cần thiết.
• Giúp nhựa từ vòi phun của máy đến manifold.


Kênh dẫn nhựa

• Vận chuyển và phân phối dòng nhựa nóng.
• Duy trì nhiệt độ nhựa là một hằng strong khi phun.
• Truyền áp xuất cho dòng nhựa..

1.ThânManifold
2.Rãnhnhựa
3.Chốtgiớihạn
4.Chốtxuyên
5.Đầuren
6.Lớpbọcđiệntrởmanifold
7.Nhiệttrởhìnhống
8.Bộphậngianhiệt


Vòi phun

• Vòi phun cấp nhựa nóng đến miệng phun.
• Duy trì nhiệt độnhựa là một hằng số trong khi phun.

1.Nozzle tip
2.Vòngđệm
3.Chốt van
4.Thiết bị gian hiệt

5.Cặp điện trở
6.Thân Nozzle
Vị trí cuối cùng của hệ thống Hot Runner.
Là chi tiết quan trọng nhất


Miệng phun

• Cung cấp nhựa nóng đến lòngkhuôn.
• Duy trì đường dẫn nhựa vào lòng khuôn.
• Ngắt dòng chảy nhựa.

Những yêu cầu kỹ thuật của miệng phun:
+ Chống lại sự đông đặc và ngắt dòng chảy nhựa.

+ Không có kéo sợi hoặc nhỏ giọt.

+ Mất áp suất nhỏ nhất.


Miệng phun

Dạng

van nhiệt

Van cơ


IV. ỨNG DỤNG

• Gia nhiệt Nozzle và miệngphun

. Những sản phẩm có thành dày, cần nhiều vật liệu điền đầy.