THIẾT TRÌNH THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_19_VN

phân tích dòng chảy (CAE)


*1.GIỚI THIỆU CAE:
Lợidụngkhảnăngphântíchvàtínhtoánchínhxác,nhanhchóngcủamáyvitín
*h,đểhiểumôhìnhnguyênlýcủahệthống


của việc phân tích dòng chảy
*Thông số đầu vào(CAE)
trong công nghệ ép phun

* - Chi tiết được thiết kế từ một số phần mềm và chuyển về định dạng file mà phần
mềm CAE hỗ trợ ví dụ:.STL,.STEP,.IGS…
- Chọn dạng bài toán cần phân tích.
- Chọn phương pháp ép phun.
- Chia lưới mô hình (Mesh).

*
*
*


thiết kế từ một số phần mềm và chuyển
*- Chi tiếtvềđược
định dạng file mà phần mềm CAE hỗ trợ ví
dụ:.STL,.STEP,.IGS…


*- Chia lưới mô hình (Mesh).

*+Fusion Dual Domain

+

3D Solid

*+Midplane:


-Nhập kích thướclưới.


*-Chia lưới mô hình.


vật liệu khuôn (chọn nhà
*- Chọn loại vật liệu nhựasảnvà xuất
và tên thương hiệu).



injection
*- Chọn vị trí miệng phun (setlocations).


chọn các thông số ép phun như
+ Nhiệt độ khuôn (mold temperature).
+ Nhiệt độ nhựa (melt temperature)…

*- Chọn chế độ ép phun:
Thiết lập thông số ép


- Chọn chức năng phân tích

*+ Quá trình điền đầy (Fill).
*+ Quá trình dòng chảy toàn bộ (Flow).
*+ Quá trình làm nguội (Cool).
*+ Quá trình co rút (Shrinkage).
*+ Quá trình cong vênh (Wrap).
*+ Quá trình hình thành ứng xuất sản phẩm (Stress).
*+ Vị trí miệng phun (Gate location).



KẾT QUẢ CỦA VIỆC PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG DÒNG
*CHẢY
tích dòng chảy
*Phân
tích giai đoạn nén
*Phân
tích quá trình làm lạnh
*Phân
*Phân tích cong vênh


+ Lớp nhựa trên và lớp nhựa dưới
*nguội
khác nhau gây cong vênh

thể tính được tốc độ đóng rắn của nhựa nhiệt rắn
*Có
Mô phỏng tình hình ép phun có trợ khí của thể
*khí/nhựa


*Kết quả phân tích và thực tế ép không giống nhau hoàn toàn. Nguyên nhân của việc
khác nhau này thông thường nằm ở quá trình phân tích CAE không đúng, ngoài ra
thì các sai số của quá trình chế tạo khuôn, của máy ép cũng là nguyên nhân gây ra
sự khác nhau.


SAI SỐ GIỮA KẾT QUẢ PHÂN TÍCH CAE VỚI
*THỰC
TẾ ÉP SẢN PHẨM

*Nguyên nhân chủ quan:
*Do chia lưới quá lớn hoặc do cách chia lưới.


+ Do người sử dụng phần mềm chưa chuẩn xác: trong quá trình điều khiển chương trình
*người
sử dụng có thể thao tác sai ở một số nơi như cách đặt vị trí miệng phun vào sản phẩm
không chính xác hay cách đặt hệ thống làm mát chưa đúng …


+ Do các thông số ép trong thực tế và trong phần mềm không
*giống

nhau.


*+ Vật liệu và tính chất của vật liệu trong phần mềm không giống với thực
tế (do khác nhà sản xuất, khác thương hiệu, thành phần hóa học khác
nhau),...


*Nguyên nhân khách quan
sai số của phần mềm.
*++ Do
* Sai số của máy ép,...