quy trình và thiết bị sản xuất nấm kim châm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐÀ LẠT
KHOA SINH HỌC


QUY TRÌNH VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT NẤM
KIM CHÂM
GVHD: T.S Trương Bình Nguyên

Lớp CSK37
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Nguyễn Thị Hồng Hạnh
Phan Nguyễn Trà My
Trần Thị Cẩm Thư
Mã Thị Anh Đào
Vũ Thị Hồng Yến
Huỳnh Thị Lâm Đa

1310933
1310982
1311077
1310916
1311099
1310915

1

I.

Mở đầu

Nấm là một loại thực phẩm có nhiều chất dinh dưỡng, được mọi người
ưa thích. Việt Nam tập hợp nhiều điều kiện thuận lợi để trồng nấm, nhưng lại
có một điều nghịch lý tồn tại trên thị trường Đà Lạt nói riêng và Việt Nam nói
chung, hiện nay hầu hết nấm ăn của chúng ta đều được nhập từ các nước như
Trung Quốc, Hàn Quốc mà thị phần của chúng ta lại rất nhỏ. Hơn nữa, chất
lượng của nấm nhập khẩu thường không đảm bảo an toàn thực phẩm, ảnh
hưởng đến sức khoẻ của người tiêu dùng Việt Nam khi sử dụng chúng.
Chính vì lý do trên nhóm đã chọn quy trình sản xuất nấm kim châm để
cung cấp cho thị trường Đà Lạt và Việt Nam. Hơn nữa, khi sản xuất được một
lượng nấm lớn, chúng ta có thể tạo ra công việc và thu nhập ổn định cho người
dân địa phương.

II.

Giới thiệu nấm kim châm

Nấm kim châm là một loài nấm màu trắng được sử dụng trong ẩm thực
các nước châu Á như Nhật Bản, Trung Hoa, bán đảo Triều Tiên. Đây là giống
trồng của Flammulina velutipes. Dạng cây mọc hoang có màu khác. Nấm có
hình giá đậu nhưng với kích thước lớn. Mũ nấm lúc còn non có hình câu hay
hình bán cầu, về sau chuyển sang dạng ô. Mũ nấm có màu vàng ở giữa có màu
vàng thẫm hơn. Cuống có màu trắng hay vàng nhạt, nửa dưới có màu nâu nhạt.
Đây là nấm tươi hoặc đóng hộp, với các chuyên gia khuyên dùng khi nấm tươi
với mũ chắc, màu trắng, mũ bóng, và tránh dùng nấm có thân nhầy nhụa hoặc

hơi nâu. Loại nấm này theo truyền thống được sử dụng nấu món lẩu, nhưng
cũng có thể được sử dụng cho món salad và các món ăn khác.
Về thành phần dinh dưỡng, trong nấm kim châm có đầy đủ các chất
protid, lipid, các loại vitamin B1, B2, C, PP, E… và các chất khoáng. Đặc biệt,
nấm kim châm nhiều kẽm và kali, rất tốt cho người cao tuổi và những người
suy dinh dưỡng, thiếu máu, tăng huyết áp, rối loạn lipid máu, xơ vữa động
mạch, béo phì, tiểu đường, ung thư…Loại nấm này trước đây vẫn phải nhập từ
Trung Quốc nhưng nay đã được trồng thành công ở Việt Nam
Giá thành cao (tại thị trường Hà Nội là70.000đ/kg; giá xuất xưởng là
40.000-50.000đ/kg).

2


III.

Tính toán nguyên liệu cần

Năng suất của trang trại nấm: 1 tấn / ngày. Chu trình sống kéo dài
khoảng 65 ngày, trong đó: nuôi sợi 20 ngày; thu hoạch nấm khoảng 65 ngày.
Hiệu suất sinh học: 40%. Vậy dể có 1 tấn nấm/ ngày cần 2.5 tấn nguyên
liệu khô. Mỗi bịch phôi 1kg nguyên liệu ướt – 0.4 kg nguyên liệu khô.
Vậy ta cần 2500÷0.4=6250 bịch phôi + 10% tỉ lệ hư hao =6875 bịch
phôi/ ngày
3 ngày đóng bịch phôi một lần, vậy số bịch phôi cần làm trong một lần:
Khoảng 17000 bịch/ ngày
Tỉ lệ trộn nguyên vật liệu:
40% mùn cưa, 45% bông thải, 5% cám bắp, 15% cám gạo.
Mỗi bịch phôi có trọng lượng khoảng 1 – 1.1 kg nguyên liệu ướt.
3 ngày đóng bịch một lần, nguyên liệu ướt cho mỗi lần đóng bịch là

khoảng 17 tấn tất cả nguyên liệu.
Mùn cưa: 2.8 tấn mùn cưa khô (7 tấn mùn cưa ướt) – 7 m3 gỗ cao su
Bông thải: 3 tấn bông khô ( 7.5 tân bông ướt)
Cám bắp: 0.9 tấn cám bắp
Cám gạo: 2.6 tấn cám gạo
IV.

Quy trình kỹ thuật – quy trình công nghệ - thiết bị dự tính

Quy trình kỹ Quy trình công nghệ
thuật
Chuẩn
bị
1. Mùn cưa
nguyên, vật liệu Mua gỗ từ các tỉnh Gia Lai, Đắk
Lắk, Ninh thuận để có thể kiểm
soát được chất lượng gỗ và mùn
cưa.
Gỗ cây xay thành mùn cưa: cần
7m3 gỗ

Thiết bị, lao động, cơ sở hạ tầng

Kho chứa: gần đường để xe có thể
vận chuyển tói nơi. Kho chứa chỉ
cần làm đơn giản, tránh hơi ẩm quá
cao.
Máy xay gỗ: máy ngiền búa. Có
băng tải vận chuyển đến. nơi xay
gỗ không quá xa kho chưa để

thuận tiện cho việc vận chuyển.
Từ máy xay đén nơi ủ, vận chuyển
Sau khi xay xong, mùn cưa sẽ bằng xe đẩy, mỗi lần đẩy khoảng
được ủ thành đống, ủ với nước 0.5 m3- di chuyển 14 lần.
3


vôi khoảng 0.5%.
khoảng 8 – 10 giờ.

Ủ

trong Bồn chứa nước, pha dung dịch
nước vôi: bình 3 khối.
Ủ thành đống lớn, dùng vòi phun
dung dịch nước vôi , trộn đều mùn
cưa.

2. Bông thải

Vận chuyển: xe đẩy.
Thu mua từ các nhà máy dệt, Cần khảng 3 tấn bông thải.
xưởng may.
Cần bể ngâm 1.9 x 1.6 x 0.6 m.
Ngâm bông trong nước vôi 0.5%, Trong bể xây thêm đường để đẩy
trong khoảng 2-3 tiếng.
giỏ bông, Hệ thống xả nước.
Vớt bông lên, ủ trong khoảng 8-9 Bông sẽ được bỏ vào các khay cần
giờ
khoảng 6 giỏ, kích thước:

780x500x430 mm
Nhà kho chưa bông thải phải tránh
ẩm ướt, độ thông thoáng cao

3. Cám gạo
4. Cám bắp
5. Vôi

Phối
trộn Di chuyển các nguyên liệu đến
nguyên liệu
khu phối trộn và đóng bịch phôi.
Dùng xẻng đưa nguyên liệu lên
băng chuyền , sau đó vào thùng
trộn.
Trong quá trình trộn, kiểm tra độ
ẩm của hỗn hợp khoảng 60- 70
% là được, nếu không cần bổ
sung nước hoặc thạch cao để đạt
độ ẩm thích hợp.
Đóng bịch phôi Máy đóng bịch phôi sẽ lấy
nguyên liệu từ máy trộn thông
qua băng tải.
Cần có lao động đưa bịch vào hệ
thống, lấy bịch ra đưa lên băng
chuyền.
Dọc theo băng chuyền sẽ có
người làm các phần còn lại của
bịch phôi:

-Các nguyên, vật liệu còn lại có thể
để chung kho. Kho này yêu cầu
cao hơn, gần với khu vực đóng
bịch, độ thông thoáng cao, có các
biện pháp nhằm hạn chế đến mức
tối đa sự hao hụt do côn trùng,
động vật hay các sự cố thất thoát
khác.
Dùng xe đẩy
Dùng băng tải nghiêng, 2 công
nhân sẽ xúc lần lượt các nguyên
liệu lên băng tải chuyển đến máy
trộn dạng chữ U.
Mỗi lần trộn kéo dài 25 – 30 phút.
Trên máy trộn có hệ thống phun
nước tự động, giữ độ ẩm môi
trường khoảng 65%.
Cấn khoảng 8 -10 lần trộn.
Máy đóng bịch phôi công suất:
2400 bịch phôi/ giờ
1 băng tải chuyển từ máy đóng
phôi qua các giai đoạn khác đến
nơi xếp phôi
2 người đưa bịch, 2 người tháo
bịch, 6 người làm nút bông, làm cổ
và đậy nắp, 1 người xếp vào trong
giỏ.
4

Hấp khử trùng

Làm cổ bịch
Làm nút bông, đóng gói
Sau đó đua lên băng chuyền ,
đến cuối sẽ có lao động sắp bịch
phôi đẫ làm xong vào giỏ sắt,
chồng 5 giỏ .
Sau khi đưa vào trong giỏ sẽ có
máy đẩy đẩy đén lò hấp
Xếp các giỏ vào trong khoang
hấp
Đóng cửa khoang hấp
Cho hơi nước đã được nấu trước
vào khoang hấp
Sau 15 phút, xả hơi nước trong
khoang hấp. xả xong, cho hơi
nước và hấp trong khoảng 6 giờ

Để nguội – cấy Sau khi hấp xong, để nhiệt độ hạ
giống
xuống khoảng 30-40oC, tiến hành
đưa các giỏ sắt chứa phôi
Dùng xe đẩy vận chuyển ra khỏi
khoang hấp và đưa vào phòng
cấy
Bật đèn UV trong 10 giờ, sau đó
tắt, 2 giờ sau bắt đầu cấy
Đưa phôi lên băng chuyền đén
máy cấy, băng chuyền đua phôi

đã cấy đến đầu còn lại, ấy phôi
xếp vào giỏ nhựa

Nuôi sợi

Sau khi cấy xong, bịch phôi được
vận chuyển sang phòng nuôi sợi.
Các giỏ phôi cấy chung ngày
được xếp chung và đánh dấu
ngày cấy, số lượng,..
Bịch phôi được giữ trong phòng

2 công nhân sẽ vận chuyển, sắp
xếp các khay vào khoang hấp
Xe đẩy cỡ nhỏ
1 người canh lò hấp
Lò hấp: 2 khoang riêng biệt, nối
với nhau bằng đường ống có van
điều chỉnh: khoang1: nồi nấu nước
bằng điện, dung tích 500l. Khoang
2: khoang hấp bịch phôi.
Dùng xe đẩy vận chuyển các giỏ
sắt đến phòng cấy.
2 lao động sẽ dùng xe đẩy đưa các
rọ sắt vào trong phòng cấy. 1 lao
động chuyển từ giỏ sắt sang giỏ
nhựa.
Một giỏ sắt chứa được 15 bịch
phôi, giỏ nhựa: 12 bịch phôi
Sau khi cấy xong, quét, lau phòng

cấy. Dùng một lượng vừa đủ
phoocmon để diệt các vi sinh vật
trong phòng cấy.
Trong phòng cấy có hệ thống đèn
UV, máy lạnh có chức năng lọc
không khí
Trong phòng có 1 máy cấy
Có 2 lao động làm việc trong
phòng cấy: 1 người bỏ phôi lên
băng đến máy cấy, người còn lại
lấy phôi đã cấy bỏ vào giỏ nhựa.
Trong quá trình đưa phôi lên băng
chuyền, loại bỏ những phôi bị
nhiễm, thủng không đạt yêu cầu.
Các bịch phôi được đẩy, di chuyển
bằng máy đẩy.
Phòng nuôi phôi không chia thành
các ngăn nhỏ nhưng giữa các khu
vực chứa phôi ngày cấy khác nhau
có khaorng cách để thuận tiện việc
5


này trong khoảng 20 ngày đến
khi kéo sợi gần hết.
Các khu để phôi cách nhau một
khoảng để máy đẩy có thể dễ
dàng di chuyển và đẩy đi sang vị
trí khác

Nuôi nấm

Thu hoạch

di chuyển và tránh lây nhiễm.
Phòng nuôi phôi cần thông thoáng,
có 2 cửa ra vào tạo độ thông
thoáng tốt. bố trí các quạt thông
gió cho phòng nuôi phôi
Trong nuôi phôi trang bị thêm máy
tạo hơi nước để tạo độ ẩm tốt cho
nấm phát triển.

Nuôi nấm cần phải có nhà lạnh
Sau khi nấm đã kéo sợi, đưa phôi
nấm vào nhà lạnh.
Lấy bịch phôi, loại bỏ những
phôi không đạt chất lượng, bị
nhiễm, thống kê số lượng.
Tháo nút bông và cổ của bịch
phôi
Xếp phôi nấm lên các dàn kệ để
nuôi nấm ra quả thể
Khi tháo nút bông, để phần trên
bịch phôi thẳng giúp quả thể nấm
phát triển tốt, cạo phần phôi nấm
già phía trên của nấm: tháo nút
và sau mỗi lần thu hoạch
Tiến hành cạo phôi nấm bằng
phương pháp thủ công

Luôn giữ nhiệt độ tối ưu cho
nấm phát triển là 12 – 15oC, hơi
ẩm 80 – 85%, ánh sáng khuếch
tán

Dàn kệ: tấng cách tầng 50cm; làm
7 tầng, kích thước mỗi tầng: 4m x
1m; mỗi dàn kệ cách nhau 0.6m.
Mỗi nhà lạnh có kích thước: 6 x 10
x 4.5 m. Mái nhà tránh làm bằng
tôn vì có thể gây tăng nhiệt độ của
nhà nấm
Trong mỗi nhà lạnh cần có:
1 máy tạo hơi nước, 1 máy lạnh, 6
bóng đèn có chụp đèn gắn tường
để tránh làm tăng nhiệt độ trong
nhà nấm, 2 quạt thông gió, 6 giàn
kệ như trên làm bằng sắt có sơn
lớp sơn chống gỉ
Máy đo nhiệt độ trong phòng.
Trong quá trình nuôi nấm, cần chú
ý nhiệt dộ và độ ẩm của phòng
nấm để đảm bảo chất lượng cũng
như sản lượng nấm.
Cần chú ý diệt các động vật gây
hại: nhện, kiến, chuột khi nuôi bịch
phôi trong cả quá trình.
Nước tưới có chất lượng đảm bảo,
tốt nhất đã qua hệ thống lọc nước,
tránh tồn tại trong nước các vi sinh

vật gây hại, tranh dinh dưỡng với
nấm.
Vệ sinh nhà nuôi nấm sau khi thu
hoạch xong: lau dọn, loại bỏ tàn
dư,…(do độ ẩm trong nhà nuôi
nấm cao, tạo điều kiện thuận lợi
cho các nấm móc phát triển) ảnh
hưởng đến nấm đợt sau.
Sàn nhà cần có độ thoát nước tốt,
tránh nước đọng lại
Thu hoạch bằng phương pháp Thu hoạch đồng loạt trong mỗi
thủ công.
nhà.
6


Nấm sau khi đạt chiều dài
khoảng 15 đến 20 cm bắt dầu thu
hoạch
Khi thu hoạch, thu hoạch hết
cụm nấm. Sau đó cạo lớp phôi cũ
trên bề mặt và đổ một lớp nước
lên mặt phôi khoảng 1 -2 cm.
Thu hoạch hàng loạt trong một
nhà
Mỗi bịch nấm sẽ thu hoạch 3 lần.
Sản lượng nấm sẽ thay đổi theo
mỗi lần thu hoạch.
Nấm tu mỗi nhà để riêng nhắm
mục đích kiểm tra năng suất của

mỗi nhà lạnh, từ đó điều chỉnh
điều kiện trong nhà để có năng
suất tốt nhất.
Trong thời gian thu hoạch và vận
chuyển, tránh để nấm nơi có
nhiệt độ cao, tránh ánh nắng mặt
trời trực tiếp.
Đợt thu hoạch thứ 3, lao động
khi thu nấm sẽ tiến hành bỏ phôi
nấm vào giỏ và đưa đi xử lí.

Có 3 lao động thu hoạch được
trang bị các xe đẩy có giỏ lớn
kích thước ngoài: D1186 x R886 x
C668mm
6 lao động cạo phôi, cho nước vào
miệng bịch
Trong quá trình thu hoạch, loại bỏ
những bịch phôi bị nhiễm, không
còn khả năng cho nấm
Sau khi thu hoạch xong, cần ghi
chép lại sản lượng nấm của nhà
lạnh, theo dõi thay đổi sản lượng
nấm, nhận xét, điều chỉnh phù hợp.
Dùng xe đẩy vận chuyển nấm từ
khu thu hoạch đến khu sơ chế nấm.
Ghi chép lại sản lượng của từng
nhà để theo dõi.

Sơ chế nấm

Sau khi vận chuyển từ khu nhà
lạnh đến phòng sơ chế thì cần
thực hiện sơ chế ngay để tránh
làm giảm chất lượng sản phẩm:
Tiến hành cắt chân nấm
Chia nấm thành các bịch nhỏ 1kg
Hút chân không và đóng vào
thùng lớn

Phòng cắt nấm tách biêt với các
khu khác, diện tích 3 x 5 m bên
trong có:
Dao, bàn, cân cắt nấm cho 5 nhân
công
Máy hút chân không: 1 máy
Túi đựng nấm là túi PE.
Sau khi đóng vào túi sẽ đua vào
các thùng xốp chứa được 100kg.
cần 10 thùng
Nấm sau khi sơ chế xong, tốt nhất
là nên xuất đi ngay trong ngày và
bảo quản ở nhiệt dộ 18 – 20oC
Xe đẩy sẽ đưa ra để vận chuyển
đến nơi tiêu thụ

Xử lí chất thải

Sau khi thu hoạch đợt 3, tiến
hành xử lí phôi thải như đã trình

bày ở trên.
Phôi sau khi đưa đén khu xử lí,
dùng máy xé bịch loại bỏ bịch

Máy xay ( có thể tận dung máy
nghiền gỗ)
Dùng xe đẩy để vận chuyển phôi
nấm
Cần 3 lao động để xử lí chất thải
7


V.

nilon, làm tơi phôi nấm sau đó Công cụ trộn: thủ công, dùng xẻng
trộn với chế phẩm vi sinh:
Dùng bạc để ủ
Lấy phôi cũ nghiền nhỏ
Chế phẩm Trichoderma, các
loại xạ khuẩn hoà với nước cho
vào đống ủ trên, giữ độ ẩm trong
khoảng 60%. ủ che bạc kín. Sau
15 ngày có thể xuất thành phẩm
Thiết bị sử dụng

V.1. Máy xay:
Đặc điểm:
- Máy xay gỗ, tre gồm cơ cấu dao băm giống như máy băm và hệ thống búa
đập như máy nghiền gỗ.
- Gỗ đưa vào được băm thành dăm gỗ, dăm gỗ qua cơ cấu để nghiền thành mùn

cưa.
- Sàn máy nghiền cho ra sản phẩm nghiền với hạt mùn cưa nhỏ đạt yêu cầu.
- Máy có nhiều tính ưu việt như: nghiền đa năng, nghiền
Kuyết điểm: dao dễ bị mòn, cần mài và thay.
* Thông số kỹ thuật:
Mã hàng

MQ740

Số lượng lưỡi dao（lưỡi ）

4 (Chất liệu hợp
kim)

Motor (kw）

22-30

Vòng quay（r/min）

600

Đường kính khay dao（mm） 740
Đường kính nguyên liệu đầu 210
8


vào(mm)
Sản lượng（kg/h）

2000-3000

Kích thước（m）

1.79x0.68x1.25

Trọng lượng（kg）

1000

V.2. Máy trộn, đóng bịch
Công Ty TNHH MTV Cơ Khí Chế Tạo Máy - Tự Động Hóa Thanh Hoàng.
Hệ thống bao gồm:
- Một máy trộn.
- Hai băng tải.
- Hai máy đóng phôi bịch nấm.
Năng suất 2200 bịch/ giờ
Nguyên liệu làm nấm được đổ vào băng tải chuyển đến máy sàng trộn để
trộn đều lại nhiên liệu và lọai bỏ những tạp chất.
Sau đó đưa nguyên liệu vào cốc định lượng chuyển xuống túi để đóng, đĩa
khuân chuyển động tạo thành chu trình khép kín liên tục. Bịch được lấy ra khỏi
khuân và chuyển ra ngoài máy bằng hệ băng tải.
V.5 Máy cấy giống tự động
Máy cấy giống tự động 1 Xuất xứ: Tân Khoa-Việt Nam
- Năng suất : 600 – 1000 bao /giờ
- Mô tơ : 2HP
- Nguồn điện: 220V/50Hz
Năng suất 1500 – 2000 bịch/ giờ
Cung cấp: CÔNG TY TNHH SX - TM - XNK CƠ KHI TÂN TIẾN
V.6. Máy lọc không khí

Máy lọc không khí SHARP IG-A40E-W
Model: IG-A40E-W
Mã hàng: 311958
9


- Hãng sản xuất Sharp
- Kích thước phòng <50m2
- Hệ thống lọc khí : Máy tạo PCI mật độ cao
- Công suất (Cao/TB/Thấp) : 39/20/10
- Lưu lượng khí (Cao/TB/Thấp) (m3/h) : 840/ 648/ 510
- Mật độ tao Ion (Cao/TB/Thấp) (Ion/m3) : 25000/12000/7000
- Lọc bụi, vi khuẩn, nấm mốc, khử mùi hôi
- Kích thước 940x230x480 mm
-Cần 1 máy
V.7. Máy hút chân không
Thông số kỹ thuật: Máy đóng gói hút chân không M-16
+ Điện áp : 220V/50hz
+ Model : M-16
+ Công suât tiêu thụ : 1200W
+ Tốc độ hút : 1,5 m3/h
+ Đường hàn ép : 400 x 10mm
+ Kích thước máy :470 x 1000 x 580mm
+ Trọng lượng : 36 kg
Cần 1 máy

10


V.8. Máy phun sương

Đặc tính kỹ thuật
Name – tên

Thông số kỹ thuật

Model - ký mã hiệu

Fog – 1109

Voltage - điện áp

Ac 220v - 240v, 50hz - 60hz

Watts - công suất

80 w

Min. Nozzles - số lượng bép & béc tối 20 nozzles/ cái
thiểu
Max. Nozzles - số lượng bép & béc tối 30 nozzles/ cái
đa
Dimension - kích thước (mm)

350 x 185 x 255

Weight - trọng lượng

7.5 kg

Accessory - công dụng

máy tạo sương & tưới nước

Origin - xuất xứ

Đài loan - taiwan

Không gây tiếng ồn, vận hành rất êm ái, bình quân 10 béc phun chỉ tiêu thụ gần
10 lít nước / giờ. Máy có van khóa điều chỉnh lượng nước phun nhiều hay phun
ít,
tùy
người
sử
dụng
máy.
- Béc - bép phun dạng sương nên phủ rộng diện tích không gian và không làm
ướt nhỏ giot nước như các loại máy khác. Thỉnh thoảng phải vệ sinh béc, để
béc không bị bám bẩn sẽ làm nghẹt béc, gây ra giọt nước tại chổ.
Cần 33 máy

11


V.9. Quạt thông gió
Quạt hút âm tường Panasonic FV-10EGS1
Model

FV-10EGS1

Hãng sản xuất

Panasonic

Nước sản xuất

Thái Lan

Loại

Quạt hút âm tường

Điện áp

220V/ 50Hz

Công suất (W/giờ)

55

Đường kính ống dẫn
(mm)
150
Số vòng quay/phút

1,290 – 1,070

Lưu lượng gió (m3/h)

75

Trọng lượng (kg)

2.2

Kích thước lỗ tường
(cm)
12 x 12

Cần 74 máy
V.10. Xe đẩy
Loại xe đẩy: XB-500
Tải trọng: 500kg
Chiều dài mặt bàn: 1000mm
Chiều rộng mặt bàn: 600mm
Cần 2 xe đẩy

12


V.11. Máy đo nhiệt độ, độ ẩm:
Đồng hồ đo nhiệt độ, độ ẩm ngoài phòng TigerDirect HMAMT_109
Hiển thị nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, ngoài trời nhiệt độ
Tích hợp đầu dò nối dài
Ghi tối đa, tối thiểu nhiệt độ, và độ ẩm
Nhiệt độ đo phạm vi:
Trong nhà: -10 đến 50 ˚ C (14-122 ˚ F)
Ngoài trời: -50 đến 70 ˚ C (-58 đến 158 FF)
Phạm vi đo độ ẩm: 20-99% RH
Độ chính xác: ± 1C, ± 5% RH
Thời gian

Power: 1.5V hoạt động (AAA)
Max / min: hiển thị nhiệt độ tối đa và tối thiểu và độ ẩm, In / out: chuyển đổi
hiển thị nhiệt độ trong nhà và ngoài trời
C / F: chuyển đổi và hiển thị Fahrenheit Celsius
Chức năng:
- Hiển thị nhiệt độ độ ẩm trong phòng, Nhiệt độ ngoài phòng:
- Ghi lại độ ẩm, nhiệt độ cao nhất, thấp nhất
- Nút chuyển đổi thang đo độ oC và độ oF;
- Khoảng đo nhiệt độ:
Bên trong: -10~+50c(+14~+122F)
Bên ngoài:-50~+70C(-58~+158F)
- Khoảng đo độ ẩm:20~99%RH; C
- Độ chính xác: +/-1oC, +/-5%RH;
- Pin:- 1.5V operate(AAA);
-Cần 34 máy đo
V.12. Máy phá bịch phôi
Thông tin chi tiết:
- Động cơ: 2Hp.
- Năng suất: 3600 bịch/h.
- Điện áp: 220 V/50 hoặc 380 V/50 Hz.
- Trọng lượng: 100 Kg.
- Bảo hành: 12 tháng.
- Đặc điểm nổi bậc: phân loại mùn cưa và bịch.

13


V.13. Xe nâng
Xe nâng điện Bishanon 3FW625V
Thông số kỹ thuật:

-

Tải trọng nâng:
500 kg
Chiều cao nâng thấp nhất: 45 mm
Chiều cao nâng cao nhất: 2,540 mm
Kích thước xe:
875 x 2050 mm
Bán kính quay xe nhỏ nhất:1.125 mm
Tự trọng xe:
940 kg
Bộ sạc điện ắc quy:
24V / 50Ah / 5 giờ

V.14. Giỏ sắt
Kích thước: 40x70x20 mm
Mỗi giỏ sắt chứa 15 bịch phôi. Vậy cần: 1150 giỏ sắt kích thước trên.
V.15. Giỏ nhựa:
Kích thước: 60x40x15 mm. Cần khoảng 11500 giỏ.
Kích thước : 1186 x 886 x 668mm. Cần khoảng 5 giỏ.
Kích thước: 780 x 500 x 430 mm, có bánh xe. Cần 6 giỏ.
V.16. Máy lạnh
Thông số kỹ thuật:
Công suất Làm lạnh (BTU)12.800 BTU
Công suất lạnh (HP)

1.5 Hp

Inverter-Tiết kiệm điện

Có

Thể tích phòng sử dụng

Dưới 60 m3

Hướng không khí

Lên/Xuống: Có

Thổi gió tự động
Làm lạnh nhanh

Có
Có

Khởi động sau khi cúp điệnKhông
Tự chuẩn đóan lỗi

Không

Công suất tiêu thụ điện (đầu vào) 1245 W
14


Nguồn điện

220V/50Hz/1.5A

Bật/tắt màn hình hiển thị

Có

Bật/tắt tiếng bíp

Có

Chế độ quạt

Tự động hoặc chỉnh tay

Loại gas

R-410a

Hãng sản xuất

Samsung (Thương Hiệu: Hàn Quốc)

Sản xuất tại

Thái Lan

Băng tải PVC bàn thao tác
•
nextpervious

1. 1
2. 2
•

Công ty Băng tải Trường Thọ chuyên cung cấp hệ thống băng tải trong dây chuyền
lắp ráp điện tử( Tải Micro )
•
•
•
•
•

Other views
•
•
Hệ thống băng tải pvc bàn thao tác tải linh kiện micro.
– Với thiết kế đơn giản và được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy lắp ráp các linh kiện
điện tử.

Vật liệu chung của băng tải:
+ Khung sườn thép CT3 được sơn tĩnh điện.
+ Tang con lăn rulo bằng thép Ct3 mạ kẽm.

15


+ Dây băng tải PVC màu xanh 3ly.
+ Động cơ Taiwan 3pha 380v.
+ Tủ điện: Biến tần điều chỉnh tốc độ.
Nồi hơi điện 500 kw, công suất hơi (kg/hr):700

Model: SM-0500
Nhãn hiệu: Ssangma

Sản xuất và lắp ráp tại Hàn Quốc
Công suất tiêu thụ điện (kw): 500
Công suất sản xuất hơi (kg/hr):700
Giá trị năng lượng (kcal/hr): 430.000
Áp suất thủy lực kiểm tra (kg/cm3): 14
Áp suất vận hành (kg/m3) (mpa): 5 (0.5)
Cân nặng dự tính (kg): 1600
Kích thước (mm): 2000*1800*2740
Đường kính đường cấp nước vào: 32
Đường kính vòi phun thoát nước: 40
Đường kính đường hơi đi ra: 40
Đường kính van an toàn: 40

16


VI.

Nhân công lao động

Bảng dự tính công, số giờ lao động trong 3 ngày ( một đợt làm phôi)
Công việc

Số lao
động
(người)
4

Số giờ
(giờ)

Công việc

1. Vận chuyển,
1
11.Thu hoạch
sắp xếp trong kho
nấm
2.Xay mùn cưa
1
0.7
12. Cạo phôi
3. Vận chuyển
3
0.5
nấm
mùn cưa, ủ, trộn
13. Cắt chân
4. Ủ bông thải
2
0.5
nấm
5. Đưa nguyên
1
4
14. Hút chân
liệu vào máy
không
6. Đóng bịch
2+2+6+1 7.2

15. Phá bỏ bịch
phôi (tất cả)
16. Chuyển phôi
7. Xếp vào lò hấp 2
0.5
thải, ủ
8. Vận hành lò
1
3
17. Chỉnh điều
9.Phòng cấy
2
8.5
kiện trong nhà
10. Chuyển phôi, 2
4
18. Vệ sinh
nấm, bịch nilon,
trang trại
…
Tổng số giờ lao động trong 3 ngày khoảng: 169 giờ.
Một tháng cần 193 x 10 = 1930 giờ lao động.
Một tháng làm 22 ngày, vậy số lao động cần

Số lao
động
(người)
3

Số giờ

(giờ)

6

2

3

3

1

3

1
4

5
3

1

2

2

12

2

Vậy ta cần khoảng 12 người (1 người quản lí) để trang trại vận hành
bình thường.
VII. Sơ đồ trang trại

Phòng nguội,
phòng cấy

Phòng nuôi sợi

Khác
Lò hấp

Bông
thải

Bể nước ủ
bông
Đóng
bịch

Gỗ

Máy
xay
Trộn

ủ mùn
cưa
Cổng
17

Khu nhà lạnh

Khu
sơ
chế
nấm

Khu xử lí phôi thải

VII.1. Khu nhà kho
Chia làm 3 ngăn chính:
-

Chứa gỗ:

Mỗi lần đóng bịch, sử dụng 7 m3 gỗ, vậy 1 tháng sử dụng khoảng 60 m3 gỗ.
Diện tích: 3 x 5 x 4 m.
-

Chứa bông thải:

Mỗi lần cần 3 tấn. vậy 1 tháng cần: 3x2x4=24- 25 tấn bông.
Vậy diện tích kho: 2 x 5 x 4 m.
-

Chứa các nguyên, vật liệu khác: cám, vôi, bịch nilon, nút bông, cổ,….

Diện tích: 5 x 5 x 4 m.

-

Vậy tổng diện tích nhà kho là 10 x 5 m.

VII.2. Khu xử lý, đóng bịch
Gồm 3 khu nhỏ hơn:
-

Khu xử lý mùn cưa

Có nơi để máy xay gỗ, diện tích ủ mùn cưa.
Diện tích: 4 x 4 m.
-

Khu xử lý bông thải

Xây bể để ngâm bông. Sau đó xả nước.
18


Diện tích bể ngâm: 2 x 1.6 x 0.6 m
-

Khu đóng bịch phôi

Có máy trộn – đóng bịch phôi, hệ thống băng chuyền nên diện tích cần khá lớn:
5 x 10 m.
-

Tổng diện tích: 9 x 12 m.

Cần có thêm hệ thống cấp, toát nước cho khu nhà này.

VII.3. Lò hấp
Diện tích: 6 x 8 x 3 m.
Ở đây trang bị thêm hệ thống ống nước nhằm cung cấp nước cho lò hơi.
VII.4. Phòng nguội, phòng cấy
Phòng này đòi hỏi cao về độ sạch.
Diện tích phòng: 3 x 5 m
Phòng cần trang bị máy lạnh, lọc khí để đảm bảo độ sạch.

19


VII.5. Phòng nuôi sợi
Năng suất của trang trại nấm: 1 tấn / ngày. Chu trình sống kéo dài khoảng 65
ngày, trong đó: nuôi sợi 20 ngày; thu hoạch nấm khoảng 45 ngày.
Hiệu suất sinh học: 40%. Vậy dể có 1 tấn nấm/ ngày cần 2.5 tấn nguyên liệu
khô. Mỗi bịch phôi 1kg nguyên liệu ướt – 0.4 kg nguyên liệu khô.
Vậy ta cần 2500÷0.4=6250 bịch phôi + 10% tỉ lệ hư hao =6875 bịch phôi/ ngày
Nuôi sợi 20 ngày. Vậy sức chứa phòng nuôi: 6875 x 20 = 137500 bịch phôi
Một giỏ chứa được 12 bịch phôi. Số giỏ cần dùng:11459 giỏ ≈ 11500 giỏ.
Xếp thành 8 tầng, 1 tầng 8 giỏ. Vậy cần 180 chồng.
Chiều ngang của 1 chồng : 2 x 0.6 = 1.2 m
Chiều dọc của chồng: 4 x 0.4 = 1.6 m
Khoảng cách giữa các chồng: 1m
Kích thước phòng nuôi: 33 x 20 m
Chiều dài: 15 x 1.2 + 15 =33m
Chiều rộng: 12 x 1.6 +11.8 = 31m
Trong khu này cần trang bị 8 quạt thông gió.
VII.6. Khu nhà lạnh

Dàn kệ: tấng cách tầng 50cm; làm 7 tầng, kích thước mỗi tầng: 4m x 1m; mỗi
dàn kệ cách nhau 0.6m. Mỗi bịch phôi chiếm diện tích 0.02 m2.
1 giàn kệ có thể chứa 4 x 7 ÷ 0.02 = 1400 bịch phôi.
Mỗi nhà có 6 giàn kệ. Vậy có thể chứa khoảng 8400 bịch phôi.
Thu hoạch nấm kéo dài trong 40 ngày.
1 ngày làm 6875 bịch, vậy trong 45 ngày, nhà lạnh phải chứa 275000 bịch
phôi, cần 33 nhà lạnh với diện tích 6 x 10 m.
Mỗi phòng có trang bị: 1 máy tạo hơi nước, 1 máy lạnh, 6 bóng đèn có chụp
đèn gắn tường để tránh làm tăng nhiệt độ trong nhà nấm, 2 quạt thông gió, 6
giàn kệ như trên làm bằng sắt có sơn lớp sơn chống gỉ, 1 máy đo nhiệt độ, độ
ẩm.
20


VII.7. Khu sơ chế
Khu sơ chế có trang bị: Dao, bàn, cân cắt nấm cho 5 nhân công
Máy hút chân không: 1 máy
Diện tích 3 x 5 m
VII.8. Khu xử lí chất thải
Nằm riêng biệt với các khu khác.
Không yêu cầu cao về cơ sở hạ tầng nhưng bắt buộc phải có nơi đẻ máy xé
bịch.
Khu đất trống, có diện tích để ủ: 4 x 15
Ghi chú:
Các khu nhà phải tách biệt nhau
Khoảng cách giữa các khu nhà khhoarng 2.5 m để xe có thể vào dễ dàng
Khu xử lí chất thải riêng biệt, tránh với lối vào các phòng khác.
Xung quanh trang trại trồng cây xanh để giữ độ ẩm, nhiệt độ cho trang trại,
đồng thời cản bụi ra ngoài môi trường, đảm bảo cảnh quan.
Tổng diện tích: 4500 m2

VII.

Tổng kết

Hiện nay ở Việt Nam, các mô hình sản xuất nấm nói chung và nấm kim châm
nói riêng chủ yếu có quy mô vừa và nhỏ, chưa đủ đáp ứng nhu cầu thị trường
nội địa. Do đó, nhóm đề xuất mô hình sản xuất nấm kim châm với quy mô 1
tấn/ ngày, có sử dụng các thiết bị công nghệ cao với mong muốn trong tương
lai gần mô hình này có thể được áp dụng vào thực tế. Từ đó, nâng cao sản
lượng cũng như chất lượng nấm trong nước, tiến tới mở rộng sản xuất nấm
theo quy mô công nghiệp, đáp ứng nhu cầu nội địa, đem lại lợi ích kinh tế,
giảm nhập khẩu nấm.

21


Tài liệu tham khảo:
Khái quát về nghề nhân giống và sản xuất nấm – Bộ nông nghiệp và phát triển
nông thôn – Hà Nội, 2009
Công nghệ nuôi trồng nấm – tập 1,2 – GS.TS Nguyễn Lân Dũng – Nhà xuất
bản nông nghiệp
Nuôi trồng và sử dụng nấm ăn, nấm dược liệu – PGS.TS Nguyễn Hữu Đống –
nhà xuất bản Nghệ An

/> />www.trungtamcongnghe.com.vn
anthuanphat.com
vietducjsc.com

22