PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG, PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ

Phương Pháp Gia Cơng
I. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT
HỒ QUANG.
1.Cắt hồ quang là gì?
2. Lịch sử phát triển?
3. Cấu tạo và ngun lý hoạt động
của thiết bị gia cơng.
4. Ưu điểm và Khuyết điểm.
5. Ứng dụng và an tồn lao động.
6. Video.

II. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG
CHÙM ĐIỆN TỬ.
1. Gia cơng bằng chùm điện tử là gì?
2. Lịch sử phát triển?
3. Cấu tạo và ngun lý hoạt động của
thiết bị gia cơng.
4. Ưu điểm và Khuyết điểm.
5. Ứng dụng và an tồn lao động.
6. Video.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
1.Cắt hồ quang là gì?
_ Cắt Plasma – Plasma cutting là một quá trình trong đó để cắt thép và các kim loại khác ở
các độ dày cắt khác nhau sử dụng mỏ cắt plasma. Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc
không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất ccao, cung thời điểm dòng hồ quang
điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí
sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp
suất cao đủ để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.

(Plasma dạng vật chất thứ tư)


Plasma là gì? sao gọi Plasma là dạng vất chất thứ tư?? Why???
_ Ba trạng thái đầu tiên của vật chất là: chất rắn, chất lỏng và chất khí. Trên thực tế, một
thực thể thông dụng nhất trong tự nhiên là nước (H2O), tồn tại ở ba trạng thái là chất
rắn (băng), nước và hơi nước.

Rắn

Lỏng

Khí

Plasma

_ Khi năng lượng ở dạng nhiệt tác động vào nước đá (băng), nước đá tan chảy thành nước.
H2O chuyển từ trạng thái rắn (băng) thành trạng thái lỏng là nước.
Khi nhiều nhiệt lượng hơn chuyển vào nước, nước bốc hơi thành hơi nước. H2O chuyển từ
trạng thái lỏng (nước) sang trạng thái khí (hơi nước)
_ Cuối cùng, khi bổ sung nhiệt lượng vào khí, khí bị ion hóa. Sự ion hóa khí là sự biên đổi
trạng thái cuối cùng . Khí ở trạng thái dẫn điện được gọi là plasma
_ Trạng thái thứ tư của vật chất được gọi là PLASMA. Khí ion hóa với các đặc tính của nó
là cơ sở chủ yếu để các hệ thống plasma hoạt động
_ Định nghĩa: “Plasma là tập hợp các hạt tích điện bao gồm số lượng tương đương các ion
dương và các điện tử và có vài đặc tính của khí nhưng khác với khí là có tính dẫn điện tốt”.
Sự ion hóa khí tạo ra các điện tử tự do và các ion dương giữa các nguyên tử khí. Khi điều
này xảy ra, khí trở thành dẫn điện với khả năng mang dòng điện. Như vậy, plasma hình
thành - đó là hình thái phong phú nhất của vật chất trong vũ trụ

I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
1.Cắt hồ quang là
gì?
_ Một ví dụ của plasma được thấy trong tự nhiên là hiện tượng tia chớp thường hay xảy ra
khi bầu trời có mưa giông. Giống như tia plasma phát ra từ mỏ plasma, tia chớp phóng từ
vị trí này sang vị trí khác, giữa hai đám mây tích điện. Trong không gian hình thành tia
chớp, các loại khí trong không trung là khí ion hóa, trở nên dẫn điện.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.

2. Lịch sử phát triển:
Cắt plasma được phát triển vào năm 1960 và năm 1980 nổi lên như một phương pháp hữu
hiệu cho cắt các tấm thép lá và thép tấm .Nó tạo ít phôi vụn và bề mặt chế tạo chính xác
hơn, sạch hơn, nên nó sớm được phát triển rộng rãi. Với sự phát triển của máy công cụ
,công nghệ CNC được áp dụng vào cắt plasma trong nhưng năm sau 1980 đến năm 1990,
mang lại sự linh hoạt và chính xác hơn trước.


I. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG.
3. Cấu tạo và ngun lý hoạt động của thiết bị gia cơng.
_Dòng plasma là một hỗn hợp khí của các electron tự do, các ion dương, nguyên tử và
phân tử.
_ Các loại khí thường dùng để tạo plasma là nitrogen, Argon, Hidrogen hay hỗn hợp các
khí này.
_Dòng plasma được phát sinh giữa điện cực (Catod) bên trong vòi phun (thường là
tungsten) và chi tiết gia công (Anod). Có nhiệt độ từ 10.000 – 14.0000 C để cắt kim loại
bằng cách làm cho nó nóng chảy cục bộ tại vò trí và vùng áp lực của dòng khí đẩy phần
kim loại nóng chảy ra khỏi vò trí đó.

_Quá trình cắc plasma được chia làm 2 phần :
+ Đầu tiên dòng khí nóng làm nóng chảy và xuyên thủng vật liệu.
+ Sau đó dòng plasma được dòch chuyển theo đường dẫn đã được vạch sẵn để cắt vât liệu.
-Dòng plasma đi qua dòng nước làm nguội ở đầu vòi phun và nó được thu hẹp lại thành tia
để tác động trực tiếp vào vò trí yêu cầu. Tia plasma đến chi tiết gia công có vận tốc cao và
nhiệt độ cực nóng tại tâm của nó, nhiệt độ này đủ để cắt đứt miếng kim loại dày 155,4mm.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
Hệ thống máy cắt plasma cơ bản gồm những gì?
_ Một hệ thống cắt plasma cơ bản bao gồm: một bộ nguồn cung cấp năng
lượng, một mạch khởi động hồ quang và đầu cắt. Các thành phần hệ thống
cung cấp năng lượng điện, khả năng ion hóa và quy trình điều khiển là cần
thiết để cho ra đường cắt chất lượng và năng suất cao trên nhiều loại kim loại
khác nhau.
_ Bộ nguồn cung cấp năng lượng là một nguồn điện một chiều liên tục có điện
áp từ 240 đến 400 VDC. Dòng điện ngõ ra của bộ nguồn xác định tốc độ và độ
dày vật liệu cần cắt của hệ thống. Chức năng chính của bộ nguồn là để cung
cấp năng lượng chính xác để duy trì hồ quang plasma sau khi ion hóa.
_ Mạch khởi động hồ quang là một bộ phát tần số cao tạo ra một điện áp xoay
chiều từ 5000 đến 10000 volt ở tần số 2 triệu Hz (2MHz). Điện áp này được sử
dụng để tạo ra một hồ quang cường độ cao bên trong đầu cắt để ion hóa khí,
vì thế tạo ra plasma.
_ Đầu cắt dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun (béc cắt) và điện cực,
cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) đến những bộ phận này. Các vòi phun
và điện cực nén và duy trì tia plasma.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.

Máy cắt plasma bằng tay

Máy cắt plasma CNC tự động.

Khí thường sử dụng trong cắt plasma là gì???
_Các khí tạo plasma hay dùng là nitơ, argon, hydro, oxi, không khí nén.
+ Khí trơ cho bề mặt cắt sạch nhất, thích hợp cho kim loại màu.
+ Khí O2 nguyên tử có tác dụng cải thiện việc truyền năng lượng vào hồ quang cho
vật cắt thông qua cơ chế phân ly - tái hợp.
+ Khí chứa oxi có hiệu quả năng lượng cao khi cắt, tạo phản ứng tỏa nhiệt của oxi
với vật liệu cắt, cho năng suất cao.
+Khí được sử dụng nhiều nhất là không khí nén.
+Có thể bổ sung nước vào mỏ cắt để cải thiện chất lượng bề mặt cắt thép và tăng tốc
độ cắt. Cũng có thể bổ sung khí cháy để tăng tốc độ cắt đồng và hợp kim đồng và cải
thiện chất lượng bề mặt cắt


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị gia công.

Sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm
thắt lại luồng khí ion hóa có nhiệt độ rất
cao, sao cho có thể sử dụng để làm nóng
chảy và cắt đứt các kim loại dẫn điện.

Khí dẫn điện (plasma) được sử dụng để
chuyển năng lượng âm (-) cung cấp bởi một
nguồn điện từ mỏ plasma đến vật liệu cắt. Mỏ
plasma đóng vai trò như là công cụ lắp các
phụ tùng tiêu hao và có vai trò cung cấp chất

làm mát (khí hoặc nước) cho các phụ tùng
này. Đầu phun và điện cực duy trì tia plasma.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
của thiết bị gia công.

Một tín hiệu khởi động được gửi tới nguồn công suất DC. Khi đó, đồng thời xuất hiện
điện áp mạch hở (OCV) và khí phun ra mỏ.

Sau khi có luồng khí ổn định, mạch tần số cao (HF) được kích hoạt. HF phóng hồ quang
giữa điện cực và đầu phun bên trong mỏ và hồ quang làm cho khí thổi qua đó bị ion hóa.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị gia công.

Khí dẫn điện tạo nên dòng điện giữa điện cực và đầu phun và kết quả là hình
thành hồ quang mồi (pilot arc).

Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành giữa
điện cực và vật cắt. Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại, và luồng
khí tốc độ cao thổi đi kim loại nóng chảy.


I. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG.
Mỏ Cắt plasma cấu tạo như thế nào? làm bằng vật liệu gì mà có thể chịu được nhiệt độ cao
như vậy??
Tùy vào từng loại máy cắt plasma khác nhau mà có những loại mỏ cắt plasma tương ứng.

Tuy nhiên về cấu tạo cơ bản chúng giống nhau về thành phần chức năng. Cấu tạo chung
mỏ cắt plasma bao gồm các phần: chụp khí bảo vệ vòi phun, chụp sứ, vòi phun, sứ chia khí,
điện cực bép cắt, thân mỏ cắt

1. Shield: Chụp khí bảo vệ vòi phun. Tác dụng chính của nó là tạo khoảng cách an tồn cho vòi phun khỏi tiếp xúc
tấm cắt, kéo dài tuổi thọ vòi phun.
2. Retaining cap: Chụp sứ, cố định điện cực, tạo khoang kín khí quang điện cực.
3. Nozzle: Vòi phun có lỗ thốt khí là nơi thốt khí plasma từ mỏ cắt
4. Swirl ring: Sứ chia khí, giúp tạo ra dòng khí cuộn quanh điện cực.
5. Electrode: Điện cực bép cắt cùng với vòi phun chuyển dòng khơng khí thành dòng cắt plasma.
6. Torch body: Thân mỏ cắt cung cấp dòng điện, khí plasma, khí và nước bảo vệ.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
4. Ưu điểm và Khuyết điểm.
_ Ưu điểm của phương pháp cắt Plasma
✪ Phương pháp cắt plasma có các lợi thế đối với phương pháp cắt laser, và cắt oxy-gas:
✪ Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt oxy-gas khi thực hiện với các
tấm dày dưới 50mm. Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt laser khi thực hiện với các tấm
dày hơn 3mm. Tốc độ cắt nhanh giúp tăng năng xuất, giảm giá thành chung sản xuất.
✪ Có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt
nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt. độ dày cắt có thể lên đến 80mm.
✪ Dễ dàng vận hành: Cắt plasma không yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành,
việc đào tạo cũng dễ dang, thao tác cắt đơn giản, không cần phải điều chỉnh nhiều khi
thao tác.
✪ Tính kinh tế: Cắt plasma có tính kinh tế hơn so với cắt oxy-gas khi cắt với các tấm
dày dưới 25mm.
_Nhược điểm của phương pháp cắt Plasma
✪ Điện cực cắt, vòi phun thường xuyên phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất.
✪ Cắt plasma không thể cắt với vật cắt không phải kim loại.

I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.

5. Ứng dụng và an toàn lao động.

. Cắt plasma hiện nay rất được ưa chuộng mang lại hiệu suất cao trong công việc và vết
cắt đẹp.
+ Ứng dụng cắt plasma bằng máy cắt tay
Các máy cắt này có kích thước tương đối nhỏ gọn, do đó dễ dàng di chuyển để cắt tại hiện
trường.
+ Ứng dụng cắt plasma bằng máy cắt CNC
Được gắn lên máy cắt CNC, mỏ cắt plasma thực hiện cắt các hình bất kỳ theo bản vẽ
AutoCAD. Ứng dụng này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp đóng tàu, chế tạo thiết
bị, chế tạo kết cấu thép…
+ Sử dụng mỏ cắt plasma trên máy đột dập
Kết hợp tính năng của máy đột dập với mỏ cắt plasma tạo nên thiết bị có tính năng kép.
Thông thường, mũi đột hoạt động tạo thành các lỗ chính xác, trong khi đó mỏ cắt plasma
được dùng để cắt các lỗ kích thước lớn, các đường cắt đa hình và các đường bao của chi
tiết.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
5. Ứng dụng và an toàn lao động.
+ Sử dụng mỏ cắt plasma với robot
Các robot là các tay máy đa trục có thể chuyển động theo 3 chiều không gian. Một mỏ
cắt plasma được gắn trên tay robot cho phép cắt các vật liệu có hình dạng bất kỳ. Vì
vậy, nó đảm bảo tính chính xác cao trong từng thao tác cắt.

I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.
5. Ứng dụng và an toàn lao động.
_Trước khi cắt, bạn nên đọc lại các hướng dẫn sử
dụng, cũng như các quy định an toàn của nhà sản
xuất thiết bị.
_ Bạn phải bảo vệ mắt mình với các loại mũ có trang
bị kính lọc bảo vệ phù hợp với cắt plasma
_Thiết bị bảo hộ lao động cần có của thợ cắt plasma
cũng tương tự như với thợ hàn, với áo có cổ cao,
găng tay, túi, áo sơ mi chống cháy khi bị bắt tia lửa.
_ Khi vòi cắt bị biến dạng, lỗ cắt bị che lấp hoặc thay
đổi bạn nên loại bỏ nó.
_Với các thao tác cắt lặp lại bạn nên xem xét việc sử
dụng khuôn cắt để đảm bảo độ đồng đều của các sản
phẩm thu được.


I. PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG CAÉT HOÀ QUANG.

Vài hình ảnh cắt plasma


II. PHệễNG PHAP GIA CONG CHUỉM ẹIEN Tệ.
1. Gia cụng bng chựm in t l gỡ?
2. Lch s phỏt trin?
_ T lõu ngi ta ó s dng nng lng ca in
t truyn ng vi tc cao vo ốn Rngen, ốn
in t v kớnh hin vi in t .v.v. trong cỏc thit b
trờn phn ln nng lng ca in t b tn tht
chuyn húa di dng nhit nng.

_ Gia cụng tia in t (Electric Beam Machining EBM) l quỏ trỡnh gia cụng nhit bin i ng
nng ca in t thnh nhit nng vi t l cao hn
v nh vy bng cỏch lm núng cc b m ta cú th
tin hnh nhiu phng phỏp gia cụng nhit khỏc
nhau. S dng phng phỏp ny gia cụng nhng
chi tit khú gia cụng bng cỏc phng phỏp truyn
thng. c bit, cụng ngh hn bng chựm tia in
t t ra u vit khi gia cụng nhng vt liu cng,
chu la v vt liu gm khỏc.
- Ch cú th s dng tia in t trong chõn khụng v
ngi ta cú th to ra chõn khụng nh cú mỏy bm
chõn khụng cụng sut ln v bung chõn khụng ln.


II. PHệễNG PHAP GIA CONG CHUỉM ẹIEN Tệ.
3. Cu to v nguyờn lý hot ng ca thit b gia cụng.
1) Cc õm
2) H thng tp trung chựm tia
8

3) Bungchõn khụng
4) Chi tit gia cụng
5) H thng ỏnh nghiờng chựm tia
6) Thu kớnh t
7) H thng quang hc
8) Cc dng

S gia cụng bng chựm tia in t

II. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ.
3. Cấu tạo và ngun lý hoạt động của thiết bị gia cơng.
_ Bản chất của phương pháp gia cơng bằng chùm tia điện tử như sau: chi tiết gia
cơng 4 được đặt trong 1 buồng chân khơng 3, một chùm tia điện tử có tốc độ và vận
tốc lớn được tập trung hướng vào bề mặt chi tiết gia cơng, nung nóng nó và làm bốc
hơi vật liệu gia cơng. Nguồn sinh ra điện tử tự do thơng thường là một sợi dây với
phram 1 (cực âm). Năng lượng cao của điện tử đạt được nhờ điện thế cao được tạo
ra từ cực dương 8. các điện tử chuyển động (tập trung thành chùm tia) hướng tới
chi tiết gia cơng với tốc độ gần bằng tốc độ ánh sáng.
_ Đường kính chùm tia qua hệ thống tập trung 2 và thấu kính 6 có thể đạt tới phần
trăm hoặc phần nghìn mm, còn mật độ cơng suất có thể đạt tới vài nghìn Kw trên 1
mm2. Năng lượng tác động được đo bằng các xung có thời gian 103- 104 giây. Khi
gặp bề mặt gia cơng, năng lượng của chùm tia điện tử chuyển thành nhiệt năng và
nung nóng cục bộ bề mặt gia cơng. Nếu ở vùng tiếp xúc trực tiếp của chùm tia với
chi tiết gia cơng nhiệt độ lên đến 3000-40000C ở cách đó khoảng 1m nhiệt độ khơng
vượt q 3000C. Cách truyền nhiệt như vậy cho phép gia cơng bất kì vật liệu nào mà
khơng ảnh hưởng đến cấu trúc của vật liệu ở vùng ngồi vật liệu gia cơng. Để quan
sát q trình gia cơng người ta lắp thêm hệ thống quang học 7. Hệ thống 5 có tác
dụng đánh nghiêng chùm tia đi một góc mong muốn.


II. PHệễNG PHAP GIA CONG CHUỉM ẹIEN Tệ.
3. Cu to v nguyờn lý hot ng ca thit b gia cụng.
Cỏc loi mỏy s dng tia in t ch yu l mỏy khoan, phay v ct. Trong thit
khoan v phay ng kớnh ca tia in t thụng thng nh hn 10 m .
_ Thit b khoan bng chựm tia in t : Mỏy khoan tia in t dựng khoan cỏc
l nh (cú ng kớnh khong 10 m) nhng ch khú gia cụng nh cỏnh turbin,
bung t ca turbin mỏy bay trc thng, c bit nhng l lch vi mt phng (cú
th lch n 20o), cú biờn dng phc tp v nhiu.
_ Phay bng chựm tia in t : cú th phay rónh rng t 10ữ20 m

_ Ct t bng chựm tia in t : cỏc loi mng mng trong c khớ chớnh xỏc, trong
cụng ngh vi in t. Ct t, cng nh khoan, phay cỏc vt liu rt cng nh thộp,
wolfram, platin, titan, molipden, silic, kim cng, thu tinh .v.v.
Nhng yờu cu k thut i vi thit b gia cụng bng tia in t l:
+ Mt cụng sut tp trung cao trờn mt din tớch nh.
+ Vic cung cp nng lng liờn tc ch kộo di trong thi gian ngn.
+ Phi hp khong cỏch tỏc dng ca tia in t vi in ỏp lm gia tc in t.
+ Bo m iu khin v dn tia in t theo yờu cu gia cụng.


II. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ.
4. Ưu điểm và Khuyết điểm:
- Ưu điểm :
+ Có thể gia cơng bất kỳ loại vật liệu nào.
+ Mật độ cơng suất lớn (MW/cm 2 ).
+ Gia cơng chính xác do khả năng tự hãm của điện tửtrong một lớp mỏng của vật
liệu.
+ Có thể điều chỉnh tức thời cường độ và vị trí của tiađiện tử.
+ Bảo đảm sạch về mặt hố học nhờ có buồng chânkhơng.
- Nhược điểm :
+ Chỉ có thể gia cơng trong buồng chân khơng.
+ Giá thành gia cơng tương đối cao.
+ Có nguy hiểm về phóng xạ Rơnghen.


II. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ.
5. Ứng dụng và an tồn lao động:
_Phạm vi ứng dụng : Bằng tia điện tử, nói chung người ta có thể gia cơng các vật liệu có
cấu trúc như thép, wolfram, platin, tantal, mơlipden, silic, germani, grafit, kim cương,
hồngngọc, oxit nhơm, sứ, thuỷ tinh, thạch anh và các hợp kim cứng khác do có phạm vi

sử dụng rất rộng rải và đa dạng trong lĩnh vực cơ khí chính xác và trong những lỉnh vực
khác. Người ta cũng thường sử dụng để gia cơng những profin phức tạp, phay rãnh,
khoan lỗ tinh vi, và gia cơng những kích thước nhỏ, khắc hoặc nấu chảy. Đặc biệt dùng
rất hiệu quả để khoan và phay những lỗ rãnh có kích thước từ 0,01 đến 1 mm, kể cả trên
hợp kim cứng. Có thể gia cơng những lỗ trong phạm vi 5÷15 mm với cơng suất trung
bình từ 1 đến 10 W. Tỉ lệ giữa đường kính và chiều sâu là 1:10 đến 1:20. Ngồi kim loại,
còn có thể gia cơng có hiệu quả trên những vật liệu dẫn điện kém, trên kính, gốm v.v…
Trong q trình gia cơng, giãn nở nhiệt rất lớn, do đó tránh được rạng nứt nên nung
nóng trước vật gia cơng. Và có thể ứng dụng vào việc gia cơng những vật liệu cần thiết
cho chế tạo máy, đó là vật liệu khó hoặc hồn tồn khơng gia cơng được (sứ, thuỷ tinh,
kim loại rất cứng …) và vì lẽ đó cho phép chúng ta hy vọng cơng nghệ này sẽ được sử
dụng rộng rãi trong ngành cơng nghiệp chế tạo máy.
_ An tồn lao động: Do có nguy hiểm về phóng xạ Rơnghen nên sẽ ảnh hưởng đến sức
khẻo và tính mạng của cơng nhân nên cần phải được bảo hộ đầy đủ.


II. PHệễNG PHAP GIA CONG CHUỉM ẹIEN Tệ.

Mt vi hỡnh nh v phng phỏp gia cụng bng chựm tia in t


1

Xin tiếp nhận ý kiến từ thầy và các bạn??????