BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
----- -----
ĐỀ TÀI:
“Thiết kế chế tạo hệ khung và vỏ cho xe
tự chế tham dự cuộc thi xe tiết kiệm
nhiên liệu do hãng Honda tổ chức”
Sinh viên thực hiện
Giảng viên hướng dẫn
: Bùi Ngọc Hưng
: Ths.Vũ Xuân Trường
Hưng Yên, tháng 6 năm 2013
Nội dung
Chương 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI
Chương 2: CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ ỨNG
DỤNG PHẦN MỀM CATIA V5R16 ĐỂ MÔ PHỎNG
TÍNH BỀN
Chương 3: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUNG VỎ
XE TIẾT KIỆM NHIÊN LIỆU
Chương 2: CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ ỨNG DỤNG
PHẦN MỀM CATIA V5R16 ĐỂ MÔ PHỎNG TÍNH BỀN
2.1. Các phương pháp lựa chọn khi thiết kế
2.1.1 Chia theo tư thế lái
2.1.2. Theo kiểu bố trí khung xe - sat xi
* Phương án 1: Xe có kết cấu khung một thanh
* Phương án 2: Xe có kết cấu khung hai thanh dạng hình
thang
* Phương án 3: Xe có kết cấu khung hai thanh dạng khung song
song
2.2. Giới thiệu chung về xe thiết kế
Thứ tự
Thông số
Đơn vị
Xe sinh thái tiết kiệm
nhiên liệu
1
Kích thước bao:
DàixRộngxCao
mm
2800x900x700
2
Chiều dài cơ sở
mm
1600
3
Khoảng sáng gầm xe
mm
50
4
Trọng lượng bản thân
xe
kg
45
5
Tổng trọng lượng toàn
bộ của xe
Kg
95
6
Phân bố lên trục trước
Kg
47,5
7
Phân bố lên trục sau
Kg
47,5
Cầu trước
8
Thép hộp
mm
40x20x1.2
9
Tải trọng cho phép
kg
60
Cầu sau
10
Kết cấu
11
Tải trọng cho phép
Trục xe máy
Kg
70
2.3. Ứng dụng phần mềm Catia V5.R16 thiết kế và kiểm nghiệm
bền
2.3.1. Giới thiệu phần mềm
Giao diện Sketch
Giao diện Assembly
Giao diện Part Design
Giao diện tính bền
3.2.1.5. Thiết kế một chi tiết điển hình
Hình 2.10: Vẽ sketch profile
Hình 2.11: Vẽ sketch đường
Hình 2.12: Khối thanh dọc xe
Hình 2.11: Vẽ sketch đường dẫn
3.2.1.5. Thiết kế một chi tiết điển hình
Hình 2.14: Bộ khung hoàn chỉnh
2.3.6. Ứng dụng phần mềm để tính bền càng trước
Hình 2.15: Đưa chi tiết cần
tính bền vào phần mềm catia.
Hình 2.16: Chọn vật liệu
Hình 2.17: Kiểm tra thông
số vật liệu
Hình 2.18: Chuyển sang giao
Hình 2.19: Giao diện tính bền Hình 2.20: Tạo ràng buộc cố
diện tính bền
định
2.3.6. Ứng dụng phần mềm để tính bền càng trước
Hình 2.21: Đặt lực tác dụng lên
bánh xe
Hình 2.24: Kết quả chia lưới
Hình 2.22: Chia lưới
Hình 2.25: Kết quả tính bền
Hình2.23: Quá trình chia
lưới được bắt đầu
Hình 2.26: các điểm có chuyển vị
lớn nhất
Chương 3: THIẾT KẾ VÀO CHẾ TẠO KHUNG VỎ XE
TIẾT KIỆM NHIÊN LIÊU
3.1 Thiết kế tổng thể cho xe sinh thái tiết kiệm nhiên liệu
Hình 3.1: Sơ đồ tổng quát của xe
3.2. Thiết kế các kích thước tổng thể cho xe sinh thái tiết
kiệm nhiên liệu
3.3. Thiết kế chế tạo dáng xe sinh thái
3.4. Thiết kế vị trí và trang trí vỏ
3.5. Tuyến hình xe sinh thái và tính năng khí động học
3.6. Định khối lượng khung vỏ xe, trọng lương ghế, trọng
lượng lái xe
3.7 Tính toán kiểm bền cho các chi tiết, tổng thành hệ
thống
3.7. Tính toán kiểm bền cho các chi tiết, tổng thành hệ thống
Sơ đồ mặt cắt của dầm
Tiết diện thép hôp 20x40x1,2
3.7.1. Tính toán bền cho càng trước
Hình 3.10: Sơ đồ lực tác dụng lên càng trước
Hình 3.9: Sơ đồ càng trước
Hình 3.11: Nội lực tác dụng trên đoạn 0-1
Hình 3.12: Nội lực tác dụng trên đoạn 0-2
Hình 3.13: Nội lực tác dụng trên đoạn 0-3
3.7.1. Tính toán bền cho càng trước
Hình 3.14: Biểu đồ nội lực tác dụng lên càng trước
3.7.2. Tính toán bền cho thanh dọc
Hình 3.15: Sơ đồ thanh dọc xe
Hình 3.16: Giải phóng liên kết
Hình 3.17: Sơ đồ mômen trên thanh dọc
3.7.3. Tính bền càng sau
Hình 3.18: Sơ đồ càng sau
Hình 3.19: Nội lực trên đoạn 0-1
Hình 3.21: Sơ đồ bố trí lực tác dụng lên càng
sau
Hình 3.20: Nội lực trên đoạn 0-1
3.7.3. Tính bền càng sau
Hình 3.22: Biểu đồ mômen cho càng sau
3.8. Tính toán vỏ xe sinh thái tiết kiệm nhiên liệu
Hình 3.1. Mô tả dòng khí cản ô tô
khi chạy
Hình 3.3. Dạng cánh
đuôi
3.2.2. Liên hệ vào thiết kế vỏ xe sinh thái
Sản phẩm hoàn chỉnh
Hình 3.27: Bảng thành tích của các đội do công ty HonDa Việt Nam công nhận
Kết luận và kiến nghị
* Kết luận
- Đảm bảo các yêu cầu của cuộc thi
+ Chiều cao tổng thể: tối đa 1,8m
+ Khoảng cách giữa trục trước và trục sau: tối thiểu 1m
+ Chiều dài tổng thể: tối đa 3,5m
+ Khoảng cách giữa hai bánh xe: tối thiểu 0,5 m
+ Chiều rộng tổng thể: tối đa 1,7 m
+ Ống xả phải nhô ra phía sau nhưng không quá 5 cm.
- Đưa ra các phương án và lựa chọn phương án thiết kế khung.
+ Dạng khung hai thanh song song
+ Tư thế lái nằm
+ Vỏ có kính chắn gió, đảm bảo khí động học.
-Tính toán kiểm bền hệ khung bằng cơ học cơ bản.
-Ứng dụng phần mềm V5-R16 để thiết kế 3D bản vẽ chi tiết khung, lắp ghép
khung và kiểm bền.
* Kiến nghị
Cần phải thay đổi vật liệu làm khung vỏ. Thay vì làm khung bằng thép
hộp chuyển sang dùng loại vật liệu nhẹ hơn, tăng khả năng khí động học cho xe
để đạt được kết quả cao hơn nữa tại những cuộc thì năm sau
Em xin chân thành cảm ơn!