7 CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

7 CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG
CÔNG TÁC KIỂM SOÁT
CHẤT LƯỢNG

Trình bày: Lê Công Để


TQM, BSC
LEAN&SIGMA

THỜI
GIAN

CHI PHÍ

CHẤT
LƯỢNG

NĂNG
SUẤT

NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG

5S

Kaizen

TPM

QC circle

Line
balance

Process
control

Daily
Management

KỸ THUẬT THỐNG KÊ


NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS


Điều gì gây nên sai lỗi / khuyết tật
Nguyên
vật liệu

Con
người

SỰ BIẾN ĐỘNG

Phương
pháp

Môi
trường

Máy móc


NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS


CHECK SHEETS (phiếu kiểm tra)
Phiếu kiểm tra các dạng
khuyết tật
Phiếu kiểm tra phân bố

CHECK SHEETS

1

2

3

A

/

//

///

B

//

/

//

C

////

/

//

Phiếu kiểm tra vị trí khuyết
tật
Phiếu kiểm tra nguồn gốc
khuyết tật

Phiếu kiểm tra xác nhận


1. Phiếu kiểm tra các loại khuyết tật

Biết tỉ lệ % các sản phẩm bị khuyết tật.
Loại thông tin này rất quan trọng trong
việc cải tiến chất lượng.


2. Phiếu kiểm tra dạng phân bố của
quá trình
Định lượng
Nhận biết được
dạng phân bố.


3. Phiếu kiểm tra vị trí khuyết tật
PHIẾU KIỂM TRA
(Điều tra khuyết tật bọt khí)

Ngày tháng:
Tên sản phẩm:
Nhận xét:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Phác họa vị trí khút tật để tập trung hướng điều tra

Xác định điểm xảy ra vấn đề

Vết
xước
được
phát
hiện

Có vết
xước

Lần
lại
Nhận thức vấn
đề

Có vết
xước

Lần
lại

Có vết
xước

Lần
lại

Không

có vết
xước

Lần
lại

Không
có vết
xước

Lần
lại

Điểm xảy ra

10


Minh hoạ


Minh hoạ


4. Phiếu kiểm tra ngun nhân gây
ra sản phẩm khơng phù hợp
Thiết
bò
Máy 1

Công
nhân
A

B

Thứ Hai

Thứ Ba

Thứ Tư

S

C

S

C

OOX


OX

OOO

OXX

OXX



Thứ Năm

S

C

S

OOOX

OOOO

OOOO

XX

XXX

X

Thứ Sáu
C

S

Thứ Bảy
C

S

C

OXX

OOOO

OO

O

XX

OOX

OOOO

OOOX

OOOO

OOOX

OOOO

OOOO

OOOO

OOOX

OOXX

OOOO

XO

OOXX

X

OOXX

OOX


OX





O

OOOO

OOOO

OO

O

OO

OO

O

O

O

OOX

OOO


OOOO

OO

OO

OO


O

OOX

XXO



OX

XOX


Máy 2

C

D

OOX

OOX

OX

OX

OO

OO

OOO




O: Vết sướt bề mặt, X: Các vết nứt rạn, : Chưa hồn chỉnh, : Sai hình dáng,  : Các
khút tật khác, S: Sáng, C: Chiều


5. Phiếu kiểm tra tình trạng hoạt động


NỘI DUNG
CHECK SHEETS

DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS


DIAGRAMS – BIỂU ĐỒ

c

Xác định tỷ trọng

Xác định khuynh hướng

160

140
120

D

100

C

80

B

60

A

40
20
0
T1

T2

T3

Xác định giá trị

T4

DIAGRAMS – BIỂU ĐỒ

● Đồ thị là một công cụ giúp theo dõi, và
nhận biết xu thế khi phân tích số liệu thu
thập được.
● Giúp ta phát hiện được những thay đổi,
những biến động của quá trình.
● Có nhiều công dụng theo từng dạng biểu
đồ.


Ví dụ minh họa


Ví dụ minh họa
SẢN LƯỢNG DẦM SX TRONG THÁNG 4 - 2011
Kế hoạch ngày

Thực hiện trong ngày

Kế hoạch cộng dồn

Tích lũy kế hoạch

50

700

45

600

40
500

35
30

400

25

300

20
15

200

10
100

5
0

0
26 27 28 29 30 31 1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25


Ví dụ minh họa


Ví dụ minh họa


Ví dụ minh họa


Ví dụ minh họa
BIỂU ĐỒ KẾT QUẢ SẢN XUẤT
24%

100%

22%

90%

20%

80%

18%
70%

16%
14%

60%

12%

50%

10%

40%

8%

30%

6%

20%

4%

10%

0%

0%

Ja
n08
Fe
b08
M
ar
-0
8
Ap
r08
M
ay
-0
8
Ju
n08
Ju
l-0
8
Au

g08
Se
p08
O
ct
-0
8
N
ov
-0
8
D
ec
-0
8
Ja
n09
Fe
b09
M
ar
-0
9
Ap
r09
M
ay
-0
9
Ju

n09

2%

0641
0636
0106
0403
0103
0629
0981

0601
0402
0681
0603
0219
0410
0501

0002
0430
0004
0003
0101
0610
0506

0415
0205

0680
0125
0634
0404
0513

0102
0013
0607
0202
0509
0007
----

0602
0110
0006
0429
0011
0001
CompleteYield


Ví dụ minh họa
TỶ LỆ DOANH THU TRUNG BÌNH 2008 (YÊN)
13.15%

10.37%

76.49%

Seagate
Nokia
other


Ví dụ minh họa
KẾT QUẢ SẢN XUẤT HÀNG SEAGATE
16.42%

83.58%
OK products
NG products