các phương pháp gia công và an toàn lao động tại công ty cổ phần cơ khí và đúc kim loại sài gòn

Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

PHẦN I
GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY SAMECO
I/.1/. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY SAMECO
1.1. Khái quát

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN
Tên pháp nhân: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN
Số đăng ký kinh doanh: 4103008464 do Sở Kế hoạch & Đầu tư cấp ngày 17/11/2007
Mã số thuế: 0300378970

Địa chỉ: 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp. HCM
Điện thoại: (84.8) 38754543 – 38756251 – 38756252
Fax: (84.8)8759656
Email: -
Website:

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

1


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

1.2. Cơ cấu tổ chức
Tổng Giám Đốc

Phó Tổng Giám Đốc

Trưởng Phòng
Kế toán-Tài vụ

K.C.S

Phó Tổng Giám Đốc

Trưởng Phòng
TCHC-LĐTL

Giám Đốc
Giám Đốc
XN tạo phôi An
XN cơ khí chế tạo
Lạcnăng các phòng ban
1.3. Chức


Trưởng Phòng
SXKD-XNK

Giám Đốc
XN cơ kim khí

QM

Trưởng Phòng

KT-Cơ điện

Quản Đốc
Phân xưởng thành
phẩm

Ban Tổng Giám Đốc
Tổng Giám Đốc là người có quyền quyết định, điều hành mọi công việc trong công

ty đúng kế hoạch, chính sách pháp luật nhà nước, theo chỉ định nhà nước và theo thỏa
ước tập thể của đại hội công nhân viên chức. Hai Phó Tổng Giám Đốc sẽ hỗ trợ Tổng
Giám Đốc trong công việc trên.


Phòng Tổ chức hành chính - Lao động tiền lương
Chức năng đề xuất với Ban Giám Đốc về việc sắp xếp kiện toàn tổ chức làm cho bộ

máy công ty hoạt động tốt, đồng thời quản lí nhân sự toàn công ty, quản lí và theo dõi
định mức lao động, quỹ tiền lương và phân phối thu nhập.


Phòng kế toán tài vụ
Quản lí tình hình tài chính của công ty, quản lí chỉ đạo các nghiệp vụ kế toán của các

đơn vị trực thuộc, thực hiện tốt các chức năng quy định về pháp lệnh thống kê, kế toán,
tài chính của Nhà nước ban hành. Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc về việc xây dựng
kế hoạch tài chính trên cơ sở căn cứ vào kế hoạch sản xuất, xuất nhập khẩu của Phòng
kế hoạch sản xuất kinh doanh.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

2


Báo cáo thực tập


GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh
Tham mưu cho Ban Giám Đốc về hoạt động sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch, quản

lí và theo dõi thực hiện các hợp đồng kinh tế. Tìm nguồn cung ứng vật tư phục vụ cho
sản xuất.


Phòng thiết kế kỹ thuật công nghệ - cơ điện
Quản lí chất lượng sản phẩm, kết hợp với phòng sản xuất kinh doanh cho ra đời

những sản phẩm mới, quản lí kỹ thuật –sửa chữa-điện máy móc ở các xưởng của công
ty.


Phòng K.C.S
Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh. Từ giai đoạn phôi – gia công – hoàn

chỉnh sản phẩm. Báo cáo quá trình sản phẩm đạt/không đạt ở khâu nào để có kế hoạch
sữa chữa tốt hơn.

1.4. Chức năng – nhiệm vụ sản xuất


Chức năng: sản xuất kinh doanh các loại máy công cụ, các loại máy chế biến (thiết
bị lẻ và cả dây chuyền thiết bị đồng bộ): nhựa, cao su, gỗ, thực phẩm cho người và
gia súc, trung đại tu các thiết bị và phụ tùng thay thế bao gồm các sản phẩm chính
sau: máy công cụ, máy tiện, máy dập 3 chấu – 4 chấu, máy khoan cần, eto máy, eto
nguội, máy sấy lúa.



Nhiệm vụ:
 Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký.
 Bảo toàn và tăng vốn được giao, đạt hiệu quả kinh tế xã hội, tăng cường điều
kiện vật chất, xây dựng nền tảng vững chắc cho doanh nghiệp.
 Thực hiện phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồi
dưỡng – nâng cao trình độ và chuyên môn cho cán bộ công nhân viên.
 Tuân thủ các chế độ quản lí kinh tế của Nhà nước, báo cáo trung thực theo chế
độ kế toán thống kê của Nhà nước.

1.5. Quá trình hình thành và phát triển
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

3


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ được thành lập theo Quyết định số 49/QĐ-UB ngày
07/03/1979 của UBND Tp.HCM với chức năng ban đầu là sản xuất các loại máy công cụ

nhỏ và trung bình, trung đại tu các loại máy công cụ.
Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ được tách ra từ Công ty cơ điện gồm 7 đơn vị:


Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ



Xưởng cơ khí Phú Lâm



Xưởng cơ khí Thống Nhất



Cơ sở Leng Sing



Cơ sở Hưng Phát



Cơ sở Nghệ Hưng



Cơ sở La Sum

Sau này có thêm Xí nghiệp nhôm Việt Nam và lấy tên là Công ty chế tạo máy Sài Gòn.
Hiện nay Công ty đang hoạt động với 4 Xí nghiệp trực thuộc và một Phòng Thí nghiệm Vật
liệu :


Xí nghiệp đúc tạo phôi An Lạc



Xí nghiệp cơ kim khí



Xí nhiệp cơ khí chế tạo



Xí nghiệp cơ khí Phú Định (xưởng cơ khí Thống Nhất trước)



Phòng Thí nghiệm Vật liệu
 
XÍ NGHIỆP ĐÚC TẠO PHÔI AN LẠC

Xí Nghiệp Đúc Tạo Phôi An Lạc: diện tích 12.160 mét vuông tọa lạc tại 50A đường Hồ
Ngọc Lãm phường An Lạc Q.Bình Tân TPHCM . Hiện nay xí nghiệp đang sử dụng các công
nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm và đúc Mẩu Chảy ( Lost Wax ) với
sản lượng 60 tấn/tháng. Ngoài ra Xí Nghiệp còn sử dụng công nghệ đúc khuôn Cát - nước
Thủy Tinh - CO2 và khuôn Cát Nhựa ...

Dây chuyền công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng các thiết bị của Đài Loan và
được khép kín tự động trong quá trình sử lý cát, đảm bảo chất lượng cát làm khuôn đúng theo
yêu cầu. Khối lượng sản phẩm có thể lên đến 1000kg.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

4


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc các sản phẩm có độ chính xác
cao ( sai lệch nhỏ hơn 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra 3,2 ). Quy trình công nghệ đúc đúc
Mẩu Chảy được hướng dẫn bởi các chuyên gia đúc hàng đầu của Nhật Bản.
Xí Nghiệp Đúc được trang bị đầy đủ các thiết bị phục vụ cho việc đúc các loại kim loại
theo yêu cầu như lò Trung Tần , máy làm sạch ( phun bi treo, mâm quay, phun cát), lò Tôi lam
bằng điện, máy phân tích carbon nhanh tại lò ... Các mác kim loại thông dụng hiện nay đang
nấu luyện gồm: gang xám, gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim ...


XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH
Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định: diện tích 5.127 mét vuông tọa lạc tại 95/39 Lý
Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp HCM, với nhiệm vụ là một trung tâm chế tạo máy tại phía
Nam từ năm 1979, xí nghiệp đã cung cấp cho thị trường các loại thiết bị: máy tiện T18, T20,
T25, máy bào B600, máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa ...
Xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công cơ khí như tiện phay mài , tôi cao
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

5

Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

tần , phay lăn răng ... Thiết bị của xí nghiệp không ngừng được bổ sung nhằm tăng năng lực và
chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến nay xí nghiệp được trang bị thêm 20 máy gia công CNC
các loại được sản xuất từ Nhật Bản.


XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU
Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5.075 mét vuông tọa lạc tại 17 đường Bùi Huy
Ích phường 13 Q.8 Tp HCM , xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị để sản xuất các mặt
hàng cơ khí dân dụng như máy dập từ 5 đến 200 tấn , máy dập song động , máy uốn đôi , uốn
đơn tự động ,máy cắt ống tự động ,máy hàn tiếp xúc nhiều điểm , máy hàn TIC , máy hàn MIC
bán tự động ...
Sản phẩm của xí nghiệp với thương hiệu VINALU đã được phổ biến rộng rãi trên thị
trường từ trước năm 1975.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

6


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Hiện nay sản phẩm của xí nghiệp được xuất khẩu sang thị trường Đức , Pháp , Úc ...và
phục vụ rộng rãi trong thị trừơng nội địa


PHÒNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU
Phòng thí nghiệm vật liệu : với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách
hàng phòng thí nghiệm vật liệu được trang bị các thiết bị do các nước công nghiệp G7 sản xuất.
Các thiết bị của phòng thí nghiệm vật liệu gồm có :


Máy phân tích thành phần loại quang phổ.



Máy thử cơ tính.



Máy soi kim tương.



Máy siêu âm.



Máy đo dộ cứng.



Máy phân tích carbon tại lò.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

7


Báo cáo thực tập

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

8


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

I/.2/.THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO
Hiện nay sản phẩm của công ty đang được cung cấp cho thị trường Việt Nam cũng như thị
trường nước ngoài: Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan…
 Dây chuyền sản xuất của Sameco khép kín từ khâu đúc, gia công, cắt dập uốn... cho
đến hoàn chỉnh sản phẩm với độ chính xáx và thẩm mỹ cao với mục đích thỏa mãn nhu
cầu của khách hàng. Thiết bị của Sameco không ngừng được đầu tư và đổi mới với những
máy CNC mới, Đúc mẩu Chảy, Đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát - CO2, Đúc áp lực...
 Nguồn nhân lực của Sameco gồm, những kỹ sư và công nhân trẻ đầy năng nổ và nhiệt
huyết. Đặc biệt họ thường xuyên được hướng dẫn công nghệ bởi những chuyên gia nước
ngoài ( Hiện nay Sameco đang được chuyên gia của JODC Nhật Bản chuyển giao công

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

9


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

nghệ đúc mẩu chảy ). Vì thế Sameco có thể đáp ứng những đơn hàng của khách hàng
trong thời gian sớn nhất. Năng lực sản xuất chủ yếu :


Dây chuyền đúc khuôn cát: 200 tấn/tháng



Dây chuyền đúc mẩu chảy: 50 tấn / tháng



Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 60 máy trong đó gần 20 máy CNC



Thiết bị dập nguội: 30 máy



Thiết bị hàn bán tự động: 25 máy



Tổng số cán bộ công nhân viên / kỹ sư: 250 / 40
SẢN PHẨM CHÍNH



Máy móc thiết bị công nghiệp:
• Máy tiện tự động
• Máy hàn nan quạt tự động
• Máy hàn tiếp xúc cụng đầu ống - H
• Máy cắt ống tự động
• Máy uốn bẻ tạo hình
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng trống quay
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng mâm quay
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng treo
• Các loại phụ tùng, bánh răng, hộp số
• Ngoài ra có khả năng thiết kế chế tạo các loại máy móc thiết bị khác theo yêu cầu
của khách hàng.



Các sản phẩm đồ dùng gia đình bằng kim loại
• Bàn, ghế giường, tủ, dụng cụ nhà tắm, dụng cụ làm vườn, trang trí nội ngoại thất…
sản phẩm được sản xuất theo mẩu của khách hàng hoặc thiết kế của SAMECO.



Sản phẩm đúc
• Làm bằng khuôn cát

- Thép carbon, thép hợp kim các loại, thép chịu mài mòn, thép chịu nhiệt, thép không
gỉ, thép mangan cao.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
10


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

- Gang xám, gang hợp kim, gang chịu mài mòn, gang cầu, gang dẻo.
• Làm bằng khuôn kim loại
- Đúc bằng áp lực, trọng lực các sản phẩm nhôm, đồng, thau.
Ngoài ra còn chế tạo các phụ kiện điện, khung kho nhà xưởng và lắp đặt các đường dây tải
điện, khung kho nhà xưởng. Nhận đặt hàng và hợp tác sản xuất với các doanh nghiệp trong và
ngoài nước.
CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO
CÔNG TY SAMECO TIẾN HÀNH KÝ KẾT HỢP ĐỒNG GIAO DỊCH CƠ BẢN HỢP TÁC SẢN XUẤT VÀ HỔ
TRỢ KỸ THUẬT 10 NĂM (2009-2010)VỚI CÔNG TY MORIS VÀ CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE

Ngày 11-11-2009 tại văn phòng công ty Sameco
Ông LÊ VIỆT -Tổng Giám đốc công ty Sameco (Việt
nam)
Ông WATANABE KENSHIRO -Tổng Giám đốc công ty
Nippon Daiya Valve (Nhật bản )
Ông MORIKAWA YOICHI -Tổng Giám đốc công ty
Moris (Nhật bản )
đã tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch cơ bản hợp tác sản xuất và hỗ trợ kỵ thuật 10 năm (2009-2010)
giữa 3 công ty ,với sự chứng kiến của

Bà QUÁCH TỐ DUNG -Phó Giám đốc sở Công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh
Ông PHAN HỒNG QUÂN -Chủ tịch HĐQT công ty Saigon IPD
Ông QUANG MINH

-Tổng Giám đốc công ty Saigon IPD.

Theo hợp đồng đã ký kết ,công ty Sameco với sự hổ trợ kỹ thuật của các công ty Nhật bản sẽ tiến
hành sản xuất các loại valve thủy lực và khí nén hoàn chỉnh để cung cấp cho công ty Nippon Daiya
Valve với số lượng lớn trong thời gian 10 năm.
Hợp đồng đánh dấu sự tiến bộ vượt bậc của công ty Sameco về kỹ thuật công nghệ ,khẳng định chất
lượng đúc và gia công cơ khí của công ty đã đáp ứng được tiêu chuẩn của Nhật bản cũng như của thế
giới nói chung. Với hợp đồng đã được ký kết trong thời gian tới công ty Sameco có iều kiện để

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
11


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

phát triển hơn nữa, góp phần đưa nền công nghiệp cơ khí thành phố Hồ Chí Minh hòa nhập
cùng thế giới.
CÔNG TY SAMECO THAM GIA TRIỂN LÃM METALEX VIETNAM
Trong thời gian từ ngày 8 đến ngày 10 tháng 10 năm 2009
vừa qua, công ty Sameco đã tham gia triển lãm Metalix
Vietnam tai trung tâm triển lãm Phú Mỹ Hưng .
Các sản phẩm công ty Sameco đưa đến trưng bày là các
sản phẩm chủ lực của công ty: máy móc, phụ tùng chi tiết
máy, các sản phẩm cơ khí dân dụng….

Với các mặt hàng phong phú, đa dạng, có chất lượng cao,
hình thức thẩm mỹ đẹp, gian hàng đã gây được sự chú ý của
khách thăm quan Đông đảo khách tham dự đã đến tìm hiểu năng lực của công ty và đặt vấn đề hợp
tác,đặt hàng.

KÝ KẾT CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ ĐÚC LOST WAX VÀ HỢP TÁC SẢN XUẤT
GIỮA CÔNG TY SAMECO ( VIỆT NAM ) VỚI CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE
( NHẬT BẢN )
Ngày 23-02-2009 đoàn Đại biểu của Công ty Moris &
Nippon Daiya Valve đã đến thăm và làm việc tại Công ty
SAMECO. Đoàn gồm có :
Ông

Morikawa

Yoichi

-

GĐ

công

ty

Moris

Ông Nishi Hiroyasu - TGĐ tập đoàn Seike Sanyo
Ông Katayama Shigeru - Chủ tịch HĐQT công ty NDV
Ông Konno Seiji - GĐ kinh doanh NDV

Đoàn đã được Ông Quang Minh Tổng giám đốc Công ty Sài Gòn IPD và Ông Lê Việt Tổng giám đốc
Công ty Sameco tiếp và trao đổi công việc.
- Ông Morikawa Yoichi Giám đốc Công ty Moris, Ông Katayama Shigeru Chủ tịch HĐQT Công ty
NDV và Ông Lê Việt Tổng giám đốc Công ty Sameco đã ký kết bản ghi nhớ theo đó các công ty Nhật sẽ
chuyển giao công nghệ đúc mẫu chảy đạt tiêu chuẩn Nhật Bản cho Công ty Sameco, đồng thời sẽ mua
hàng dài hạn với số lượng lớn.Với bản ghi nhớ này Sameco có điều kiện tiếp thu công nghệ tiên tiến từ
Nhật Bản và khai thác tốt năng lực sản xuất hiện có.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
12


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

- Lễ ký kết là kết quả của quá trình hợp tác từ 2 năm nay giữa 3 công ty. Trong thời gian qua đã có rất
nhiều chuyên gia hàng đầu của Nhật đã sang hổ trợ Công ty Sameco trong nhiều lĩnh vực: đúc; gia
công cơ khí; quản lý chất lượng, giúp cho sản phẩm của công ty Sameco có mặt tại thị trường Nhật
Bản.
- Giữa các bên cũng trao đổi thêm khả năng hổ trợ và hợp tác lâu dài, theo đó không chỉ dừng ở lĩnh
vực đúc mà còn trên các lĩnh vực khác theo hướng các sản phẩm được hoàn thiện tại Sameco.

CÔNG TY SAMECO ĐƯA VÀO HOẠT ĐỘNG DÂY CHUYỀN ĐÚC LOST WAX
(ĐÚC MẪU CHẢY)
Từ đầu năm 2009 Công ty Sameco chinh thức đưa
vào hoạt đông dây chuyên đúc mẫu chảy (lost wax)
dùng để đúc các chi tiết phức tạp chất lượng cao cho
ngành cơ khí, với công suất 600 tấn/năm.
Đây là lần đầu tiên công nghệ này được công ty

trong nước thực hiện thành công. Kết quả này sẽ thiết
thực góp phần cung cấp cho thị trường trong nước
những sản phẩm đạt chất lượng cao (giúp các doanh
nghiệp trong nước giảm giá thành sản xuất), nâng cao
khả năng cạnh tranh và xuất khẩu cho các doanh nghiệp cơ khí...
Với công nghệ đúc lost wax công ty Sameco có thể đúc được các sản phẩm phức tạp,nhiều mặt phân
khuôn (có thể lên đến vài chục mặt phân khuôn ), các lỗ nhỏ (đường kính lỗ Ø1mm),chất lượng bề mặt
tốt (Ra 3.2), độ chính xác cao(sai lệch kích thước nhỏ hơn 0.5 %)mà các phương pháp đúc thông
thường không thể đúc được. Sản phẩm sau khi đúc không có vết mặt phân khuôn, lượng gia công cơ
khí ít, nhiều chi tiết đúc xong có thể sử dụng ngay. Đúc mẫu chảy có thể làm được các sản phẩm có
trọng lượng từ vài gram đến vài chục kilogram.
Đúc lost wax hiện đang được sử dụng rất nhiều trên thế giới,tuy nhiên ở Việt nam chưa được áp
dụng rộng rãi. Theo khảo sát của khoa công nghệ vật liệu Trường Đại học Bách khoa Tp. Hồ Chí Minh,
ở Tp. Hồ Chí Minh hiện chỉ có một số doanh nghiệp sử dụng công nghệ đúc lost wax để sản xuất các
sản phẩm trang trí mỹ nghệ. Trong khu chế xuất Tân Thuận có một công ty của Nhật áp dụng công
nghệ này để sản xuất các chi tiết máy, song các sản phẩm chủ yếu được xuất về thị trường Nhật và ra
thị trường thế giới.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
13


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Công nghệ đúc lost wax tại Sameco được các công ty Nhật bản chuyển giao công nghệ và kinh
nghiệm quản lý (công nghệ đúc mẫu chảy, tổ chức sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng và thực hiện
5S) với sự tài trợ của Tổ chức phát triển kinh tế hải ngoại Nhật bản (JODC) và Công ty Wakoh ,công ty
Moris của Nhật bản.

Hiện nay Sameco đã nắm và làm chủ được các bí quyết công nghệ do chuyên gia Nhật chuyển giao,
Sameco cũng đã sản xuất thành công những sản phẩm đầu tiên do Nhật Bản đặt hàng cũng như sản
xuất các sản phẩm khác cho các công ty của Mỹ ,Đức ..sử dụng trong các lĩnh vực như chi tiết tàu điện
ngầm, phụ tùng ô tô, xe máy, máy may, thiết bị điện, thiết bị công nghiệp, các loại van công nghiệp áp
lực cao, van thực phẩm, y tế...

HOÀN THÀNH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC
MÁY CÁN UỐN ĐỊNH HÌNH
Đây là sản phẩm của đề tài khoa học cấp thành phố "Thiết kế chế tạo máy cán uốn ống thép" được
hội đồng khoa học Sở Công Thương nghiệm thu ngày 29/04/2009.
Máy đươc chế tạo hoàn toàn bằng nguồn lực trong nuớc. Gồm ba bộ phận công tác cán nguội định
hình, uốn vòng, uốn Acsimet tạo thành máy gia công sản phẩm thép hình đa năng, phục vụ ngành sản
xuất sản phẩm kim khí, tạo hoa văn trang trí bằng kim loại ...
Nhờ ứng dụng điều khiển bằng kỹ thuật số nên việc phân phối truyền động đều phù hợp cho 3 bộ
phận công tác của máy, việc thiết lập các thông số chế độ làm việc bảo đảm chính xác, mặt khác giảm
bớt một số thao tác vận hành máy. Do đó năng suất chất lựong sản phẩm được nâng cao.

PHẦN II

NỘI DUNG THỰC TẬP
II/.1/. MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẨU
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
14


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

-Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phân xưởng, chủng

loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất.
-Tìm hiểu các nguyên lý hoạt động , cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết
của nhà máy.
-Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công một số chi tiết điển hình.
-Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhà máy.
-Tìm hiểu công nghệ cnc trong nhà máy.
II/.2/. KHÁI QUÁT XƯỞNG GIA CÔNG

2.1. Vị trí

2.2. Cơ cấu tổ chức

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
15


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

2.3. Lịch làm việc( thực tập)
Thời gian: Từ thứ 2 đến thứ 7
Sáng: Bắt đầu từ 7h30 và nghỉ trưa lúc 11h30
Chiều: Bắt đầu từ 13h và nghỉ lúc 16h30

2.4. Triển khai và quản lí sản xuất trong nhà máy, xí nghiệp
BGĐ
Kiểm tra, đôn đốc

SX THƯ

Chuẩn bị
Phôi Liệu

LỆNH SX

Đồ gá - TB

KHTDSX

TC - CL

QYCN,ĐL,BQ

Nhân lực

SẢN XUẤT

CN thực hiện

KT theo dõi

KCS kiểm tra

Kiểm tra
Đạt
GIAO HÀNG

a. Sản xuất thử – Làm mẫu
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

16

Thủ kho
Cấp phát – Bảo quản

Không đạt


Báo cáo thực tập
BGĐ

Phân

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga
Dưỡng gá
(Sơ bộ)

KT, CN

công

Mẫu

Đối chiếu
(Bản vẽ, mẫu)

KT

Không đạt
Lập b/c lên BGĐ

Đạt
KT – Lập KQ chế tạo thử
XĐ phôi, CN, thiết bị, đồ gá

b. Chuẩn bị đồ gá – thiết bị
PGĐ KT

Phân
công

KTV

Thiết kế

PGĐ KT Đạt
Duyệt

PGĐ SX

Phân
công

KTV

Không đạt
Dự trù
Phôi liệu

Đưa vào SX

Đạt SX thử – làm mẫu

Đồ gá

CN
G/c chế tạo

Không đạt
Đạt

KT kiểm tra đầu ca

II/.3/. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG
.2. KỸ THUẬT HÀN

3.2.1. Thực chất và đặc điểm
a/. Thực chất
Hàn là phương pháp ghép nối 2 hay nhiều chi tiết bằng kim loại lại với nhau mà
không thể tháo rời, bằng cách nung kim loại đến trạng thái chảy hoặc dẻo sau đó nhờ
sự nguội và đông đặc để tạo nên mối hàn liên kết kim loại hoặc dung áp lực đủ lớn
b/. Đặc điểm
-Tiết kiệm được kim loại so với tán rive từ 10-20%,so với phương pháp đúc từ
30-50%
-Có thể tạo được các kết cấu nhẹ có khả năng chịu lực cao
-Có thể hàn 2 hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
17

Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

-Độ bền và độ sít kín của mối hàn lớn
-Trong vật hàn còn tồn tại ứng suất dư lớn, khả năng chịu tải trọng động
thấp (tuy nhiên kết cấu mối hàn khá tốt khi chịu tải trọng tĩnh).

3.2.2. Các phương pháp hàn: phân theo hai nhóm cơ bản
-Hàn nóng chảy: kim loại ở mép hàn được nung đến trạng thái nóng chảy kết hợp
với kim loại bổ sung từ ngoài vào điền đầy khe hở giữa hai chi tiết hàn, sau đó
nguội và đông đặc tạo nên mối hàn. Ở nhóm hàn này gồm: hàn hồ quang, hàn khí,
hàn điện xỉ, hàn plasma, hàn bằng tia laze, hàn bằng tia điện tử.
-Hàn áp lực: khi hàn bằng áp lực kim loại ở vùng mép hàn được nung đến trạng
thái dẻo, sau đó dùng một áp lực đủ để tạo mối liên kết kim loại. Nhóm hàn này gồm:
hàn điện tiếp xúc, hàn masat, hàn nổ, hàn siêu âm, hàn cao tần, hàn khuếch tán…

3.2.3. Hàn hồ quang
a/. Thực chất: là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ
quang sinh ra giữa các điện cực hàn, về thực chất hồ quang hàn là dong chuyển
dời của các điện tử và ion trong môi trường khí giữa hai điện cực hàn, nó kèm theo
sự phát nhiệt lớn và phát sáng mạnh.
b/. Phân loại
-Theo dòng điện
+Dòng điện hàn xoay chiều : chất lượng mối hàn không tốt vì cường độ dòng
điện không ổn định.
+ Dòng điện hàn một chiều: chất lượng mối hàn tốt hơn, dễ gây hồ quang, dễ
hàn, cường độ dòng điện ổn định, xong ít được sử dụng vì giá thành đắt.
-Theo điện cực hàn
+Điện cực hàn không nóng chảy: được chế tạo từ vật liệu có nhiệt độ nóng

chảy cao như graphit, vonfram đ ư ờ n g k í n h q u e h à n d= 1 : 5 mm đối với que
hàn vonfram v d = 6 : 12 mm đối với que hàn grafit, chiều dài que hàn thường là 250
mm, đầu vát côn.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
18


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

+Điện cực hàn nóng chảy(que hàn): được chế tạo từ kim loại hoặc hợp kim có
cùng thành phần với tahnh phần kim loại vật hàn. Cấu tạo:

Lớp thuốc bọc que hàn được chế tạo từ hỗn hợp ở dạng bột gồm nhiều laọi vật
liệu kim loại trộn đều với chất kết dính bọc ngoài lõi có chiều dày từ 1-2mm .Tác
dụng của lớp thuốc bọc que hàn:
- Tăng khả năng ion hóa để dễ gây hồ quang và duy trì hồ quang ổn định, thông
thường đưa vào thuốc bọc hợp chất kim loại kiềm. Bảo vệ mối hàn tránh sự oxi hóa
hoặc hòa tan khi vào môi trường. Tạo phễu hứng kim loại vào vũng hàn, tạo xỉ
lỏng và đều che phủ mối hàn làm giảm tốc độ nguội mối hàn tránh nứt.
- Khử oxi trong quá trình hàn người ta đưa vào thành phần thuốc bọc các
phero hợp kim hoặc kim loại sạch có ái lực mạnh với oxi, có khả năng tạo oxit dễ
tách khỏi kim loại lỏng.

3.2.4. Các loại máy hàn
a/. Các loại máy biến áp hàn xoay chiều:
-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện bằng lõi từ di động.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
19


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

Nguyên lý: Theo sơ đồ nguyên lý trên đây là loại máy hàn điều chỉnh cường độ
dòng điện bằng lõi từ di động. Máy hàn kiểu này có một lõi từ di động A nằm trong
gong từ B của máy biến áp. Khi lõi từ A nằm hoàn toàn trong gông từ B thì từ
thông do cuộn thứ cấp sinh ra có một phần rẽ nhánh qua lõi từ làm cho từ thông
qua cuộn thứ cấp giảm → điện áp trên cuộn thứ cấp giảm. Khi lõi từ dịch ra ngoài
theo phương vuông góc với mặt phẳng của gông từ B, khe hở giữa lõi từ và gông từ
tăng lên, từ thông rẽ nhánh giảm làm cho từ thông qua cuộn thứ cấp tăng lên→
điện áp trên cuộn thứ cấp tăng.
Máy hàn có lõi từ di động có kết cấu gọn, điều chỉnh dòng diện hàn vô cấp,
khoảng điều chỉnh rộng do đó hiện nay được sử dụng nhiều:
-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện hàn bằng thay đổi số
vòng dây cuộn thứ cấp:

Phân biệt cuộn sơ cấp- thứ cấp: + nguồn vào
+ tiết diện dây
Nguyên lý: dùng khóa K thay đổi số vòng dây I tăng bằng cách giảm số vòng dây
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
20


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

cuộn thứ cấp,I giảm bằng cách tăng số vòng dây cuộn thứ cấp.
b/. Các loại máy hàn một chiều:
-Máy hàn chỉnh lưu ba pha
Sơ đồ nguyên lý:

Máy hàn dung dòng điện chỉnh lưu có hồ quang cháy ổn định hơn máy
hàn xoay chiều, phạm vi điều chỉnh dòng điện hàn rộng hệ số công suất hữu ích
cao,công suất không tải nhỏ,kết cấu đơn giản hơn.
-Máy hàn bán tự động hàn trong môi trường khí bỏa vệ CO2.

Cấu tạo:
+ Máy biến áp hàn chỉnh lưu: SVI 300i
+ Cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động Mig2F
Bình chứa khí CO2: trên bình chứa có lắp lưu lượng kế→ để điều chỉnh
lưu lượng khí từ trong bình chứa ra và làm ổn định áp suất khí trong quá trình
làm việc.
+ Mỏ hàn: Được lắp với cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động. Nhiệm vụ mỏ hàn dung
để dẫn dây hàn và khí trong quá trình hàn.
Ưu điểm: hàn mối hàn đầy lien tục không bị ngắt quãng, chất lượng mối hàn
tốt vì cường độ dòng điện ổn định, bề mặt mối hàn sạch.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
21


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

3.2.5. Hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2
a/. Thực chất và đặc điểm:
Hàn và cắt bằng khí là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọn
lửa sinh ra khi đốt khí cháy cháy trong dòng khí oxi kĩ thuật, thông thường nhất
là hàn và cắt bằng khí O2 và C2H2.
Hàn và cắt bằng khí có đặc điểm : hàn được các vật hàn mỏng, hàn được
hai hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau ví dụ như hàn gang, đồng, nhôm.
Nhược điểm: - Năng suất hàn thấp
- Chất lượng mối hàn không tốt, do bị ảnh hưởng nhiệt vật hàn
bị co rút, cong vênh nhiều hơn so với hàn hồ quang.
b/. Thiết bị hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2 ( trạm hàn và cắt
kim loại bằng khí O2 và C2H2)
mm

-Bình chứa khí O2: chế tạo bằng thép tấm, chiều dày: 7

, bằng

phương pháp dập hoặc hàn có Dngoài=219mm, chiều cao H= 1390mm, có dung
tích chứa 40 lít, Plàm việc=150 at. Để nhận biết bình chứa khí oxi sơn màu xanh
hoặc xanh da trời
-Bình chứa khí C2H2: được chế tạo bằng thép tấm, chiều dày 7mm, bằng
phương pháp dập hoặc hàn, có Dngoài=400mm, H=800mm, Plàm việc<19 at,
dung tích chứa 40 lít, đặc biệt xung quanh than bình và đáy bình có bọc lớp
xốp thường la than hoạt tính có tẩm axêtôn mục đích chống nổ bình.
-Bình điều chế khí C2H2
Plv<1,5at
P chịu đựng bình=1,3at
Sản lượng sinh khí 2000 lít khí /1h
thường sơn phân biệt màu trắng hoặc màu vàng

-Van giảm áp: được lắp ở bình chứa khí oxi va khí axêtylen, là dụng cụ dung
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
22


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

để giảm áp suất khí từ trong bình chứa xuống áp suất làm việc cần thiết và tự
động duy trì áp suất đó đến mức ổn định (đối với O2: Pbình chứa=150at,
Plv=3-4at; đối với C2H2:

P bình chứa=15-16at, Plv=1-1,5at

-Dây dẫn: là dụng cụ dẫn khí từ bình chứa ,bình điều chứa khí đến mỏ hàn,
mỏ cắt Yêu cầu chung: chịu được áp suất 10at đối với dây dẫn khí oxi, và 3at đối
với dây dẫn khí axêtylen, đủ độ mềm cần thiết nhưng không bị gập, dây dẫn khí
được chế tạo vải lót su có ba loại kích thước sau:
+Dtr =5,5mm, Dng không quy định
+Dtr=9,5mm, Dng=17,5mm
+Dtr=13

mm
mm
, Dng=22

Dây dẫn khí oxi màu xanh, axêtylen màu đỏ
-Mỏ hàn và mỏ cắt: là dụng cụ dung để hòa trộn khí cháy và oxi tạo thành
hốn hợp cháy có thành phần thích hợp để nhận được ngọn lửa hàn và cắt theo yêu

cầu.
3.3. BAN TIỆN

3.3.1. Khái niệm
Tiện là một quá trình cắt gọt kim loại trong đó vật gia công quay tròn còn dao tịnh
tiến theo các hướng do bàn xe dao đi. Trong quá trình đó tạo ram omen cắt và trục cắt.

3.3.2. Nguyên lý
Chi tiết quay tròn tại một chỗ còn dao thực hiện chuyển động tịnh tiến để cắt gọt.
1- Mâm cặp: là đồ gá dùng để kẹp chặt chi tiết
2- Chi tiết gia công
3- Dao tiện được kẹp chặt trên bàn gá dao
4- Bàn gá dao
5- Mặt chi tiết đang gia công
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
23


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

6- n, s, t: Hợp lại gọi là chế độ cắt gọt
+n: Tốc độ quay của mâm cặp hay tốc độ quay của trục chính( vòng/phút )
+s: Hướng và lượng dịch chỉnh của dao tiện khi máy quay một vòng được tính(
mm/vòng)
+t: chiều sâu cắt là lớp kim loại hớt bỏ đi trong một lần cắt

3.3.3. Các sản phẩm:
1- Ren ngoài hoặc ren trong

2- Mặt phẳng
3- Tiện rãnh
4- Tiện côn
5- Tiện mặt bậc
6- Mặt đầu
7- Mặt lõm
Ngoài ra trên máy tiện còn có thể khoan, khoét, hoặc doa lỗ

3.3.4. Nội quy an toàn khi tiện
1. Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng, đi giầy, công nhân nữ phải buộc tóc gọn gàng.
2. Kiểm tra máy ở chế độ không tải
3. Sắp xếp lại chỗ làm việc, kiểm tra dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo, chi tiết kẹp.
4. Chi tiết gia công có khối lượng lớn hơn 20kg phải có cơ cấu nâng hạ
5. Không đeo găng tay hoặc bao tay khi làm việc
6. Gá dao chắc chắn, sử dụng miếng đệm khi gá dao
7. Kẹp chặt phôi cẩn thận, không để chìa khóa mâm cặp trên mâm cặp sau khi đã tháo
lắp phôi
8. Sau khi kẹp chặt phôi không cho chấu kẹp nhô ra khỏi đường kính ngoài của mâm
cặp 1/3 chiều dài chấu, khi chấu kẹp nhô ra quá phải thay chấu kẹp( nếu chấu kẹp
thuận phải thay bằng chấu kẹp nghịch)

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
24


Báo cáo thực tập

GVHD: TS. Hồ Thị Thu Nga

9. Khi gia công vật liệu dẻo có phoi dây thì phải dùng cơ cấu bẻ phoi, dùng móc phoi

chuyên dùng, tránh phoi quấn vào chi tiết gia công.
10. Khi gia công vật liệu giòn phải dùng tấm chắn bảo vệ trong suốt hoặc phải đeo kính
bảo hộ.
11. Không được rời khỏi vị trí làm việc khi máy đang chạy
12. Dừng máy, điều chỉnh cánh gạt về vị trí an toàn, quét dọn sạch phoi, dùng rẻ sạch lau
sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để gọn vào vị trí quy định, sắp xếp gọn gàng các
chi tiết gia công.

3.3.5. Cấu tạo máy tiện



Đầu máy: làm nhiệm vụ mang trục chính, ở đầu trục chính lắp mâm cặp , tốc độ
quay của máy được tính bằng tốc độ quay trục chính.



Đế máy: Dùng để đỡ thân máy và đầu máy, gồm 2 phần:



Đế lớn: chứa hộp tốc độ và động cơ.



Thân máy: ở mặt trên của thân máy được lắp các sống trượt và mặt trượt làm
nhiệm vụ dẫn hướng cho bàn xe dao và ụ động. Hướng là song song với tâm trục
chính, chiều dài chi tiết có thể gia công được phụ thuộc vào chiều dài thân máy.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

25