Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Hệ thống tháo undercut

Nội dung:

HỆ THỐNG THÁO UNDERCUT


NỘI DUNG BÁO CÁO
I. Giới thiệu chung.
II. Undercut mặt ngoài.
III. Undercut mặt trong.
IV. Xylanh thủy lực tháo undercut.
V. Ren trong (undercut trong dạng tròn xoay).

VI. Ren ngoài (undercut ngoài dạng tròn xoay).


I. Giới thiệu chung.


I. Giới thiệu chung.

Một số undercut điển hình


I. Giới thiệu chung.
Nguyên lý tháo undercut

Khuôn ở trạng thái đóng

Khuôn ở trạng thái mở

I. Giới thiệu chung.

Đẩy cưỡng bức bằng tấm tháo


II. Undercut mặt ngoài.
1) Tổng quát

Tháo undercut mặt ngoài sử dụng lõi trượt


II. Undercut mặt ngoài.

Các thành phần cơ bản của một hệ thống lõi trượt


II. Undercut mặt ngoài.
Thông số cơ bản của lõi trượt:


II. Undercut mặt ngoài.
2) Thiết kế
1. Chốt xiên

Thường sử dụng thép C45, độ cứng sau khi tôi là 35HRC. Hay vật liệu
T8, T10, độ cứng sau khi tôi trên 55HRC. Lắp ghép giữa chốt xiên và
tấm giữ là lắp chặt H7/m6.


II. Undercut mặt ngoài.

2. Con trượt


II. Undercut mặt ngoài.
3. Hình dạng ray dẫn


II. Undercut mặt ngoài.
4. Cơ cấu định vị


II. Undercut mặt ngoài.
5. Khối nêm


II. Undercut mặt ngoài.

Góc nghiêng của khối nêm


II. Undercut mặt ngoài.
3) Tính toán
1. Lực kéo
- Trong quá trình phun ép và làm nguội, sản phẩm nhựa bao ở ngoài
lõi và thể tích co lại. Để tháo phải thắng lực co rút và lực ma sát.
- Công thức tính lực kéo:
F = pAcos(f – tanα) / (1 + f sinα1 cosα1)


II. Undercut mặt ngoài.

2. Khoảng cách trượt
Kéo lõi ra khỏi vị trí khuôn đến nơi không còn ảnh hưởng của lực
đẩy. Khoảng cách di chuyển này gọi là khoảng cách trượt. Thông thường
khoảng cách trượt được tính bằng chiều sâu của lỗ cộng thêm khoảng
cách an toàn thường là 2÷3 mm.
Công thức: S = H tan α + (2 ÷3)


II. Undercut mặt ngoài.
3. Góc nghiêng của chốt xiên α
- Độ lớn của góc nghiêng chốt xiên không chỉ liên quan đến lực uốn
của chốt xiên và lực kéo thực hiện được, nhưng cũng được kết nối với
chiều dài làm việc của chốt xiên, khoảng cách trượt và hành trình mở
khuôn. Góc α thường được chọn trong khoảng 12 ÷ 25°.


II. Undercut mặt ngoài.
4. Đường kính của chốt xiên
- Công thức tính đường kính chốt xiên có thể suy ra từ vật liệu cơ khí:
d = (Fb × L / 0.1 [σb] cos α)1/3
Trong đó:
- α: góc nghiêng của chốt xiên
- Fb: lực uốn của chốt xiên (N)
- [σb]: ứng xuất uốn cho phép, thường là 140 Mpa cho
thép cacbon


II. Undercut mặt ngoài.
5. Tính toán chiều dài của chốt xiên

Chiều dài của chốt xiên


III. Undercut mặt trong.
1) Giới thiệu
Chốt xiên (lifter) thường được dùng để tháo undercut phía trong. Khi
tấm đẩy tiến về phía trước, lõi tháo lỏng di chuyển theo hướng đẩy chi
tiết để tháo phần undercut.


III. Undercut mặt trong.

Trạng thái làm việc của lifter khi đóng và mở khuôn


III. Undercut mặt trong.
Thông số cơ bản:


III. Undercut mặt trong.
2) Thiết kế lõi trượt của chốt xiên
Những chú ý chính khi thiết kế:
- Mặt bên trong của lõi rút, mặt trên của chốt xiên nên thấp hơn
0.05 ÷ 0.1 mm bề mặt tấm lõi, trong quá trình ép, chốt xiên thực hiện rút
lõi, di chuyển mặt trong. Để chặn bán kính va chạm từ phía dưới của sản
phẩm nhựa trên lõi rút, mặt dưới phải cao hơn mặt trên của cơ cấu, trong
lúc đó, mặt đối xứng di chuyển S của bán kính bo cơ cấu phải được cung
cấp với S1 cái mà rộng hơn S. Vì vậy, chướng ngại như bờ có thể tránh
va chạm trên lõi rút. S1 > S.
- Góc nghiêng của chốt β nên lấy trong khoảng 5÷25°, còn góc

dẫn hướng α trên lõi rút của cơ cấu nên nhỏ hơn hoặc bằng β, α ≤ β.
Ngăn chặn sự va chạm giữa chốt xiên và phần vát của lõi nhô ra.


III. Undercut mặt trong.
- Cơ cấu với chức năng hồi, chiều dài của gờ tròn tốt nhất là nên
rộng hơn có thể, 4 góc của con trượt nên làm góc tròn để thuận lợi
cho quá trình phay. Thiết kế đảm bảo vững vàng và chắc chắn của
cơ cấu hồi và mở rộng khoảng cách của quá trình.
- Khi ma sát trượt xuất hiện giữa chốt xiên và tấm giữ của tấm
đẩy, cần phải tôi cứng bề mặt để nâng cao tính chống mài mòn.

Các thông số của chốt xiên