Tải bản đầy đủ (.pptx) (10 trang)

BAI 7 MAI MAT PHANG TREN máy mài PHẲNG

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (645.16 KB, 10 trang )

LOGO

BÀI 7
MÀI MẶT PHẲNG
TRÊN MÁY MÀI
PHẲNG


1. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MP
1.1

MÀI PHẲNG BẰNG 1 MẶT ĐẦU CỦA ĐÁ

?

Mài phẳng bằng 1 mặt đầu của đá
là phương pháp mài ntn?

Là phương pháp mài bằng 1 mặt đầu của đá, với chi tiết
được gá trên bàn từ có chuyển động tịnh tiến hoặc quay
tròn.


1. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MP
1.1

MÀI PHẲNG BẰNG MẶT ĐẦU CỦA ĐÁ

Có 2 phương pháp mài mặt phẳng bằng mặt đầu của đá

?



a

Mài qua lại nhiều lần

b

Mài một lần

Xắp xếp đặc điểm và ưu, nhược điểm
của 2 phương pháp mài trên?


1. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MP
1.1

MÀI PHẲNG BẰNG MẶT ĐẦU CỦA ĐÁ

Đặc
điểm

Ưu điểm

Nhược điểm

Mài
Qua
Lại
Nhiều
Lần


Bàn máy
di chuyển
qua lại
nhiều lần

Có thể chỉnh tốc độ bàn máy

Tốn nhiều thời gian

Có thể chỉnh lượng dư gia công

Năng suất không cao

Mài
Một
Lần

Bàn máy
di chuyển
một lần

Đạt độ bóng cao
Điều chỉnh máy đơn giản
Tốn ít thời gian

Tốc độ bàn máy bị hạn
chế

Cho năng xuất cao


Dễ gây biến dạng nếu
lượng dư lớn
Độ bóng không cao
Điều chỉnh máy phức
tạp


1. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MP
1.2

MÀI PHẲNG BẰNG 2 MẶT ĐẦU CỦA ĐÁ

Là phương pháp mài bằng 2 mặt đầu của đá, với chi tiết
được gá trên bàn từ có chuyển động tịnh tiến hoặc quay
tròn.


2. GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CÔNG
TRÊN MÁY MÀI PHẲNG
2.1

MÂM CẶP TỪ TÍNH

Bàn từ hình tròn

Bàn từ hình chữ nhật


2. GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CÔNG

TRÊN MÁY MÀI PHẲNG
2.1

MÂM CẶP TỪ TÍNH

Khi kẹp CT

Khi tháo CT


2. GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CÔNG
TRÊN MÁY MÀI PHẲNG
2.2 CÁCH GIỮ GÌN, BẢO QUẢN BÀN TỪ

?

Nêu 4 ý bạn xem là cần thiết nhất?


3. DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN
NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC


3. DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN
NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC



×