Cách chuẩn đoán và nhận biết sự cố lỗi thiết bị chính đối với các nhà máy nhiệt điện lớn

Cách chuẩn đoán và nhận biết sự cố lỗi thiết bị
chính đối với các nhà máy nhiệt điện lớn
Thiết bị chính của các nhà máy nhiệt điện lớn bao gồm
nồi hơi, tua bin hơi và máy phát điện, hoàn thành quá
trình chuyển đổi từ năng lượng nhiệt sang năng lượng
cơ học thành năng lượng điện. Khớp nối giữa điện thoại
và các thiết bị, mức độ phức tạp của hệ thống, thiết bị
và môi trường làm việc trong đặc biệt ở nhiệt độ cao, áp
suất cao, vòng quay tốc độ cao, xác định nhà máy nhiệt
điện là một tỷ lệ thất bại cao và một nguy cơ lớn của
các trang web sản xuất, những thất bại Cả hai sẽ gây
thiệt hại đáng kể về kinh tế và hậu quả xã hội. Như vậy,
đối với các thông số tình trạng thiết bị thông qua giám
sát công nghệ tiên tiến và thiết bị phân tích để xác định
xem có sự suy giảm xu hướng của địa điểm và gây ra
bất thường hay thất bại,, thất bại trong việc xác định
thời gian hợp lý để sửa chữa là cần thiết.

Sự cố điển hình của thiết bị chính và phương pháp chẩn
đoán của nó
1. Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của lò
hơi


(1) Sự cố lớn
1 rò rỉ Superheater. Khu quá nhiệt rò rỉ pháo thăng thiên
tập trung ở các uốn cong bên ngoài để lửa ở một khía
cạnh quá nhiệt ở nhiệt độ cao, chủ yếu là do chiều cao
thấp của lò, do đó có là quá nóng, không có đủ lựa chọn
lề và vấn đề chất lượng hàn đây.
2 rò rỉ tiết kiệm. Lý do chính là sự hao mòn gây ra bởi

tro bay tường mỏng, đặc biệt là trong ống vách, rò rỉ lò
tường và khuỷu tay là phổ biến.
3 rò rỉ tường nước. Chủ yếu là do quá nhiệt cục bộ và
ăn mòn, quá nhiệt cục bộ và tổn thương hệ tuần hoàn
nước là do tắc nghẽn của ống bên trong, và vùng ngọn
lửa đốt hoặc nhiệt độ khí thải của lệch quá cao do đó
nhiệt độ cao sự ăn mòn waterwall.
4 Bộ thu bụi bị lỗi. Nguyên nhân chủ yếu vận tốc khí
thải là quá nhanh, các hạt bồ hóng kích thước hạt lớn
hơn, nồng độ bụi lớn của nhiệt độ khí thải thấp hơn
nhiệt độ điểm sương và những thứ tương tự.
(2) Phương pháp chẩn đoán
Lỗi chẩn đoán nồi hơi, các phương pháp chẩn đoán vật
lý bao gồm:
Công nghệ đo nhiệt độ hồng ngoại, phạm vi ứng dụng
cụ thể bao gồm ngọn lửa nồi hơi và trạng thái đốt để
xác định và kiểm soát, tổn thất mỏi thiết bị nhiệt, đặc


tính nhiệt của thiết bị nhiệt, rò rỉ hệ thống nhiệt và cách
nhiệt để chẩn đoán và đánh giá, kiểm soát ô nhiễm
nhiệt.
Phương pháp chẩn đoán siêu âm có thể được sử dụng để
theo dõi nhiệt độ khí thải trong khu vực trên của lò,
quyết định khi nào bồ hóng-thổi hoạt động, để duy trì lò
như vận hành nồi hơi tốt để giám sát các khu vực gần
nhau nhiệt độ khí đốt ống khói, nó giúp để xác định và
loại bỏ các burner tối ưu hóa thất bại do điều kiện đốt
bất thường, và có thể có một tác động lớn đến sự kiểm
soát của ô nhiễm do nhiệt độ để đạt được đốt sạch;

Công nghệ kiểm tra không phá hủy đề cập đến một kỹ
thuật để kiểm tra không phá hủy các vật liệu và các
thành phần để phát hiện các khuyết tật bề mặt và nội bộ.
Phương pháp chẩn đoán toán học bao gồm phương pháp
chẩn đoán cây lỗi và phương pháp chẩn đoán mờ. Trong
các hệ thống chẩn đoán, chủ yếu là trong việc giám sát
từ xa và hệ thống chẩn đoán lỗi cho nghiên cứu nồi hơi
tiện ích quy mô lớn và phát triển của Đại học Thanh
Hoa, lưu thông tầng sôi giường nồi hơi theo dõi dòng và
chuyên gia chẩn đoán nghiên cứu hệ thống và phát triển
của nhà nước của Đại học Huazhong Khoa học và Công
nghệ và vân vân.
2. Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của các
đơn vị tuabin hơi


(1) Lỗi chính của tuabin hơi
1 Không cân bằng. Chủ yếu là do biến dạng nhiệt như
uốn và xử lý vĩnh viễn lỗi, mất lá, phần khớp nối trôi,
sau đó trục chính của sản xuất hệ thống sưởi kém hoặc
không đồng đều của rotor do khuyết tật liệu gây ra.
2 không thẳng hàng. Lý do chính là Jam trượt hệ thống
pin, chênh lệch nhiệt độ trong xi lanh tràn ngập, các đơn
vị làm tăng tốc độ quá nhanh, thả chân không là quá
lớn, cơ sở lún không đồng đều, do đó mở rộng nghèo và
nhà ở đơn vị mở rộng không đồng đều, và khớp nối lệch
tâm .
3 Các cọ xát rotor. Những lý do chính được thiết kế
giải phóng mặt bằng mê cung và điều chỉnh đúng cách,
mở rộng trụ nghèo, biến dạng nhiệt của xi lanh là quá

lớn, đơn vị sự rung động quá mức được tăng lên và sự
dịch chuyển trục và những thứ tương tự.
4 Lá rụng. Chủ yếu là do thiếu thiết kế sức mạnh, thông
số hơi nước biến động, các đơn vị kéo dài trong những
thay đổi lớn trong chu kỳ mạng và tải thấp, và các đơn
vị nhỏ hơn tốc độ định mức tại một thời điểm cư trú tốc
độ quá dài.
5 Kích thích hơi. Chủ yếu là do giá thấp hơn áp suất
cao rotor tốc độ quan trọng, các cánh quạt và nóng áp
suất cao thay đổi lệch lớn, thay đổi độ cao trong lớn,
chế biến chất lượng thì kém mang và lắp đặt trục lớn,


xuyên tâm hoặc trục lỗi trung tâm doanh Quá lớn, trục
cân bằng và suy giảm của trạng thái định tâm, vv, làm
cho rotor áp suất cao và trung bình không ổn định.
(2) Lỗi chính của máy phát điện
1 Bộ phim dầu dao động. Chủ yếu là do tốc độ quan
trọng bậc nhất của rôto máy phát điện quá thấp, và độ
ổn định của nêm ba trục là kém, khi tải giảm, tốc độ
không ổn định quá thấp.
2 Lỗi cách điện cuộn dây stato. Chủ yếu là do mặc, lão
hóa, ô nhiễm và ăn mòn, vv, gây ra sự thất bại cách
nhiệt, dẫn đến xả một phần
3 Sự tăng nhiệt độ điện và nhiệt độ, và lớp cách điện bị
hư hỏng do sự ràng buộc chặt chẽ, rò rỉ nước làm mát,
hao mòn, vv, gây ra sự dịch chuyển của que và mạch
ngắn.
4 Cuộn dây stato quá nóng. Chủ yếu là do một số
khuyết tật trong quá trình sản xuất hoặc lắp đặt, ngắn

mạch giữa các lượt, dẫn đến quá nóng cục bộ.
5 Trục xoay quanh co. Bao gồm nối đất, quần short rẽ
đến lượt và đứt dây. Tiếp đất và các rào cản ngắn mạch
xoay chiều chủ yếu là do sự thoái hóa và hư hỏng vật
liệu cách nhiệt.
6 Hệ thống nước làm mát bị lỗi. Chủ yếu là do rò rỉ
nước làm mát, tắc nghẽn ống nước ngoài, sự cố, vv,


dòng nước làm mát bị giảm và bị gián đoạn, và rò rỉ
stator do lỗi vật liệu và lắp đặt.
(3) Phương pháp chẩn đoán
Trong chẩn đoán lỗi của các đơn vị tuabin hơi, phương
pháp rung là phương pháp phổ biến nhất và trưởng
thành. Việc áp dụng phân tích nhiệt động lực học để
chẩn đoán thất bại hiệu suất của tuabin hơi cũng là một
phương tiện quan trọng, cũng như phân tích dầu, phát
xạ âm thanh và thử nghiệm không phá hủy. Phương
pháp phát xạ âm thanh chủ yếu được sử dụng để phát
hiện lỗi và dò tìm rò rỉ tĩnh và động.
Công ty Hitachi thiết lập các mẫu thử trên cánh quạt áp
suất cao và trung bình của tua bin hơi nước 350MW, và
tiến hành phát xạ âm thanh và ghi âm tại các ổ đỡ vòng
bi ở cả hai đầu để chẩn đoán sự cọ xát của rôto. Trong
chẩn đoán đời Turbine, kiểm tra không phá hủy là công
nghệ rất quan trọng hiện nay được sử dụng trong các
thử nghiệm đánh giá không phá hủy bao gồm độ cứng,
kháng điện, siêu âm, phương pháp tương phản mô, pha
lê phương pháp biến dạng hạt, quan sát bằng kính hiển
vi và khảo nghiệm Phân tích tia X và những thứ tương

tự.
Hiện nay, hàng chục hệ thống chẩn đoán lỗi cho tuabin
hơi nước đã được phát triển trong và ngoài nước. Có
Turbine nước ngoài Rung Mỹ Radial được phát triển


các hệ thống chuyên gia chẩn đoán, Westinghouse hệ
thống chẩn đoán lỗi turbogenerator, xoay hệ thống chẩn
đoán lỗi máy móc Bendy của. Hệ thống này có thể cải
thiện độ tin cậy hoạt động của đơn vị tuabin hơi, đồng
thời tối ưu hóa chương trình vận hành, cải thiện hiệu
quả hoạt động và kéo dài tuổi thọ vận hành.
Bằng Đại học Thanh Hoa, Huazhong Khoa học và Đại
học Công nghệ, Viện Công nghệ Harbin, Harbin và các
công cụ điện khác của viện cùng nhau phát triển
200MM, 300MW máy phát điện tuabin điều kiện giám
sát và hệ thống chuyên gia chẩn đoán lỗi có thể theo dõi
đầy đủ các chẩn đoán lỗi rung động cơ học, khoảng
cách lỗi rung, thất bại gây ra bởi các yếu tố nhiệt, điện
khớp nối trục dao động xoắn hệ thống điều hòa hệ
thống thất bại và bị trục trặc.
3. Lỗi chính và phương pháp chẩn đoán của
máy biến áp
(1) Sự cố lớn
1 Mạch ngắn giữa các vòng của cuộn dây. Chủ yếu là
do cách nhiệt kém hoặc lão hóa nhiệt hoặc quá tải dài
hạn, ngắn mạch giữa các điện kể từ khi thiệt hại lần lượt
cách nhiệt, khuyết tật trong vật liệu hoặc tay nghề uốn
lượn, ẩm nước, hoặc hoạt động tấn công không khí quá
áp.

2 Cuộn dây bị hỏng. Lý do chính là điện ngắn mạch
gây ra cuộn dây bị hỏng, hàn rất yếu và mạch ngắn nằm
giữa các lần rẽ.
3 Quanh co xuống đất. Lý do chính là sự lão hóa cách
nhiệt chính, cách ẩm dầu, tạp chất vào quanh co, cuộn
dây biến dạng thiệt hại quá áp ngắn mạch, do lỗi hệ
thống làm mát, làm mát ống dầu tắc nghẽn, dẫn đến thất
bại của toàn bộ bảo vệ hoặc quá nóng cục bộ dẫn đến
thiệt hại vật liệu cách nhiệt.
4 Mạch điện ngắn mạch. Lý do chính là tương tự như
sự cố của mặt đất, hoặc nó có thể là một mạch ngắn
giữa các dây dẫn hoặc vỏ, và mức dầu quá thấp.
5 sắt lõi hoặc một cuộc khủng hoảng một phần cục bộ
ngắn. Lý do chính là cốt lõi hoặc cách nhiệt thiệt hại sặc
vít sắt, tấm kim loại do đó sự thất bại của lõi sắt ngắn
mạch, một tấm cách điện giữa thiệt hại nghiêm trọng,
các phương pháp tiếp đất không cấu thành một vòng lặp
hiện một cách chính xác.
6 Bộ đổi máy có tiếp xúc kém và bề mặt tiếp xúc bị tan
chảy. Sau khi chuyển đổi các vòi, tiếp điểm không đáng
tin cậy, áp lực lò xo của tiếp điểm di chuyển là không
đủ, và việc lắp đặt và điều chỉnh thiết bị điều chỉnh tải
là không đúng.
7 Các vỏ nhấp nháy hoặc phát nổ xuống đất. Lý do
chính là diện tích bề mặt là màu xám, bẩn, nứt, con dấu


không nghiêm ngặt, và mặt nạ không được cấu hình

đúng cách.
8 Nhiệt độ dầu bình thường tăng. Lý do chính là ngắn
mạch quanh co giữa các lần lượt, sự mất mát tăng lên,
tiếp xúc tại kết nối hiện tại cao là người nghèo, mức dầu
quá thấp, và hiệu quả làm mát kém.
(2) Phương pháp chẩn đoán
Trong chẩn đoán lỗi biến áp, phương pháp thường được
sử dụng bao gồm phương pháp phân tích rung, phương
pháp phân tích khí dầu, phương pháp xả từng phần,
phương pháp điện áp phục hồi, phương pháp phân tích
đáp ứng tần số và công nghệ chẩn đoán hồng ngoại.
Hiện nay, ứng dụng chính là công nghệ chẩn đoán hồng
ngoại.
Trong các hệ thống chẩn đoán, các học giả trong và
ngoài nước và các tổ chức nghiên cứu trong lĩnh vực
này rất nhiều công việc, đã phát triển một hệ thống
chuyên gia với phát hiện lỗi và chức năng chẩn đoán sơ
bộ, chẳng hạn như nghiên cứu máy tính chuyên gia
chẩn đoán lỗi máy biến áp điện và phát triển của Viện
Nghiên cứu Điện lực Hà Nam Hệ thống. Bên cạnh đó,
có rất nhiều trường đại học nổi tiếng trong nước đang
tham gia vào nghiên cứu trong lĩnh vực này đã có
những thành tựu lý thuyết tuyệt vời.
Các vấn đề hiện tại với chẩn đoán lỗi thiết bị


Hiện nay, mặc dù nhiều phương pháp chẩn đoán và hệ
thống chẩn đoán được áp dụng cho chẩn đoán lỗi của
thiết bị nhà máy nhiệt điện , và đã đạt được kết quả ứng
dụng tốt, vẫn còn nhiều vấn đề trong ứng dụng thực tế,

chủ yếu ở các khía cạnh sau.
Phương tiện phát hiện
Lỗi cơ chế chẩn đoán suy luận đã đạt đến một mức độ
rất cao, nhưng có dấu hiệu mua trở thành một nút cổ
chai đó là phương pháp phát hiện vấn đề lớn nhất không
thể đáp ứng nhu cầu của chẩn đoán, không thể thực sự
phản ánh các đặc tính của lỗi.
2. Cơ chế thất bại phức tạp
Hiểu được cơ chế lỗi là điều kiện tiên quyết để chẩn
đoán lỗi chính xác. Hiện nay, các lỗi phức tạp một số
thiết bị nhà máy, rất khó để đưa ra một lời giải thích lý
thuyết, hiểu được cơ chế của nó là không sâu sắc.
3. Ứng dụng trí tuệ nhân tạo
Là một ứng dụng của hệ thống chuyên gia trí tuệ nhân
tạo trong thiết bị chẩn đoán lỗi trong các nhà máy điện
đã thành công, nhưng vẫn còn một số ứng dụng quan
trọng của các vấn đề trí tuệ nhân tạo để được giải quyết,
chủ yếu là thể hiện và tiếp cận với tri thức, tự học, nhận
dạng thông minh, phản ứng tổng hợp thông tin và vân
vân.


4. Tính đồng nhất của các phương pháp chẩn
đoán
Các phương pháp chẩn đoán được sử dụng trong các hệ
thống chẩn đoán lỗi hiện tại cho các thiết bị nhà máy
nhiệt điện bao gồm logic mờ, phân tích cây lỗi, hệ
thống chuyên gia và mạng nơron nhân tạo. Tuy nhiên,
một phương pháp chẩn đoán duy nhất thường khó đạt
được kết quả chẩn đoán mong muốn.

5. Vị trí lỗi
Hệ thống chẩn đoán lỗi hiện tại thường chỉ tiến tới phần
nhận diện loại lỗi và không thể xác định vị trí cụ thể của
lỗi, và chức năng dự đoán trạng thái của thiết bị là
không đủ.
Phát triển chẩn đoán lỗi thiết bị cho các nhà máy nhiệt
điện
1. Hệ thống chẩn đoán lỗi cấu trúc phân tán
Cấu trúc và chức năng của mỗi hệ thống con của đơn vị
nhiệt điện được phân phối và đa cấp, mối quan hệ phân
cấp này yêu cầu hệ thống chẩn đoán phân phối và đa
cấp, bao gồm hệ thống chẩn đoán toàn cầu và hệ thống
chẩn đoán phụ. Hệ thống chẩn đoán toàn cầu chịu trách
nhiệm quản lý các nhiệm vụ chẩn đoán, bao gồm phân
hủy các nhiệm vụ tổng thể thành các nhiệm vụ phụ và
phân công nhiệm vụ cho các hệ thống chẩn đoán phụ,
thường được kết hợp với nhau. Sau khi hệ thống con


chẩn đoán hoàn thành, kết luận cuối cùng được đưa ra
bằng cách tổng hợp các kết luận của mỗi hệ thống chẩn
đoán phụ. Hệ thống chuyên gia chẩn đoán lỗi phân tán
có các đặc điểm hiệu quả suy luận cao, tốc độ chẩn
đoán nhanh, hệ thống tin cậy và kịp thời tốt.
2. Hệ thống chẩn đoán lỗi tích hợp
Do sự kỳ dị của hệ thống chẩn đoán hiện tại trong
phương pháp lý luận, nó rất hạn chế trong việc giải
quyết các vấn đề chẩn đoán của các hệ thống phức tạp.
Trong tương lai, hệ thống chẩn đoán lỗi đơn vị nhiệt
điện sẽ áp dụng các mô hình suy luận khác nhau tùy

theo đặc tính của các hệ thống con khác nhau, và thậm
chí sử dụng nhiều mô hình suy luận khác nhau cho lý
luận lai. .
3. Xây dựng một trung tâm giám sát và chẩn
đoán lớn
Trong cùng một lưới, có nhiều đơn vị nhiệt điện cùng
loại hoạt động cùng một lúc. Lợi ích của việc xây dựng
một trung tâm giám sát và chẩn đoán lớn rất rõ ràng:
1 dễ dàng để lưu trữ tập trung các đơn vị dữ liệu hoạt
động dữ liệu và tình trạng sức khỏe của đơn vị;
2 giữa nhiều đơn vị để thuận lợi cho việc chia sẻ kiến
thức trên nhiều nhà máy điện hiện có, tạo điều kiện cải
thiện cơ sở tri thức;


3 Có lợi cho việc lập lịch tải của thiết bị.
4. Hệ thống chẩn đoán vòng kín độc lập
Hệ thống chẩn đoán lỗi khép kín và tự động hoàn toàn
có thể thực hiện chẩn đoán lỗi liên tục và hình thành
quyết định mà không có sự tham gia của nhân viên, và
sau đó các lệnh điều khiển tương ứng được hệ thống
chẩn đoán cung cấp để áp dụng điều khiển thích hợp
cho thiết bị. Để đạt được chẩn đoán vòng kín tự động,
kỹ thuật chẩn đoán trưởng thành và nâng cao phải có
sẵn. Các cơ sở kiến thức của hệ thống chẩn đoán phải
được hoàn thành, và hệ thống chẩn đoán nên có một cơ
chế học tập để chẩn đoán lỗi không thể đoán trước.
Kết luận
Với sự phát triển của công nghệ mạng máy tính, các hệ
thống ứng dụng từ xa dựa trên Internet đã trở thành có

thể. Kết hợp hệ thống chẩn đoán lỗi với Internet không
chỉ có thể có được một số lượng lớn các trường hợp lỗi
và trải nghiệm chẩn đoán, mà còn có thể chia sẻ tài
nguyên chẩn đoán, thực hiện tư vấn chuyên gia ở những
nơi khác nhau và cải thiện mức độ chẩn đoán lỗi.