Biện pháp thi công chi tiết cầu cống, cống hộp, hố ga, tuynen

CHƯƠNG I: THI CÔNG CầU CốNG
I. Thi công cầu cống.
1. Thiết bị nhân lực.
Máy xúc bánh lốp : 01 cái

Ô tô vận chuyển : 04 cái

0.6m3

: 01 cái

10T

: 04 cái

Cẩu 5T 10 T

: 04 cái

Máy đầm bê tông

: 02 bộ

Đầm MIKASA

: 02 cái

Máy thuỷ bình

: 02 bộ

Máy kinh vỹ

: 30 ng-

Nhân lực

ời

Máy trộn bê tông
500l
2. Đúc ống cống.

* Chuẩn bị mặt bằng, công tác ván khuôn, cốt thép
- Nhà thầu dùng máy ủi kết hợp nhân công san ủi mặt
bằng để đúc ống cống, cọc tiêu biển báo ... Vị trí bÃi đúc đợc bố trí nằm cạnh tuyến thn tiƯn cho viƯc vËn chun vËt
liƯu vµo vµ vËn chuyển cấu kiện sản phẩm sau khi đúc ra
công trờng.
- Triển khai một tổ lắp ghép cốt thép và cốp pha đổ
các kết cấu bê tông ống cống, cọc tiêu biển báo. Không lắp
ghép cốt thép cũng nh đổ bê tông khi trời ma. Cốt thép đợc
lắp ghép chắc chắn không bị xô đẩy, biến dạng khi thi
công.
- Ván khuôn ống cống đợc lắp ghép bằng thép chắc
chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông. Ván
khuôn đổ cọc tiêu, biển báo có thể đợc ghép bằng gỗ. Bề
mặt ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra
ảnh hởng đến chất lợng bê tông. Ván khuôn, cốt thép phải đợc
nghiệm thu trớc khi đổ bê tông.
* VËt liÖu

+ Xi măng: Sử dụng xi măng Poóclăng do nhà máy xi
măng Hoàng Thạch hoặc Bút Sơn sản xuất đảm bảo yêu cầu
thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
+ Sắt thép Thái Nguyên hoặc liên doanh đợc mua tại
địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết kế ( theo tiêu chuẩn TCVN
5574- 1991)
+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế. Hàm lợng đá dẹt không > 15%. Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn,
lợng tạp chất không quá 2% .
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không
lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện
hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
+ Nớc đổ bê tông : Dùng nớc sạch không lẫn bùn, cát, dầu,
a xít...hoặc các chất khác ảnh hởng đến sản phẩm (theo tiêu
chuẩn TCVN 4506- 87)
* Biện pháp thi công :
+ Bố trí máy trộn bê tông loại 500 lít và một tổ sản xuất
chuyên môn hóa vận hành máy trộn và đong ®o cÊp phèi vËt
liƯu ®¶m b¶o ®óng tû lƯ cho từng cấp phối bê tông. Các hộc
đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh dấu rõ
ràng để dễ nhận dạng khi dùng.
+ Trớc khi đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ cốt thép, ván
khuôn phải đợc quét lớp chống dính.
+ Đổ bê tông ngay khi cốt thép và ván khuôn đợc
nghiệm thu. Các lớp bê tông đợc đổ dày từ 15-20 cm và dùng
đầm dùi để đầm các lớp bê tông để đảm bảo khối bê tông
đặc không bị rỗ hoặc rộp khí.
+ Trong quá trình đổ bê tông phải liên tục xem xét
tình trạng ván khuôn để đảm bảo chất lợng cũng nh đúng
định h×nh cÊu kiƯn.

- Bảo dỡng : Để đảm bảo quy trình đông kết của bê
tông công tác bảo dỡng đợc nhà thầu đặc biệt quan tâm liên
tục giữ độ ẩm trong vòng 7 ngày sau khi đổ bằng cách rải
lên bề mặt bê tông một lớp bao tải và tới nớc thờng xuyên.
3. Thi công móng cống.
- Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công
cống nhà thầu sẽ có biện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt
cống tạm thoát nớc. Tại những nơi không nắn dòng đợc hoặc
mực nớc ngầm cao và lu lợng nớc ngầm lớn thì nhà thầu sẽ đào
hố tụ kết hợp máy bơm nớc để thoát nớc dòng chảy.
- Các cống làm mới qua đờng bố trí thi công từng nửa
một để đảm bảo giao thông. Sau khi thi công xong nửa bên
này và đắp đất thông xe mới tiến hành thi công nửa bên kia.
- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết
kế, tiến hành đào móng (hoặc phá dỡ kết cấu cũ) bằng máy
xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng
tiện vận chuyển đổ đúng vị trí . Khi đào móng cần đóng
tờng chắn bằng cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng,
đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi thi công.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san
sửa đáy cống đúng cao độ, trắc ngang, độ dốc của cống và
đợc đầm chặt đúng quy định hiện hành. Rải lớp đệm đá
dăm, đầm lèn chặt đúng theo thiết kế đợc TVGS nghiệm thu
trớc khi lắp đặt ống cống...
4. Lắp đặt ống cống.
- Các ống cống vận chuyển đến hiện trờng đảm bảo
chất lợng đợc T vấn giám sát nghiệm thu mới đa vào lắp đặt.
- Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp thủ công. Cân

chỉnh ống cống đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt
cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép. Các ống cống đợc


đặt sao cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp
lý. Nghiệm thu ống cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp
theo .
- Tiến hành làm mối nối cống bằng vữa xi măng, đay
tẩm nhựa, phủ lớp giấy dầu tẩm nhựa, quét lớp nhựa chống
thấm đều khắp cống xong tiến hành đắp đất hai bên thành
cống. Đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp
tiếp theo. Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên
đỉnh cống đợc tiến hành bằng đầm cóc. Chiều dày mỗi lớp
đắp không quá chiều dày thí nghiệm. Độ chặt lớp đắp đạt
K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98.
5. Công tác xây đá cửa cống.
* Vật liệu.
- Đá xây đợc lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình. Đá
rắn chắc, đông đặc không bị rạn nứt, không có gân, không
bị hà. Cờng độ chịu nén và khối lợng riêng đạt yêu cầu thiết
kế. Đá sạch, không bụi bẩn và đợc tới nớc làm ẩm trớc khi xây.
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không
lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện
hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
- Xi măng trung ơng có chứng chỉ kiểm tra chất lợng xuất
xởng của nhà máy mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết
kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế. Dùng máy trộn
hỗn hợp đến khi đồng màu, sau đó mới cho nớc trộn.
* Công tác xây

- Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng
cống hay tờng đầu, cánh


- Khi xây mặt ngoài khối xây (mặt không lấp đất) tạo
thành một mặt phẳng. Các mạch xây no vữa, trớc khi đặt
viên đá tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các khe hở và dùng đá
dăm chêm chèn chặt. Rải vữa xong cần đặt đá ngay để
đảm bảo đá đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng.
- Dùng những viên đá có chiều dài thích hợp đặt theo
chiều dày nhằm tăng tính ổn định của khối xây. Tránh đặt
những viên đá có kích thớc giống nhau ở cùng một chỗ. Không
để mạch vữa giữa hai hàng trùng nhau.
- Khi đặt đá tránh va chạm hay làm dịch chuyển những
viên đá trên những chỗ đà xây ổn định. Mạch nối giữa các
viên đá đợc lấp đầy bằng với bề mặt của tờng nhng không
phủ vữa lên bề mặt của đá trõ khi cã chØ dÉn cđa T vÊn gi¸m
s¸t.
- C¸c khối xây đợc bảo vệ, che nắng và đợc giữ luôn ẩm
trong thời gian 7 ngày sau khi hoàn thành
6. Biện pháp quản lý chất lợng.
- Kiểm tra tim cống bằng máy kinh vĩ. Kiểm tra cao độ
bằng máy thuỷ bình.
- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các
hộc đong, cân vật liệu cho một bao xi măng. Giới hạn thời
gian thi công của vữa xây để sử dụng hết lợng vữa trộn ra trớc khi bắt đầu đông kết.
- Xác định lợng nớc pha trộn theo thực tế bằng lợng nớc
thiết kế trừ đi lợng nớc đà có sẵn trong độ ẩm cốt liệu.
- Dùng súng bắn thử cờng độ bê tông để kiểm tra ống
cống.

- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa xây ®Ĩ kiĨm tra chÊt
lỵng.


- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác
bảo dỡng theo đúng chế độ bảo dỡng bê tông.
- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công

cống để chỉ đạo thi công. Thờng xuyên kiểm
tra trong quá trình thi công từ khâu đúc cống
đến lắp đặt hoàn thiện
chơng II : Thi công cống TRòN, Hố GA, TUYNEN
I. Thiết bị nhân lực:

Căn cứ vào khối lợng thi công và tiến độ thực hiện Nhà
thầu dự định bố trí máy thi công và nhân lực nh sau:
Máy xúc bánh lốp : 01 cái

Ô tô vận chuyển : 04 c¸i

0.6m3

: 01 c¸i

12T

: 02 bé

CÈu 5T

: 06 c¸i

M¸y thủ bình

: 01 bộ

Đầm MIKASA

: 02 cái

Máy kinh vỹ

: 40 ng-

Máy trộn bê tông

Công

750l

thuật

nhân

kỹ ời

II. Thi công cống tròn:

2. Thi công móng cống.
- Trớc khi thi công cống nhà thầu nắn dòng chảy hoặc

đặt cống tạm thoát nớc, tại những nơi không nắn dòng đợc
thì phải đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc để thoát nớc dòng
chảy.
- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết
kế, tiến hành đào móng

và hố ga hay hố thăm bằng thủ

công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển
đổ đúng vị trí . Khi đào móng cần đóng tờng chắn bằng
ván thép hoặc cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san
sửa đầm chặt hố móng cống đúng cao độ, bằng phẳng. Rải


lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt theo thiết kế, sau đó cẩu
lắp đế và ống cống
3. Lắp đặt ống cống.
- Các đế cống, ống cống đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật
đợc vận chuyển về vị trí làm cống đợc T vấn giám sát
nghiệm thu mới đợc lắp đặt.
- Đặt đế cống trớc bằng cần cầu kết hợp thủ công, cân
chỉnh đế đúng thiết kế sau đó tiếp tục hạ ống cống. Cân
chỉnh ống cống đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt
cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép. Nghiệm thu ống
cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo .
- Tiến hành gắn đai mối nối cống bằng vữa xi măng
(đối với cống có đầu loe thì nhét đay tẩm nhựa đờng vào
trớc sau đó chèn vữa xi măng sau) xong tiến hành đắp cát
hai bên thành cống. Đất đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến

hành đắp lớp tiếp theo. Việc đắp hai bên mang cống và
đắp 0,5m trên đỉnh cống đợc tiến hành bằng đầm cóc.
Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm. Độ
chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng
K 0,98.
4. Công tác xây hồ ga, hố thăm.
* Vật liệu.
- Gạch đặc đợc vận chuyển về công trình già, rắn
chắc, đông đặc, cờng độ chịu nén đạt yêu cầu thiết kế.
Gạch sạch đợc tới nớc làm ẩm trớc khi xây.
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không
lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện
hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)


- Xi măng trung ơng có chứng chỉ kiểm tra chất lợng xuất
xởng của nhà máy mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết
kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế. Dùng máy trộn
hỗn hợp đến khi đồng màu, sau đó mới cho nớc trộn.
* Công tác xây
- Sau khi rải lớp đá dăm đệm móng cống đầm lèn chặt
tiến hành xây gạch. Dùng dây xây và cọc dựng hình khối
xây của móng cống.
- Khi xây mặt ngoài phẳng nhẵn. Các mạch xây no
vữa, trớc khi đặt viên gạch tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các
mạch. Rải vữa xong cần đặt gạch ngay để đảm bảo gạch đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng.
- Khi đặt viên gạch tránh va chạm hay làm dịch chuyển
những viên gạch trên những chỗ đà xây ổn định. Sau khi
xây xong đợi khối xây khô tiến hành trát tờng theo đúng

thiết kế.
5. Thi công tuy nen kỹ thuật.
- Sau khi đào hố móng tơng tự nh trên tiến hành rải lớp
cát gia công xi măng và đá dăm đệm.
- Các cấu kiện tuy nen đợc đặt hàng sẵn tại Nhà máy bê
tông Xuân Mai hoặc bê tông Thịnh Liệt vận chuyển đến
hiện trờng đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc TVGS nghiệm
thu trớc khi lắp đặt. Cẩu lắp các cấu kiện đế và thân tuy
nen bằng cần cẩu kết hợp thủ công.
- Triển khai một tổ lắp ghép cốp pha đổ bê tông mối
nối giữa các đốt tuy nen. Ván khuôn bằng thép đợc gia công
sẵn tại xởng của nhà thầu sau đó chở đến lắp ghép chắc
chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông. Bề mặt
ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh


hởng đến chất lợng bê tông. Ván khuôn đợc nghiệm thu trớc
khi đổ bê tông.
* Vật liệu
+ Xi măng Hoàng Thạch, Chipon, Nghi Sơn, Bút Sơn
đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
mua tại các đại lý lớn ở thị xÃ
+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế. Hàm lợng đá dẹt không quá 15%. Đá phải sạch, không lẫn hạt sét,
bùn, lợng tạp chất không quá 2% .
+ Cát là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không lẫn tạp
chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát bê tông hiện hành (theo
tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
+ Nớc đổ bê tông : Dùng nớc sạch không lẫn bùn, cát, dầu,
a xít...hoặc các chất khác ảnh hởng đến sản phẩm (theo tiêu
chuẩn TCVN 4506- 87)

* Biện pháp thi công :
+ Bố trí máy trộn bê tông loại 750 lít và một tổ sản xuất
chuyên môn hóa vận hành máy trộn và ®ong ®o cÊp phèi vËt
liƯu ®¶m b¶o ®óng tû lƯ cho từng cấp phối bê tông. Các hộc
đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh dấu rõ
ràng để dễ nhận dạng khi dùng.
+ Đổ bê tông ngay khi ván khuôn đợc nghiệm thu. Các lớp
bê tông đợc đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm
các lớp bê tông để đảm bảo khối bê tông đặc không bị rỗ
hoặc rộp khí.
+ Trong quá trình đổ bê tông phải liên tục xem xét
tình trạng ván khuôn để đảm bảo chất lợng cũng nh đúng
định hình cấu kiện.
- Bảo dỡng : Để đảm bảo quy trình đông kết của bê
tông công tác bảo dỡng đợc nhà thầu đặc biệt quan tâm liên


tục giữ độ ẩm trong vòng 7 ngày sau khi đổ bằng cách rải
lên bề mặt bê tông một lớp bao tải và tới nớc thờng xuyên.
- Sau khi đổ bê tông mới tiến hành trám kín các khe nối
giữa các tấm tuy nen bằng keo chống nớc, sau đó cẩu lắp
nắp tuy nen.
- Tiến hành đắp đất hoàn thiện tơng tự nh thi công
cống thoát nớc
6. Biện pháp quản lý chÊt lỵng.
- KiĨm tra tim cèng, tim tuy nen bằng máy kinh vĩ. Kiểm
tra cao độ bằng máy thuỷ bình.
- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các
hộc đong, cân vật liệu cho một bao xi măng. Giới hạn thời
gian thi công của vữa xây để sử dụng hết lợng vữa trộn ra trớc khi bắt đầu đông kết.

- Xác định lợng nớc pha trộn theo thực tế bằng lợng nớc
thiết kế trừ đi lợng nớc đà có sẵn trong độ ẩm cốt liệu.
- Dùng súng bắn thử cờng độ bê tông để kiểm tra đế,
ống cống, tuy nen.
- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa đổ bê tông, vữa xây
để kiểm tra chất lợng.
- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác
bảo dỡng theo đúng chế độ bảo dỡng bê tông.
- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công cống
để chỉ đạo thi công. Thờng xuyên kiểm tra trong quá
trình thi công từ khâu đúc cống đến lắp đặt hoàn
thiện
chơng III : Thi công cống HộP
I. Thiết bị nhân lực:


Căn cứ vào khối lợng thi công và tiến độ thực hiện Nhà
thầu dự định bố trí máy thi công và nhân lực nh sau:
Máy xúc bánh lốp : 01 cái

Ô tô vận chuyển : 04 cái

0.6m3

: 01 cái

12T

: 02 bộ

Cẩu 5T

: 06 cái

Máy thuỷ bình

: 01 bộ

Đầm MIKASA

: 02 cái

Máy kinh vỹ

: 40 ng-

Máy trộn bê tông

Công

750l

thuật

nhân

kỹ ời

II. Thi công cống tròn:

Các bớc thi công chính:
- Bớc 1: Đúc ống cống
- Bớc 2: Đào móng cống, làm lớp đệm đá dăm
- Bớc 3: Đổ bê tông móng cống
- Bớc 4: Lắp đặt ống cống
1. Đúc ống cống.
* Chuẩn bị mặt bằng, công tác ván khuôn, cốt thép:
- Dùng máy ủi kết hợp với nhân công san ủi mặt bằng để
đúc ống cống, cọc tiêu biển báo giai đoạn đầu (và làm trạm
trộn BTN giai đoạn sau). Vị trí bÃi đúc đợc bố trí cạnh tuyến
thuận lợi chp việc vận chuyển vật liệu vào và vận chuyển cấu
kiện sản phẩm sau khi đúc ra công trờng.
- Triển khai một tổ lắp ghép cốt thép và cốt pha đổ
các kết cấu bê tông ống công. Không lắp ghép cũng nh đổ
bê tông khi trời ma. Cốt thép đợc lắp ghép chắc chắn không
bị xô đẩy, biến dạng khi thi công.
- Ván khuôn đợc chế tạo và lắp ghép bằng thép chắc
chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông. Bề mặt
ván khuôn phẳng, kín để không cho vữa chảy ra ảnh hởng
đến chất lợng bê tông. Ván khuôn, cốt thép phải đợc nghiệm
thu trớc khi đổ bê tông.


* Vật liệu
+ Xi măng Hoàng Thạch, Chipon, Nghi Sơn, Bút Sơn
đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
mua tại các đại lý lớn ở địa phơng.
+ Sắt thép Việt úc, Việt Hàn hoặc Việt ý mua tại các đại
lý lớn ở địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu
chuẩn TCVN 5574 1991).

+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế. Hàm lợng đá dẹt không quá 15%. Đá phải sạch, không lẫn hạt sét,
bùn, lợng tạp chất không quá 2% .
+ Cát là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không lẫn tạp
chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát bê tông hiện hành (theo
tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
+ Nớc đổ bê tông : Dùng nớc sạch không lẫn bùn, cát, dầu,
a xít...hoặc các chất khác ảnh hởng đến sản phẩm (theo tiêu
chuẩn TCVN 4506- 87)
* Biện pháp thi công :
+ Bố trí máy trộn bê tông loại 250 800 lít và một tổ
sản xuất chuyên môn hóa vận hành máy trộn và đong đo cấp
phối vật liệu đảm bảo đúng tỷ lệ cho từng cấp phối bê tông.
Các hộc đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh
dấu rõ ràng để dễ nhận dạng khi dùng.
+ Trớc khi đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ cốt thép, ván
khuôn phải đợc quét một lớp chống dính.
+ Đổ bê tông ngay khi ván khuôn đợc nghiệm thu. Các lớp
bê tông đợc đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm
các lớp bê tông để đảm bảo khối bê tông đặc không bị rỗ
hoặc rộp khí.


+ Trong quá trình đổ bê tông phải liên tục xem xét
tình trạng ván khuôn để đảm bảo chất lợng cũng nh đúng
định hình cấu kiện.
- Bảo dỡng : Để đảm bảo quy trình đông kết của bê
tông công tác bảo dỡng đợc nhà thầu đặc biệt quan tâm liên
tục giữ độ ẩm trong vòng 7 ngày sau khi đổ bằng cách rải
lên bề mặt bê tông một lớp bao tải và tới nớc thờng xuyên.
2. Thi công móng cống.

- Trớc khi thi công cống nhà thầu nắn dòng chảy hoặc
đặt cống tạm thoát nớc, tại những nơi không nắn dòng đợc
thì phải đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc để thoát nớc dòng
chảy.
- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết
kế, tiến hành đào móng

và hố ga hay hố thăm bằng thủ

công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển
đổ đúng vị trí . Khi đào móng cần đóng tờng chắn bằng
ván thép hoặc cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san
sửa đầm chặt hố móng cống đúng cao độ, bằng phẳng. Rải
lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt theo thiết kế.
- Khi lớp đá dăm đợc nghiệm thu tiến hành các bớc tiếp
theo nh: Đổ bê tông móng cống, xây đá hố thu , cửa xả
3. Đổ bê tông móng cống.
- Sau khi lớp đá dăm đợc nghiệm thu tiến hành lắp ghép
cốt pha đổ bê tông móng cống. Biện pháp đổ bê tông tơng
tự nh phần trớc.
- Khi móng cống đủ cờng độ tiến hành cẩu lắp ống
cống.
4. Lắp đặt ống cống.


- Các đế cống, ống cống đạt 100% cờng độ đợc vận
chuyển về vị trí làm cống đợc T vấn giám sát nghiệm thu mới
đợc lắp đặt.
- Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp với thủ công, căn

chỉnh ống cống đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt
cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép. Nghiệm thu ống
cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo .
- Tiến hành làm mối nối cống bằng đay tẩm nhựa, vữa xi
măng (hoặc gắn đai cống) quét lớp nhựa chống thấm đều
khắp cống xong tiến hành đắp đất, cát hai bên thành cống.
Đất đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp
theo. Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh
cống đợc tiến hành bằng đầm cóc. Chiều dày mỗi lớp đắp
không quá chiều dày thí nghiệm. Độ

chặt lớp đắp đạt K

0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98.
5. Công tác xây đá cửa cống.
* Vật liệu.
- Đá xây đợc lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình. Đá
rắn chắc, đông đặc không bị rạn nứt, không có gân, không
bị hà. Cờng độ chi
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M L>2 và không
lẫn tạp chất đảm bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện
hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770- 86)
- Xi măng trung ơng có chứng chỉ kiểm tra chất lợng xuất
xởng của nhà máy mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết
kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268- 1992)
- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế. Dùng máy trộn
hỗn hợp đến khi đồng màu, sau đó mới cho nớc trộn.
* Công tác xây

- Sau khi rải lớp đá dăm đệm móng cống đầm lèn chặt
tiến hành xây gạch. Dùng dây xây và cọc dựng hình khối
xây của móng cống.
- Khi xây mặt ngoài phẳng nhẵn. Các mạch xây no
vữa, trớc khi đặt viên gạch tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các
mạch. Rải vữa xong cần đặt gạch ngay để đảm bảo gạch đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng.
- Khi đặt viên gạch tránh va chạm hay làm dịch chuyển
những viên gạch trên những chỗ đà xây ổn định. Sau khi
xây xong đợi khối xây khô tiến hành trát tờng theo đúng
thiết kế.
6. Thi công tuy nen kỹ thuật.
- Sau khi đào hố móng tơng tự nh trên tiến hành rải lớp
cát gia công xi măng và đá dăm đệm.
- Các cấu kiện tuy nen đợc đặt hàng sẵn tại Nhà máy bê
tông Xuân Mai hoặc bê tông Thịnh Liệt vận chuyển đến
hiện trờng đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đợc TVGS nghiệm
thu trớc khi lắp đặt. Cẩu lắp các cấu kiện đế và thân tuy
nen bằng cần cẩu kết hợp thủ công.
- Triển khai một tổ lắp ghép cốp pha đổ bê tông mối
nối giữa các đốt tuy nen. Ván khuôn bằng thép đợc gia công
sẵn tại xởng của nhà thầu sau đó chở đến lắp ghép chắc
chắn, ổn định không bị biến dạng khi đổ bê tông. Bề mặt
ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh
hởng đến chất lợng bê tông. Ván khuôn đợc nghiệm thu trớc
khi đổ bê tông.
7. Biện pháp quản lý chÊt lỵng.
- KiĨm tra tim cèng, tim tuy nen b»ng máy kinh vĩ. Kiểm
tra cao độ bằng máy thuỷ bình.