Kỹ thuật sấy công nghệ dược phẩm

Kỹ thuật sấy
1. Vai trò của quá trinh làm khô trong sx thuốc
- Quá trinh làm bay hơi và loại bỏ nước hoặc các dụng môi khác từ một dd, hỗn dịch hoặc
hỗn hợp rắn – lỏng để thu được chất rắn khô
2. Các kỹ thuật và thiết bị làm khô chính, ứng dụng trong SX thuốc
1. Sấy dùng khí khô
- Khí là một tác nhân hấp thụ hơi ẩm
- QT thực hiện được là do áp suất riêng phần của hơi nước trong không khí thường nhỏ
hơn áp suất hơi bão hòa của nó tại nhiệt độ đó (∆N).
- N lớn thì khả năng hấp thụ ẩm của khí đó càng lớn
- Các pp tác động vào N: cho vật liệu làm khô vào 1 khoang kín cùng với chất hút ẩm
có kn hấp thụ hơi ẩm của không khí
2. Sấy nhờ nhiệt độ cao
2.1. các giai đoạn sấy

- gđ 1: sau 1 tg ngắn, khối hạt đạt tới nhiệt độ cân bằng
- gđ 2: khi năng lượng tiếp tục được cung cấp đều, nước tự do sẽ bay hơi với tốc độ đều
(a-b)
- gđ 3: nước tự do trên bề mặt bay hơi hết, nước trong hạt khuếch tán ra bề mặt, khoảng
cách khuếch tán tăng đều (b-c). Tại c, hàm ẩm đạt cân bằng và hiệu suất ~ 0
Quá trinh sấy phụ thuộc vào:
- Cung cấp nang lượng cho khối hạt (dẫn nhiệt, bức xạ, đối lưu, sóng cao tần, kết hợp)
- Loại bỏ dung môi bay hơi
- Đảo đều khối hạt
Các thiết bị sấy được cải tiến để tối ưu hóa cả 3 vấn đề trên
2.2. Thiết bị sấy
- Sấy tĩnh: Tủ sấy dùng khí nóng, sấy chân không


- Sấy động: sấy tầng sôi
- Phun sấy.

3. Sấy thăng hoa ( đông khô)
- Là phương pháp làm khô nhẹ nhất
- Nguyên tắc:
+ Làm đông lạnh sâu sp ( - 5 / - 50oC)
+ Thang hoa nước đá ở chân không 0,1 mbar
- ưu: Sp ko bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ bất lợi
- Nhược: Quá trình chậm và cần thiết bị đặc biệt
3. So sánh nguyên lý, ưu nhược điểm của pp sấy tĩnh và sấy động

Sấy
tĩnh

Sấy
động

Nguyên lí
Hạt cần sấy được trải
trên khay sấy đặt tĩnh
trong buồng sấy, năng
lượng cung cấp thường
bằng phương pháp dẫn
nhiệt: nhiệt truyền từ
khay sấy lên khối hạt.
Hơi nước tạo thành
được loại bỏ bằng cách
hút chân không hoặc
bằng cách thổi gió(sd
không khí được làm
nóng)
Không khí đã đốt nóng

được thổi qua khối bột
trong thùng chứa có
đáy là lưới rây. Tại tốc
độ thổi thích hợp các
tiểu phân sẽ bị phân lập
riêng rẽ và nó sẽ nằm
cân bằng trong thùng
bởi lực thổi lên và
trọng lực kéo xuống

Ưu điểm
-Chi phí ban đầu nhỏ
- Có nhiều tính năng
- Có thể sấy được hầu hết
các loại vật liệu có thể chất
khác nhau
- Khoảng điều chỉnh nhiệt
rộng (tới khoảng 1200C)

-Sự tiếp xúc đồng đều giữa
các tiểu phân và khí nóng.
- Hạt được đảo đều liên tục
trong quá trình sấy
- Hơi nước bay hơi được loại
bỏ ngay
- Qt sấy nhanh, năng suất
cao
- Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật
liệu ra khỏi buồng sấy
- Có thể điều chỉnh thời gian

sấy

Nhược điểm
- Tốn diện tích nhà
xưởng
- Chi phí lao động lớn
- Khó làm nóng đểu
khối nguyên liệu cần
sấy
- Thời gian sấy dài (824h)
- Khó thu hồi dung
môi
- Có sự dao động
nhiệt giữa các vùng
trong tủ lớn
- Trở lực lớp sôi lớn
- Tiêu hao nhiều điện
năng để thổi khí tạo
lớp sôi
- Yêu cầu cỡ hạt nhỏ
và tương đối đồng
đều