THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIAI ĐOẠN 2 CỦA NHÀ MÁY PEPSICO VIỆT NAM CÔNG SUẤT 1000 M3/NGÀY.ĐÊM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN
-  -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
GIAI ĐOẠN 2 CỦA NHÀ MÁY PEPSICO VIỆT NAM
CÔNG SUẤT 1000 M3/NGÀY.ĐÊM

Họ và tên sinh viên : PHẠM HỒNG CHÍNH
MSSV

: 06127010

Ngành

: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

Niên khóa

: 2006 – 2010

Tháng 8/2010


BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN
**********

PHẠM HỒNG CHÍNH

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
GIAI ĐOẠN 2 CỦA NHÀ MÁY PEPSICO VIỆT NAM
CÔNG SUẤT 1000 M3/NGÀY.ĐÊM

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC
NGÀNH KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

Thành phố Hồ Chí Minh
Tháng 8/2010


BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc
ĐH NÔNG LÂM TPHCM

KHOA MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊN


PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN

1)

Khoa:

MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

Ngành:

KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

Họ và tên:

PHẠM HỒNG CHÍNH

Khóa học:

2006 - 2010

MSSV: 06127010

Tên đề tài:
“Thiết kế hệ thống xử lý nước thải giai đoạn II của nhà máy
Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm”

2)

Nội dung khóa luận:
Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt
Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm đạt cột A QCTN 24 - 2009 bao gồm:
 Tính toán, đề xuất công nghệ xử lý phù hợp với điều kiện hiện trạng và vị trí lắp đặt

hệ thống
 Tính toán kinh tế và chọn lựa phương án khả thi

3)

Thời gian thực hiện:

Bắt đầu: 04 – 2010

Kết thúc: 06 - 2010

4)

Họ tên giáo viên hướng dẫn 1: K.S Đặng Phước Ân

5)

Họ tên Giáo viên hướng dẫn 2: K.S Huỳnh Ngọc Anh Tuấn
Nội dung và yêu cầu KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn
Ngày ….tháng ….năm 2010
Ban chủ nhiệm Khoa

Ngày …. tháng …. năm 2010
Giáo Viên Hướng Dẫn

Đặng Phước Ân


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

LỜI CẢM ƠN
Đầu tiên, tôi xin bày tỏ lòng kính trọng và biết ơn sâu sắc đến thầy KS. Đặng
Phước Ân đã tận tình chỉ dạy, hướng dẫn tôi hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này.
Đồng thời, tôi xin cảm ơn các thầy cô trong và ngoài khoa đã nhiệt tình giúp đỡ tôi

trong thời gian làm luận văn.
Tôi xin chân thành cám ơn ban giám hiệu trường Đại học Nông Lâm Tp.Hồ Chí
Minh đã luôn tạo điều kiện thuận lợi cho tôi được học tập và sinh hoạt tại trường trong
suốt thời gian học.
Xin chân thành cám ơn các quý thầy cô trong khoa Môi Trường và Tài Nguyên
đã hết sức giúp đỡ, giảng dạy cho tôi ở những năm học vừa qua.
Xin cám ơn gia đình là nguồn động viên và là điểm tựa vững chắc đã hỗ trợ và
tạo nghị lực cho tôi trong suốt quá trình học tập.
Cuối cùng, xin cám ơn các bạn trong lớp ĐH06MT đã luôn bên tôi trong thời
gian vừa qua.
Tôi xin chân thành cám ơn!
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2010

Phạm Hồng Chính

SVTH Phạm Hồng Chính

1


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

TÓM TẮT KHÓA LUẬN
Đi kèm với sự phát triển kinh tế là vấn đề ô nhiễm môi trường ngày càng tăng.
Nhà nước ta đã và đang tiến hành triển khai việc thi hành các luật về quản lý cũng như
xử lý các vi phạm môi trường đối với tất cả các doanh nghiệp hoạt động tại Việt Nam.
Với mục đích giảm thiểu ô nhiễm môi trường đến mức có thể để cải thiện phần nào
môi trường sống đang bị ô nhiễm nghiêm trọng tại nước ta nói riêng và thế giới nói
chung. Là một doanh nghiệp hoạt động tại Việt Nam, công ty Pepsico cũng nhận biết
được tầm quan trong trong công tác bảo vệ môi trường, do đó luôn tiến hành xây dựng

hệ thống xử lý nước thải để bảo vệ môi trường.
Đề tài “Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải giai đoạn 2 của nhà máy
Pesico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm“ nhằm đáp ứng cho nhu cầu trên.
Nước thải từ quá trình sản xuất khoai tây chiên chủ yếu nhiễm dầu và hàm lượng
các chất cũng khá cao. Để xử lý nước thải nhiễm dầu thường dùng phương pháp tuyển
nổi.
Trong khóa luận dựa vào tính chất nước thải, điều kiện cho phép mặt bằng của
công ty và tham khảo công nghệ xử lý của một số công ty khác. Từ đó đề xuất 2
phương án xử lý nước thải cho nhà máy Pepsico Việt Nam.
- Phương án 1: Nước thải được tách riêng thành hai dòng, nước thải nhiễm dầu
và nước thải từ quá trình rửa khoai tây. Nước thải từ quá trình chiên được bơm lên bể
tuyển nổi và tự chảy về bể điều hòa, dòng hai thì nước thải sau khi qua song chắn rác
tinh sẽ qua lắng 1 đến bể điều hòa. Nước thải từ bể điều hòa bơm lên bể UASB, sau đó
qua bể Arotank và Anoxic, nước thải tiếp tục qua bể lắng 2 và bồn lọc áp lực sau dó
chảy qua bể khử trùng trước khi được xả ra ngoài
- Phương án 2: Tương tự phương án 1, nhưng sử dụng bể sinh học từng mẻ
(SBR) để xử lý thay cho Aeroten và Anoxic.
Qua tính toán, phân tích đã lựa chọn phương án 1 với những lý do sau:
- Hiệu quả xử lý tương tương đương phương án 2 nhưng xử lý được cả
Nitơ và phốtpho, nước thải sau xử lý đạt QCVN24 - 2009, mức I.
- Phù hợp với điều kiên mặt bằng hiện có của công ty.
SVTH Phạm Hồng Chính

2


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

- Phương án thí công khả thi hơn, vận hành dễ dàng hơn.
- Giá thành xử lý 1m3 nước thải thấp hơn.

SVTH Phạm Hồng Chính

3


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN ................................................................................................................ 1 
TÓM TẮT KHÓA LUẬN ............................................................................................. 2 
MỤC LỤC ...................................................................................................................... 4 
DANH MỤC BẢNG ...................................................................................................... 6 
DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT ......................................................... 7 
Chương 1 MỞ ĐẦU....................................................................................................... 8 
1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ ................................................................................................8 
1.2 MỤC TIÊU KHÓA LUẬN ............................................................................8 
1.3 NỘI DUNG KHOÁ LUẬN ............................................................................8 
1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN .....................................................................9 
1.5 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI ...........................................................9 
1.6 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI .........................................................................................9 
Chương 2 TỔNG QUAN............................................................................................. 10 
2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT BÁNH SNACK (KHOAI TÂY
CHIÊN). .........................................................................................................................10 
2.1.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SNACK TRÊN THẾ GIỚI. ............................10 
2.1.2 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT SNACK Ở VIỆT NAM. ............10 
2.2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT BÁNH SNACK CÔNG TY
PEPSICO VIỆT NAM. ..................................................................................................11 
2.2.1 Vị trí địa lí. ....................................................................................................11 
2.2.3 Ngành nghề sản xuất kinh doanh ..................................................................11 

2.2.4 Sản phẩm và quy mô sản xuất tại nhà máy. ..................................................11 
2.2.5 Quy trình sản xuất bánh Snack. ....................................................................12 
2.2.6 Nguồn gốc, lưu lượng và tính chất nước thải................................................15 
2.2.7 Hệ thống xử lý nước thải hiện hữu. ..............................................................16 
Chương 3 CÁC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU THỰC VẬT.
....................................................................................................................................... 19 
3.1 NHÀ MÁY DẦU BÌNH AN. .......................................................................19 
3.2 NHÀ MÁY DẦU TƯỜNG AN. ..................................................................21 
Chương 4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ .......................................................................... 23 
4.1. CƠ SỞ LỰA CHỌN GIẢI PHÁP ...............................................................23 
4.1.1 Lưu lượng và tính chất nước thải ..................................................................23 
4.2 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN ............................................................................25 
4.2.1 Phương án 1 ..................................................................................................25 
SVTH Phạm Hồng Chính

4


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

4.2.1 Phương án 2 ..................................................................................................29 
4.3 TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ. ...........................................................................33 
4.3.1 Phương án 1 ..................................................................................................33 
4.3.2 Phương án 2 ..................................................................................................39 
4.4 DỰ TOÁN KINH TẾ ...................................................................................40 
4.5 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN.........................................................................41 
Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ................................................................... 42 
5.1 KẾT LUẬN. .................................................................................................42 
5.2 KIẾN NGHỊ. ................................................................................................42 

SVTH Phạm Hồng Chính

5


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

DANH MỤC BẢNG
Bảng 2.1 - Ước tính doanh thu của thực phẩm đóng gói tăng thêm qua các năm .................... 11
Bảng 3.1. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải đầu vào của nhà máy Dầu Bình An. .... 19
Bảng 4.1: Tính chất nước thải của công ty và tiêu chuẩn đầu ra. ............................................. 24
Bảng 4.2 Ước tính hiệu quả xử lý của phương án 1. ................................................................ 28
Bảng 4.3: Ước tính hiệu quả xử lý của phương án 2. .............................................................. 32

SVTH Phạm Hồng Chính

6


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT
BOD5

: Nhu cầu oxy sinh hóa 5 (Biochemical Oxygen Demand)

COD

: Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand)

DO

: Oxy hòa tan (Dissolved Oxygen)

F/M

: Tỷ số thức ăn/ vi sinh vật (Food and microorganism ratio)

HTXLNT

: Hệ thống xử lý nước thải

XLNT

: Xử lý nước thải

MLSS

: Chất rắn lơ lửng trong hỗn dịch(Mixed Liquor Suspended Solids)

SS

: Cặn lơ lửng (Suspended Solids)

QCVN

: Quy chuẩn Việt Nam

QCVN 24 : 2009 : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
TP.HCM

: Thành phố Hồ Chí Minh

VSV

: Vi sinh vật

TCXD

: Tiêu chuẩn xây dựng

TCVN

: Tiêu chuẩn Việt Nam

SBR

: Bể sinh học hiếu khí hoạt động theo mẻ (Sequencing Batch
Reactor)

SVTH Phạm Hồng Chính

7


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Chương 1
MỞ ĐẦU
1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Xã hội càng phát triển thì nhu cầu của người dân ngày càng cao, người ta có xu
hướng ăn ít, nhanh vầ hưởng thụ vì thế nên các loại thức ăn nhanh đã ra đời, trong đó
phải kể đến khoai tây chiên. Như một loại thức ăn chơi mỏng, mặn, giòn, nó là món
snack được yêu thích nhất. ngoài ra thì khoai tây được xem là lương thực đứng thứ 2
sau gạo. Do nhu cầu của thị trường nên nhiều công ty chế biến snack khoai tây chiên
ra đời. Quá trình sản xuất của các công ty đã dẫn đến các vấn đề về môi trường, đáng
kể nhất vẫn là nước thải vì nước thải của ngành này có hàm lượng dầu mỡ chất dinh
dưỡng cao, lượng SS lớn, nếu xả trực tiếp vào môi trường sẽ gây ô nhiễm môi trường.
Vì thế cho nên nước thải sinh ra từ quá trình sản xuất phải được xử lý trước khi xả thải
ra môi trường.
Với nhu cầu cấp thiết của thực tế, áp dụng những kiến thức đã được học từ phía
nhà trường nhằm đưa ra phương án phù hợp để công ty thực hiện tốt hơn vấn đề xử lý
nước thải. Đảm bảo nước thải của công ty không gây ô nhiễm môi trường, chấp hành
luật pháp của Việt Nam, góp phần cho công ty ngày một lớn mạnh hơn.
1.2 MỤC TIÊU KHÓA LUẬN
Đề xuất, tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải giai đoạn 2 công suất 1000
m3/ ngđ đạt QCVN 24 – 2009 loại A.
1.3 NỘI DUNG KHOÁ LUẬN
Tìm hiểu quy trình sản xuất khoai tây chiên tại nhà máy Pepsico Việt Nam.
Xác định lưu lượng, nguồn gốc, tính chất nước thải.
Phân tích, đề xuất phương án xử lí nước thải giai đoạn 2 cho nhà máy đạt
QCVN 24 – 2009 loại A.
Tính toán thiết kế các công trình xử lí nước thải.
Dự toán kinh tế cho các phương án đề xuất và lựa chọn phương án tối ưu.
SVTH Phạm Hồng Chính

8


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Lập bản vẽ thiết kế hệ thống xử lí nước thải giai đoạn 2.
1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN
Khảo sát thực tế nhà máy, thu thập, tổng hợp và xử lí số liệu.
Nghiên cứu các tài liệu về công nghệ xử lý nước thải và các bản vẽ thi công của
hệ thống xử lý nước thải.
Phỏng vấn ban lãnh đạo, công nhân trong nhà máy.
Dùng công cụ Word để soạn thảo văn bản.
Dùng công cụ Excel để tính toán.
Dùng công cụ autocad để lập bản vẽ thiết kế.
1.5 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI
Không gian: nhà máy Pepsico Việt Nam
Thời gian: Từ ngày 1 – 4 đến ngày 30 – 6 – 2010
Đối tượng: nước thải sản xuất bánh Snack khoai tây và các loại bột tại công ty
pepsico Việt Nam
1.6 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI
Môi trường: Đạt chuẩn xả thải, đảm bảo cho môi trường xung quanh khỏi ô
nhiễm.
Kinh tế: Tạo bộ mặt mới cho công ty trong quá trình cạnh tranh trên thương
trường nhất là khi môi trường đang được chú trọng như hiện nay.

SVTH Phạm Hồng Chính

9


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Chương 2
TỔNG QUAN

2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT BÁNH SNACK (KHOAI TÂY
CHIÊN).
2.1.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SNACK TRÊN THẾ GIỚI.
Như một loại thực phẩm toàn cầu, khoai tây được con người tiêu thụ thứ hai chỉ
sau gạo. Như một loại thức ăn chơi mỏng, mặn, giòn, nó là món snack được yêu thích
nhất. Khoai tây chiên giòn xuất phát từ vùng New England của nước Mỹ do George
Crum là bếp trưởng của khu nghỉ mát ở Saratoga Springs nghĩ ra. Món này sau đó đã
có mặt trên thực đơn với tên khoai tây chiên giòn Saratoga (Saratoga chips) như là
món đặc sản của nhà hàng. Chẳng bao lâu sau đó món khoai tây chiên giòn được đóng
gói và bán rộng rãi, đầu tiên trong khu vực, sau đó khắp vùng New England . Cuối
cùng, Crum đã mở nhà hàng riêng với món chủ chốt là khoai tây chiên giòn. Vào thời
đó, khoai tây được gọt vỏ và xắt lát bằng tay. Chính sự ra đời của máy gọt vỏ khoai tây
đã mở đường cho món khoai tây chiên giòn cất cánh từ một đặc sản quy mô nhỏ thành
món snack đắt hàng nhất.
2.1.2 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT SNACK Ở VIỆT NAM.
Ngành chế biến khoai tây là một ngành rất mới mẻ ở Việt Nam, tuy mới xuất
hiện chưa được 10 năm nhưng ngành này đang phát triển rất mạnh mẽ. Hiện này thì
nước ta đã có các công ty lớn tham gia vào lĩnh vực này, điển hình như công ty
Pepsico Việt Nam đã xây dựng vùng nguyên liệu tại Lâm Đồng để cung cấp nguyên
liệu không chỉ cho Pepsico Việt Nam mà còn có thể cung cấp cho nhiều nhà sản xuất
bánh snack của Pepsico trong khu vực. Ngoài ra còn có các công ty lớn khác như Công
ty TNHH An Lạc; Công ty LeeWayWay, Công ty Vinafood Bên cạnh đó có hàng ngàn
cơ sở nhỏ cũng tham gia vào chế biến khoai tây, bán sản phẩm cho các nhà hàng,
khách sạn ở các thành phố. Một số khách sạn cao cấp ở Hà Nội, Tp.HCM, Hạ Long,
Đà Nẵng, Hải Phòng... cũng tự chế biến và làm các món ăn từ khoai tây. Theo kết quả
khảo sát của Dự án “Thúc đẩy sản xuất khoai tây Việt Nam”, tỷ trọng thị trường khoai
SVTH Phạm Hồng Chính

10

Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

tây chế biến nội địa là: 40% sản phẩm tiêu thụ ở siêu thị; 20% bán cho các nhà hàng
khách sạn; 30% tiêu thụ qua đại lý; 5% bán cho các trường học; 5% cho người bán
rong. Tuy nhiên thì khoai tây chế biến vẫn chưa được coi là món ăn phổ biến mà
thường được dùng để biếu và ăn trong các chuyến đi dã ngoại… và sản phẩm được ưa
chuộng hiện nay là khoai tây chiên, rất ít người quan tâm tới sản phẩm khác.
2.2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT BÁNH SNACK CÔNG TY
PEPSICO VIỆT NAM.
2.2.1 Vị trí địa lí.
Nhà máy của công ty PepsiCo Việt nam được xây dựng ở ô số 3 – 4 – 5, lô
CN2, Đường số 2, Khu công nghiệp Sóng Thần 3, huyện Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.
Phía nam là công ty Yamarin.
Phía đông giáp công ty Khai Thông.
Phía tây giáp công ty TNHH trò chơi Đại Nam.
Phía bắc tiếp giáp với đất trong khu công nghiệp.
Tổng diện tích đất sử dụng: 41.184 m2.
2.2.3 Ngành nghề sản xuất kinh doanh
Sản xuất và chế biến thực phẩm đóng gói.
2.2.4 Sản phẩm và quy mô sản xuất tại nhà máy.
Sản xuất đóng gói các loại bánh Snack từ khoai tây và các loại bột.
Bảng 2.1 - Ước tính doanh thu của thực phẩm đóng gói tăng thêm qua các năm
Thực phẩm đóng gói
Công suất( tấn/năm)
Sản lượng( tấn/năm)
Hiệu suất

2008
9700

4500
46%

2009
9700
8700
90%

2011
15840
10750
68%

2015
20740
17650
85%

2016
22850
19125
84%

2019
23450
22728
97%

Hiện tại nhà máy đã hoàn thành giai đoạn một với công suất 10.000 tấn sản
phẩm/năm.

SVTH Phạm Hồng Chính

11


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Pepsico Việt Nam dự kiến đến năm 2010 sẽ tăng thêm công suất nhà máy ở Bình
Dương lên khoảng 15.000 đến 20.000 tấn sản phẩm snack khoai tây/năm để phục vụ
xuất khẩu sang các nước trong khu vực.
2.2.5 Quy trình sản xuất bánh Snack.
 Quy trình sản xuất bánh snack từ khoai tây củ.
Nguyên liệu đầu vào
( Khoai tây củ)

Trữ kho mát
( chờ đưa vào kho mát)

Nước

Máy rửa khoai tây

Nước thải
chứa cát và
chất lơ lững

Nước

Máy cắt khoai tây

Nước thải chứa
tinh bột và khoai
tây lát, vụn…

Nước

Máy rửa lát khoai tây
sau khi cắt

Nước thải chứa
tinh bột khoai tây

Dầu
Nước rửa thiết bị

Gia vị

Máy chiên khoai tây

Máy tẩm gia vị

Hơi dầu
Nước thải chứa dầu

Mùi

Máy đóng gói bao
bì
Máy đóng gói thùng

carton và lưu kho
SVTH Phạm Hồng Chính

12


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất bánh snack từ khoai tây là khoai tây
củ và gia vị. Quy trình sản xuất bánh bao gồm các công đoạn sau:
Khoai tây củ được nhập về theo định kỳ 2 lần/tuần. Để đảm bảo không hư hỏng
trước khi đưa vào chế biến thì khoai tây được trữ trong kho mát.
Rửa và lột khoai tây: Khoai tây củ mua về sẽ bị dính rất nhiều đất cát do đó sẽ
được máy cấp khoai tây đưa vào dây chuyền rửa theo từng mẻ. Dưới áp lực phun của
nước khoai tây sẽ được rửa sạch đất cát và chuyển qua mát lọt vỏ sạch.
Cắt lát khoai tây: khoai tây sau khi được lột sạch vỏ qua máy cắt lát để tránh
chịu ảnh hưởng của nhựa khoai tây làm đen lát khoai tây nước sẽ được phun liên tục
làm sạch lát cắt rồi để ráo nước trước khi đưa qua công đoạn tiếp theo.
Chiên và tẩm gia vị: Khoai tây lát sau khi để ráo nước được cho vào máy chiên.
Dầu sử dụng để chiên là dầu Palm Olein( Chiên tới thời gian đã được định sẵn) sau khi
chiên xong sẽ được chuyển qua công đoạn tẩm gia vị ( được thực hiện do máy phun
đều gia vị).
Đóng gói và lưu kho: mục đích cách li bánh với môi trường bên ngoài, đảm bảo
được bảo quản và vận chuyển. Bánh thành phẩm sẽ được chuyển qua hệ thống phân
phối tự động vào các máy đóng gói và đóng gói riêng biệt theo định lượng được quy
định trước. Cuối cùng là đóng vào thùng carton lưu kho trước khi xuất đến các đại lí
phân phối.

SVTH Phạm Hồng Chính

13


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

 Quy trình sản xuất bánh snack từ các loại bột.

Nguyên liệu đầu vào
( Các loại bột)

Nước

Chuẩn bị thành phần
( máy trộn)

Bụi
Nước

Máy ép đùn tạo thành
hình dạng sản phẩm

Dầu
Nước rửa thiết bị

Gia vị

Máy tách ẩm

Nước

Máy sấy và làm nguội

Nhiệt

Máy chiên

Máy tẩm gia vị

Hơi dầu
Nước thải chứa dầu

Mùi

Máy đóng gói bao bì

Máy đóng gói thùng
carton và lưu kho

Nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất bánh snack từ các loại bột gồm bột
mì, bột sắn, muối, bột nổi, đường và gia vị. Quy trình sản xuất bánh bao gồm các công
đoạn sau:
SVTH Phạm Hồng Chính

14


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Nguyên liệu sẽ được cân theo định lượng và cho vào máy trộn đánh đều sau đó
chuyển qua công đoạn tạo hình sản phẩm. Sản phẩm sau khi được tạo hình sẽ được sấy

nhầm tách nước khỏi bánh sau đó cho qua công đoạn chiên tiếp theo và tiếp tục
chuyển qua máy tẩm gia vị, cuối cùng là cân định lượng đóng gói bao bì bảo quản và
đóng vào thùng carton rồi lưu kho.
2.2.6 Nguồn gốc, lưu lượng và tính chất nước thải.
Nhà máy hiện có hệ thống thoát nước mưa và nước sinh hoạt riêng biệt bằng hệ
thống cống tròn bằng bê tông cốt thép được đặt ngầm dưới lòng đất dọc theo các trục
đường trong khu vực, khoảng 10 – 15m xây dựng một hố ga thu nước.
Mạng lưới thoát nước mưa thoát trực tiếp qua các hố ga nhằm loại bỏ các cặn
bẩn trước khi thải ra hệ thống thoát nước mưa của KCN.
Toàn bộ nước thải sinh hoạt (32 m3/ngày ) của công ty được xử lý qua bể tự
hoại, được xây dựng theo đúng quy cách 3 ngăn sau đó sẽ đấu nối với hệ thống xử lý
nước thải tập trung của khu công nghiệp để xử lý tiếp.
Nước thải sản xuất (760m3/ngày ) sau khi qua hệ thống chắn rác sẽ được thu
gom tập trung để xử lý đạt TCVN 5945 – 2005 (A) sau đó đấu nối vào hệ thống thoát
nước của khu công nghiệp.

SVTH Phạm Hồng Chính

15


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

2.2.7 Hệ thống xử lý nước thải hiện hữu.
Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải tại công ty.
NƯỚC THẢI TỪ QUÁ TRÌNH
RỬA LÁT KHOAI TÂY VÀ RỬA
DỤNG CỤ TRỘN BỘT (nước thải
NƯỚC THẢI DẦU MỞ rửa củ được tuần hoàn vì vậy không
đưa vào xử lý trong công đoạn này)

TÁCH RÁC THÔ

TÁCH RÁC THÔ

GOM NƯỚC THẢI

GOM NƯỚC THẢI

TÁCH DẦU MỠ

LẮNG SƠ CẤP

Trộn
Điều chỉnh pH

Nước ép bùn

BỂ ĐIỀU HOÀ

BỂ UASB

Khí

Máy thổi khí
BỂ AEROTANK

BỂ LẮNG BÙN

Chlorine

SVTH Phạm Hồng Chính

Tuần hoàn bùn

Bùn

CÔ ĐẶC BÙN

KHỬ TRÙNG

MÁY ÉP BÙN

XẢ THẢI

BÙN KHÔ

16


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Thuyết minh công nghệ.
Nước thải tạo ra từ quá trình sản xuất sẽ được tách ra thành hai dòng (nước thải
nhiễm dầu mỡ và nước thải từ quá trình rửa).
Nước thải có nhiễm dầu mỡ sẽ được dẫn qua song chắn rác rồi thu gom và tách
dầu mỡ trước khi chuyển qua công đoạn xử lý tiếp theo.
Nước thải từ quá trình rửa sẽ được dẫn qua song chắn rác rồi thu gom và
chuyển qua bể lắng sơ cấp trước khi chuyển qua công đoạn xử lý tiếp theo.
Nước thải từ hai quá trình trên sẽ được chảy qua bể điều hoà. Bể điều hoà có

nhiệm vụ làm cho nồng độ cũng như lưu lượng nước thải được điều hoà. Bởi vì, nước
thải của công ty thải ra không đều nhau ở các thời gian khác nhau trong cùng một
ngày. Trong khi đó các công trình xử lý phía sau cần có một lưu lượng ổn định.
Nước thải từ bể điều hoà sẽ được bơm lên bể sinh học kỵ khí (UASB ). Tại bể
UASB, nước thải được phân phối đều từ dưới lên trên qua hệ thống phân phối nước
đáy bể, khi qua đệm bùn kỵ khí (bùn hạt) chất hữu cơ sẽ bị phân hủy bởi các vi sinh
vật kỵ khí thành nước và khí biogas bay lên. Khí biogas sinh ra được thu hồi và đốt tại
đầu đốt khí tự động, nước sau xử lý đi qua bộ phận tách ba pha (khí – lỏng – rắn) theo
máng thu chảy sang bể chứa trung gian, tại đây một phần nước thải (41.7 m3/giờ)
được bơm tuần hoàn trở lại đầu vào bể UASB để đảm bảo vận tốc nước dâng trong bể
UASB luôn được duy trì một cách thích hợp (từ 0,58 – 1.2m/h), phần còn lại được dẫn
sang bể xử lý sinh học hiếu khí với bùn hoạt tính Aerotank .
Trong bể Aerotank, quá trình xử lý sinh học hiếu khí dựa vào sự sống và hoạt
động của các vi sinh vật để oxy hóa chất hữu cơ dạng hòa tan và dạng keo có trong
nước thải, biến các hợp chất có khả năng phân hủy sinh học thành các chất ổn định
nhờ vào lượng oxy hòa tan trong nước. Sản phẩm cuối cùng là CO2, nước, các chất vô
cơ khác và các tế bào sinh vật mới. Hầu hết các chất ô nhiễm hữu cơ được sử dụng để
duy trì sự sống của vi khuẩn.
Cơ chế phân hủy chất hữu cơ bằng vi sinh vật:
Tế bào vi sinh + Chất hữu cơ + O2

SVTH Phạm Hồng Chính

Tế bào mới + CO2 + H2O

17


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Nước thải từ bể sinh học hiếu khí được tự chảy qua bể lắng 2. Quá trình phân
huỷ các chất hữu cơ tạo ra sinh khối (bùn) và bùn cũng theo nước thải đã xử lý qua bể
lắng. Tại đây bùn được tách ra khỏi nước lắng xuống đáy bể. Nước thải từ bể lắng 2 sẽ
được khử trùng bằng dung dịch Natri hypoclorit NaOCl. Sau khi khử trùng, nước đạt
tiêu chuẩn xả thải TCVN 5945 – 2005, cột A thì sẽ được xả vào bể chứa nước tái sử
dụng và được xả vào hệ thống thoát nước mưa của Khu công nghiệp.
Bùn từ bể lắng, một phần được bơm qua bể sinh học hiếu khí, một phần dư
được bơm về bể cô đặc bùn sử dụng các polymer trợ lắng tiếp đó sẽ chuyển qua máy
ép bùn, bùn khô sẽ được đem đi chôn lấp theo quy định.

SVTH Phạm Hồng Chính

18


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Chương 3
CÁC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU
THỰC VẬT.
3.1 NHÀ MÁY DẦU BÌNH AN.
Tính chất nước thải đầu vào của nhà máy Dầu Bình An.
Bảng 3.1. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải đầu vào của nhà máy Dầu Bình
An.
STT

Chỉ tiêu

Đơn vị

Kết quả

1

pH

7.02

2

SS

mg/l

520

3

COD

mg/l

1200

4

BOD5

mg/l

980

5

Tổng nitơ

mg/l

27

6

Tổng photpho

mg/l

14

7

Dầu mỡ thực vật

mg/l

250

8

Coliform

MNP/100ml

9.600

Nguồn : Từ nhà máy Dầu Bình An ( năm 2007 )

SVTH Phạm Hồng Chính

19


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Nước thải sản xuất
Song chắn rác + máy
lượt rác

Bể tuyển nổi sơ cấp
Dung dịch
polyme

NaOH
Bể tuyển nổi áp lực
Bể cân bằng
Bể hiếu khí
Bể lắng

Bể chứa bùn và
phân hủy bùn
Cột lọc áp

Bể khử trùng
Nguồn tiếp nhận
Nhận xét:
Nồng độ BOD5 và COD không cao nên hệ thống khá đơn giản, nhưng hiệu quả
đối với xử lý COD và BOD, qua hai lần tuyển nổi thì lượng dầu đã giảm xuông đáng
kể. Bên cạnh đó hệ thống tồn tại nhiều bất cập như không xử lý được Nitơ, phốtpho…
nên dẫn đến việc hệ thống sẽ xử lý không đạt.

SVTH Phạm Hồng Chính

20


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

3.2 NHÀ MÁY DẦU TƯỜNG AN.
Dây chuyền công nghệ:

Nước thải sản xuất
1. Song chắn rác thô

Rác
thô

Chôn
lấp

2. Bể bơm
3. Bể tuyển nổi siêu
nông

Dinh dưỡng

4. Bể cân bằng

5. Bể trộn và phân
phối

Dầu
mỡ

Thùng
chứa
Hóa
chất

Đốt

6.Bể XLKK lai hợp UASB - AF
Dưỡng khí

Nước
tuần
hoàn

7. Bể xử lý hiếu khí ( 2 cấp )
8.Lọc sinh học hiếu khí

Bùn
sinh
học

9. Bể chứa nước
10. Bể lắng

11. Bể chứa nước sau XL

11. Bể chứa bùn
Máy ép bùn
Chôn lấp

SVTH Phạm Hồng Chính

21


Thiết kế hệ thống xử lý nước thai giai đoạn II của nhà máy Pepsico Việt Nam, công suất 1000m3/ngày.đêm

Nhận xét:
Hệ thống đòi hỏi người vận hành phải có trình độ để có thể vận hành tốt hệ
thống.
Bể kị khí lai hợp là sự kết hợp của bể UASB và lọc kị khí (AF) giúp hiệu quả
xử lý BOD và COD của quá trình kị khí trong thực tế đạt 70% và 65%.. Trong bể xử
lý hiếu khí áp dụng kĩ thuật xử lý dạng màng vi sinh tầng chuyển động. Việc sục khí
liên tục giúp cho vi sinh bám vào giá thể và giá thể cùng vi sinh chuyển động hỗn độn
trong nước. Các giá thể có bề mặt tiếp xúc lớn tạo điều kiện cho việc tiếp xúc của vi
sinh vật trong bùn hoạt tính với nước để tiến hành phân hủy các chất hữu cơ. Tuy
nhiên dựa vào màu sắc xung quanh các giá thể (màu nâu hơi nhạt ) cho thấy vi sinh
phát triển không tốt dẫn đến hiệu quả xử lý BOD5 và COD chỉ còn 55% và 45%.

SVTH Phạm Hồng Chính

22